注塑機結(jié)構(gòu)原理與成型工藝

1、注塑機結(jié)構(gòu)原理與成型工藝周陸勝2006-7-20目錄一、注塑機分類、結(jié)構(gòu)、及工作原理二、注塑制品用的不同原料分析說明三、注塑成型工藝四、注塑機的故障判斷，維護，保養(yǎng)。五、附加說明一、注塑機類型注塑機按用途可分為： 通用型注塑機和專用型注塑機。專用型注塑機中較常用的有：熱固性塑料注塑機、注射吹塑成型機、排氣式注塑機、精密調(diào)整注塑機、鞋用塑料注塑機、三注射頭單模位注塑機和雙注射頭兩模位注塑機等。1）標準注塑機標注方法有哪些 國際常用注塑機機型標注方法：合模力-數(shù)量注射容積。國內(nèi)輕工行業(yè)注塑機機型標注方法（QB-SG3181983）：SZ-理論注射容積/合模力。國內(nèi)機械行業(yè)注塑機機型標注方法（JB/

2、T 72671994）：SZ合模力-當量注射容積。國家標準（GB/T 127831991）注塑機機型標注方法：SZ、合模力(t)、當量注射容積（cm3）。一些主要注塑機生產(chǎn)廠家標注方法：生產(chǎn)廠代號-合模力。歐洲塑料橡膠機械制造者委員會建議標準標注方法（1983）：合模力-當量注射容積。實施注塑機性能參數(shù)中的理論注射量是指什么？ 理論注射量是指注塑機中的螺桿（柱塞）在一次最大行程中注射裝置所能推出的最大塑化熔料量（cm3）。理論注射量是注塑的放要性能參數(shù)。從這個參數(shù)中可以知道注塑機的加工能力，從面可確定一次滸成型塑料制品的最大質(zhì)量。 國家標準GB/T 127831991中規(guī)定，理論注射量的大小用

3、物料熔融狀態(tài)時質(zhì)量（g）或容積（cm3）表示。目前，國內(nèi)和世界各國用容積（cm3）標注方式較多，因為物料容積與物料熔融狀態(tài)的密度無關(guān)，此種標注方法適應于任何塑料的計量。理論注射量計算公式為QL= D2S式中QL理論注射量，cm3；D螺桿（柱塞）直徑，cm; S螺桿（柱塞）的最大行程，cm；4注塑機性能參數(shù)中的理論注射量是指什么？由于螺桿（柱塞）外徑與機筒內(nèi)徑之間有一個相互運動的裝配間隙，當螺桿（柱塞）推動熔料前移時，受噴嘴口直徑縮小和物料與機筒內(nèi)壁摩擦等阻力影響，會有一部分料從間隙中回流。另外，熔料冷卻時會有一定收縮量需要補充。所以，注塑機的實際注射量要小于理論注射量，計算時需要用系數(shù)K值修正

4、，K值的大小與螺桿（柱塞）的結(jié)構(gòu)及參數(shù)、外徑和間隙、注射力的大小、熔料流速、背壓大小、模具結(jié)構(gòu)、制品形狀和塑料的性質(zhì)等因素有關(guān)。當螺桿頭部有逆止閥時，取K值為0.9；如只考慮熔料的回流時，取K值為0.97。即實際注射量:如果知道塑料制品的質(zhì)量，在選擇注塑機時，則熔融狀態(tài)下塑料的容積換算為密度。即 QS=K QLr式中QS注塑機實際射量，g；r塑料熔融狀態(tài)下的密度，g/ cm3。如果按塑料制品的單件質(zhì)量選擇注塑機的型號（注意：塑料制品的單件質(zhì)量應是注塑機理論注射量的7090），選擇這種型號的注塑機生產(chǎn)此塑料制品為最佳方案。如果塑料制品的質(zhì)量小于注塑機理論注射量的40，用這臺注塑機生產(chǎn)此塑料制品，

5、則既降低注塑機的設(shè)備利用率又大大提高了此塑料制品的生產(chǎn)成本。SDKKLQS241-16注塑機性能參數(shù)中的注射壓力怎樣理解？ 在注塑成型塑料制品的生產(chǎn)過程中，螺桿（柱塞）前移時對塑化均勻熔料施加的推力，即為注射壓力。施加的這人壓力是為了克服熔料進入成型模具腔過程中，克服流經(jīng)噴嘴、澆道和模具腔內(nèi)各部位的摩擦阻力，保證熔料在此壓力作用下充滿型腔各部位。注射壓力計算公式為式中P0油壓同，Mpa；D0注射油缸內(nèi)徑，cm；D螺桿（柱塞）外徑，cm。02020442PDDDPDP注成型產(chǎn)品與注射壓力關(guān)系注射壓力的大小選擇，要從熔融料的黏度、成型制品的形狀、塑化條件、成型模具的溫度及制品外形尺寸精度要求等因素

6、考慮。注射力選擇得過大，塑料制品成型時容易產(chǎn)生毛邊，制品的內(nèi)應力較大，而且脫模也要困難些。如果注射力選擇得偏小，則容易造成被注射的熔料不能充滿模腔，使制品不能達到要求的形狀，有的即使成型制品，其外形尺寸精度也難達到質(zhì)量要求。表1-15中給出了塑料制品的尺寸精度要求和用料黏度要求不同時，需要注射成型制品的注射壓力，供注塑成型時選擇注射壓力參考。塑料制品成型條件注射壓力/MPA制品尺寸精度一般，原料黏度較低70-100制品外型有一定的尺寸精度，原料黏度中100-140制品外型尺寸精度要求高，原料黏度要求高140-170制品外型復雜尺寸精度要求高，原料黏度要求較高230-250注射壓力選擇一般情況下

7、，選擇注塑和注射壓力要大于注塑成型制品用壓力的20。對注塑機的注塑壓力調(diào)整，可采用調(diào)換注塑機中螺桿（柱塞）直徑的方法。這是因為由于液壓系統(tǒng)的額定壓力和注射油缸的壓力值不變，而螺桿（柱塞）得到的最大推力也是恒定不變值。不同螺桿（柱塞）直徑與注射壓力的關(guān)系是式中D1第一根螺桿（柱塞）直徑，mm；P1第一根螺桿（柱塞）注射壓力，MPa； Dn調(diào)整后螺桿（柱塞）直徑，mm；Pn調(diào)整后螺桿（柱塞）注射壓力，Mpa。注塑機性能參數(shù)中的注射速度是指什么？被均勻塑化的熔融料，在被螺桿（柱塞）推動前移時，為了能盡快把熔料充滿成型模具的空腔，除了要求有足夠的注射壓力外還要求熔料有一定的流動速度，為防止降溫冷凝，要

8、求其在最短的時間內(nèi)充滿空腔，然后迅速冷卻固化。熔料被注射的流動速度即為注射速度。注射速度計算 式中S螺桿（柱塞）行程，mmtz注射時間，s。按公式解釋注射速度，是指單位單（s）內(nèi)螺桿（柱塞）移動的距離（mm）。注射速度的快慢直接影響成型注射制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。速度慢、注塑成型制品用時間增加，熔料受降溫的影響充滿模腔的時間加長，流動也要阻力大些，這樣會造成成型制品出現(xiàn)事料縫痕。而注射速度過快，則會產(chǎn)生物料摩擦熱過高，容易造成熔料因溫度偏高而降解或變色；同時，過快的注射熔料流速會讓模腔內(nèi)空氣被急劇加壓而升溫，也會使熔料匯合外因降解而出現(xiàn)焦黃色。注射熔料的流速快慢選擇，要注意考慮原料的性能、制品的

9、形狀及模具的冷卻條件影響。ZTSV 注塑制品用成型模具的厚度尺寸怎樣選擇計算？成型模具在設(shè)計時，首先要由注塑件的高度尺寸來設(shè)計決定模具厚度，然后再按注塑機上模板的最大行程尺寸來核對。如果固定成型模具中的陰模部分厚度小于值時，裝配固定模具時要加墊板，否則注塑合模時會損壞機械零件；如果這個尺寸大于值時，則這臺注塑機將不能合模工作。在液壓機械式合模裝置中，設(shè)計成型模具時，一定要注意控制固定模具（陰模）厚度的最小值與最大值；模具厚度尺寸的最大值與最小值之差值，就是合模機構(gòu)模具安裝調(diào)整的最大尺寸。什么是注塑機的綜合性能參數(shù)？注塑機的綜合性能參數(shù)，也是考核注塑機經(jīng)濟指標中的一項，它是指能夠滿足生產(chǎn)合格注塑

10、制品之外的參數(shù)值。綜合性能參數(shù)有注射時空循環(huán)次數(shù)、時間，用電總功率，設(shè)備總質(zhì)量和設(shè)備外形尺寸等。空循環(huán)時間是指注塑成型生產(chǎn)動作中合模時注塑座前移、合模、注射、保壓、冷卻定型、開模、原料塑化、取出注塑件等生產(chǎn)動作之外的切換時間之和。它是完成注塑件成型生產(chǎn)一次循環(huán)中的無用功時間。這個時間的長短反映出注塑機結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理科學性、設(shè)備零件的制造精度質(zhì)量、動作靈敏度、液壓系統(tǒng)及電器姝工作質(zhì)量。這幾個綜合性能參數(shù)對設(shè)備的制造費用大小、縮短制件生產(chǎn)周期、提高生產(chǎn)效率降低注塑件的生產(chǎn)成本都有一定的影響。在保證滿足生產(chǎn)合格制品的條件下，都應該是最小值。熱固性塑料注射成型用注塑機有哪些特點？加工熱固性塑料（如酚醛

11、、聚氨酯等）成型制品用注塑機，可稱其為熱固性注塑機。由于熱固性原料成型制品工藝過程中的特殊條件要求，所以，用來成型熱固性塑料制品用注塑機的結(jié)構(gòu)，也就有些特殊的要求。螺桿的結(jié)構(gòu)形式長徑比L/D為1216，壓縮比為1.051.15，螺紋槽深為漸變型，螺桿頭部為錐形結(jié)構(gòu)。目的是為了減少原料在機筒內(nèi)停留時間和對原料的剪切作用。機筒的結(jié)構(gòu)形式分兩段機筒、為組合式。兩段機筒采用油或水為加熱介質(zhì)，各自單獨控溫，以保證機筒內(nèi)原料升溫緩慢、平穩(wěn)，防止原料過熱而提早固化在機筒內(nèi)。這樣的機筒結(jié)構(gòu)也方便機筒的拆裝清理?？紤]到熱固性原料黏度比較大，噴嘴直徑應在48mm之間，為直通式。機筒與螺桿的裝配組合間隙應在0.10

12、.2mm之間，以防止機筒內(nèi)滯留殘料固化。注意防止成型模具溫度控制有較大波動，模具與模具固定板間要加隔熱墊板，防止模具加熱溫度的傳導，影響模具溫度的穩(wěn)定性。成型熱固性塑料制品用模具要注意設(shè)置排氣流道，以解決熱固性塑料固化反應中的氣體逸出。排氣式塑料注塑機有哪些特點？ 排氣式塑料注射成型用注塑機，是指原料在被擠塑過程中，產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體或原料中的水蒸氣，能在熔料注射成型前、從機筒內(nèi)排出，這種在塑料被注射成型前能排除氣體的注射機被稱為排氣式注塑機。如果熔料中的這些氣體不被排出，混在注塑成型制件中，會影響制品的強度和外觀質(zhì)量。有了能在生產(chǎn)過程排出氣體的注塑機，可提高注塑制品的合格率，減少這種原料在注塑

13、前的干燥處理工序，并縮短注塑制品的生產(chǎn)周期。排氣式注塑機的塑化注射機筒上有排氣孔，熔料的揮發(fā)排氣體可直接排入大氣中，也可通過管路也抽真空系統(tǒng)連接，使排氣口部位產(chǎn)生負氣壓，以加快氣體的排出。機筒內(nèi)螺桿從排氣區(qū)部位分開，分為螺桿的第一階區(qū)和第二階區(qū)。螺桿的第一階區(qū)結(jié)構(gòu)與漸變型螺桿結(jié)構(gòu)相同，分為加料段、塑化段和計量段；第二階區(qū)螺桿結(jié)構(gòu)只有塑化段和計量段。排氣式注塑機對注冼原料塑化時，注射工作順序是：注塑制品用原料從料斗進入機筒螺桿轉(zhuǎn)動把原料從加料段輸入到塑化段原料在擠壓、高溫等多種條件作用下塑化熔融熔融的原料被轉(zhuǎn)動的螺桿經(jīng)計量段輸送到排氣部位熔料減壓，熔料中氣體逸出排走熔料在轉(zhuǎn)動的螺桿槽中繼續(xù)前移，

14、進入第二階區(qū)，進一步塑化進入第二階區(qū)計量段貯存在注射室螺桿迅速前移，熔料被強力推入成型模具中，冷卻定型。精密塑料注塑機有什么特點 對于塑料制件的結(jié)構(gòu)和各部尺寸精度要求較高的塑料制品注射成型用注塑機，稱其 為 精密注塑機。如一些儀表和特殊機械零件，它們的結(jié)構(gòu)尺寸精度要求在0.01-0.005mm范圍，一般通用注塑機成型難以達到精度，所以，必須在專用精密注塑機上，再配以相應精度的成型模具，這樣才能注塑成型較精密的塑料注射件。精密注塑機的結(jié)構(gòu)特點如下。塑化注射用機筒和螺桿應將其工作面特殊硬化處理，以提高硬度和耐磨性。螺桿的結(jié)構(gòu)應適合對物料有較強的塑化能力，驅(qū)動扭矩比較大，而且能無有調(diào)速。為適應較高的

15、注射壓力（注射壓力在220250Mpa），注塑機合模部件各零件應有較好的工作強度和剛度。成型模具中型腔尺寸精度要求較高，合模部位應配備低壓保護調(diào)整裝置和鎖模力調(diào)整裝置。全電動式注射成型用注塑機有哪些特點？ 全電動式注塑機是指注塑機中的螺桿旋轉(zhuǎn)、開閉模注射等各種動作全部由六流伺 服電動機驅(qū)動，取消原注射工作中液壓傳動系統(tǒng)的新型結(jié)構(gòu)注塑機。其性能特點如下：注塑機中的各部件運動全部由交流伺服電動機驅(qū)動，使注塑機的工作噪聲降到最小注塑機中無液壓滴漏油現(xiàn)象，使注塑機工作環(huán)境很清潔。減少液壓油用冷卻循環(huán)用水，節(jié)省能源，降低塑料制品制造成本。 肘桿式合模和注射裝置采用滾珠絲杠傳動，保證了注塑機的合模、注射工

16、作重復精度。注塑機中設(shè)有液壓系統(tǒng)工作、大大減輕了對設(shè)備的維修工作。什么是塑料？什么是樹脂？什么是熱塑性塑料？什么叫熱固性塑料？ 塑料是一種以高分子化合物為基體的合成樹脂。它的特點是在一定的溫度、壓力條件下，可塑化熔融成任意形狀，當解除壓力、溫度降至室溫時，其形狀固定不變。塑料中的主要成分是高分子化合物 樹脂分天然樹脂和合成樹脂。天然樹脂是指自然界中動植物體分泌出的有機物，如松香、樹膠、蟲膠及橡膠樹上的膠乳。合成樹脂是用自然界中的煤、食鹽、石油及天然氣，在一定條件下聚合成的高分子化合物。 在一定的溫度條件下，塑料能軟化或熔融成任意形狀，冷卻后形狀不變；這種狀態(tài)可多次反復而始終具有可塑性，且這種反

17、復只是一種物理變化，稱這種塑料為熱塑性塑料。常見的熱塑性塑料有：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS、聚碳酸酯和尼龍等。 在一定的溫度條件下，塑料能軟化成熔融態(tài)，降溫后形狀固定、變硬：但是，如果把這種變硬定形的固體再加熱升溫，則不能再熔融軟化，說明這種塑料在第一次升溫加熱時，內(nèi)部已經(jīng)發(fā)生化學變化，稱這種塑料為熱固性塑料。常見的熱固性塑料有：酚醛、氨基和環(huán)氧樹脂等。什么是ABS？它的性能特征有哪些？ABS制品的成型方法及用途有哪些？ ABS樹脂通常被認為是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，而實際是三種聚合物的摻混物，即在共聚反應過程中形成的聚丁二烯（PB）苯乙烯-丙烯腈二元共聚物（AS）

18、以及在聚丁二烯骨架上接枝苯乙烯-丙烯腈支鏈的接枝共聚物（B-AS）這三種聚合物的摻混物。ABS粒料為淺象牙色、不透明非晶型，無毒、無味，著色性優(yōu)良，吸水性小于1；制品堅硬而韌，剛性、耐沖擊性均較好，可在80溫度以下長期工作；尺寸穩(wěn)定，耐磨性好，耐油、耐酸、堿和無機鹽，但溶于酯、醛、醚和氯化烴；電性能良好，可烯，燃燒時散發(fā)出一種特殊臭味；耐候性差，在紫外線作用下易被氧化降解。ABS熔料黏度不高，流動性好，黏度對溫度變化敏感性不強，所以比較容易成型加工?？刹捎脭D塑、吹塑、注塑、壓延、層合、發(fā)泡和粘接、焊接及機械加工方式成型制品。ABS制品是一種應用廣泛的重要工程塑料，在汽車工業(yè)、電子電氣工業(yè)、輕工

19、家電及紡織和家用電器方面，都得到廣泛應用。如各種家電、儀表的外殼，齒輪、葉片、軸承、汽車內(nèi)裝飾、洗衣機桶體等；建筑用管件、百葉窗、門窗框架、安全帽；電鍍制品作金屬代用品銘牌、裝飾件；低發(fā)泡板代替木材制造家具建材等。注塑機主要由哪些零部件組成？ 注塑機的結(jié)構(gòu)組成形式有多種，但不管是哪種組成形式的注塑機，要想在這臺設(shè)備上全部完成塑料制品的注射成型工作，它就必須具備有塑料制品用原料的塑化、注射、成型模具合模、保壓、冷卻固化和制件的脫模等功能動作方式。由于注塑機的結(jié)構(gòu)組成形式不同，各部位裝置的形狀位置也就有所不同。注塑機由塑化注射、合模成型、液壓傳動、電控、加熱冷卻、潤滑和安全保護及臨近測試等幾個部分

20、組成。分流梳的功能作用與工作條件要求是什么？ 分流梳的功能作用在料筒的加熱室介紹中已經(jīng)說明，要想使這個零件更好地發(fā)揮作用，其結(jié)構(gòu)形狀應該是有較合理的流線外形和光滑的工作表面，它在加熱室內(nèi)的位置和形成的熔料通道應該是容積逐漸縮小的空間，這樣才能對促進原料的塑化速度和提高塑化質(zhì)量有利。 分流梳制造用材料，一般多為40Cr合金鋼。分流梳毛坯要經(jīng)鍛造成型，外形粗加工后，要進行調(diào)質(zhì)處理，然后再精銑、表面熱處理、精磨，完成外形加工。為了提高表面耐磨性，增強抗腐蝕能力，工作表面應鍍硬鉻。 進行外形結(jié)構(gòu)設(shè)計時，注意進料端擴張角應小于出料端收縮角。進料端擴張角，一般設(shè)計取: 3060之間。止逆閥裝在螺桿頭部的作

21、用是什么？常用止逆閥有幾種結(jié)構(gòu)形式？各有哪些特點？螺桿頭部安裝止逆閥的注射螺桿，一般多數(shù)是用在中、低等黏度塑料的注射成型中。止逆閥的作用主要是為了避免或減少注射工作中熔料的回流，從而達到避免原料分解、節(jié)省能源、提高塑制品工作的目的。止逆閥有多種結(jié)構(gòu)形式，比較覺的有環(huán)形止逆和球形止逆閥兩種。環(huán)形止逆閥結(jié)構(gòu)由錐形主體、環(huán)座和止逆環(huán)組成。環(huán)形止逆閥的工作方式為：塑化成熔融態(tài)的原料被轉(zhuǎn)動的螺桿推動前移時，經(jīng)過逆止環(huán)和螺桿錐形頭部間隙進入待注射空腔內(nèi)，當螺桿前移開始注射時，熔料受噴嘴阻力而壓力增加，把止逆環(huán)向后推并與環(huán)座緊密接觸貼合，熔料的回流。止逆環(huán)阻止熔料回流效果的好壞由止逆環(huán)與機筒的配合間隙決定；

22、這個配合間隙偏小，則阻止熔料回流效果好，但容易造成止逆環(huán)與機筒間的摩擦，加快兩零件的磨損；如配合間隙偏大，則注射時熔料回流量大，影響一次注射量的準確性，使注塑制品的合格率降低。比較合理的裝配工作間隙，一般在0.010.02mm之間，止逆環(huán)的寬度為止逆環(huán)直徑的2/3。球形止逆閥結(jié)構(gòu)由密封鋼球、球座和錐形頭體組成。球形止逆閥的工作方式為：被轉(zhuǎn)動的螺桿推動并塑化好的熔料在前移時推開鋼球，經(jīng)鋼球與球座間的間隙流入螺桿前部；螺桿前移并開始注射時，螺桿頭處熔料因受噴嘴阻力而壓力增加，鋼球被熔料的壓力推回原位球座上，封住了熔斷的回流口，阻止住熔料的回流。注塑機用機筒的結(jié)構(gòu)形式和特點有哪些？ 機筒也叫料筒。它

23、和螺桿一樣，是注塑機塑化注射裝置的重要零件。機筒在螺桿外圍，包容螺桿，螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)工作，由二者的配合工作及在其它輔助條件協(xié)助下，完成對塑料的混煉塑化。機筒的工作環(huán)境和螺桿一樣，它們都是在高溫、高壓、有腐蝕性和承受較大摩擦力的環(huán)境中工作，所以，要求這個零件用合金鋼或38CrMoAlA氮化鋼制造。機筒的結(jié)構(gòu)分為整體式機筒、襯套式機筒和襯套澆鑄式機筒3種。用得比較多的是整體式機筒。整體式機筒一般多用40Cr或38CrMoAl合金鋼鑄造成毛坯，經(jīng)機械加工成型，然后內(nèi)表面進行氮化處理，以提高工作內(nèi)表面的耐磨性和硬度。這種機筒的機械加工精度容易保證，裝配組合精度好，機筒受熱均勻，工藝溫度容易控制，但是

24、磨損后修復比較困難。襯套式機筒主要用于大型注塑機中，這主要是為了節(jié)省貴重金屬，降低設(shè)備制造費用。機筒體多用碳素鋼鑄造，襯套用合金鋼制造；其機械加工和裝配精度都比較難保證，但機筒襯套磨損后，維修更換比較方便；襯套為澆鑄成型，采用離心澆鑄法，襯套與機筒體成為一體，二者結(jié)合牢固，機械加工方法與整體式加工方法相同，這既節(jié)省了許多貴重金屬，零件的耐磨性、硬度和抗腐蝕性又可以保證，這種結(jié)構(gòu)在大型注塑機中應用較多。 機筒的壁厚和加料口形狀怎樣選擇設(shè)計？注塑聚氯乙烯成型用螺桿結(jié)構(gòu)有什么特點？ 一、機筒壁厚尺寸設(shè)計主要是從機筒的工作條件需要的強度方面考慮，再一點就是從工藝溫度控制條件需要方面考慮。機筒壁過薄時，

25、機筒加熱升溫快，機筒制造節(jié)省材料，體輕，但工藝溫度的穩(wěn)定性差；機筒過厚時，需要合金鋼材多，機筒笨重，加熱升溫緩慢，對工藝溫度的調(diào)節(jié)控制變化慢。 機筒加料口形狀應適合粒料方便落入機筒內(nèi)。二、 為防止這種熱敏性原料因受熱時間過長而分解，要求塑化用螺桿結(jié)構(gòu)應無存料死角，原料不受高剪切作用，讓原料緩慢升溫塑化。所以需將螺桿的壓縮比取小些，一般為2左右；螺紋槽深些，?。?.050.08）D，塑化段取長一些。一般這種螺桿不帶止逆環(huán)。排氣式注塑機螺桿筒體結(jié)構(gòu)示意圖123234567送料段塑化排氣壓縮計量11：噴嘴 2：前端筒體 3：止逆閥 4：主筒體 5：排氣口 6：螺桿 7：加熱圈排真空注塑機螺桿筒體結(jié)構(gòu)

26、示意圖分流梳機筒的壁厚和加料口形狀怎樣選擇設(shè)計？合模裝置由哪些主要零部件組成？ 機筒壁厚尺寸設(shè)計主要是從機筒的工作條件需要的強度方面考慮，再一點就是從工藝溫度控制條件需要方面考慮。機筒壁過薄時，機筒加熱升溫快，機筒制造節(jié)省材料，體輕，但工藝溫度的穩(wěn)定性差；機筒過厚時，需要合金鋼材多，機筒笨重，加熱升溫緩慢，對工藝溫度的調(diào)節(jié)控制變化慢。機筒加料口形狀應適合粒料方便落入機筒內(nèi)。目前塑料制品廠中應用最多的液壓-機械式合模裝置的主要組成零部件主要包括：合模液壓油缸、調(diào)模裝置、固定后模板、活塞桿、曲肘連桿機構(gòu)、頂出油缸、移動模板、保護裝置、拉桿、固定前模板和固定拉桿螺母等。機筒的工藝溫度怎樣控制？機筒塑

27、化原料時需控制其工藝溫度，主要是依據(jù)注塑制品用原料的性能和塑料制件形狀的復雜程度來確定。把溫度控制在一定范圍內(nèi)，以保證注塑制件生產(chǎn)的正常順利進行?，F(xiàn)在各塑料制品廠使用的注塑機多數(shù)用電阻加器給機筒加熱，由熱電偶和溫度毫伏對機筒各段溫度進行控制。如果工藝溫度超出設(shè)定范圍，則自動切斷電阻加熱電源，啟動風機或通冷卻水降溫；如果工藝溫度低于設(shè)定的工藝溫度，則電阻加熱電源接通，降溫系統(tǒng)電源關(guān)閉。目前，國內(nèi)注塑機生產(chǎn)廠家（如大連華大機械有限公司）制造的注塑機，已采用電腦控制機筒的各段工藝溫度。把機筒的各段工藝溫度以數(shù)據(jù)形式存儲在電腦內(nèi)，按電腦控制系統(tǒng)操作說明，在生產(chǎn)時按動相應的各鍵，便可顯示出機筒的工藝溫度

28、；接通加熱電源開關(guān)，啟動加熱器，待機筒各段達到工藝要求溫度時，綠燈亮，表示機筒加熱已達到工藝溫度要求。合模裝置由哪些主要零部件組成？合模裝置正常工作應具備哪些條件？ 目前塑料制品廠中應用最多的液壓-機械式合模裝置的主要組成零部件主要包括：合模液壓油缸、調(diào)模裝置、固定后模板、活塞桿、曲肘連桿機構(gòu)、頂出油缸、移動模板、保護裝置、拉桿、固定前模板和固定拉桿螺母等。1、模具的合模力要大于熔料注入成型模具空腔時的脹力，以保證成型模具在承受熔料以一定壓力和速度充滿模具空腔時，不因受較大的脹力而開縫。2、要按注塑制品的注射量和外形尺寸的大小合理設(shè)計注塑機的模板面積、模板行程和模板移動時的最小與最大距離，以保

29、證制件的注射行程中模具的厚度值和制取出的需要。3、為了縮短一次注射成型制循環(huán)時間，開閉模的速度應盡量加快。但為了保證模具間不許有沖擊碰撞現(xiàn)象和延長模具的使用壽命，模板速度變換調(diào)整應注意：閉模時應先快后慢，開模時應先慢，后快，然后再停。4、制品的脫模頂出力要平穩(wěn)、均勻，特別是對于較大型注塑制件，只有各個頂出桿的頂出速度和頂出力均勻，才能使制優(yōu)缺點順利脫模；否則，制件在各頂出點不同力作用下，很容易損壞。5、合模裝置的開啟、閉合動作要有安全保護裝置，以保證操作工生產(chǎn)安全和以免成型模具的損壞。液壓傳動最基本組成、動作程序有哪些？液壓傳動最基本組成機構(gòu)裝置有過濾網(wǎng)、輸油管、油泵、溢流閥、節(jié)流閥、換向閥和

30、液壓油缸。液壓傳動的工作順序為：電動機驅(qū)動油泵從油箱中吸油并輸送到油管中，經(jīng)過節(jié)流閥控制液壓油的流量（油量的大小由液壓油缸需要油量決定），再經(jīng)過換向閥改變液壓油的流動方向。換抽閥位置是液壓油經(jīng)換向閥進入油缸的活塞左側(cè)，推動活塞右移；活塞右側(cè)液壓油，經(jīng)換向閥已經(jīng)開通的回油管，液壓油卸壓，流回油箱。如果高壓油與油缸中活塞右側(cè)接通，活塞左側(cè)液壓油卸壓，經(jīng)換向閥流加油箱。操作手柄的進出動作變換高壓油輸入油缸中活塞動作需要能量來決定。液壓油的油壓大小由輸油管路中的溢流閥調(diào)節(jié)，恒定輸油管中的油壓，多余的油經(jīng)溢流閥流回油箱，保證管路的輸油工作在額定壓力下安全流通、正常工作。注塑機中的液壓工作油缸有幾種結(jié)構(gòu)類

31、型？各有什么特點？ 注塑機中的液壓工作油缸按其工作條件要求不同，可把油缸設(shè)計成多種。覺的有活塞式油缸、柱塞式油缸和復合油缸等結(jié)構(gòu)形式。1、活塞式油缸活塞式油缸的主要組成零件有：缸體、活塞、活塞桿、端板和密封圈等?；钊透自谝簤簜鲃又袘幂^多，這種油缸工作時，主要是通過向油缸中活塞兩側(cè)交替輸送液壓油，利用活塞兩側(cè)液壓油的壓力差實現(xiàn)活塞的往復運動。如果要想加快活塞的前時速度，可把油缸中的回油通過閥的控制，直接輸入到進油管中，參加推動活塞工作，實現(xiàn)活塞的快速移動，但活塞的推力減少了許多，2、柱塞式油缸柱塞式油缸的主要組成零件有：缸體、柱塞、導向套、密封膠圈和端壓蓋等。柱塞式油缸與活塞式油缸的不同之處

32、是油缸中的活塞由軸式柱塞來代替，這種油缸多用在要求機械行程較長的液壓傳動中，而且只能是從一個方向輸入壓力油，單方向加壓，形成推力推動柱塞移動。柱塞外圓精磨就可以組裝工作。3、充液式合模裝置中用的油缸就是一種復合式油缸。移模油缸是柱塞式油缸，當液壓油從柱塞孔進入油缸時，使合模裝置快速前移；合模接近終止時，當鎖模油缸（活塞式油缸）進入液壓油缸后，行程速度變慢，使鎖模力達到要求噸位。這種柱塞式和活塞式配合工作的油缸，稱之為復合式油缸。這種復合式油缸的工作特點是：通過兩種結(jié)構(gòu)不同的活塞組合應用，使液壓傳動工作，先是快速合模，低壓力工作（柱塞油缸工作），然后是慢速合模，得到高的鎖模壓力。油缸中活塞桿的作

33、用與工作條件要求有哪些？活塞桿是固定活塞、傳遞活塞運動能量的一個零件。液壓油對活塞的壓力作用，通過活塞桿把活塞的往復運動速度和推力，傳遞給其它機構(gòu)做功?；钊麠U的工作條件要求如下?；钊麠U通常都用45鋼制造。有較大沖擊、重載荷傳動時，用40Cr鋼制造。這是為了保證活塞桿有足夠的工作強度。活塞桿一般都設(shè)計成圓柱體，如果直徑較大，可用空心活塞桿。用45號無縫鋼管制造?；钊麠U制造時，毛坯應先經(jīng)鍛造、機械粗加工后調(diào)質(zhì)處理，硬度HB230250。調(diào)質(zhì)的目的是為了改善機械加工性能和提高材料的工作強度。精加工后的活塞桿表面粗糙度Ra應不大于0.65m。為了提高活塞桿的抗腐蝕能力，桿的工作表面可鍍硬鉻。活塞桿與端

34、蓋上導向套采用H8/f9配合?；钊麠U與端蓋配合部位要有密封圈，以防止液壓油泄漏。注意活塞桿直徑的設(shè)計選擇既要從工作強度方面考慮，也要注意其直徑大小對活塞往復速度的影響。換向閥的結(jié)構(gòu)及工作方式是什么？在液壓傳動系統(tǒng)中能隨時改變液壓油流動方向的控制閥稱之為換向閥。換向閥的結(jié)構(gòu)只有閥體和閥餅兩個零件組成。換向閥工作時，閥芯在閥體內(nèi)左右滑動，可有幾個位置變化，每個閥芯的停留位置都使液壓油的流動方向發(fā)生變化。按閥芯的停留位置和液壓油的流動方向變化，把換向閥分為二位二通、二位三通、二位四通、三位三通、三位四通等幾個動作?！拔弧笔侵搁y芯滑動停留位置，“通”是指液壓油的出入口。在閥體的圓形孔內(nèi)，按換向閥的換向

35、位置變化、液壓油的入出口變化需要，開出24個大于原內(nèi)徑尺寸的溝槽，分別與液壓油管路中的輸入和輸出相通。閥芯在閥體內(nèi)滑動，也是一個圓柱體，在圓柱體表面上開出向個小于原直徑尺寸的溝槽，與閥體開出的溝槽對應。閥工作時，閥芯左右滑動停留，有的直徑段，兩零件成滑配合，油流不能通過。而有的直徑段，有較大的配合間隙，油流能夠通過。就這樣，通過閥芯的幾個不同位置變換，達到改變液壓油流動方向的目的。換向閥正常工作應具備哪些條件？閥芯左右移動停留位置準確可靠。閥芯與閥體的工作面應耐磨損，表面粗糙度Ra應不大于0.65m。閥芯與閥體的滑動配合間隙大小當合理，既要避免產(chǎn)生較大的液壓油漏流，又要使兩零件間相互運動所產(chǎn)生

36、的摩擦較小。閥芯在閥體內(nèi)滑動，動作靈活。接通的液壓油流道通暢，阻力小。閥芯工作滑動速度平穩(wěn)，無沖擊噪聲。節(jié)流閥結(jié)構(gòu)及控制液壓油流量大小的調(diào)整方法是什么？ 節(jié)流閥由閥體、閥芯、閥體蓋、螺紋桿和手輪組成。 節(jié)流閥是依靠改變閥體內(nèi)液壓油的截面間隙大小來達到控制液壓油流量的目的。其工作方式是：液壓油從節(jié)流閥的左側(cè)孔流入閥體內(nèi)，經(jīng)過閥芯下端錐體面上的三角溝槽與閥體間的環(huán)形縫隙時，流量受到限制，使流量減少；如果隨時調(diào)整這兩個零件間的縫隙大小（由手輪通過螺紋桿，拉動閥芯上下滑動），則液壓油的流量也就跟著變化，達到控制液壓油流量大小的目的。符號節(jié)流閥螺紋桿閥芯閥體閥體蓋手輪單向節(jié)流閥的結(jié)構(gòu)與作用是什么？怎樣工

37、作？單向節(jié)流閥實際是由節(jié)流閥和單向閥并產(chǎn)在一起而組成的復合閥。單向節(jié)流閥的主要組成零件有：閥芯、閥體、閥體蓋、螺紋桿、手輪、彈簧和絲堵。單向節(jié)流閥安裝在液壓傳動管路中，既能控制液壓油的流向只和一個方向流動，又能控制液壓油流量的大小。左圖：當液壓油從右則進入閥體時首先進入小孔A端，使閥芯在下端彈簧力與小孔中液壓油的推力作用下上升，則進入的液壓油只能從閥芯錐面三角槽中流過使流量受到限制，如果液壓油從右端首先進入小孔B端，在液壓油的作用下閥芯彈簧下滑打開閥體內(nèi)左右通孔，使液壓油無阻能左進右出，此時閥芯位置不起節(jié)流作用，手輪閥體蓋閥體閥芯PA絲堵P2B螺紋桿單向節(jié)流閥符號溢流閥的作用與結(jié)構(gòu)說明:溢流閥

38、是利用彈簧對閥芯的壓力大小來控制液壓油的溢出量，從而得到液壓油管路系統(tǒng)中不同的壓力油，溢流閥在液壓傳動系統(tǒng)中能防止液壓油的壓力超出工作需要的負荷，起到安全保護作用。另一個作用是與節(jié)流閥配合，由節(jié)流閥調(diào)節(jié)液壓油的流量大小，達到調(diào)節(jié)油缸運行速度的目的。P螺桿閥體彈簧閥芯0溢流閥符號單向閥相關(guān)結(jié)構(gòu)與作用 單向閥原理：液壓油只能朝一個向流動，在油路中起到保壓與導向作用，左則圖如果沒右下端單向閥工作小孔則就是一個單向閥。 單向節(jié)流閥既能起單向?qū)Я鞅鹤饔?，又能起反向作用。如左圖當液壓油從左端P孔進入時，液壓油的壓力從0開增加，當壓力大于彈簧的的張力時閥芯被頂起。液壓油則從閥芯的三角槽面流過從O端流出。當液壓油從O端進入時因,因彈簧力的作用無法打開閥芯,油則無法通過,. 但當下方控制油孔加入液壓油時則可將閥芯頂起，則油從三角槽面流過，從P端流出。符號控制活塞PO閥體彈簧閥芯液壓單向閥結(jié)構(gòu)注塑機常見故障分析設(shè)備故障對制品質(zhì)量影響故障原因分析故障排除方法電機不啟動電源沒接通或線路故障檢查電源重新合閘檢查線路與接頭主軸不轉(zhuǎn)動液壓離合器部位故障檢修離合器螺桿不轉(zhuǎn)動