演示文稿-生料粉磨流程及控制(4)概要教程文件

1、演示文稿-生料粉磨流程及控制(4)概要 為了提高粉磨效率，保證粉磨產(chǎn)品的質(zhì)量合格穩(wěn)定產(chǎn)量高，在現(xiàn)代水泥生料的粉磨系統(tǒng)中已越來越廣泛地應(yīng)用各種先進(jìn)的自動(dòng)化檢測(cè)儀表和微機(jī)來進(jìn)行自動(dòng)控制?？刂祈?xiàng)目有：物料配比控制；磨機(jī)負(fù)荷控制；各部位氣溫、壓力（壓差）控制；立磨的振動(dòng)控制；成品細(xì)度控制；粉磨系統(tǒng)機(jī)電設(shè)備啟停順序控制等。生產(chǎn)廠各有不同的控制項(xiàng)目和控制方式，下面學(xué)習(xí)常見的幾種。 調(diào)節(jié)控制意義調(diào)節(jié)控制意義1 1 物料配比控制物料配比控制 物料配比控制是由微機(jī)根據(jù)各種原料的分析數(shù)據(jù)和半成品熟料的目標(biāo)值進(jìn)行自動(dòng)配方計(jì)算，得出各種物料的配比。再通過生料成分 ( 或人磨前的混合料 ) 分析，準(zhǔn)確及時(shí)地凋節(jié)人磨物料

2、配比（通過調(diào)節(jié)各喂料機(jī)的速度實(shí)現(xiàn)），保證產(chǎn)品的化學(xué)成分符合規(guī)定要求。 2.2.磨機(jī)負(fù)荷自動(dòng)控制磨機(jī)負(fù)荷自動(dòng)控制2.12.1用用“電耳電耳”控制磨機(jī)的喂料控制磨機(jī)的喂料 ( ( 管磨系統(tǒng)管磨系統(tǒng) ) 控制磨機(jī)的喂料使之正比于磨音，隨著磨音的增大或減小，增加或減小磨機(jī)的喂料量。即磨音減弱時(shí)，意味著磨機(jī)的物料填充率過高，要減少喂料量；反之則增加喂料量。稱量喂料裝置采用電子皮帶秤，它由直流電機(jī)拖動(dòng)，通過皮帶速度和負(fù)荷傳感器的信號(hào)求得喂料量，用調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速的方法改變喂料量。 提升機(jī)拖動(dòng)電機(jī)的功率減小時(shí)，就增加磨機(jī)的喂料量和增加磨機(jī)卸料量，使提升機(jī)功率消耗增加到整定值。若提升機(jī)功率增加了，則調(diào)整過程與上述

3、情況相反。安裝電耳，監(jiān)視粗磨倉的物料填充率 , 防止粗磨倉喂料過大。電耳一旦發(fā)現(xiàn)磨內(nèi)填充率超出某一數(shù)值，如磨音信號(hào)設(shè)定值的 15% 20% ，則自動(dòng)切斷提升機(jī)功率控制回路，接通電耳控制回路，待磨音正常后，系統(tǒng)又自動(dòng)切換到提升機(jī)功率控制回路。由于系統(tǒng)滯后時(shí)間較長(zhǎng)，選用的調(diào)節(jié)器（控制器）要充分考慮這一工藝特點(diǎn)。 2.2.磨機(jī)負(fù)荷自動(dòng)控制磨機(jī)負(fù)荷自動(dòng)控制2.22.2提升機(jī)功率為主、磨音為輔的控制方式提升機(jī)功率為主、磨音為輔的控制方式 ( ( 管磨管磨 ) ) 在這種控制方式中，若電耳信號(hào)減弱，磨內(nèi)填充串增高，說明原料易磨性變化，這時(shí)應(yīng)減少喂料量。但電耳調(diào)節(jié)器的輸出同時(shí)又送到提升機(jī)功率回路的調(diào)節(jié)器，使

4、該調(diào)節(jié)器的輸出略有增加，主副調(diào)節(jié)器的輸出通過乘法器相乘后輸出。總的輸出還是要減少，但比電耳單獨(dú)作用要弱一些，這樣做的目的是使調(diào)節(jié)作用平穩(wěn)一些。2.2.磨機(jī)負(fù)荷自動(dòng)控制磨機(jī)負(fù)荷自動(dòng)控制2.3磨音為主、提升機(jī)功率為輔的控制方式磨音為主、提升機(jī)功率為輔的控制方式 ( 管磨管磨 ) 2.2.磨機(jī)負(fù)荷自動(dòng)控制磨機(jī)負(fù)荷自動(dòng)控制2.42.4喂料量加粗粉回粉量等于常數(shù)的控制方式喂料量加粗粉回粉量等于常數(shù)的控制方式( ( 管磨管磨 ) ) 要注意，并不是回粉量增加多少，喂料量就減少多少，而是要對(duì)回粉量和喂料量分別考慮系數(shù)后再相加。當(dāng)磨機(jī)發(fā)生“悶?zāi)ァ睍r(shí)，控制裝置應(yīng)不“考慮”回粉量的下降，而自動(dòng)采取措施，使喂料量下

5、降，直到磨機(jī)恢復(fù)正常，再轉(zhuǎn)入正?？刂?。2.2.磨機(jī)負(fù)荷自動(dòng)控制控制磨機(jī)負(fù)荷自動(dòng)控制控制2.52.5磨機(jī)進(jìn)出口壓差以調(diào)節(jié)磨機(jī)喂料量磨機(jī)進(jìn)出口壓差以調(diào)節(jié)磨機(jī)喂料量 ( ( 輥式磨輥式磨 ) ) 磨機(jī)進(jìn)出口壓差的變化是反映磨內(nèi)負(fù)荷量變化的最敏感的參數(shù)。在一定的風(fēng)速風(fēng)量條件下，壓差增加，說明料床增厚，磨內(nèi)負(fù)荷加大；反之，磨內(nèi)負(fù)荷下降。 在實(shí)際生產(chǎn)中，通過穩(wěn)定壓差來調(diào)節(jié)喂料量以穩(wěn)定磨內(nèi)負(fù)荷，實(shí)現(xiàn)磨機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行。 控制原理：用差壓變送器測(cè)得立磨出入口之間氣體差壓與設(shè)定值比較，用兩者差值為依據(jù)自動(dòng)調(diào)節(jié)配料站各喂料機(jī)及輸送皮帶的速度，以穩(wěn)定磨內(nèi)負(fù)荷。 3 3 溫度控制溫度控制 磨機(jī)系統(tǒng)溫度控制的目的，是為了保持

6、良好的烘干及粉磨作業(yè)，保證成品水分達(dá)到規(guī)定要求。出磨氣溫低烘干效果不好，且會(huì)引起收塵器結(jié)露。但溫度太高會(huì)影響設(shè)備安全運(yùn)行，降低熱效率。 烘干粉磨磨機(jī)系統(tǒng)的溫度控制，大都采用單回路自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。對(duì)磨機(jī)成品水分的控制可有兩種方法：一種是根據(jù)原料及成品水分，通過調(diào)節(jié)系統(tǒng)排風(fēng)機(jī)的入風(fēng)口擋板或入磨熱風(fēng)門開度，改變?nèi)肽犸L(fēng)量；另一種是通過改變冷風(fēng)門（或循環(huán)風(fēng)擋板），調(diào)節(jié)入磨熱風(fēng)溫度，控制烘干作業(yè)。 磨機(jī)出口氣體溫度控制原理：用熱電偶測(cè)出磨機(jī)出口氣體溫度與目標(biāo)值比較，由其差值來調(diào)節(jié)冷風(fēng)門（或循環(huán)風(fēng)擋板）開度（當(dāng)用熱風(fēng)爐時(shí)則調(diào)節(jié)喂煤秤的喂料量）。 4 4 壓力控制壓力控制4.14.1管磨系統(tǒng)管磨系統(tǒng) 磨機(jī)系統(tǒng)

7、壓力控制的目的，是為了檢測(cè)各部位通風(fēng)情況，及時(shí)調(diào)節(jié)，滿足烘干及粉磨作業(yè)要求。磨機(jī)出入口負(fù)壓差表征磨內(nèi)通風(fēng)阻力大小，壓差增大表明磨內(nèi)可能負(fù)荷過大或隔倉板篦縫可能發(fā)生堵塞。其它任何兩點(diǎn)間的壓差有較大變動(dòng)，都表明兩點(diǎn)間阻力的變化。 一般在生產(chǎn)情況基本正常、壓差變化不大時(shí)，可適當(dāng)調(diào)節(jié)排風(fēng)機(jī)的風(fēng)門；壓差變動(dòng)過大時(shí)，則需及時(shí)檢查設(shè)備狀況，予以及時(shí)消除。 4 4 壓力控制壓力控制4.14.1立磨入口壓力控制、指示、報(bào)警立磨入口壓力控制、指示、報(bào)警 為保持磨內(nèi)風(fēng)量穩(wěn)定，需要調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)風(fēng)門或磨機(jī)入口熱風(fēng)擋板的開度來調(diào)節(jié)入磨風(fēng)量，以穩(wěn)定入磨風(fēng)壓。 控制原理：由差壓變送器測(cè)得立磨入口壓力與設(shè)定值比較，用其差值調(diào)節(jié)循

8、環(huán)風(fēng)風(fēng)門或磨機(jī)入口熱風(fēng)擋板的開度。 5 5 控制磨內(nèi)通風(fēng)量控制磨內(nèi)通風(fēng)量 風(fēng)量不足，磨細(xì)的料不能及時(shí)帶出，致料床增厚，排渣量增多，產(chǎn)量降低；風(fēng)量過大，料床過薄，也影響設(shè)備的操作。 一般可用出旋風(fēng)筒氣體的流量或負(fù)壓來控制磨機(jī)主排風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)閥門或轉(zhuǎn)速，使磨機(jī)風(fēng)量穩(wěn)定。 控制原理：由差壓變送器測(cè)得旋風(fēng)筒出口壓力，并換算成流量與設(shè)定值比較，用其差值調(diào)節(jié)排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或入口風(fēng)門。 6 6 根據(jù)出磨氣溫來調(diào)節(jié)噴水量或輔助熱風(fēng)溫度根據(jù)出磨氣溫來調(diào)節(jié)噴水量或輔助熱風(fēng)溫度 如入磨物料水分變小，烘干需熱容量較小，在入磨空氣溫度、風(fēng)量不變的條件下，出磨氣溫將上升，此時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)噴水量以維持不變。在另一種情況如粉磨物料水分較

9、大，除了應(yīng)用窯尾廢氣外還需補(bǔ)充熱源時(shí)，則應(yīng)以出磨氣溫來控制熱風(fēng)爐溫度或熱風(fēng)量以維持出磨氣溫穩(wěn)定。減少入磨熱量也可采用根據(jù)出磨氣溫調(diào)節(jié)冷風(fēng)閥開度，使冷風(fēng)增加，相應(yīng)的熱風(fēng)減少，使混合入磨風(fēng)溫降低的辦法來達(dá)到。 7 7 控制粉磨液壓控制粉磨液壓 磨機(jī)拉緊裝置向磨輥施加的壓力稱為粉磨液壓。粉磨液壓加上磨輥?zhàn)陨淼闹貕簽檠心毫ΑＱ心毫κ欠€(wěn)定磨機(jī)運(yùn)行的重要因素，也是影響主機(jī)輸入功率、產(chǎn)量和粉磨效率的主要因素。在磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，根據(jù)原料粒度和易磨性調(diào)整粉磨液壓，使磨機(jī)的振動(dòng)和磨耗達(dá)到最低值。8 8 控制出磨生料細(xì)度控制出磨生料細(xì)度 生料細(xì)度受分離器轉(zhuǎn)速、系統(tǒng)風(fēng)量、磨內(nèi)負(fù)荷量等因素的影響。后兩者一般不變動(dòng)，

10、細(xì)度的調(diào)整一般只是調(diào)節(jié)分離器的轉(zhuǎn)速，且只能逐步進(jìn)行。 9 9 選擇合理的擋抖圈高度選擇合理的擋抖圈高度 擋料圈高度太大時(shí)，磨盤周邊積料量太多，阻力大，磨盤上的碎粉不能及時(shí)分離，引起磨輥壓力大，主電動(dòng)機(jī)電流高，電耗上升；擋料圈太低時(shí)，磨盤上的物料少，風(fēng)環(huán)的負(fù)擔(dān)過重。 10 10 搞好輥磨密封，提高入磨氣體負(fù)壓值搞好輥磨密封，提高入磨氣體負(fù)壓值 磨內(nèi)氣體負(fù)壓值大可有效防止吐渣。為保證磨內(nèi)氣體負(fù)壓足夠，首先，需及時(shí)清除排渣口的集料，保證排渣口暢通，并減少排渣口漏風(fēng)；其次，需定時(shí)更新磨輥與筒體間的密封材料。盡量保證輥磨密封風(fēng)機(jī)正常工作。盡量保證輔機(jī)安全運(yùn)轉(zhuǎn)，以減少輥磨和排風(fēng)機(jī)的頻繁開停和空轉(zhuǎn)。 11

11、11 開車喂料程序控制開車喂料程序控制 對(duì)磨機(jī)啟動(dòng)時(shí)的喂料程序控制的目的，是為了避免磨機(jī)啟動(dòng)時(shí)，由于喂料不當(dāng)發(fā)生磨滿堵塞。該程序控制可以保證對(duì)磨機(jī)的喂料量均勻地進(jìn)行、按一定程序逐步加大，實(shí)現(xiàn)最優(yōu)操作。控制辦法是在磨機(jī)啟動(dòng)后，檢測(cè)出它的負(fù)荷值，用計(jì)算機(jī)按一定數(shù)學(xué)模型運(yùn)算處理，向喂料調(diào)節(jié)器送出喂料量的目標(biāo)值，使之逐步增大喂料量，直至磨機(jī)進(jìn)入正常狀態(tài)為止。12 12 料倉料位指示控制料倉料位指示控制 控制原理：由荷重傳感器測(cè)出的料倉的料量與設(shè)定值相比較，用其差值調(diào)節(jié)預(yù)均化堆場(chǎng)取料機(jī)取料速度，以保持料倉料量穩(wěn)定。 13 13 增濕塔出口氣體溫度控制增濕塔出口氣體溫度控制 控制原理：由熱電阻測(cè)出增濕塔出口氣體溫度與設(shè)定值相比較，用其差值調(diào)節(jié)回水閥開度，以保持出口氣體溫度穩(wěn)定。 生料磨機(jī)系統(tǒng)的控制還包括啟動(dòng)聯(lián)鎖、停機(jī)聯(lián)鎖、設(shè)備安全聯(lián)鎖、磨機(jī)振動(dòng)報(bào)警、齒