砼施工技術(shù)交底

1、砼施工技術(shù)交底砼（墊層）工程本工程墊層采用商品砼，配合比必須進(jìn)行配合比試驗(yàn)以后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后方可進(jìn)行施工。1）砼的運(yùn)輸和泵送：A、砼經(jīng)攪拌后以最少的轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)和最短的時(shí)間，從攪拌站運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)。砼從攪拌站發(fā)出至澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)。B、砼運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)滿足其設(shè)計(jì)坍落度要求，當(dāng)有離析現(xiàn)象時(shí)，澆筑前進(jìn)行二次攪拌。C、泵送砼的配合比要求粗骨料不大于輸送管徑的1/3；砂率控制在40-50%；最小水泥用量為300kg/m3；砼坍落度為14-16cm；并通過(guò)試驗(yàn)予以確定。D、砼供應(yīng)必須保證砼泵能連續(xù)工作；輸送管線宜直，轉(zhuǎn)變宜緩，接頭宜嚴(yán)密。E、泵送前用適量的水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管道內(nèi)的管壁；泵送

2、間歇時(shí)間超過(guò)45分鐘或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，立即清除管內(nèi)砼。F、泵送砼過(guò)程中受料斗應(yīng)有足夠砼；砼傾卸高度不大于3m。2）砼澆筑：（1）、施工方法：墊層采用澆注一次成功，人工找平。（2）、施工要點(diǎn)：做好對(duì)現(xiàn)場(chǎng)混凝土攪拌質(zhì)量的檢測(cè)，如：標(biāo)號(hào)、塌落度等抽檢。（3）、做好墊層面層的抄平及墊層混凝土面層的標(biāo)高控制點(diǎn)，確保墊層混凝土的質(zhì)量。（4）、混凝土澆注時(shí)，采用2米刮杠按地面所釘?shù)臉?biāo)志進(jìn)行刮平，平板震動(dòng)器震搗。（5）、做好墊層的混凝土養(yǎng)生工作。3）砼的養(yǎng)護(hù)：A、砼澆筑完畢在終凝以后，常溫下在12h內(nèi)對(duì)砼澆水養(yǎng)生。B、砼澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，澆水次數(shù)以保證砼表面濕潤(rùn)為宜。C、已澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2kg

3、/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板支架。預(yù)拌砼強(qiáng)度試驗(yàn)實(shí)行雙控制，供方和需方分別按GB50107-2000標(biāo)準(zhǔn)取樣試驗(yàn)。本工程地上地下均采用泵送砼澆筑。泵送砼的坍落度隨泵送高度作適度調(diào)整,在10層以下按13-16cm，10層以上按16-18cm,在任何情況下都不準(zhǔn)用向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的錯(cuò)誤做法。正常施工時(shí)應(yīng)保持連續(xù)泵送，遇供料不及時(shí)或作業(yè)面上需要暫停的情況，宜降低泵送速度，維持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷。泵管發(fā)生堵塞時(shí)，應(yīng)及時(shí)用木槌敲擊等方法查明堵塞部位，待卸壓后拆管排除。泵送砼施工較非泵送砼施工增加了施工設(shè)備和管理人員，應(yīng)因地制宜，加強(qiáng)勞動(dòng)組織。底板及承臺(tái)砼澆筑：鋪設(shè)砼管道采

4、用邊澆筑邊拆管的方法。由西向東，澆筑砼采用的自流斜面分層一次到頂法，每作業(yè)面分前、后兩排振搗砼，邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標(biāo)高、厚度采用水準(zhǔn)儀定點(diǎn)測(cè)平， 用小白線嚴(yán)格控制板面標(biāo)高和表面平整，頂、底板砼振搗見(jiàn)下圖。墻體砼澆筑：先從墻體一端開(kāi)始循環(huán)澆筑，每次澆筑高度小于等于1200mm， 前后兩次澆筑時(shí)間為前次砼停止流動(dòng)， 但在終凝前進(jìn)行下次澆筑、頂部拉線抹平、無(wú)松散砼、并且將粘附在鋼筋及模板上的水泥漿及時(shí)清理干凈，墻體砼分層澆筑示意圖如下：澆筑頂板砼時(shí)從一端開(kāi)始，邊鋪?lái)胚呎駬v、邊抹平。澆砼采用“趕漿法”連續(xù)向前進(jìn)行。a、豎縫：±0.00以下外墻不留豎縫，內(nèi)墻及±0.00以上

5、墻體留在受剪較小處，板、梁留置在中間1/3跨內(nèi)。豎縫內(nèi)設(shè)置一層鋼板網(wǎng)、木板支堵，木板寬度為墻厚度減去兩側(cè)保護(hù)層及鋼筋直徑，并加橫支撐箍見(jiàn)下圖。 b、水平縫：±0.00以下，地下一層外墻留在底板上皮300mm，內(nèi)設(shè)橡膠止水條。±0.00以上墻體均留在頂板底標(biāo)高上返10mm。堅(jiān)縫水平縫均留直槎。梁、柱及墻體節(jié)點(diǎn)處鋼筋稠密部位采用振動(dòng)棒重點(diǎn)振搗，并配合30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振?？?jié)B混凝土澆注方法（1）嚴(yán)格按選定的施工配合比，準(zhǔn)確計(jì)算并稱(chēng)量每種用料，投入混凝土攪拌機(jī)。外加劑的摻加方法應(yīng)遵從所選外加劑的使用要求。摻量必須按配合比準(zhǔn)確摻入。防水混凝土應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間比普通混

6、凝土略長(zhǎng)，一般不少于120S ；摻入引氣型外加劑，攪拌時(shí)間約為120-180S；摻入其他外加劑應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的技術(shù)要求確定攪拌時(shí)間。（2）不同標(biāo)號(hào)的砼澆筑（抗?jié)B與非抗?jié)B）采取綁扎鐵絲網(wǎng)隔離的施工方法，即地下室內(nèi)墻與外墻間鋼筋綁扎時(shí)將鐵絲網(wǎng)片同時(shí)綁扎。地下室砼澆筑時(shí)必須按施工順序進(jìn)行。地上部分混凝土澆注1、砼施工現(xiàn)場(chǎng)條件1）、查鋼筋規(guī)格、綁扎尺寸是否正確、無(wú)污染，鋼筋的保護(hù)層及固定是否已經(jīng)做好，如鋼筋過(guò)密部分，必須先做防漏筋的措施。2）、檢查模板的軸線位置，截面尺寸、標(biāo)高、垂直度，支撐的牢固程序及拼縫的嚴(yán)密程度。3）、檢查預(yù)埋管件及水電管線是否已按要求埋設(shè)，檢查模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋是否清理

7、干凈。4）、人員、機(jī)具準(zhǔn)備情況，施工人員就位，檢查施工用的腳手架、振搗器、振搗棒等是否準(zhǔn)備好，檢查泵車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。5）、砼澆筑必須貫徹施工崗位責(zé)任制，分工明確，并簽署各分項(xiàng)會(huì)簽單。6）、計(jì)劃準(zhǔn)備情況，根據(jù)施工段制定砼澆注方案，并提前12小時(shí)通知砼攪拌站，驗(yàn)收通過(guò)時(shí)，發(fā)出澆灌令及配比通知單。2、砼的運(yùn)輸1）、砼經(jīng)攪拌后以最少的轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)和最短的時(shí)間，從攪拌站運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)。砼從攪拌站發(fā)出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)。2）、砼在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)做到不離析，為確保城市環(huán)境，在運(yùn)輸過(guò)程中不漏漿。3、砼澆筑1）、泵送砼的配比必須經(jīng)監(jiān)理認(rèn)證2）、砼供應(yīng)必須保證砼泵能連續(xù)工作。輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎直緩，接頭宜

8、嚴(yán)密。3）、泵送前用適量的水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管道內(nèi)的管壁，泵送間隔時(shí)間超過(guò)45分鐘或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，立即清除內(nèi)砼。4）、砼振搗時(shí)，應(yīng)先澆柱，后澆梁，再澆板等，充分利用砼的澆搗順序，增加模板的整體剛性和砼強(qiáng)度等級(jí)的分用。5）、砼澆筑過(guò)程中，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人看護(hù)模板，支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞情況，發(fā)現(xiàn)有結(jié)構(gòu)移位變形時(shí)，及時(shí)采取加固治理措施。6）、柱分層澆筑振搗，第一層不超過(guò)500mm，以后每層不超過(guò)1000mm循環(huán)澆筑。若采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，底部應(yīng)填以50100m厚與砼中砂漿成分相同的水泥砂漿7）、主次梁樓板，沿次梁方向澆筑，單向板沿平行于短邊方向澆筑。分層振搗砼時(shí)，振搗棒等距垂直插入下層砼50，不應(yīng)隨時(shí)從

9、任何角度，任何距離插入，振搗棒快插慢撥。8）、澆筑時(shí)，其間歇時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)?；炷琉B(yǎng)護(hù)、測(cè)試1、養(yǎng)生；A、砼澆筑完畢在終凝以后，常溫下在12h內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋或澆水養(yǎng)生。B、砼澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，澆水次數(shù)以保證砼表面濕潤(rùn)為宜。C、后澆帶砼澆筑必須兩個(gè)月后進(jìn)行，后澆帶砼養(yǎng)護(hù)必須28天。D、已澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2kg/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板支架。1、 測(cè)試：到現(xiàn)場(chǎng)砼的測(cè)試工作主要有是兩項(xiàng),第一項(xiàng)試塊制作,將指定專(zhuān)職實(shí)驗(yàn)工在現(xiàn)場(chǎng)制作試塊,按常規(guī)每100m3作一組 (三塊) 試塊的取樣一般在進(jìn)料的第三車(chē)、第四車(chē)上取樣,試塊制作操作程序按制作加料搗固的規(guī)定步驟進(jìn)行。待砼初凝后,試塊的表面寫(xiě)出試件砼的等級(jí),構(gòu)件部位,制作日期;終凝后拆試,送進(jìn)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。待28天時(shí),及時(shí)進(jìn)行物理測(cè)試,簽出試塊試壓報(bào)告。同時(shí),為了滿足模板的拆除有數(shù)字依據(jù),另外制作兩組10天15天的同條件養(yǎng)護(hù)試塊作為測(cè)試強(qiáng)度的試塊,以滿足施工現(xiàn)場(chǎng)拆除模板的依據(jù)。2、 第二項(xiàng)工作即是坍落度的測(cè)試, 砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)