機(jī)械制造技術(shù)復(fù)習(xí)提綱(答案)教師考題

1、復(fù)習(xí)提綱一、 選擇題1. 以下四種鑄鐵中，（ A ）最適宜用來(lái)制造機(jī)床床身的零件。A灰口鑄鐵 B白口鑄鐵 C可鍛鑄鐵 D球墨鑄鐵2. 金屬材料在載荷作用下抵抗變形和破壞的能力叫(A )。A強(qiáng)度 B硬度 C剛度 D塑性3. 在機(jī)械加工中，考慮零件采用何種方法加工時(shí)主要考慮其（ C ）A物理性能B化學(xué)性能C力學(xué)性能D工藝性能4. 下列鋼中（ D ）屬于高速鋼材料。A45鋼 B40Cr C16Mm DW18Cr4V5. 鋼經(jīng)加熱淬火后獲得的是（ A ）組織。A馬氏體 B奧氏體 C滲碳體 D珠光體6. （ B ）是將鋼加熱到適當(dāng)溫度，保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻以獲得接近平組織的一種熱處理工藝。A正火

2、B退火 C淬火 D回火7. 熱處理工藝一般包括加熱、保溫和( A )三個(gè)過(guò)程。 A冷卻 B加工 C設(shè)計(jì) D制造8. 退火熱處理是安排在機(jī)械加工之（ A ）的一種預(yù)先熱處理。A前 B后 C無(wú)所謂 D中間9. 軸類(lèi)零件的調(diào)質(zhì)處理工序應(yīng)該在（ B ）。A粗加工前 B粗加工后，精加工前 C精加工后 D滲碳后10. 退火用于( B )鋼鐵在鑄造、鍛壓、制和焊接過(guò)程中形成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力、開(kāi)裂。A改變 B改善或消除 C改善 D消除11. 鍛壓是對(duì)金屬實(shí)施( A )，以改變坯料的尺寸和形狀，并改善其內(nèi)部組織和力學(xué)性能,獲得所需毛坯或零件的成形加工方法。A塑性變形 B彈性變形 C剛性 D強(qiáng)度12.

3、鍛壓是利用金屬的塑性變形，改變坯料的尺寸和形狀，并改善其內(nèi)部組織和(C )，獲得所需毛坯或零件的成型加工方法.A、物理性能 B化學(xué)性能 C力學(xué)性能 D工藝性能13. 在切削過(guò)程中，按其作用不同，刀具與工件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)可分為（B ）。A切削運(yùn)動(dòng)和主運(yùn)動(dòng) B主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng) C切削運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng) D輔助運(yùn)動(dòng)和主運(yùn)動(dòng)14. 正交平面是通過(guò)切削刃選定點(diǎn)并同時(shí)垂直于基面和（ C ）的平面。A法平面 B假定工作平面 C切削平面 D背平面15. 刃傾角可以用來(lái)控制切屑的( B )。A溫度 B流向 C厚度 D寬度16. 主偏角增大，會(huì)使徑向分力（ B ）。A增大 B減小 C不變 D無(wú)所謂17. 在正交平面內(nèi)，

4、（B ）之和等于90。A前角后角刀尖角 B前角后角楔角 C主偏角副偏角刀尖角 D主偏角副偏角楔角18. 外圓車(chē)刀如果裝得高于工件中心，會(huì)造成實(shí)際前角（ A ）。A增大 B減小 C不變化 D不確定19. 磨削加工時(shí)刀具作（ D ）運(yùn)動(dòng)。A軸向 B進(jìn)給 C回轉(zhuǎn) D旋轉(zhuǎn)20. 切削過(guò)程中,刀具的切削性能取決于刀具的(A )和刀具切削部分材料的性能。A幾何角度 B剛度 C切削速度 D正確安裝21. 粗加工切削用量選擇原則：（ A ）。Avcfap Bvcfap Cvcfap Dvcfap22. 切削加工過(guò)程中的切削速度、進(jìn)給量和（ A ）完成切削工作必備的三個(gè)要素，總稱為切削用量三要素。A背吃刀量 B

5、機(jī)床 C車(chē)刀 D工件材料23. 制造形狀復(fù)雜、（ B ）的刀具應(yīng)選用高速鋼。A公差等級(jí)不高 B公差等級(jí)較高 C強(qiáng)度較大 D耐磨性較好24. 銑削速度取15m/min，刀具直徑為80mm，則主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)該為（ A ）。A60r/min B100r/min C160r/min D200r/min25. 精加工切削用量選擇原則：（ D ）。Avcfap Bvcfap Cvcfap Dvcfap26. 車(chē)削直徑d=60mm的工件外圓，車(chē)床主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min，切削速度為（ D ）m/minA103 B95 C108 D11327. 車(chē)削加工中，切削余量較大或切削較硬的材料時(shí)，為提高刀頭強(qiáng)度前角可

6、?。?A ）。A負(fù)值 B正值 C0 D都可以28. 切削層公稱（ B ）是指在給定瞬間，作用于主切削刃截型上2個(gè)極限點(diǎn)間的距離，單位為mm。A橫截面積 B寬度 C厚度 D深度29. 車(chē)削加工中，粗加工的目的是盡快地從毛坯上切去大部分加工余量，使工件（ B ）最后形狀和尺寸A達(dá)到 B接近 C符合 D大于30. 背吃刀量一般指工件上（ C ）間的垂直距離。A待加工表面和過(guò)渡表面 B過(guò)渡表面和已加工表面 C已加工表面和待加工表面 D過(guò)渡表面中點(diǎn)和已加工表面31. 車(chē)刀的材料的常溫硬度一般要求在（ A ）以上。A60HRC B50HRC C80HRC D100HRC32. 切削過(guò)程是指材料被刀具擠壓、

7、變形（ A ）形成切削的過(guò)程。A剪切滑移 B摩擦 C滾壓 D剪切33. 銑削加工時(shí)工件作直線或曲線運(yùn)動(dòng)，這是（ B ）運(yùn)動(dòng)。A軸向 B進(jìn)給 C回轉(zhuǎn) D縱向34. 切削加工中，（ A ）主運(yùn)動(dòng)。A只有一個(gè) B可以有二個(gè) C可以有三個(gè) D可以有多個(gè)35. 只有在定位基準(zhǔn)和定位元件精度很高時(shí)，( B )才允許采用。A完全定位 B過(guò)定位 C重復(fù)定位 D欠定位36. 一個(gè)工序的定義，強(qiáng)調(diào)的是（ A ）。A工作地點(diǎn)固定與工作連續(xù) B只能加工一個(gè)工件C只能是一個(gè)工人完成 D只能在一臺(tái)機(jī)床上完成37. 在制造一個(gè)形狀較復(fù)雜的箱體時(shí)，常采用的毛坯是（ A ）。A鑄件 B焊接件C鍛件 D型材38. 基準(zhǔn)是（ A

8、）。A用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素關(guān)系的點(diǎn)線面 B在工件上特意設(shè)計(jì)的測(cè)量點(diǎn) C工件上與機(jī)床接觸的點(diǎn) D工件的運(yùn)動(dòng)中心39. 關(guān)于粗基準(zhǔn)選擇的下述說(shuō)法中正確的是（ B ）。A粗基準(zhǔn)選得合適，可重復(fù)使用。 B為保證其重要加工表面的加工余量小而均勻，應(yīng)以該重要表面作粗基準(zhǔn)。C選加工余量最大的表面作粗基準(zhǔn)。D粗基準(zhǔn)的選擇，應(yīng)盡可能使加工表面的金屬切除量總和最大。40. 機(jī)械加工順序安排的原則是先基準(zhǔn)后其他、先粗后精先主后次（ B ）A先孔后面 B先面后孔 C先簡(jiǎn)單后復(fù)雜 D先復(fù)雜后簡(jiǎn)單 41. 尺寸鏈組成環(huán)中，由于該環(huán)減小使封閉環(huán)增大的環(huán)稱為（ C ）。A. 增環(huán) B閉環(huán) C.減環(huán) D.間接環(huán)42. 封

9、閉環(huán)的基本尺寸（ B ）所有增環(huán)基本尺寸之和減去所有減環(huán)基本尺寸之和。A大于 B等于 C小于 D以上均對(duì)43. 封閉環(huán)的最大極限尺寸等于所有增環(huán)的最大極限尺寸之和（B ）所有減環(huán)的最小尺寸之和。A.加上 B減去 C乘以 D除以44. 工藝系統(tǒng)的組成部分不包括（ C ）A機(jī)床 B夾具 C量具 D刀具45. 軸類(lèi)零件以V形架定位時(shí)，其定位基準(zhǔn)面是（ B ）。AV形架兩斜面 B工件外圓柱面 CV形架對(duì)稱中心線 D工件軸中心線46. 為保證工件在夾具中加工時(shí)不會(huì)引起振動(dòng)，夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)選擇在（ B ）的表面。A工件未加工 B靠近加工 C工件已加工 D剛度不足的47. 公差為0.01mm的10mm的軸

10、與公差為0.01mm的100mm的軸相比，加工精度（ B）。A前者高 B后者高 C一樣 D無(wú)法判斷48. 磨削主軸內(nèi)孔時(shí)，以支承軸頸為定位基準(zhǔn)，其目的是使其與（ A ）重合。A設(shè)計(jì)基準(zhǔn) B裝配基準(zhǔn) C定位基準(zhǔn) D測(cè)量基準(zhǔn)49. 不在一條直線上的三個(gè)支承點(diǎn)，可以限制工件的（ B ）自由度。A二個(gè) B三個(gè) C四個(gè) D五個(gè)50. 輔助支承的工作特點(diǎn)是：（ C ）。A在定位夾緊之前調(diào)整 B在定位之后夾緊之前調(diào)整 C在定位夾緊后調(diào)整 D與定位、夾緊同時(shí)進(jìn)行51. 工件在裝夾中，由于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與（C ）基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差。A工藝 B裝配 C定位 D夾緊52. 在車(chē)削中，以兩頂尖裝夾工

11、件，可以限制工件的（ D ）自由度。A二個(gè) B三個(gè) C四個(gè) D五個(gè)53. 夾緊裝置的基本要求中，重要的一條是（ B ）。A夾緊動(dòng)作迅速 B安全可靠 C結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 D正確施加夾緊力54. 階梯軸的加工過(guò)程中“調(diào)頭繼續(xù)車(chē)削”屬于變換了一個(gè)（ C ）。A工序 B工步 C安裝 D走刀55. （ B ）是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量和進(jìn)度計(jì)劃。A生產(chǎn)類(lèi)型 B生產(chǎn)綱領(lǐng) C生產(chǎn)批量 D生產(chǎn)量56. 單件小批生產(chǎn)的特征是（ B ）。A毛坯粗糙，工人技術(shù)水平要求低 B毛坯粗糙，工人技術(shù)水平要求高C毛坯精化，工人技術(shù)水平要求低 D毛坯精化，工人技術(shù)水平要求高57. 大批、大量生產(chǎn)的裝配工藝方法大多是（ A ）

12、。A按互換法裝配 B以合并加工修配為主C以修配法為主 D以調(diào)整法為主58. 加工精度是指零件加工后的（D）與理想幾何參數(shù)的符合程度。A算術(shù)平均值B極大值C.極小值D實(shí)際幾何參數(shù)59. 車(chē)床導(dǎo)軌對(duì)加工精度影響最大的是（A）A水平面內(nèi)的直線度B垂直面內(nèi)的直線度C前后導(dǎo)軌的平行度60. 車(chē)削細(xì)長(zhǎng)桿時(shí)，受工件熱變形影響，容易出現(xiàn)（A）的形狀誤差A(yù)兩端粗、中間細(xì)B兩端細(xì)、中間粗C錐形 D雙曲線二、 判斷題1. 鋼是碳含量小于2.11的鐵碳合金。( )2. 焊接主要應(yīng)用于型腔復(fù)雜尤其是內(nèi)腔復(fù)雜的制件。 ( )3. 正火的目的是降低鋼的硬度，以便切削加工。 ( )4. 鑄造主要用于形狀復(fù)雜或大型構(gòu)件的連接成

13、形，異種材料間的連接，零件的修補(bǔ)等。( )5. 壓力焊是在焊接過(guò)程中對(duì)工件加壓完成焊接的方法。 ( )6. 常用刀具材料的種類(lèi)有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金鋼。( )7. 鍛壓是利用金屬的彈性變形，改變坯料的尺寸和形狀，并改善其內(nèi)部組織和力學(xué)性能。（）8. 切削過(guò)程主要是指被切削材料受擠壓、變形和剝離的過(guò)程。()9. 常用刀具材料的種類(lèi)有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金鋼。( )10. 工件上經(jīng)刀具切削后形成的表面是過(guò)渡表面。( )11. 前角是在基面內(nèi)測(cè)量的。( )12. 刀具主偏角減小會(huì)增加徑向切削分力。( ) 13. 通過(guò)切削刃上選定點(diǎn)，并垂直于該點(diǎn)切削速度方向的刀具

14、靜止角度參考平面為基面。 ( )14. 車(chē)床的主運(yùn)動(dòng)是刀具的直線運(yùn)動(dòng)( )15. 通過(guò)切削刃上選定點(diǎn)，并垂直于該點(diǎn)切削速度方向的刀具靜止角度參考平面為基面。 ( )16. 零件的某個(gè)方向可能會(huì)有兩個(gè)或兩個(gè)以上的基準(zhǔn)。一般只有一個(gè)是主要基準(zhǔn)，其它為次要基準(zhǔn)，或稱輔助基準(zhǔn)。( )17. 滾齒加工時(shí)，滾齒機(jī)的切削主運(yùn)動(dòng)為分齒運(yùn)動(dòng)。 ( )18. 在粗加工的條件下，一般都會(huì)采用效率優(yōu)先原則。( )19. 定位的任務(wù)，就是要限制工件的自由度。( )20. 定位誤差屬于隨機(jī)性誤差。( )21. 工件在夾緊后不能動(dòng)了，就表示工件定位正確。( )22. 為減少工件變形，薄壁工件應(yīng)盡可能不用徑向夾緊的方法，而采

15、用軸向夾緊的方法。( )23. 尺寸公差與尺寸偏差一樣可以為正值負(fù)值或零。( )24. 在機(jī)器裝配或零件加工過(guò)程中，由互相連接的尺寸形成的封閉尺寸組稱為尺寸鏈( )25. 閉環(huán)的公差等于所有組成環(huán)公差之差。 ( )26. 工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件。( )27. 在機(jī)械加工中，一個(gè)工件在同一時(shí)刻只能占據(jù)一個(gè)工位。( )28. 工件定位時(shí)，若夾具上的定位點(diǎn)不足六個(gè)，則肯定不會(huì)出現(xiàn)過(guò)定位。( )29. 按粗精加工劃分工序適用于加工后變形較大，需粗精加工分開(kāi)的零件。( )30. 半精加工階段是繼續(xù)減小加工余量為精加工做準(zhǔn)備主要面加工的階段。( )31. 如果毛坯余量

16、較大且不均勻或精度要求較高，可不分加工階段，一道工序加工成型即可。( )32. 切削用量包括切削速度、加工余量和進(jìn)給量三要素。( )33. 加工臺(tái)階軸時(shí) ，主偏角應(yīng)等于或大于 90。( )34. 刀具材料的硬度應(yīng)越高越好，不需考慮工藝性。( )35. 一般情況下，零件批量的大小對(duì)夾具設(shè)計(jì)方案有較大的影響。批量大時(shí)，應(yīng)考慮采用方便、快捷的夾具方案。 ( )36. 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)與支承件相對(duì)，否則工件容易變形和不穩(wěn)固。( )37. 機(jī)械加工工藝過(guò)程由工序、工步、工位、走刀和安裝五個(gè)部分組成。( )38. 任何加工方法所得到的實(shí)際參數(shù)都不會(huì)絕對(duì)準(zhǔn)確，從零件的功能來(lái)看，只要加工誤差在零件圖要求的誤差

17、范圍之內(nèi)，就認(rèn)為保證了加工精度。( )39. 車(chē)床主軸的純軸向竄動(dòng)不會(huì)對(duì)端面車(chē)削產(chǎn)生影響。( )40. 隨機(jī)性誤差很難徹底消除，而系統(tǒng)性則比較容易減小或消除。( )三、 簡(jiǎn)答題1.按性質(zhì)，加工誤差分為幾類(lèi)？并為每一類(lèi)誤差舉一例。分兩類(lèi) 系統(tǒng)性誤差常值系統(tǒng)性誤差：如機(jī)床制造誤差，兩次調(diào)整誤差變值系統(tǒng)性誤差：如熱變形、刀具磨損（熱平衡前）隨機(jī)性誤差：如誤差復(fù)映、殘余應(yīng)力引起的變形2、 粗車(chē)和精車(chē)的加工要求是什么？相對(duì)應(yīng)的切削用量的如何選擇？答。粗車(chē)加工工藝中的粗加工工序，主要是將工件表面的剩余材料切削掉,對(duì)表面要求不高,以及幾何尺寸也要求不高. 因而粗加工時(shí)，主要從提高生產(chǎn)率的角度出發(fā)，一般選取較

18、大的背吃刀量和進(jìn)給量，選取較小的切削速度。（5分）精車(chē)是加工工藝中的精加工工序,需要保證產(chǎn)品的質(zhì)量，其尺寸公差,形位公差,表面粗糙度都要達(dá)到相應(yīng)要求。精加工時(shí)，主要考慮加工質(zhì)量，常采用較小的背吃刀量和進(jìn)給量、較高的切削速度。（5分）3、什么叫裝配尺寸鏈？它與一般尺寸鏈有什么不同？答：在裝配過(guò)程中，由相關(guān)零件的尺寸或位置關(guān)系所組成的一個(gè)封閉的尺寸系統(tǒng)。它與一般尺寸鏈的不同點(diǎn)是：1）裝配尺寸鏈的封閉環(huán)一定是機(jī)器產(chǎn)品或部件的某項(xiàng)裝配精度，因此，裝配尺寸鏈的封閉環(huán)是十分明顯的；（5分）2）裝配精度只有機(jī)械產(chǎn)品裝配后才能測(cè)量；3）裝配尺寸鏈中的各組成環(huán)不是僅在一個(gè)零件上的尺寸，而是在幾個(gè)零件或部件之間與

19、裝配精度有關(guān)的尺寸。（5分）4. 簡(jiǎn)述機(jī)械加工工藝路線擬定原則中，工序集中和工藝分散各自的特點(diǎn)。答.工序集中：就是將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成，每道工序加工內(nèi)容多，工藝路線短。其主要特點(diǎn)是：可以采用高效機(jī)床和工藝裝備，生產(chǎn)率高； 減少了設(shè)備數(shù)量以及操作工人人數(shù)和占地面積，節(jié)省人力、物力；減少了工件安裝次數(shù)，利于保證表面間的位置精度； 采用的工裝設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)整維修較困難，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 工序分散: 工序分散就是將零件的加工分散到很多道工序內(nèi)完成，每道工序加工的內(nèi)容少，工藝路線很長(zhǎng)。其主要特點(diǎn)是： 設(shè)備和工藝裝備比較簡(jiǎn)單，便于調(diào)整，容易適應(yīng)產(chǎn)品的變換；對(duì)工人的技術(shù)要求較低；可以采用

20、最合理的切削用量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間；所需設(shè)備和工藝裝備的數(shù)目多，操作工人多，占地面積大?？梢月裕涸跀M定工藝路線時(shí)，工序集中或分散的程度，主要取決于生產(chǎn)規(guī)模、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，有時(shí)，還要考慮各工序生產(chǎn)節(jié)拍的一致性。一般情況下，單件小批生產(chǎn)時(shí)，只能工序集中，在一臺(tái)普通機(jī)床上加工出盡量多的表面；大批大量生產(chǎn)時(shí)，既可以采用多刀、多軸等高效、自動(dòng)機(jī)床，將工序集中，也可以將工序分散后組織流水生產(chǎn)。批量生產(chǎn)應(yīng)盡可能采用效率較高的半自動(dòng)機(jī)床，使工序適當(dāng)集中，從而有效地提高生產(chǎn)率。對(duì)于重型零件，為了減少工件裝卸和運(yùn)輸?shù)膭趧?dòng)量，工序應(yīng)適當(dāng)集中；對(duì)于剛性差且精度高的精密工件，則工序應(yīng)適當(dāng)分散。5、簡(jiǎn)述滾齒原理，

21、滾齒應(yīng)具備哪些運(yùn)動(dòng)？答.滾齒原理：滾齒加工是用展成法原理來(lái)加工齒輪。用滾刀來(lái)加工齒輪相當(dāng)于一對(duì)交錯(cuò)螺旋輪嚙合。這對(duì)嚙合齒輪傳動(dòng)副中，一個(gè)齒輪齒數(shù)很少，一個(gè)或幾個(gè)，螺旋角很大就演變成了一個(gè)蝸桿，再將蝸桿開(kāi)槽并鏟背，就成為齒輪滾刀。（5分）具有以下幾個(gè)運(yùn)動(dòng)：（5分）（1）切削主運(yùn)動(dòng) 即滾刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。（2）分齒運(yùn)動(dòng) 即強(qiáng)制齒輪坯與滾刀之間保持齒輪與吃條嚙合關(guān)系的運(yùn)動(dòng)。（3）垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 滾刀沿共建軸線的垂直移動(dòng)，保證切出整個(gè)齒寬。6、劃分工序和工步的主要依據(jù)是什么？答.工序是產(chǎn)品制造過(guò)程中的基本環(huán)節(jié),也是構(gòu)成生產(chǎn)的基本單位.即一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件進(jìn)行加工所連續(xù)完

22、成的那部分工藝過(guò)程，稱之為工序.工序又可分成若干工步。加工表面不變、切削刀具不變、切削用量中的進(jìn)給量和切削速度基本保持不變的情況下所連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容，稱為工步7. 晶粒的大小對(duì)材料的性能有何影響？如何獲得細(xì)晶粒組織？答、在一般情況下，晶粒越小，則金屬的強(qiáng)度、塑性和韌性越好。使晶粒細(xì)化，來(lái)提高金屬力學(xué)性能的方法稱為細(xì)晶強(qiáng)化。（5分）通常細(xì)化晶粒的方法有：增大金屬過(guò)冷度、變質(zhì)處理、振動(dòng)、電磁攪拌等。（5分）8. 什么是積屑瘤？積屑瘤如何控制？答、在一定范圍的切削速度下切削塑性金屬時(shí),常發(fā)現(xiàn)在刀具錢(qián)刀面靠近切削刃的部位粘附著一小塊很硬的金屬,這就是積屑瘤。（4分）積屑瘤控制主要在三個(gè)方面（1

23、）材料的性質(zhì) 材料的塑性越好，產(chǎn)生積屑瘤的可能性越大。因此對(duì)于中、低碳鋼以及一些有色金屬在精加工前應(yīng)對(duì)于它們進(jìn)行相應(yīng)的熱處理，如正火或調(diào)質(zhì)等，以提高材料的硬度、降低材料的塑性。 （2分）（2）切削速度 當(dāng)加工中出現(xiàn)不想要的積屑瘤時(shí)，可提高或降低切削速度，亦可以消除積屑瘤。但要與刀具的材料、角度以及工件的形狀相適應(yīng)。 （2分）（3）冷卻潤(rùn)滑 冷卻液的加入一般可消除積屑瘤的出現(xiàn)，而在冷卻液中加入潤(rùn)滑成分則效果更好 （2分）四、 綜合題1. 下圖所示為車(chē)削外圓的加工示意圖，已知工件轉(zhuǎn)速n=320r/min，Vf=64mm/min請(qǐng)完成下列問(wèn)題：1） 加工時(shí)的切削速度和進(jìn)給量為多少？2） 在圖上標(biāo)注出

24、加工過(guò)程中形成的三個(gè)表面。3） 在圖上標(biāo)注出外圓車(chē)刀的前角0后角0主偏角Kr副偏角Kr和刃傾角s五個(gè)角度。=100.48m/min2. 請(qǐng)?jiān)谙铝卸嗣孳?chē)刀示意圖（圖5）中分別標(biāo)出三個(gè)輔助平面PrPoPs和五個(gè)角度 0 0rrs 。 圖53. 在下面的傳動(dòng)圖中，試作出（1）傳動(dòng)鏈；（2）確定IV軸的轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)；（3）計(jì)算IV軸的最大移動(dòng)速度。29.解1) 傳動(dòng)鏈結(jié)構(gòu)式：（5分）電機(jī)-I軸- II軸 III軸 IV軸 IV軸的轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)： （3分） IV軸的最高轉(zhuǎn)速：（3分）IV軸的最低轉(zhuǎn)速：（3分） 4. 分析下圖所示的傳動(dòng)系統(tǒng)，完成下列問(wèn)題：1）寫(xiě)出傳動(dòng)路線表達(dá)式；2）求主軸的轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)；3）計(jì)算主軸

25、的最高最低轉(zhuǎn)速。（數(shù)值保留整數(shù)） 圖傳動(dòng)系統(tǒng)圖 1) 傳動(dòng)鏈結(jié)構(gòu)式：（5分） 2)主軸的轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)為12級(jí) (3分)3)=2019r/min(3分) 43r/min(3分)五、 工藝編制五、工藝編制名稱法蘭盤(pán)圖號(hào)C2-006下料性質(zhì)鑄造生產(chǎn)類(lèi)型小批材料HT200工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容及要求設(shè)備、工裝1鑄造鑄造成型2熱處理時(shí)效處理HBS 170240 （去內(nèi)應(yīng)力）。新的用退火3清理清除型砂、澆冒口4鉗找正右端面劃42的圓，注意余量平均分配V形塊、高度尺、圓規(guī)5車(chē)1、夾55外形，找正42的圓2、左端面車(chē)平，車(chē)70外圓至尺寸 3、車(chē)130的外圓及左軸肩至尺寸4、車(chē)內(nèi)孔42H7至尺寸，倒角1X455、調(diào)

26、頭，夾130外圓，校正42H7中心0.02毫米6、車(chē)右端面、軸肩至尺寸45、15，車(chē)55外圓至尺寸，倒角4X45,1X457、車(chē)溝槽至尺寸C6140四爪6鉗1、以55孔為基準(zhǔn)劃100尺寸，4-7、2-7孔的中心線2、以右端面與55中心孔為基準(zhǔn)，劃M8的中心線V形塊、高度尺、劃針、圓規(guī)7鉆1、三爪，70端面與130中心為基準(zhǔn)裝夾，分別鉆4-7、2-7孔2、鉆4-12深6的平底孔3、以55為基準(zhǔn)鉆M8的底孔Z512平口鉗最好三爪8鉗攻螺紋孔M8臺(tái)虎鉗9.銑銑100mm尺寸銑床10檢按圖檢驗(yàn)。11入庫(kù)去清上油入庫(kù)名稱輸出軸圖號(hào)C2-008下料性質(zhì)棒料生產(chǎn)類(lèi)型小批材料45工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容及要求設(shè)

27、備、工裝1斷料斷80X305的圓棒料鋸床2鍛 鍛打空氣錘3車(chē)1、夾一端車(chē)平端面，鉆中心孔B2.5/82、粗車(chē)65255，車(chē)60、58、55的外圓，直徑留余量2mm，長(zhǎng)度余量1mm3、調(diào)頭，車(chē)另一端面，長(zhǎng)度留余量1mm，鉆中心孔B2.5/84、粗車(chē)75、60外圓，直徑留余量2mm，長(zhǎng)度余量1mmC6140三爪鉆夾頭一夾一頂4熱處理調(diào)質(zhì)處理210250HB5車(chē)1、修磨兩中心孔，車(chē)總長(zhǎng)3002、采用兩頂尖，半精加工、精加工車(chē)削65、60、58、55的外圓至尺寸，保證長(zhǎng)度255、185、123、78 ，分別切槽30.5，倒角145，銳邊修圓R0.13、調(diào)頭，車(chē)75、60外圓至尺寸，保證長(zhǎng)度，車(chē)錐度20

28、，倒角145，銳邊修圓R0.1C6140雞心夾頭兩頂尖6磨1、研磨兩中心孔；以兩中心孔為基準(zhǔn)，分別磨55h6、60k6、65h6的外圓至尺寸，表面粗糙度達(dá)到Ra0.42、調(diào)頭，磨58、65、75的右端面，表面粗糙度達(dá)到Ra0.8外圓磨床雞心夾頭三爪7銑銑兩鍵槽至尺寸V形塊、銑床8鉗清理去毛9檢按圖檢查10入庫(kù)上油入庫(kù)名稱軸承座圖號(hào)C2-007下料性質(zhì)鑄造生產(chǎn)類(lèi)型小批材料HT200工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容及要求設(shè)備、工裝1鑄造材料HT200，鑄造成型。2清砂清除澆冒口、噴砂清理。3熱處理時(shí)效處理HBS 170240 （去內(nèi)應(yīng)力）。4鉗修磨外形、劃底線，注意切削余量平均分配。劃孔中心線，28中心，底面，凸臺(tái)上表面22、15劃線平板、千斤頂、劃線盤(pán)等劃線工具5刨1、以22上表面為粗基準(zhǔn)，刨準(zhǔn)底平面。至尺寸10mm2、以底平面為基準(zhǔn)刨22、15上表面BH6070牛刨硬質(zhì)合金刨平面刀、游標(biāo)卡尺6車(chē)1、采用工裝校正中心、車(chē)端面、28并倒角。2、翻身車(chē)端面35至尺寸、倒角1.5X45。CA6