脫硫吸收塔制作安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、脫硫塔施工方案1.工程概況1.1工程簡介本工程為山東環(huán)冠科技有限公司除塵設(shè)備、脫硫系統(tǒng)安裝工程；吸收塔采用鋼板拼裝焊接而成。1.2工程特點(diǎn)吸收塔塔壁卷制在加工場鉚工平臺完成，每層塔壁在現(xiàn)場臨時(shí)平臺上整體組合后由150噸履帶吊完成吊裝就位，吊裝采用米字撐做為吊具以減少變形；吸收塔平面度、垂直度、曲率、接管位置等精度要求比較高，因此在施工質(zhì)量上要重點(diǎn)控制。煙道在鉚工平臺組合，由于煙道內(nèi)部要涂刷鱗片樹脂，所有棱角及焊縫均需打磨處理， 因此在施工質(zhì)量上要重點(diǎn)控制。1.3施工范圍所有脫硫煙道的制作、吸收塔殼體以及各類管道接口、人孔、各層平臺及附件的組合安裝。1.5施工地點(diǎn)現(xiàn)場加工制作、安裝。2.編制依據(jù)

2、2.1FGD設(shè)備制造及驗(yàn)收規(guī)范 （吸收塔、煙風(fēng)道部分） 上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計(jì)研究所2.2防腐制作要求 GS0173-J01052.3火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T 869-20042.4電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第一部分：火力發(fā)電廠）DL5009.120022.5公司、工地有關(guān)QES管理的程序、文件3施工準(zhǔn)備及開工前應(yīng)具備的條件3.1熟悉圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書及現(xiàn)場環(huán)境，施工前進(jìn)行圖紙會審，將圖紙的設(shè)計(jì)意圖及存在的錯(cuò)誤或疑問給予交底。3.2 勞動力須組織就緒，施工用材料、主要機(jī)械及工器具都應(yīng)準(zhǔn)備齊全。3.3對吸收塔基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，表面應(yīng)平整密實(shí)，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，基礎(chǔ)上表面標(biāo)高與設(shè)計(jì)要求誤差

3、為+5mm-10mm，中心距誤差10mm，表面平整度達(dá)到要求，與土建辦理工序交接。3.4吊裝用米字撐制作完畢，現(xiàn)場加工平臺敷設(shè)完畢，平臺應(yīng)穩(wěn)定、可靠，表面清潔，平面度<2 mm。3.5開通現(xiàn)場施工道路，保證施工道路暢通及100噸履帶吊有足夠的回轉(zhuǎn)空間，施工電源布置到位。3.6出版作業(yè)指導(dǎo)書，開工前應(yīng)組織施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。 3.7安全設(shè)施及個(gè)人防護(hù)用具準(zhǔn)備齊全。4.人員組織、分工及有關(guān)人員的資格要求4.1人員組織。4.1.1 管理人員：技術(shù)員1人，安全員1人，質(zhì)檢員1人，施工員1人施工人員：鉚工25人， 焊工16人， 起重工2人，架工6人 。4.2有關(guān)人員的資格要求。4.2.1所

4、有參加施工人員均應(yīng)了解施工范圍和施工工序,熟知作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容，熟悉施工環(huán)境和現(xiàn)場安全狀況。對從事起重、焊接、架子工等特殊工種作業(yè)人員，必須持有特種作業(yè)人員上崗證。4.2.3所有施工人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)、查體合格后持證上崗，對參加高空作業(yè)人員在施工前均應(yīng)進(jìn)行體格檢查，對于有高血壓等不宜從事高空作業(yè)的人員不得參加高空作業(yè)。 4.2.4施工人員必須經(jīng)過技術(shù)人員的安全技術(shù)交底，對交底清楚明白并親自簽字后方可上崗，施工人員增加、中間換人或停工超過一個(gè)月的必須重新進(jìn)行交底，工期超過一個(gè)月，中間間斷7天以上必須重新進(jìn)行安全交底，并做好記錄。4.2.5施工人員必須自覺遵守公司各項(xiàng)安全規(guī)定，服從安監(jiān)人員管理，并要

5、掌握一些安裝常識、安全知識。5主要施工機(jī)械及工器具的配置序號工器具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1火焊工具套62自動割刀套23電焊工具套154千斤頂10噸只4 5手拉葫蘆3t只106磨光機(jī)臺127鋼卷尺10米把2已檢驗(yàn)合格8鋼卷尺50米把1已檢驗(yàn)合格5.1施工機(jī)械：25噸履帶吊1臺， 100噸履帶吊一臺， 電焊機(jī)12臺5.2施工工器具及安全設(shè)施序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1軟爬梯15m10架2安全水平繩600m3防墜配套繩200m4攀登自鎖器20個(gè)5安全網(wǎng)4m×6m40張5.3施工機(jī)械及工器具的要求5.3.1對鋼絲繩的要求：鋼絲繩根據(jù)起吊件的最大重量進(jìn)行選擇（見附表），且要保持良好的潤滑狀態(tài)，使用前檢

6、查鋼絲繩應(yīng)無彎曲、斷絲、銹蝕等現(xiàn)象，使用時(shí)應(yīng)防止打結(jié)或扭曲；鋼絲繩不得與物體的棱角直接接觸，應(yīng)在鋼絲繩與棱角處加包角加以保護(hù)；鋼絲繩的1個(gè)節(jié)距間斷絲在5%以上或斷絲數(shù)超過一股時(shí)，需作報(bào)廢處理。5.3.2對手拉葫蘆的要求：使用的鏈條葫蘆應(yīng)該經(jīng)過檢驗(yàn)合格，使用前檢查吊鉤、鏈條以及轉(zhuǎn)軸應(yīng)無損壞現(xiàn)象，傳動部分靈活可靠；所有鏈條葫蘆要經(jīng)檢驗(yàn)合格并在殼體上做完標(biāo)記后方可使用；使用前應(yīng)檢查鏈節(jié)無嚴(yán)重銹蝕、無裂紋，無打滑現(xiàn)象； 5.3.3 對電動工器具的要求：使用的電動工器具應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，經(jīng)檢驗(yàn)合格，電源必須經(jīng)漏電保護(hù)器，且漏電保護(hù)器靈敏可靠；電源線接線牢固、無裸露處，使用時(shí)要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有破損處要及時(shí)用絕緣

7、膠布包好；電動工具外殼、手柄無裂縫、無破損，電纜、軟線、插頭完好，開關(guān)動作正常、靈活、無缺損，電氣保護(hù)裝置完好。6.施工進(jìn)度計(jì)劃及要求計(jì)劃工期：吸收塔殼體制作安裝：2011.8.292011.9.22日 脫硫煙道制作：2011.9.1吸收塔附件及其他設(shè)備安裝：2011.8.262011.9.257.施工工序及方案7.1吸收塔制作安裝7.1.1筒壁鋼板下料、卷制、運(yùn)輸。.1鋼板下料、標(biāo)識：本工程所需鋼板材質(zhì)為Q235-B，鋼板采用雙定尺寸，規(guī)格嚴(yán)格按照技術(shù)員提供數(shù)據(jù)下料。鋼板劃線時(shí)應(yīng)同時(shí)確保長、寬及對角線尺寸，并留出23mm切割余量，鋼板下料、打坡口使用自動割刀，所有壁板下料長度允許偏差為

8、77;2mm，寬度為±1mm，對角線為±3mm，鋼板規(guī)格、尺寸及要求以圖紙為準(zhǔn)，注意事項(xiàng)及要求如下：a環(huán)向?qū)雍缚p坡口均為單面坡口，且位于上層壁板上，坡口要求為單面45±2.5°，鈍邊為2±1mm。b縱向?qū)雍缚p坡口為雙面坡口，坡口要求為30±2.5°，鈍邊為2±1mm。c第四層與第五層不同板厚的鋼板對接處坡口除上述要求外，在外表面應(yīng)加工一斜坡，d、所有鋼板下料完畢后均要求用樣沖或記號筆標(biāo)識，其中鋼板編號、方向（上下部）均標(biāo)識在鋼板內(nèi)側(cè)，開孔位置標(biāo)識在外側(cè)，具體位置及要求如下圖所示。為方便各層鋼板對接時(shí)位置的找正，

9、在0°90°180°270°對應(yīng)鋼板的上下側(cè)各做標(biāo)識，標(biāo)識點(diǎn)離鋼板邊緣約150mm200mm。e所有下料工序完畢后，用磨光機(jī)打磨焊縫周圍20mm范圍，并刷洋干漆。7.1.1.2鋼板卷制：鋼板卷制前按照內(nèi)壁弧度做樣板，在卷制過程中用樣板檢查卷曲弧度，以防止弧度過大或偏小，同時(shí)卷制過程中用2個(gè)2噸豎吊鉗吊起鋼板一端，以防止在卷制中因重力作用而折板。7.1.1.3鋼板運(yùn)輸：用12槽鋼、<50*5角鐵按照鋼板弧度做一弧形支架以方便運(yùn)輸，支架長6m、寬1.2m，鋼板在裝卸車時(shí)豎吊鉗位置應(yīng)靠近離鋼板長度中心對稱線約3m處，防止因鋼板自身重力而變形；7.1.1.

10、4危險(xiǎn)因素識別a. 未編制作業(yè)指導(dǎo)書或作業(yè)指導(dǎo)書未審批而施工。b. 在項(xiàng)目開工前，未組織施工人員參加安全技術(shù)交底并簽字。c使用的起重索具不合格。d卷板時(shí)跨越轉(zhuǎn)動的滾筒或站在行進(jìn)的鋼板上方、前方。e磨光機(jī)防護(hù)罩不完整，操作角度不正確，操作時(shí)不戴防護(hù)眼鏡。f安全防護(hù)用品配備不全或不合格。g氣瓶使用時(shí)無回火防止器，氧氣/乙炔管混用或存在破損處；氧氣/乙炔瓶使用距離小于5米，運(yùn)輸時(shí)同車混裝。h倒運(yùn)鋼板未封車或封車不牢，運(yùn)輸車輛超載、超速。i 非專業(yè)起重工指揮，指揮失誤或信號不明確。j吊裝鋼板時(shí)棱角處不加包角。k電動工具未經(jīng)檢驗(yàn)，使用時(shí)沒有經(jīng)漏電保護(hù)器。l起吊物下方站人或有人通過。7.1.1.5環(huán)境因素

11、識別：a.下角料、氧化鐵等固體廢棄物的遺棄。b.氧氣、乙炔的泄漏。控制措施：鉚工平臺設(shè)立專門垃圾箱，對于下角料集中處理，及時(shí)更換漏氣皮帶，嚴(yán)格執(zhí)行廢棄物控制程序、現(xiàn)場文明施工管理程序及XXXX工地加工場文明施工管理規(guī)定。7.1.2吸收塔制作安裝。7.1.2.1組裝平臺搭設(shè)：為提高塔壁板組裝精度及方便施工，在現(xiàn)場鋪設(shè)一臨時(shí)加工平臺，平臺鋼板用頂板及錐體板用料，平臺上表面要用在錐體板及頂板外層，以減少打磨量，鋪設(shè)面積不小于260，鋼板平面度<2mm。底板拼裝、基礎(chǔ)板拼裝：底板采用10鋼板對接而成，底部加50×5扁鋼做為定位板。底板下料、拼裝在脫硫現(xiàn)場完成，下料時(shí)嚴(yán)格按照技術(shù)員提供尺

12、寸施工；底板對接坡口為雙面30±2.5°，不留鈍邊，間隙為34mm，在打完坡口并徹底打磨干凈后外表面焊接定位板，定位板中心與焊縫對接中心重合，且為一邊間斷焊30250,焊接一側(cè)均在靠近底板中心一側(cè)，且沿長度方向預(yù)留200mm扁鋼以保證鋼板對接處有定位板，此200mm范圍內(nèi)扁鋼不施焊?；A(chǔ)板拼裝時(shí)考慮受到板長的制約，36mm基礎(chǔ)板可由圖紙5塊增加為67塊，具體以提供排版圖為準(zhǔn)，但必須保證基礎(chǔ)板對接焊縫與塔壁底層縱縫錯(cuò)開1m以上，且要保證25mm地腳螺栓孔離焊縫超過200mm。待所有基礎(chǔ)板拼裝完畢后按照土建基礎(chǔ)上的標(biāo)識，用樣沖在36mm基礎(chǔ)板上分別做0°90°

13、;180°270°的標(biāo)識點(diǎn)，以便于第一層塔壁的安裝就位。固定螺栓及墊塊安裝：待塔壁起至第二或第三層時(shí)開始找正底板并安裝固定螺栓，安裝位置及焊接要求嚴(yán)格按照圖紙施工，調(diào)整墊鐵時(shí)要用水平儀檢查，高度差不得大于5mm，待位置固定后點(diǎn)焊上層墊鐵與中間墊鐵。7.1.2.4壁板的安裝：為減少高空作業(yè)工作量及提高安裝精度，每層壁板選擇在底部組合平臺上組合完畢后整體吊裝，壁板吊裝選擇150噸履帶吊作業(yè)，吊裝工況為：主臂60米，作業(yè)半徑26米，起吊重量17.2噸。吊裝采用自制米字撐做為吊具，具體尺寸及強(qiáng)度計(jì)算見附圖。7.1.2.5腳手架搭設(shè)：為便于殼體及附件的安裝，在吸收塔內(nèi)外一圈各搭設(shè)雙排

14、腳手架，腳手架離塔壁距離約300mm，搭設(shè)過程與塔壁安裝過程保持同步，且內(nèi)外各搭設(shè)一折回步道，以做為施工中上下通道。7.1.2.6錐形板及頂板安裝：錐形板單重為13.75噸，采用整體組合吊裝，具體下料以圖紙或技術(shù)員提供排版圖為準(zhǔn)。頂板總重為20.84噸，采用組合成兩片吊裝，為便于150噸吊裝，組合時(shí)以90°和270°線為分界。頂板及錐形板吊耳布置及計(jì)算見附表。7.1.2.7吸收塔附件及支撐安裝：對于吸收塔內(nèi)噴淋、除霧裝置的支撐件在相對應(yīng)塔壁安裝前同時(shí)安裝，對于各種接管及設(shè)備的安裝待殼體安裝完畢后再安裝。.8注意事項(xiàng)：a底板焊接順序及要求：底板焊接時(shí)要嚴(yán)格控制焊接順序及焊接質(zhì)

15、量，所有底板焊縫必須全部施焊完畢且塔壁起至第二（或第三）層時(shí)方可進(jìn)行塔壁角焊縫的焊接，底板焊接順序及要求如下：應(yīng)從底板中心開始并逐步向外過渡，先焊短焊縫，后焊長縫，初層的焊道，應(yīng)采用分段退焊或跳焊法，所有焊縫位置處待焊接完畢后必須磨平。b.塔壁吊耳焊接在外側(cè)，離上沿距離約0.3米左右。c為便于頂板對接時(shí)的焊接，在頂部必須沿對接處搭設(shè)腳手架。d頂板中心上的堵頭必須與第一塊頂板焊接在成一體后安裝，以方便第二塊頂板的就位。e腳手架搭設(shè)必須與塔壁各層安裝同步，且不能超過正在安裝層高度。f所有對接處焊接必須滿足圖紙及規(guī)范要求，尤其是罐內(nèi)壁焊縫處理。g所有接管位置在開孔前必須仔細(xì)核對圖紙，在確定準(zhǔn)確無誤后

16、方可進(jìn)行接管安裝。.9危險(xiǎn)因素辨識a. 使用的起重索具不合格。b. 使用大錘作業(yè)時(shí)戴手套，錘桿強(qiáng)度不夠，甩錘方向有人。c禁高人員參與高空作業(yè)，高空作業(yè)不扎安全帶，d高空作業(yè)拋扔工器具、材料。e磨光機(jī)防護(hù)罩不完整，操作角度不正確，操作時(shí)不戴防護(hù)眼鏡。f安全防護(hù)用品配備不全或不合格。g氣瓶使用時(shí)無回火防止器，氧氣/乙炔管混用或存在破損處；氧氣/乙炔瓶使用距離小于5米，運(yùn)輸時(shí)同車混裝。h非專業(yè)起重工指揮，指揮失誤或信號不明確。i吊裝時(shí)鋼絲繩夾角過大。j電動工具未經(jīng)檢驗(yàn)，使用時(shí)沒有經(jīng)漏電保護(hù)器。序號重大危險(xiǎn)因素控制措施責(zé)任人驗(yàn)證人S：簽名H：簽名1腳手架拉接點(diǎn)不夠或不牢嚴(yán)格執(zhí)行電力建設(shè)安全工作規(guī)程第9

17、.1.7條。2、腳手架搭拆必須由專業(yè)架工施工。3.列為安全、技術(shù)交底主要內(nèi)容，搭設(shè)完畢后必須經(jīng)安全員檢查后掛牌使用；4.做為H點(diǎn)控制周亞兵張新川2起吊索具超負(fù)荷使用，頂板吊裝時(shí)吊點(diǎn)布置不合理1、技術(shù)員必須認(rèn)真核算吊耳及索具強(qiáng)度，合理安排吊點(diǎn)布置2、大件吊裝前必須經(jīng)技術(shù)員或施工員檢查后方可施工3、做為S點(diǎn)控制。周亞兵趙現(xiàn)強(qiáng)k起吊物下方站人或有人通過。重大危險(xiǎn)因素及控制措施7.1.2.10環(huán)境因素識別a.材料設(shè)備包裝物的丟棄。b.油手套、油棉紗等帶油污染物的丟棄。c.焊條頭、下角料、廢舊鋼絲繩等固體廢棄物的丟棄?？刂拼胧含F(xiàn)場設(shè)置專門垃圾箱，對于各種廢棄物有區(qū)別的集中處理，嚴(yán)格執(zhí)行廢棄物控制程序、

18、現(xiàn)場文明施工管理程序及XXXX工地加工場文明施工管理規(guī)定。7.2脫硫煙道制作：拼板、劃線：根據(jù)每節(jié)風(fēng)道尺寸將各單張鋼板逐張拼接為大張鋼板，焊接完畢后在鋼板上統(tǒng)籌排版下料，劃線時(shí)留12mm切割余量，劃線完畢后在鋼板及部件上用油漆標(biāo)識部件號以防止錯(cuò)用，對于加固肋等型鋼劃線時(shí)應(yīng)用角尺以保證端面平直。7.2.2下料：鋼板下料時(shí)采用火焰切割，下料邊長偏差不得大于6mm，且不大于邊長的2/1000，端面邊線與板中心線垂直度小于1mm/m，對于較窄較長部件每隔1m對割縫點(diǎn)焊，防止割后變形。7.2.3加固肋：加固肋與鋼板組合前檢驗(yàn)鋼板平整度，鋼板拼接變形量1.5mm/m，如變形太大必須用大錘校正后方可組合，組

19、合劃線時(shí)所有加固肋位置都要以鋼板同一邊作為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行劃線，避免誤差積累，加固肋間距嚴(yán)格按照圖紙尺寸及要求，所有內(nèi)撐桿均應(yīng)設(shè)置在加固肋處。7.2.4組合:將組合好加固肋的鋼板翻身后墊平，組合兩豎立壁板。組裝時(shí)，在壁板外側(cè)點(diǎn)焊臨時(shí)吊耳用做葫蘆的生根點(diǎn)以調(diào)整安裝位置，壁板垂直度及矩形對角線誤差小于6mm，且不大于對角線的2/1000，待兩側(cè)壁板組合完畢后組裝頂板。7.2.5方圓節(jié)制作按展開圖（CAD制圖）下好料后，畫出圓弧段的放射線，利用鋼板條做模具，模具條一端相距40mm，另一端可相距大些，用自制長把手砧子放在鋼板素線上用大錘擊打強(qiáng)力起弧，立起組合時(shí)，方口朝下，在平臺上劃出方圓投影，方口內(nèi)外側(cè)點(diǎn)上

20、限位，鐵楔子找正。7.2.6部件翻身:矩形部件焊接完底面后，翻身180度焊接另一面，部件翻身時(shí)，吊耳位置及要求須由技術(shù)員計(jì)算確定。部件翻身采用龍門吊大小鉤相互配合，翻身用吊耳必須焊接在加固肋上，吊耳平面應(yīng)與物件旋轉(zhuǎn)面在同一平面，避免翻身過程吊耳受橫向拉力。大小鉤連線應(yīng)高于物件重心，大鉤栓在較高吊耳處，小鉤栓在較低吊耳處，起吊后緩慢起大鉤，落小鉤，大鉤完全受力后，小鉤松鉤，水平旋轉(zhuǎn)物件，小鉤仍然栓在原吊耳處，起鉤吊平，完成翻身過程。7.2.7注意事項(xiàng)：a吸收塔入口處水平煙道、出口至煙囪的煙道內(nèi)部要涂刷鱗片樹脂，要求該部分煙道內(nèi)的所有棱角及焊縫均需在涂刷前進(jìn)行打磨處理。b鋼板拼接焊接完后，應(yīng)用大錘

21、進(jìn)行平整矯正，合格后進(jìn)行加固筋的安裝。c對于較長的對接焊縫或角焊縫，焊接時(shí)采用跳焊法，焊縫高度符合圖紙要求。d不能安裝加固筋而進(jìn)行組合的壁板，為了防止組合變形，內(nèi)部加臨時(shí)支撐。7.2.8危險(xiǎn)因素辨識a. 使用的起重索具不合格。b. 使用大錘作業(yè)時(shí)戴手套，錘桿強(qiáng)度不夠，甩錘方向有人。c.人工抬板時(shí)動作不協(xié)調(diào)。d磨光機(jī)防護(hù)罩不完整，操作角度不正確，操作時(shí)不戴防護(hù)眼鏡。e安全防護(hù)用品配備不全或不合格。f氣瓶使用時(shí)無回火防止器，氧氣/乙炔管混用或存在破損處；氧氣/乙炔瓶使用距離小于5米，運(yùn)輸時(shí)同車混裝。g非專業(yè)起重工指揮，指揮失誤或信號不明確。h側(cè)板固定不牢發(fā)生傾倒。i電動工具未經(jīng)檢驗(yàn)，使用時(shí)沒有經(jīng)漏

22、電保護(hù)器。重大危險(xiǎn)因素及控制措施7.2.9環(huán)境因素識別焊條頭、焊渣、下角料、廢舊鋼絲繩等固體廢棄物的丟棄?？刂拼胧含F(xiàn)場設(shè)置專門垃圾箱，對于各種廢棄物有區(qū)別的集中處理，嚴(yán)格執(zhí)行廢棄物控制程序、現(xiàn)場文明施工管理程序及XXXX工地加工場文明施工管理規(guī)定。8.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制措施8.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)原材料標(biāo)準(zhǔn)：原材料必須附有原材料生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書，進(jìn)廠的原材料尺寸公差應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)GB70988規(guī)定，鋼板及型材表面無裂紋、分層及裂縫等缺陷。8.1.2吸收塔組裝尺寸及要求： 檢查項(xiàng)目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)預(yù)組裝平臺平臺應(yīng)穩(wěn)定、可靠，表面清潔，平臺平面度<2mm吸收塔周長允許偏差不超過±6mm壁

23、板的曲率公差檢查板型預(yù)樣板間的曲率間隙允差5mm吸收塔加強(qiáng)環(huán)的曲率公差偏移值最大不超過3mm吸收塔平臺的公差偏移值最大不超過±4mm吸收塔平面度公差塔壁內(nèi)平面允差<2mm，加強(qiáng)環(huán)允差5mm,平臺允差為5mm。吸收塔垂直公差允差為每層板高×0.75mm/m（單位mm）煙風(fēng)道組裝尺寸及要求：在板件總裝或組合裝配的情況下煙風(fēng)道應(yīng)進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)，除非適用的制造圖紙上另有注明，公差應(yīng)滿足以下要求：8.1.3.1法蘭接頭型式矩形煙風(fēng)道組件a所有總長度尺寸的公差應(yīng)為+3mm,-5mm。b螺孔中心線的對準(zhǔn)在±2mm以內(nèi)。c螺孔間距應(yīng)為圖紙尺寸的±1.5mm(非累加)

24、和±2mm(總)。d連接法蘭的不平度公差：按每1000mm長度為1mm以內(nèi)，按總長度為5mm以內(nèi)。e連接法蘭的對角尺寸差值應(yīng)低于5mm。f煙風(fēng)道墻板表面的不平度公差：每1000mm長度為3mm以內(nèi)，按總板長5mm以內(nèi)。g螺孔直徑應(yīng)在圖紙尺寸的+1mm，-0mm之內(nèi)。h組裝后的煙風(fēng)道接口垂直度按每1000mm長度1mm之內(nèi)，按總長度5mm之內(nèi)。i組裝后的煙風(fēng)道接口的偏心公差應(yīng)為+3mm,-5mm。.2對接焊型式矩形煙風(fēng)道組件a所有總長度尺寸的公差應(yīng)為+3mm,-5mm。b煙風(fēng)道接口邊尺寸的公差在±2mm以內(nèi)。c煙風(fēng)道接口的不平度公差：按每1000mm長度為1mm以內(nèi)，按總長度

25、為5mm以內(nèi)。d煙風(fēng)道接口的對角尺寸差值應(yīng)低于5mm。e煙風(fēng)道墻板表面的不平度公差：每1000mm長度為3mm以內(nèi)，按總板長5mm以內(nèi)。f組裝后的煙風(fēng)道接口垂直度按每1000mm長度1mm之內(nèi)，按總長度5mm之內(nèi)g組裝后的煙風(fēng)道接口的偏心公差應(yīng)為+3mm,-5mm。8.1.3.3法蘭接頭型式圓形煙風(fēng)道組件a所有總長度尺寸的公差應(yīng)為+3mm,-5mm。b螺孔中心線的對準(zhǔn)在±2mm以內(nèi)。c螺孔間距應(yīng)為圖紙尺寸的±1.5mm(非累加)和±2mm(總)。d連接法蘭的不平度公差：按每1000mm長度為1mm以內(nèi)，按總長度為5mm以內(nèi)。e煙風(fēng)道墻板表面的不直度公差：每1000

26、mm長度為3mm以內(nèi)，按總板長為5mm以內(nèi)。f螺孔直徑應(yīng)在圖紙尺寸的+1mm，-0mm之內(nèi)。g組裝后的煙風(fēng)道接口垂直度按每1000mm長度1mm之內(nèi)，按總長度5mm之內(nèi)。h組裝后的煙風(fēng)道接口的偏心公差應(yīng)為+3mm，-5mm。對接焊型式圓形煙風(fēng)道組件a所有總長度尺寸的公差應(yīng)為+3mm,-5mm。b圓形煙風(fēng)道組件的外周長在煙風(fēng)道接口處的公差應(yīng)為±10mm。(配合煙風(fēng)道周長的偏差在開口處應(yīng)為±10mm 。)c圓形煙風(fēng)道組件的圓度在煙風(fēng)道接口處應(yīng)為0.5%，在其它截面處應(yīng)為1%。d煙風(fēng)道墻板表面的不直度公差：按每1000mm長度為3mm以內(nèi)，按總長度應(yīng)為5mm。f組裝后的煙風(fēng)道接口

27、垂直度，按每1000mm長度為2mm以內(nèi)，按總長度應(yīng)為4mm。g組裝后的煙風(fēng)道接口的偏心公差應(yīng)為+3mm，-5mm。8.2焊接要求及注意事項(xiàng)8.2.1焊接要求：采用J422（3.2、4）焊條，電流90150A，焊條使用前必須經(jīng)75150烘焙12小時(shí)，隨烘隨用，使用過程中焊條必須保存在保溫筒里，焊條頭長度不允許超過4mm，憑借焊條頭領(lǐng)取新焊條。8.2.2焊接檢驗(yàn)。8.2.2.1吸收塔：焊縫外觀質(zhì)量除了滿足一般要求外，對于整個(gè)吸收塔焊縫還有嚴(yán)格的無損檢測要求，以保證吸收塔的氣密性和承力件的焊接質(zhì)量。著色試驗(yàn)：100氣密性檢查：100%（不可使用滲油工藝）。承力焊縫檢查：20%（焊縫長度或間斷焊數(shù)量

28、）。煙風(fēng)道：在焊接過程中要進(jìn)行焊接目視檢驗(yàn)，且在焊接完成后，再重做目視檢查以確定焊縫金屬熔透以及焊工的工作能力。焊接完成后，焊縫用手動或電動鋼絲刷徹底清掃以備檢驗(yàn)員查驗(yàn)，檢驗(yàn)員應(yīng)特別注意焊縫的表面裂縫，表面氣孔，表面夾渣，咬邊，焊瘤，氣穴以及焊縫尺寸。焊縫外觀的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：a焊縫無裂紋。b相鄰焊縫金屬層之間，以及焊縫金屬和母材之間應(yīng)全熔透。c所有弧坑應(yīng)填滿到焊縫截面。d焊縫外觀應(yīng)符合相關(guān)要求e應(yīng)將焊縫超出尺寸保留到最小，以免妨礙機(jī)械連接如螺孔等。f不管長度如何，咬邊不可超過0.5mm。g相連長度£1m的凹坑數(shù)目至多為2個(gè)。相連長度大于1m的凹坑數(shù)目至多應(yīng)為最近相連長度每米2個(gè)。允許

29、的最大凹坑尺寸為1.5mm。83焊接注意事項(xiàng)：8.3.1焊接必須由持合格證件的焊工施焊，施焊前焊工應(yīng)檢查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊；8.3.2不得在焊道以外的母材上引弧，多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后，應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊；8.3.3焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，應(yīng)均勻飽滿，無漏焊、缺焊、夾渣、咬邊等缺陷。8.3.4每個(gè)焊口由施工員、技術(shù)員統(tǒng)一編號，每個(gè)焊工每天必須做好自檢記錄，如焊接質(zhì)量出現(xiàn)問題則直接追究到人。8.4成品保護(hù)措施8.4.1法蘭、噴嘴、人孔等設(shè)備的領(lǐng)用由專人負(fù)責(zé)，清點(diǎn)數(shù)量編號應(yīng)正確無誤，領(lǐng)用時(shí)做好記錄，防止發(fā)生丟失或混亂。 8.4.2人孔及各種接管安裝好后，嚴(yán)禁施工人員以此作為生根點(diǎn)，以防止發(fā)生位移、變形等。8.4.3加強(qiáng)對