吹瓶一步法培訓(xùn)資料

1、飲品事業(yè)群生產(chǎn)技術(shù)部容器組一、 ECS系列吹瓶機(jī)是一個(gè)靈活的、單步的、整合的系統(tǒng)。它的靈活 之處 在于在生產(chǎn)空瓶的過(guò)程中，該系統(tǒng)提供了相當(dāng)多的功能；單步是指該系統(tǒng)能夠直接從PET原材料通過(guò)制造瓶坯的中間階段，再通過(guò)吹制將瓶坯吹塑成各種形狀和尺寸的空瓶。二、設(shè)備分為兩側(cè)，A側(cè)和B側(cè)。兩側(cè)是同樣的且對(duì)稱的并可同步或單獨(dú) 運(yùn)行。三、該設(shè)備包括型鋼結(jié)構(gòu)，安裝在各個(gè)功能單元上（擠壓機(jī)、注塑模等）這些功能單元在整個(gè)生產(chǎn)工藝中或者單獨(dú)工作或者同時(shí)工作。每個(gè)功能單元相對(duì)于整個(gè)空瓶生產(chǎn)周期的一個(gè)單獨(dú)的工藝階段執(zhí)行一個(gè)特定操作四、工藝階段組（塑化、注塑、調(diào)整等）形成了設(shè)備生產(chǎn)空瓶的操作周期，整個(gè)生產(chǎn)工藝全部實(shí)現(xiàn)了

2、自動(dòng)化，并由SUPERVISOR（監(jiān)控程序）的操作和控制程序來(lái)管理。五、每個(gè)工藝階段由一套傳感器、限位開(kāi)關(guān)和發(fā)送器來(lái)檢測(cè)，然后將有關(guān)信號(hào)送給PLC，由PLC解釋并重新處理這些信號(hào)；電磁閥、比例閥和其它控制閥通過(guò)作用于各種回路（液壓和氣動(dòng)）和電動(dòng)機(jī)使從SUPERVISOR接收來(lái)的命令生效六、設(shè)備的自診斷程序提供了對(duì)于每個(gè)操作故障或停機(jī)的詳細(xì)信息。七、設(shè)備處于機(jī)艙的內(nèi)部，該機(jī)艙有許多門和艙門，可將設(shè)備與周圍環(huán)境隔離開(kāi)來(lái)。 機(jī)艙主要功能：隔音、安全、衛(wèi)生、保持設(shè)備內(nèi)部的溫度和濕度、 美觀八、設(shè)備配有全套的事故預(yù)防安全系統(tǒng)，該系統(tǒng)的任務(wù)是監(jiān)控并有效地作用于被認(rèn)為是危險(xiǎn)的區(qū)域，以避免操作人員在操作中可能

3、進(jìn)入這些區(qū)域九、設(shè)備必須在環(huán)境溫度30度以下，相對(duì)濕度小于80%的地方使用，必須在避開(kāi)大氣因素（雨、大風(fēng)等）影響的室內(nèi)使用 分類： 一步法：PET粒子 瓶坯 拉伸/吹制 空瓶 兩步法：PET粒子 瓶坯 瓶坯 拉伸/吹制 空瓶 ECS Eextruder（擠出機(jī)） Ccontinue（連續(xù)的） Ssystem（系統(tǒng)） FXflexible（靈活的） HShigh speed 20機(jī)器尺寸 80機(jī)器注塑模腔的總數(shù)Pet 粒粒子子瓶壞瓶壞成瓶成瓶注塑階段注塑階段拉伸拉伸吹塑階段吹塑階段PetPet粒子粒子注塑階段注塑階段第一步第一步第第二二步步拉伸拉伸/ /吹制吹制階段階段瓶壞瓶壞瓶壞瓶壞成瓶成瓶M

4、achine overview 機(jī)械介紹機(jī)械介紹低 壓 空 壓 機(jī)高高 壓壓 空空 壓壓 機(jī)機(jī)冰 水 機(jī)溫 調(diào) 器 PET干干 燥燥 機(jī)機(jī) 機(jī)機(jī) 艙艙 空空 調(diào)調(diào)低 壓 空 壓 機(jī): SIAD; ATLAS高 壓 空 壓 機(jī): SIAD; ATLASPET干 燥 機(jī): PLASTIC SYSTEMS溫調(diào)器: PLASTIC SYSTEMS 冰 水 機(jī): CARRIER; CLIVET空 調(diào): MUNTERS; EISBAR;THERMOCOLD(涼水塔）：BAC; EVAPCO 吹瓶機(jī)工藝流程 及工作原理 PET粒子粒子塑化塑化除除濕濕干燥干燥注塑注塑拉伸拉伸/吹制吹制調(diào)調(diào)整整瓶子瓶子 排出排

5、出移移動(dòng)動(dòng)SIPASIPA各各個(gè)個(gè)流程工流程工藝藝一、第一階段：塑化 事先除濕的PET顆粒通過(guò)重力從料斗下落到擠壓機(jī)螺桿上，擠壓機(jī)螺桿緩慢、持續(xù)地旋轉(zhuǎn)可塑化PET并將之送到塑化單元以外 液壓活塞馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的螺桿（馬達(dá)上配有編碼器），將PET沿著擠壓機(jī)向前推，連續(xù)地混合并對(duì)擠壓機(jī)缸壁產(chǎn)生壓力 在PET向前運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，定位在擠壓機(jī)缸周圍的加熱元件，漸進(jìn)、均勻地增加顆粒溫度，熱和螺桿的聯(lián)合作用導(dǎo)致PET塑性的逐漸增加 擠壓機(jī)的尾部配有噴嘴和適當(dāng)形狀的過(guò)濾器，以保證塑化（熔化）的PET層狀運(yùn)動(dòng)和過(guò)濾 液壓缸和導(dǎo)向器上滑塊保證了擠壓機(jī)的 向前運(yùn)動(dòng)。擠壓機(jī)鉤在了導(dǎo)向器上，這種限制也可平衡在中央分配器中注塑階

6、段前進(jìn)產(chǎn)生的反作用 沿?cái)D壓機(jī)縱軸的一套熱電偶用來(lái)檢測(cè)溫度，這些數(shù)據(jù)被送到PLC 為了限制向外散熱，保護(hù)罩上配有三個(gè)風(fēng)扇，可強(qiáng)制空氣在缸和罩之間的縫隙再循環(huán)。 該單元還配有一個(gè)冷卻回路，其功能是保持?jǐn)D壓機(jī)（止推軸承）后部區(qū)域的溫度在某個(gè)限度內(nèi) 料斗：第二階段：瓶坯注塑 在塑化階段結(jié)束后，塑化的PET通過(guò)分配系統(tǒng)，被從擠壓機(jī)出口接收并傳送到與注塑模具相連的塑器室中，將其注塑到模腔中。注射器交替工作并將樹(shù)脂以可調(diào)整的壓力和速度注入模具中，PET從擠壓機(jī)到中央分配器，從這里到熱流道和通過(guò)注射器到模具的流動(dòng)是恒定的 模具（上和下）和注塑夾持機(jī)構(gòu)的復(fù)合動(dòng)作可獲得所需瓶坯以完成注塑和制模階段 制造瓶坯所需時(shí)

7、間（周期）取決于待制造的空瓶形狀和重量 分配器/注射器單元的功能是將擠壓機(jī)來(lái)的塑化PET分布在熱流道上并將其注入注塑模中 中央分配器通過(guò)連接法蘭從擠壓機(jī)接收塑化的PET，然后從這里物料通過(guò)四個(gè)注孔被送到熱流道和注射器上 為了使PET保持在塑性狀態(tài)，中央分配器和熱流道配有一套加熱元件，筒式加熱器和加熱帶 中央分配器中的溫度和壓力由溫度傳感器和壓力傳感器來(lái)監(jiān)視，熱流道中的溫度由一套熱電偶來(lái)監(jiān)視 熱流道將塑化PET送到注塑器中 四個(gè)注射器可將塑化的PET注入到注塑模的模腔中，為了進(jìn)行該功能，每個(gè)注塑夾持機(jī)構(gòu)包含一套下列機(jī)構(gòu)： -兩向或三向的帶有分配器閥芯的閥門（兩個(gè)位置） -一個(gè)液壓注塑缸 閥門的分

8、配器閥芯由水冷液壓缸來(lái)控制 在PET通過(guò)熱流道的過(guò)程中，閥芯處于較低的位置以防止PET進(jìn)入注塑模中并允許填充注射缸 在注塑階段期間，閥芯處于較高位置以允許注入經(jīng)過(guò)注射缸活塞壓縮的PET并防止PET返流回?zé)崃鞯?塑化PET被從注射器送到注塑模中以形成瓶坯 在瓶坯注塑工藝階段涉及注塑夾持機(jī)構(gòu)功能單元，注塑夾持機(jī)構(gòu)單元執(zhí)行打開(kāi)和關(guān)閉注塑模的功能并同時(shí)產(chǎn)生平衡產(chǎn)生的壓力所必需的反作用力，該壓力在瓶坯夾持階段的注塑模中產(chǎn)生。 注塑夾持機(jī)構(gòu)有一個(gè)電動(dòng)操縱的自動(dòng)滴油系統(tǒng)，用于潤(rùn)滑所有注塑夾持機(jī)構(gòu)的鉸鏈連接 中央分配器中央分配器中央分配器PET閥注模第三階段：移動(dòng) 在完成瓶坯的注塑和冷卻周期后，模具打開(kāi)且傳送

9、機(jī)構(gòu)（一側(cè)一個(gè)）收取瓶坯并將其放到各自的傳送系統(tǒng)（傳送鋼帶）上 瓶坯的本體出來(lái)的溫度約105度，而瓶坯的瓶頸溫度被冷卻到約80-90度。在處理期間，瓶坯由輥環(huán)支撐，并使其保持在正確的位置，向其施加少許的壓力以便不損壞其圓形和同心的特點(diǎn)。間歇工作的傳送系統(tǒng)在各階段都存在，直到空瓶卸載 在移動(dòng)工藝階段涉及傳送器功能單元，該單元的功能是將瓶坯從注塑模傳送到傳送帶上 按照預(yù)定的順序進(jìn)行傳送：注塑夾持機(jī)構(gòu)與注塑模一道打開(kāi)，傳送機(jī)構(gòu)從注塑模上接收瓶坯并將其定位在傳送帶上 傳送帶功能單元的功能是傳送從傳送機(jī)構(gòu)收集的瓶坯，通過(guò)調(diào)整功能單元，拉伸/吹制和排出。鋼帶的移動(dòng)由兩個(gè)鋼帶輪實(shí)現(xiàn)，一個(gè)主動(dòng)輪，一個(gè)從動(dòng)輪。

10、由連接到主動(dòng)鋼帶輪上的電動(dòng)馬達(dá)操縱的間歇移動(dòng)間歇移動(dòng)。 以固定間距以固定間距安裝在傳送帶面上的輥環(huán)用于傳送期間鎖定瓶坯。輥環(huán)體通過(guò)帶有定位鋼球的環(huán)施加輕微的壓力來(lái)鎖定瓶坯 機(jī)械手機(jī)械手托架傳送鋼帶第四階段：調(diào)整 傳送帶將瓶坯送到熱調(diào)整區(qū)。該階段通過(guò)氣刀噴嘴將熱的空氣直接吹到瓶坯的整個(gè)表面可以為以下的拉伸/吹制階段保持或達(dá)到理想的瓶坯溫度曲線圖。 在該階段，為保證熱的均勻分布，瓶坯本身被旋轉(zhuǎn)（輥環(huán)旋轉(zhuǎn)裝置） 氣缸的位置由磁性傳感器進(jìn)行監(jiān)視 熱調(diào)整單元 該單元的作用是在將瓶坯送到吹塑模之前將其加熱，包含以下主要部件： 1、支撐機(jī)構(gòu) 2、熱空氣烘箱 3、吸氣系統(tǒng) 瓶坯熱調(diào)整通過(guò)烘箱單元來(lái)實(shí)現(xiàn)，烘箱包括一套噴嘴，用于輸送氣刀提供的熱的空氣；所使用的空氣來(lái)自于機(jī)艙的內(nèi)部，空氣被過(guò)濾并通過(guò)管路送到烘箱單元，管路連接到相應(yīng)的分配集管上 每個(gè)噴嘴配有空氣加熱元件（氣刀）和熱電偶用于監(jiān)視溫度 氣刀第五階段：拉伸/吹制 在離開(kāi)調(diào)整工藝后，瓶坯達(dá)到拉伸/吹制站，在這里瓶坯被封閉在吹塑模具中，由液壓或氣動(dòng)操縱拉伸桿以可調(diào)的吹直行程進(jìn)行拉伸 最終的拉伸通過(guò)兩個(gè)截然不同的低壓（約10bar）和高壓（40bar)吹氣階段來(lái)獲得 通過(guò)液壓機(jī)械鉸鏈系統(tǒng)保證吹塑