合成纖維(混紡)織物起皺印花

1、紡織纖維中的滌綸、錦綸、腈綸、丙綸、維綸等屬熱塑性合成纖維。當(dāng)被加熱到玻璃化溫度Tg以上時，這些高分子物從玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楦邚棏B(tài)。如果繼續(xù)升高溫度，則轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)。當(dāng)溫度升高到熔點Tm時，這些高分子物呈熔融狀態(tài)。利用纖維的熱塑性能，可以采取下述工藝使合成纖維織物局部產(chǎn)生熱形變，呈現(xiàn)出立體花紋：將吸熱性能較高的物質(zhì)加入到原糊中制成印漿，依照花紋印在合成纖維織物上，用紅外線進行輻射傳熱?？椢镉∮惺湛s漿的部分對輻射能量的吸收率較高，獲得的能量較大，與整體織物相比，可產(chǎn)生更大的收縮形變，形成立體皺縮的圖案花紋。 將可顯著降低合成纖維軟化溫度的材料（起皺劑）加入到原糊中制成印漿，依照圖案印在合成纖維織物上。

2、在后續(xù)的加熱烘干過程中，織物印有收縮漿的部分急劇收縮，產(chǎn)生較大的收縮形變，形成立體皺縮的的圖案花紋。 依照上述加工原理，對合成纖維（混紡）織物進行收縮印花加工工藝如下。 紅外線輻射加工 織物采用滌絲喬其紗。 工藝流程：印花烘干（135-145）紅外線輻射（1-3秒）水洗堿縮染色后整理 起皺漿配制： 邦漿或合成增稠劑糊90 吸熱粉HB10 吸熱粉HB對紅外線輻射能量的吸收率較高，可使印漿處的織物獲得更大的熱形變 紅外線輻射器采用電熱石英管式紅外輻射器，配裝18-20kW電熱絲，用調(diào)節(jié)電壓控制光管的輻射強度。為減少熱損失，采用反射罩集聚熱能。織物與輻射器的距離為5-7cm。為避免織物起皺印漿處熔融

3、，織物應(yīng)快速經(jīng)過輻射區(qū)域，輻射時間控制在1-3秒。水洗采用常溫水洗（30左右），加入2g/L的精練劑和g/L的純堿。水洗時間為15-20分鐘，然后用溫水漂洗干凈。為使織物起皺印花花紋立體感更加突出，可采取堿減量工藝對織物進行處理。未印花的部位經(jīng)堿減量處理后孔隙增大，密度減少?？椢锲鸢櫶帉佟斑^度”形變，燒堿對該部位影響甚微，因此織物起皺處的密度比未印花的部分大，呈現(xiàn)出更清晰的立體花紋。 堿減量工藝處方（o.w.f）： 燒堿8-9% 促進劑SN0.15 浴比1：40 98處理45min。 經(jīng)過上述工藝生產(chǎn)出的滌絲喬其紗織物印花圖案鮮明、立體感強、輕薄飄逸、柔軟滑糯，適于制作婦女連衣裙、高級晚禮服、

4、頭巾、工藝品等。 起皺劑熱收縮法 與紅外輻射法相比，起皺劑熱收縮法操作簡便，對設(shè)備要求較低（只需烘干），適用織物的范圍更廣。該法可適用于滌綸、尼龍純紡或混紡（合成纖維組分不低于65）的梭織、針織物。 工藝流程：印花焙烘（起皺）還原清洗水洗烘干 織物：滌絲紡或尼龍塔夫綢。 印漿組成： 起皺劑L50 起皺劑50 PTF5% 耐酸糊料4 加水到100 加水到100 起皺劑L為水溶解度較高的固體有機物，容易制成印漿。另外起皺劑L沸點較高，在高溫焙烘時性能穩(wěn)定。 調(diào)漿方法：PTF（或耐酸糊料）與水制成原糊后，將起皺劑加入攪勻即可。 使用起皺劑L經(jīng)加熱起皺速度很快，實驗室烘箱中100烘干即可起皺。 生產(chǎn)時

5、滌綸織物焙烘溫度170，時間30-40秒。尼龍織物的焙烘溫度應(yīng)小于150。 還原清洗工藝：大蘇打2-3g/L，洗滌劑g/L，70×15分。還原清洗可將起皺花紋處的起皺劑清除，使花紋處手感較好。另外還原清洗還可防止殘存的起皺劑氧化，引起花紋變色。在起皺漿中也可加入高溫型分散染料，進行彩色起皺印花，使立體花紋絢麗多彩。 起皺印花與爛花印花結(jié)合使用 對于滌/棉混紡織物，用起皺漿對滌綸組分進行起皺處理，用爛花漿將棉組分酸解，使織物呈現(xiàn)出立體凸起及透空網(wǎng)眼相互映襯的獨特效果。 起皺漿配制方法同上。 爛花漿組成如下： 98%硫酸5% 耐酸糊料4% 加水到100% 工藝流程：印花烘干焙烘（120-130×1-2分）水洗皂洗水洗烘干 操作要求： 爛花與起皺的印花部位不要相互重疊；焙烘溫度與時間應(yīng)保證起皺與爛花效果同時實現(xiàn)。 合成纖維的起皺印花因其特殊性，在操作時應(yīng)注意下列事項： 織物越輕薄，起皺效果越好； 加工時，拉伸張力不宜過大，以免影響或破壞起皺效果； 起皺印花不適合大塊面印花，以免影響織物的整體手感?；y線條宜精細、柔和。 利用合成纖維的熱塑性能，通過控制織物收縮部位的印花加工方法，使合成纖維織物呈現(xiàn)出泡泡紗的效果。此法使織物更加美觀，增強了