看板管理培訓(xùn)講義

1、 常作“Kanban管理”（來自日語“看板”：，日語羅馬拼寫：Kanban），是豐田生產(chǎn)模式中的重要概念，指為了達(dá)到及時生產(chǎn)（JIT）方式控制現(xiàn)場生產(chǎn)流程的工具。及時生產(chǎn)方式中的拉式（Push）生產(chǎn)系統(tǒng)可以使信息的流程縮短，并配合定量、固定裝貨容器等方式，而使生產(chǎn)過程中的物料流動順暢。 JIT生產(chǎn)方式的看板旨在傳達(dá)信息：“何物，何時，生產(chǎn)多少數(shù)量，以何方式生產(chǎn)、搬運”。 什么是看板管理什么是看板管理? JIT生產(chǎn)方式是以降低成本為基本目的，在生產(chǎn)系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)全面展開的一種使生產(chǎn)有效進(jìn)行的新型生產(chǎn)方式。JIT又采用了看板管理工具，看板猶如巧妙連接各道工序的神經(jīng)而發(fā)揮著重要作用。 1. 看板管理

2、的概念看板管理的概念 看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之間進(jìn)行物流或信息流的傳遞。JIT是一種拉動式的管理方式，它需要從最后一道工序通過信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是看板。沒有看板，JIT是無法進(jìn)行的。因此，JIT生產(chǎn)方式有時也被稱作看板生產(chǎn)方式。 如圖1所示，一旦主生產(chǎn)計劃確定以后，就會向各個生產(chǎn)車間下達(dá)生產(chǎn)指令，然后每一個生產(chǎn)車間又向前面的各道工序下達(dá)生產(chǎn)指令，最后再向倉庫管理部門、采購部門下達(dá)相應(yīng)的指令。這些生產(chǎn)指令的傳遞都是通過看板來完成的。 2. 看板與看板與MRP的關(guān)系的關(guān)系 隨著信息技術(shù)的飛速發(fā)展，當(dāng)前的看板方式呈現(xiàn)出逐漸被電腦所取代的趨勢?，F(xiàn)在最為流行

3、的MRP系統(tǒng)就是將JIT生產(chǎn)之間的看板用電腦來代替，每一道工序之間都進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，指令的下達(dá)、工序之間的信息溝通都通過電腦來完成。 目前國內(nèi)有很多企業(yè)都在推行MRP，但真正獲得成功的卻很少，其中的主要原因就是企業(yè)在沒有實行JIT的情況下就直接推行MRP。實際上，MRP只不過是一種將眾多復(fù)雜的手工操作電腦化的軟件，雖然能夠大大提高生產(chǎn)效率，但是并不能處理JIT所提出的一些觀念和方法。因此，MRP僅僅是一個工具，必須建立在推行JIT的基礎(chǔ)之上。如果企業(yè)沒有推行JIT就去直接使用MRP，那只會浪費時間和金錢。 信息技術(shù)對資源管理作用的階段發(fā)展過程信息技術(shù)對資源管理作用的階段發(fā)展過程 : :A. MIS系

4、統(tǒng)階段系統(tǒng)階段( Management Information System) 企業(yè)的信息管理系統(tǒng)主要是記錄大量原始數(shù)據(jù)、支持查詢、匯總等方面的工作。 B. MRP階段階段(Material Require Planning) 企業(yè)的信息管理系統(tǒng)對產(chǎn)品構(gòu)成進(jìn)行管理，借助計算機(jī)的運算能力及系統(tǒng)對客戶訂單、在庫物料、產(chǎn)品構(gòu)成的管理能力，實現(xiàn)依據(jù)客戶訂單，按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單展開并計算物料需求計劃。實現(xiàn)減少庫存，優(yōu)化庫存的管理目標(biāo)。 C. MRP階段階段(Manufacture Resource Planning) 在MRP管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,系統(tǒng)增加了對企業(yè)生產(chǎn)中心、加工工時、生產(chǎn)能力等方面的管理，以實

5、現(xiàn)計算機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)排程的功能，同時也將財務(wù)的功能囊括進(jìn)來，在企業(yè)中形成以計算機(jī)為核心的閉環(huán)管理系統(tǒng)，這種管理系統(tǒng)已能動態(tài)監(jiān)察到產(chǎn)、供、銷的全部生產(chǎn)過程。 D. ERP階段階段(Enterprise Resource Planning) 進(jìn)入ERP階段后，以計算機(jī)為核心的企業(yè)級的管理系統(tǒng)更為成熟，系統(tǒng)增加了包括財務(wù)預(yù)測、生產(chǎn)能力、調(diào)整資源調(diào)度等方面的功能。配合企業(yè)實現(xiàn)JIT管理全面、質(zhì)量管理和生產(chǎn)資源調(diào)度管理及輔助決策的功能。成為企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)管理及決策的平臺工具。 E. 電子商務(wù)時代的電子商務(wù)時代的ERP Internet技術(shù)的成熟為企業(yè)信息管理系統(tǒng)增加與客戶或供應(yīng)商實現(xiàn)信息共享和直接的數(shù)據(jù)交換的

6、能力，從而強(qiáng)化了企業(yè)間的聯(lián)系，形成共同發(fā)展的生存鏈，體現(xiàn)企業(yè)為達(dá)到生存竟?fàn)幍墓?yīng)鏈管理思想。ERP系統(tǒng)相應(yīng)實現(xiàn)這方面的功能，使決策者及業(yè)務(wù)部門實現(xiàn)跨企業(yè)的聯(lián)合作戰(zhàn)。 由此可見，ERP的應(yīng)用的確可以有效地促進(jìn)現(xiàn)有企業(yè)管理的現(xiàn)代化、科學(xué)化，適應(yīng)競爭日益激烈的市場要求，它的導(dǎo)入，已經(jīng)成為大勢所趨。 看板的機(jī)能看板的機(jī)能 看板最初是豐田汽車公司于20世紀(jì)50年代從超級市場的運行機(jī)制中得到啟示，作為一種生產(chǎn)、運送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來的。經(jīng)過近50年的發(fā)展和完善，目前已經(jīng)在很多方面都發(fā)揮著重要的機(jī)能。 1. 生產(chǎn)及運送工作指令生產(chǎn)及運送工作指令 生產(chǎn)及運送工作指令是看板最基本的機(jī)能。公司總部的生產(chǎn)管

7、理部根據(jù)市場預(yù)測及訂貨而制定的生產(chǎn)指令只下達(dá)到總裝配線，各道前工序的生產(chǎn)都根據(jù)看板來進(jìn)行?？窗逯杏涊d著生產(chǎn)和運送的數(shù)量、時間、目的地、放置場所、搬運工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯。 在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前一道工序領(lǐng)取。前工序則只生產(chǎn)被這些看板所領(lǐng)走的量，“后工序領(lǐng)取”及“適時適量生產(chǎn)”就是通過這些看板來實現(xiàn)的。 2. 防止過量生產(chǎn)和過量運送防止過量生產(chǎn)和過量運送 看板必須按照既定的運用規(guī)則來使用。其中的規(guī)則之一是：“沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運送?！备鶕?jù)這一規(guī)則，各工序如果沒有看板，就既不進(jìn)行生產(chǎn)，也不進(jìn)行運送；看板數(shù)量減少，則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少。由于看板所標(biāo)

8、示的只是必要的量，因此運用看板能夠做到自動防止過量生產(chǎn)、過量運送。 3. 進(jìn)行進(jìn)行“目視管理目視管理”的工具的工具 看板的另一條運用規(guī)則是“看板必須附在實物上存放”、“前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)”。根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場的管理人員對生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然，很容易管理。只要通過看板所表示的信息，就可知道后工序的作業(yè)進(jìn)展情況、本工序的生產(chǎn)能力利用情況、庫存情況以及人員的配置情況等。 4. 改善的工具改善的工具 看板的改善功能主要通過減少看板的數(shù)量來實現(xiàn)?？窗鍞?shù)量的減少意味著工序間在制品庫存量的減少。如果在制品存量較高，即使設(shè)備出現(xiàn)故障、不良產(chǎn)品數(shù)目增加，也不會影響到后工序的生產(chǎn)，所以容易

9、掩蓋問題。在JIT生產(chǎn)方式中，通過不斷減少數(shù)量來減少在制品庫存，就使得上述問題不可能被無視。這樣通過改善活動不僅解決了問題，還使生產(chǎn)線的“體質(zhì)”得到了加強(qiáng)。 看板操作的六個使用規(guī)則看板操作的六個使用規(guī)則 看板是JIT生產(chǎn)方式中獨具特色的管理工具，看板的操作必須嚴(yán)格符合規(guī)范，否則就會陷入形式主義的泥潭，起不到應(yīng)有的效果。 概括地講，看板操作過程中應(yīng)該注意以下六個使用原六個使用原則：則： 沒有看板不能生產(chǎn)也不能搬運， 看板只能來自后工序， 前工序只能生產(chǎn)取走的部分， 前工序按收到看板的順序進(jìn)行生產(chǎn)， 看板必須和實物一起 不把不良品交給后工序。 看板的種類看板的種類 看板的本質(zhì)是在需要的時間，按需要

10、的量對所需零部件發(fā)出生產(chǎn)指令的一種信息媒介體，而實現(xiàn)這一功能的形式可以是多種多樣的?？窗蹇傮w上分為三大類：傳送看板、生產(chǎn)看板和臨時看板，如圖2所示。 1. 工序內(nèi)看板工序內(nèi)看板 工序內(nèi)看板是指某工序進(jìn)行加工時所用的看板。這種看板用于裝配線以及既使生產(chǎn)多種產(chǎn)品也不需要實質(zhì)性的作業(yè)更換時間（作業(yè)更換時間接近于零）的工序，例如機(jī)加工工序等。典型的工序內(nèi)看板如表1所示。 2. 信號看板信號看板 信號看板是在不得不進(jìn)行成批生產(chǎn)的工序之間所使用的看板。例如樹脂成形工序、模鍛工序等。信號看板掛在成批制作出的產(chǎn)品上，當(dāng)該批產(chǎn)品的數(shù)量減少到基準(zhǔn)數(shù)時摘下看板，送回到生產(chǎn)工序，然后生產(chǎn)工序按該看板的指示開始生產(chǎn)。另

11、外，從零部件出庫到生產(chǎn)工序，也可利用信號看板來進(jìn)行指示配送。 3. 工序間看板工序間看板 工序間看板是指工廠內(nèi)部后工序到前工序領(lǐng)取所需的零部件時所使用的看板。表2為典型的工序間看板，前工序為部件1線，本工序總裝2線所需要的是號碼為23260857的零部件，根據(jù)看板就可到前一道工序領(lǐng)取。 4. 外協(xié)看板外協(xié)看板 外協(xié)看板是針對外部的協(xié)作廠家所使用的看板。對外訂貨看板上必須記載進(jìn)貨單位的名稱和進(jìn)貨時間、每次進(jìn)貨的數(shù)量等信息。外協(xié)看板與工序間看板類似，只是 “前工序”不是內(nèi)部的工序而是供應(yīng)商，通過外協(xié)看板的方式，從最后一道工序慢慢往前拉動，直至供應(yīng)商。因此，有時候企業(yè)會要求供應(yīng)商也推行JIT生產(chǎn)方式

12、。 5. 臨時看板臨時看板 臨時看板是在進(jìn)行設(shè)備保全、設(shè)備修理、臨時任務(wù)或需要加班生產(chǎn)的時候所使用的看板。與其它種類的看板不同的是，臨時看板主要是為了完成非計劃內(nèi)的生產(chǎn)或設(shè)備維護(hù)等任務(wù)，因而靈活性比較大。 看板使用實務(wù)看板使用實務(wù) （1）看板的使用方法）看板的使用方法 看板有若干種類，因而看板的使用方法也不盡相同。如果不周密的制定看板的使用方法，生產(chǎn)就無法正常進(jìn)行，我們從看板的使用方法上可以進(jìn)一步領(lǐng)會JIT生產(chǎn)方式的獨特性。在使用看板時，每一個傳送看板只對應(yīng)一種零部件，每種零部件總是存放在規(guī)定的、相應(yīng)的容器內(nèi)。因此，每個傳送看板對應(yīng)的容器也是一定的。 1、工序內(nèi)看板的使用方法、工序內(nèi)看板的使用

13、方法 工序內(nèi)看板的使用方法中最重要的一點是看板必須隨實物，即與產(chǎn)品一起移動。后工序來領(lǐng)取中間品時摘下掛在產(chǎn)品上的工序內(nèi)看板，然后掛上領(lǐng)取用的工序間看板。該工序然后按照看板被摘下的順序以及這些看板所表示的數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)，如果摘下的看板數(shù)量變?yōu)榱?，則停止生產(chǎn)，這樣既不會延誤也不會產(chǎn)生過量的存儲。 2. 信號看板的使用方法信號看板的使用方法 信號看板掛在成批制作出的產(chǎn)品上面。如果該批產(chǎn)品的數(shù)量減少到基準(zhǔn)數(shù)時就摘下看板，送回到生產(chǎn)工序，然后生產(chǎn)工序按照該看板的指示開始生產(chǎn)。沒有摘牌則說明數(shù)量足夠，不需要再生產(chǎn)。 3. 工序間看板的使用方法工序間看板的使用方法 工序間看板掛在從前工序領(lǐng)來的零部件的箱子上，

14、當(dāng)該零部件被使用后，取下看板，放到設(shè)置在作業(yè)場地的看板回收箱內(nèi)。看板回收箱中的工序間看板所表示的意思是“該零件已被使用，請補(bǔ)充”?，F(xiàn)場管理人員定時來回收看板，集中起來后再分送到各個相應(yīng)的前工序，以便領(lǐng)取需要補(bǔ)充的零部件。 4. 外協(xié)看板的使用方法外協(xié)看板的使用方法 外協(xié)看板的摘下和回收與工序間看板基本相同。回收以后按各協(xié)作廠家分開，等各協(xié)作廠家來送貨時由他們帶回去，成為該廠下次生產(chǎn)的生產(chǎn)指示。在這種情況下，該批產(chǎn)品的進(jìn)貨至少將會延遲一回以上。因此，需要按照延遲的回數(shù)發(fā)行相應(yīng)的看板數(shù)量，這樣就能夠做到按照J(rèn)IT進(jìn)行循環(huán)。 （2）用看板組織生產(chǎn)的過程）用看板組織生產(chǎn)的過程 JIT是拉動式的生產(chǎn)，通

15、過看板來傳遞信息，從最后一道工序一步一步往前工序拉動。圖4所示的生產(chǎn)過程共有三道工序，從第三道工序的入口存放處向第二道工序的出口存放處傳遞信息，第二道工序從其入口存放處向第一道工序出口存放處傳遞信息，而第一道工序則從其入口存放處向原料庫領(lǐng)取原料。這樣，通過看板就將整個生產(chǎn)過程有機(jī)的組織起來。 （3）代替看板發(fā)出生產(chǎn)請求的其它目視化方法）代替看板發(fā)出生產(chǎn)請求的其它目視化方法 看板的形式并不局限于記載有各種信息的某種卡片形式，在實際的JIT生產(chǎn)方式中，還有很多種代替看板發(fā)出生產(chǎn)請求的目視化方法，如彩色乒乓球、空容器、地面空格標(biāo)識和信號標(biāo)志等，詳見表3內(nèi)容。 看板管理實現(xiàn)看板管理實現(xiàn) 看板管理實現(xiàn)操作流程： 1.當(dāng)工位發(fā)生異常（設(shè)備，品質(zhì)，物料，工程等）時候，作業(yè)者按下點拓?zé)o線報警按鈕； 2.相關(guān)負(fù)責(zé)人員（QC，資材，機(jī)修等）可以通過點拓移動Bp機(jī)可以收到異常工位信息，系統(tǒng)自動記錄異常報警時間點，同時電腦屏幕或者LED看板上顯示異常工位信息和報警計時開始，并播放語音提醒。 3.相關(guān)負(fù)責(zé)人員響應(yīng)到達(dá)現(xiàn)場時候按下開始處理按鈕，系統(tǒng)自動記錄響應(yīng)時間點，屏幕顯示工位處理進(jìn)行中； 4.相關(guān)負(fù)責(zé)人員處理結(jié)束后，按下處理結(jié)束按鈕，系統(tǒng)自動記錄處理結(jié)束