柴油機飛輪鎖片沖壓模

1、2.沖壓工藝分析1.模具種類分析 零件傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝一般在落料、沖孔復合模上進行沖裁，這種方法所需模具較多，沖床利用率低，不易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，且生產(chǎn)效率低，不能適應該產(chǎn)品生產(chǎn)的需求。本設計中飛輪鎖片是止動的零件， 其材料為A3鋼，板料厚度為1.2mm ，大批量生產(chǎn)的。故將模具設計成自動送料的多工位級進模，可以很好的解決上面問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低操作工人的勞動強度和生產(chǎn)成本，有助于提高其產(chǎn)品的市場競爭能力。 2.沖壓工藝分析 2.產(chǎn)品材料分析 該零件形狀簡單，是由圓和一個切舌組成的按照要求普通沖裁件外形與內(nèi)孔尺寸所能達到的經(jīng)濟公差等級一般不高于IT11級，由沖壓工藝及沖模設計表3-6、3-7查

2、得，普通沖裁件外形公差可達到0.14mm，內(nèi)孔公差可達到0.05mm，中心距公差可達到0.10。圖樣中精度及斷面質(zhì)量均沒有特別的要求。零件圖上的所有的尺寸均未標注公差，屬于自由尺寸，即可在IT12IT18取公差值,按IT14級確定工件尺寸的公差?？刹閷嵱脹_壓技術(shù)手冊附錄G標準公差數(shù)值表。 3.沖壓工藝計算 3.1 完成此工件需要沖孔、切舌、落料三道工序。根據(jù)工件的形狀，查沖壓工藝及沖模設計表3-10排樣方法，確定零件按矩形且為有廢料排樣，故取搭邊值為2，側(cè)邊取搭邊值也為1.5。模具為連續(xù)模，采用直排，經(jīng)多次排樣計算畫出排樣圖，如此圖3、沖壓工藝的計算、沖壓工藝的計算3.2 計算出材料利用率 根

3、據(jù) 計算得.材料利用率為44.48%. 3.3 計算沖壓力根據(jù)公式 計算可得1.沖孔沖裁力為18124N 2.落料沖裁力為30370N 3.卸料力為2004.7N4.切舌力為1622.4N 則總壓力為F=50118N。bKLtF%100LBnF13、沖壓工藝的計算、沖壓工藝的計算3.4 計算模具的壓力中心 沖模的壓力中心，可按下述原則來確定： 1.對稱形狀的單個沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。 2.工件形狀相同且分布位置對稱時，沖模的壓力中心與零件的對稱中心相重合。 3.形狀復雜的零件、多孔沖模、級進模的壓力中心可用解析計算法求出沖模壓力中心。 本設計在沖孔時，F(xiàn)的壓力中心在矩形的

4、幾何中心，即圓心。 3、沖壓工藝的計算、沖壓工藝的計算3.5 刃口尺寸計算 1.沖孔凸模刃口尺寸： 沖孔凹模刃口尺寸： 2.落料凹模刃口尺寸： 落料凸模刃口尺寸： 滿足3.6 壓力機的選擇 使用沖床的公稱壓力應大于計算出的總壓力；最大閉合高度應大于沖模閉合高度；工作臺臺面尺寸應能滿足模具的正確安裝。為安全起見，防止設備的超載，可按壓力機公稱壓力p=(1.11.3) 來選擇壓力機。查詢機械設計手冊開式壓力機規(guī)格表可選用公稱壓力為63KN的開式壓力機。0020. 00020. 00min37) 075. 037()(pxddp030. 00030. 000min084.37084. 037)(d）

5、（Zddpd030. 000max62(d）xDDd0020. 0 -0020. 0 -0min916.61084. 0-62)(p）（ZDDdpminmaxdpZ-Z 4、沖模結(jié)構(gòu)的確定4.1 卸料裝置 條料的卸除：用彈性卸料板，卸料板安裝在上模。 工件的卸除：采用下落料方式。 沖孔廢料的卸除：采用下模內(nèi)積聚到一定的數(shù)量，便從下模座的漏孔中派出。4.2 導向零件 采用滑動式導柱導套進行導向即可.而且模具在壓力機上的安裝比較簡單，操作又方便，還可以降低成本.4.3 定位元件 本設計中，在第一工位沖孔時采用導料板和一個初始擋料銷，在第二工位時是由導料板與第二個初始擋料銷，第三個工位由活動擋料銷控

6、制，再加上導料板和導正銷的定位。4.4 固定板的選用 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)分析，本設計只在落料、沖孔凸模采用矩形的固定板固定，其平面4、沖模結(jié)構(gòu)的確定 輪廓尺寸除應保證凸模安裝孔外，應還考慮螺釘和銷孔的位置，厚度一般取為凹模的60%80%。固定板孔與凸模采用過渡配合(H7/m6)，壓裝后端面磨平，以保證沖模的垂直度。4.5墊板 墊板主要用于直接承受和擴散凸（凹）模傳來的壓力，防止模座承受過大壓力而出現(xiàn)凹坑，影響模具正常工作。墊板厚度一般取612mm，外形尺寸按固定板形狀決定，由于凸模橫截面較大，所以上?？墒÷詨|板。 5、模具設計的主要計算、模具設計的主要計算 5.1 凹模板 厚度H：H=ks(8）=2

7、1.7mm 長度L：估算為220，取標準為250mm 寬度B ：68.2+57.8=126mm，取標準為160mm 5.2沖孔、落料凸模長度 長度 L：L=63.86mm切舌彎曲凸模長度為61.86mm 本設計選用凸模結(jié)構(gòu)選取B型圓凸模。5.3 閉合高度模具閉合高度應為上模座、下模座、凸模、凹模、固定板、墊板等厚度的總和，即 H204.06mm彎曲時凸模進入凹模的深度,可根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)整，可略有增減，以保證能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品為準。所選壓力機閉合高度，滿足沖裁要求。6、模架的設計 模架是模具的主體結(jié)構(gòu)，模架由上下模座、導柱、導套等組成。模具的全部零件都固定在它上面，并承受沖壓過程中的全部載荷。模

8、具的上、下模之間靠模架的導向裝置來保持其精確位置，以引導凸模的運動，保證沖裁過程中間隙均勻。，本設計采用在中、小型模具中應用最廣的滑動導向副結(jié)構(gòu)對角導柱模架在凹模面積的對角中心線上，裝有前、后導柱，其有效區(qū)在毛坯進給方向的導套間。受力平衡，上模座在導柱上運動平穩(wěn)。適用于縱向或橫向送料，使用面寬，常用于級進模 。 7、模座的設計 7.1 模座的材料 本設計中從降低模具成本考慮，選用鑄鐵HT200材料 7.2 上下模座的選用 根據(jù)最大輪廓尺寸220126mm，選相近規(guī)格標準模板. 查表2-41得 上模座的外形尺寸為25016050mm 下模座的外形尺寸為25016060mm8、 其他零件的選用 8

9、.1 導柱導套的選擇 由于采用對角導柱式模架，因此兩對導柱、導套的直徑不同，但均按GB/T 2851.1-1990選取，由中國模具設計大典得： 1、導柱的尺寸為32210mm； 導套的尺寸為3211548mm； 2、導柱的尺寸為35210mm； 導套的尺寸為3511548mm； 它們的材料均采用20鋼，導柱表面進行滲碳處理。8、 其他零件的選用8.2 模柄的選擇 本設計采用適用于所有中小型模具的壓入式模柄，它與模座孔采用H7/m6過渡配合，選用A型壓入式模柄 。 直徑d(js10) = 32/mm、高度L = 80/mm的A型壓入式模柄： 模柄A3280 JB/T 7646.1 材料：Q235

10、 技術(shù)條件：按JB/T 7653-1994的規(guī)定8、 其他零件的選用8.3 緊固件的選擇 模具緊固件主要指螺釘和銷釘。 螺釘主要承受拉應力，用來連接零件。常用的有內(nèi)六角螺釘和各種帶槽的柱頭螺釘，本設計除特殊說明外都使用M873的內(nèi)六角圓柱頭螺釘緊固。 銷釘：本設計除特殊說明外，一律選用1071的銷釘定位。9、沖壓模具的安全技術(shù) 在設計沖壓模具時，必須滿足下列要求 模具結(jié)構(gòu)應能保證操作方便，安全可靠，操作者勿需手，臂，頭伸入危險區(qū)即可順利完成沖壓工作 調(diào)試，安裝，修理，搬運和貯藏方便安全，不會因模具結(jié)構(gòu)問題而引起意外事故 模具零件要有足夠的強度，材料選擇合理，模具應避免有與機能無關(guān)的外部凸凹，外部應倒棱，導柱，導套應遠離操作者，模具壓力中心應通過或靠近模柄中心線，導向定位等重要部件要使操作者能看清楚 設計模具時應考慮安裝機械化裝置的位置，以便必要時機械化自動化裝置代替手工操作 頂件器，推件器以及卸料板等結(jié)構(gòu)必須可靠，不使操作者有不安全的感覺10、模具的動