第二十二讀裝配圖

1、第二十二章第二十二章 讀裝配圖拆讀裝配圖拆畫(huà)零件圖畫(huà)零件圖第二十二章第二十二章 讀裝配圖拆畫(huà)零件圖讀裝配圖拆畫(huà)零件圖22.1、讀裝配圖的目的22.3、讀裝配圖的方法、步驟22.4、拆畫(huà)零件圖22.2、讀裝配圖的要求 在機(jī)器或部件的設(shè)計(jì)、制造、維修、技術(shù)革新、技術(shù)交流等生產(chǎn)活動(dòng)中，常遇到讀裝配圖和拆畫(huà)零件圖的問(wèn)題。22.1、讀裝配圖的目的1、設(shè)計(jì)過(guò)程：由裝配圖設(shè)計(jì)零件(二維)。2、組裝過(guò)程：按照裝配圖組裝。3、技術(shù)交流：閱讀裝配圖了解裝配體。4、舊圖紙轉(zhuǎn)換為三維數(shù)字模型。讀裝配圖的目的:22.1、讀裝配圖的目的22.2、讀裝配圖的要求1、了解裝配體的功用、性能和工作原理。2、讀懂各零件間的裝配關(guān)

2、系和裝拆順序。3、讀懂各零件的主要結(jié)構(gòu)形狀和作用等。4、了解技術(shù)要求。22.3、讀裝配圖的步驟、方法1、概括了解3、分析裝配關(guān)系和裝配體結(jié)構(gòu)1）名稱用途等 2）分析視圖 5、歸納總結(jié)2、分析工作原理、傳動(dòng)關(guān)系1）正確區(qū)分不同零件 3）連接、固定方式 4）定位與調(diào)整 5）潤(rùn)滑與密封 6）裝、拆順序 4、理解零件的主要結(jié)構(gòu)形狀 2）配合關(guān)系(基準(zhǔn)制，配合種類，公差等級(jí)） 以溢流閥裝配圖為例，說(shuō)明讀裝配圖的方法、步驟。讀裝配圖舉例：溢流閥裝配圖1、概括了解名稱：溢流閥1）名稱用途等： 由標(biāo)題欄了解部件名稱，大致用途，圖樣比例零件數(shù)目。零件個(gè)數(shù)：共有13個(gè)零件號(hào)比例：4：1。用途：安裝在液壓管路上的安

3、全裝置，保持液壓系統(tǒng)的規(guī)定壓力，超壓時(shí)將液體泄出、降壓。2）分析視圖：了解各視圖，剖視，剖面的相互關(guān)）分析視圖：了解各視圖，剖視，剖面的相互關(guān)系及表達(dá)意圖，為深入讀圖作準(zhǔn)備。系及表達(dá)意圖，為深入讀圖作準(zhǔn)備。表達(dá)螺紋連接。表達(dá)螺紋連接。全剖全剖視圖，表達(dá)溢流閥的主要裝配干線上視圖，表達(dá)溢流閥的主要裝配干線上零零 件間的裝配關(guān)系和零件的主要結(jié)構(gòu)形狀。件間的裝配關(guān)系和零件的主要結(jié)構(gòu)形狀。表達(dá)外形，虛線表達(dá)進(jìn)、出油孔位表達(dá)外形，虛線表達(dá)進(jìn)、出油孔位置，安裝孔位置。置，安裝孔位置。油塞的相對(duì)位置油塞的相對(duì)位置。表達(dá)連接部分形狀，表達(dá)連接部分形狀，四個(gè)螺釘?shù)南鄬?duì)位置四個(gè)螺釘?shù)南鄬?duì)位置表達(dá)進(jìn)油孔與閥體內(nèi)孔連

4、通情況表達(dá)進(jìn)油孔與閥體內(nèi)孔連通情況1、概括了解 液壓超過(guò)額定值時(shí)，溢流閥打開(kāi)，油泄出，降壓。2、分析工作原理、傳動(dòng)關(guān)系1）工作原理；當(dāng)液壓不超過(guò)額定值時(shí)，溢流閥不打開(kāi)； 液壓液壓不超過(guò)額定值時(shí)不超過(guò)額定值時(shí)，滑閥處在左端，油進(jìn)、，滑閥處在左端，油進(jìn)、出口不接通。出口不接通。2、分析工作原理、傳動(dòng)關(guān)系 液壓液壓降至額定值時(shí)，彈簧又將滑閥向左推、關(guān)閉。降至額定值時(shí)，彈簧又將滑閥向左推、關(guān)閉。 液壓液壓超過(guò)額定值時(shí)，滑閥左端的液體向右推動(dòng)超過(guò)額定值時(shí)，滑閥左端的液體向右推動(dòng)滑閥壓縮彈簧，滑閥壓縮彈簧，液體進(jìn)、出口接通，油液體進(jìn)、出口接通，油泄出，降壓。泄出，降壓。 旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母，通過(guò)調(diào)節(jié)桿可調(diào)節(jié)彈簧

5、壓力旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母，通過(guò)調(diào)節(jié)桿可調(diào)節(jié)彈簧壓力來(lái)設(shè)定溢流閥的工作壓力來(lái)設(shè)定溢流閥的工作壓力2、分析工作原理、傳動(dòng)關(guān)系2）分析運(yùn)動(dòng)關(guān)系 滑閥為運(yùn)動(dòng)件，作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。滑閥2、分析工作原理、傳動(dòng)關(guān)系1）正確區(qū)分不同零件 滑閥閥體：剖面線反向閥體后螺蓋：剖面線間隔不同由實(shí)心桿件縱剖按不剖畫(huà)，讀出調(diào)節(jié)桿.BB剖中：標(biāo)準(zhǔn)件縱剖按不剖畫(huà)，讀出螺釘。 從傳動(dòng)、流體流動(dòng)線路入手，利用剖面線方向，間隔、零件編號(hào)、規(guī)定畫(huà)法(如實(shí)心桿不剖、標(biāo)準(zhǔn)件不剖)等區(qū)分各零件。3、分析裝配關(guān)系和裝配體結(jié)構(gòu)滑閥與閥體:6716fH基孔制，間隙配合。調(diào)節(jié)桿與閥蓋：6712fH基孔制，間隙配合。3、分析裝配關(guān)系和裝配體結(jié)構(gòu)3、分析裝配關(guān)

6、系和裝配體結(jié)構(gòu)3）連接、固定方式 閥體與閥蓋:以四個(gè)螺釘（右視，BB剖視）連接 各件之間是用什么方式連接的?后螺蓋與閥體: 螺紋調(diào)節(jié)螺母與閥蓋: 螺紋鎖緊螺母與閥蓋: 螺紋油塞與閥體: 螺紋油塞與閥蓋: 螺紋3、分析裝配關(guān)系和裝配體結(jié)構(gòu)4）定位與調(diào)整 何處為定位面，哪些面與其他零件接觸，哪些地方需調(diào)整，用什么方法調(diào)整？ 滑閥左端面與后螺蓋接觸，為軸向定位面，徑向定位.6716fH 調(diào)節(jié)桿右端與調(diào)節(jié)螺母接觸，右端與球形以適應(yīng)徑向定位:6712fH5）潤(rùn)滑與密封 運(yùn)動(dòng)件滑閥，密封：件3，6，10均為O型密封圈。3、分析裝配關(guān)系和裝配體結(jié)構(gòu)6）裝拆順序： 閥體+ （后螺蓋+O型密封圈3）+ 滑閥+

7、閥蓋+ 彈簧+ （調(diào)節(jié)桿+O型密封圈10）+ 鎖緊螺母+ 調(diào)節(jié)螺母+ 其他裝：3、分析裝配關(guān)系和裝配體結(jié)構(gòu)應(yīng)從以下各方面考慮：投影（形體分析，組合方式，交線）殼體零件內(nèi)定外原則接觸面形狀一致符號(hào)定形狀：如中心線：回轉(zhuǎn)體軸線，對(duì)稱線。裝配圖省略倒角、圓角、退刀槽等，應(yīng)補(bǔ)上考慮。 裝配圖主要表達(dá)工作原理，裝配關(guān)系，有些零件往往表達(dá)不全，需根據(jù)其功用、結(jié)構(gòu)知識(shí)及裝配知識(shí)來(lái)補(bǔ)充完善，將零件逐個(gè)讀清。 4、理解零件的主要結(jié)構(gòu)形狀 閥體3、分析裝配關(guān)系和裝配體結(jié)構(gòu)后螺蓋3、分析裝配關(guān)系和裝配體結(jié)構(gòu)滑閥3、分析裝配關(guān)系和裝配體結(jié)構(gòu)彈簧油塞3、分析裝配關(guān)系和裝配體結(jié)構(gòu)閥蓋調(diào)節(jié)桿調(diào)節(jié)螺母3、分析裝配關(guān)系和裝配體

8、結(jié)構(gòu)5、歸納總結(jié)想象出整個(gè)裝配體。工作原理、傳動(dòng)關(guān)系、各零件間的裝配關(guān)系、裝拆順序、各零件的主要結(jié)構(gòu)形狀和作用等總結(jié)：裝配體旋轉(zhuǎn)工作原理裝配體爆炸22.4、拆畫(huà)零件圖2、拆畫(huà)零件圖3、零件二維表達(dá)1、方法2）由零件功用、結(jié)構(gòu)知識(shí)等，補(bǔ)出圖中未表達(dá)清楚的結(jié)構(gòu)。3）裝配上注出的尺寸照抄，沒(méi)注出的尺寸從圖上測(cè)量、按所采用比例換算，適當(dāng)考慮結(jié)構(gòu)知識(shí)（如：壁厚）4）補(bǔ)充表面粗糙度1）由裝配圖讀懂零件的主要形狀。2、拆畫(huà)零件圖俯視圖2、拆畫(huà)零件圖右視剖視2、拆畫(huà)零件圖主 俯右1）形體分析:總A、主體：接近長(zhǎng)方體B、右面方板（與閥蓋連接，由閥蓋形狀分析）C、由俯視和A-A剖視：左上方部分圓柱E、由俯視圖：銑安裝孔時(shí)與圓柱相交，有交線。F、由A-A、B-B剖視，讀得 四個(gè)螺紋孔用于連接 安裝孔形狀 進(jìn)、出油孔D、由主視讀 ： 水平階梯孔，左端有螺紋，油塞孔2、拆畫(huà)零件圖外形安裝孔，進(jìn)、出油孔表面交線，連接孔2、拆畫(huà)零件圖內(nèi)部孔2、拆畫(huà)零件圖2、拆畫(huà)零件圖3、零件二維表達(dá)外形供參考工作原理與一般齒輪泵相同，吸入低壓油，泵出高壓油。另加“單向泄壓活門(mén)”，當(dāng)液壓系統(tǒng)故障、管路堵塞出現(xiàn)超壓，克服彈簧預(yù)緊力頂開(kāi)