余熱鍋爐事故處理

1、余熱鍋爐事故處理1事故處理原則2停爐分類3典型事故事故定義 聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組偏離正常運(yùn)行方式的各種工作狀態(tài)，統(tǒng)稱為異常或故障。而當(dāng)正常運(yùn)行工況遭到破壞，設(shè)備出力被迫降低，以及造成設(shè)備損壞、人身傷亡時，則稱為事故。 由于燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組廣泛應(yīng)用了計(jì)算機(jī)控制，同時具有較完善的熱工保護(hù)裝置，對一般常見的典型故障能夠自動處理。事故發(fā)生時，因熱工保護(hù)裝置處理事故時動作很快，有時用很短的時間就能將設(shè)備緊急停運(yùn)。事故后，計(jì)算機(jī)會顯示出簡要故障原因，并自動將事故前、后幾分鐘內(nèi)機(jī)組主要運(yùn)行工況追憶打印出來，如運(yùn)行人員對故障分析判斷不清，應(yīng)立即查閱事故前、后運(yùn)行工況，進(jìn)行分析，查明故障原因，組織消除設(shè)備

2、缺陷和決定是否恢復(fù)和如何恢復(fù)機(jī)組的運(yùn)行。一、余熱鍋爐事故處理原則1、發(fā)生事故時，運(yùn)行值班人員應(yīng)在值長領(lǐng)導(dǎo)下，迅速、正確地按規(guī)程規(guī)定處理事故。2、盡快找出事故根源，隔離故障點(diǎn)，發(fā)揮正常運(yùn)行設(shè)備的最大出率。3、當(dāng)發(fā)生規(guī)程中未列舉的故障時，運(yùn)行值班人員應(yīng)根據(jù)表計(jì)及設(shè)備的故障現(xiàn)象，結(jié)合自己的經(jīng)驗(yàn)，加以準(zhǔn)確的判斷，主動采取有效的對策并盡快匯報上級領(lǐng)導(dǎo)。4、在事故處理過程中，無關(guān)人員必須迅速離開事故現(xiàn)場。5、事故發(fā)生在交接班時，必須等事故處理告一段落或接到值長允許后，方可進(jìn)行交接班6、事故處理完畢后，值班人員應(yīng)實(shí)事求是地把事故發(fā)生的時間、現(xiàn)象及經(jīng)過，如實(shí)詳細(xì)地記錄在交接班薄上，并向接班人員交接清楚，班后應(yīng)

3、組織全體人員，進(jìn)行事故分析。2、 正常停爐、故障停爐、緊急停爐 鍋爐停爐分正常停爐、故障停爐和緊急停爐三種，這三種停爐是有區(qū)別的 鍋爐計(jì)劃內(nèi)大、小修停爐和由于總負(fù)荷降低為了避免大多數(shù)鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行，而將其中一臺鍋爐停下轉(zhuǎn)入備用，均屬于正常停爐。 鍋爐有缺陷必須停爐才能處理，但由于種種原因又不允許立即停爐，而要等常用鍋爐投入運(yùn)行或負(fù)荷降低后才能停爐的稱為故障停爐。省煤器管泄漏但仍可維持正常水位，等待負(fù)荷安排好再停爐處理就是故障停爐的典型例子。 鍋爐出現(xiàn)無法維持運(yùn)行的嚴(yán)重缺陷，如水冷壁管爆破，鍋爐滅火或省煤器管爆破無法維持鍋爐水位，安全閥全部失效，爐墻倒塌或鋼架被燒紅，所有水位計(jì)損壞，嚴(yán)重缺水滿水

4、等，不停爐就會造成嚴(yán)重后果，不需請示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，應(yīng)立即停爐的稱為緊急停爐。緊急停爐與緊急冷卻或正常停爐與正常冷卻是兩回事，兩者之間并無必然的聯(lián)系。即緊急停爐也可以采取正常冷卻；正常停爐也可采取緊急冷卻。當(dāng)檢修工期較長，緊急停爐可以采用正常冷卻；當(dāng)檢修工期很短，甚至需要搶修時，為爭取時間，正常停爐也可以采用緊急冷卻。緊急冷卻雖然是規(guī)程所允許的，但對鍋爐壽命有不利影響，因此，只要時間允許盡量不要采用緊急冷卻。 遇有下列情況之一，可根據(jù)運(yùn)行情況按故障停爐處理：1、蒸發(fā)器、省煤器、過熱器管或聯(lián)箱泄漏時。2、鍋爐給水、爐水及蒸汽品質(zhì)超出標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)多方面努力調(diào)整，無法恢復(fù)至正常時。3、大板梁超溫變形，鍋爐排煙

5、溫度超過200。4、主汽、給水管路或其它承壓部件嚴(yán)重泄漏時。5、過熱器安全閥超壓起座后不回座，經(jīng)多方采取措施仍不回座或嚴(yán)重泄漏時6、汽包水位傳感器損壞，只有就地水位計(jì)維持運(yùn)行時。 遇有下列情況之一，緊急停止鍋爐的運(yùn)行：1、鍋爐滿水，使水位超過汽包水位計(jì)的上部可見水位時。鍋爐發(fā)生滿水事故時，蒸汽溫度下降，含鹽量增加。當(dāng)汽包就地水位計(jì)的水位超過水位計(jì)上部最高可見水位時,出現(xiàn)了滿水事故。發(fā)生滿水事故時，汽包內(nèi)水位明顯升高，蒸汽空間減少，汽包內(nèi)的汽水分離設(shè)備不能正常工作，汽水分離效果變差，蒸汽帶水量增加。帶水的蒸汽進(jìn)入過熱器后，過熱器從煙氣吸收的一部分熱量用于蒸發(fā)蒸汽攜帶的爐水，使煙氣用于過熱蒸汽的熱

6、量減少，因此，使過熱器出口蒸汽溫度下降。蒸汽溫度下降的程度決定于蒸汽帶水的多少，而蒸汽帶水的多少取決于汽包滿水的程度。因此，在生產(chǎn)中可以從汽溫下降的程度大致估計(jì)汽包滿水的程度。爐水的含鹽量比蒸汽大得多，蒸汽攜帶的爐水在過熱器內(nèi)吸收熱量后，全部變?yōu)檎羝瑺t水中的含鹽量一部分沉積在過熱器管內(nèi)，一部分進(jìn)入蒸汽，使得蒸汽的含鹽量明顯增加。2、鍋爐缺水，使水位在汽包水位計(jì)中消失時。鍋爐嚴(yán)重缺水后，不能立即進(jìn)水！ 因?yàn)殄仩t嚴(yán)重缺水后，此時水位已無法準(zhǔn)確監(jiān)視，如果已干鍋，水冷壁管可能過熱、燒紅，這時突然進(jìn)水會造成水冷壁管急劇冷卻，鍋水立即蒸發(fā)，汽壓突然升高，金屬受到極大的熱應(yīng)力而炸裂。因此鍋爐嚴(yán)重缺水緊急停

7、爐后。只有經(jīng)過技術(shù)主管單位研究分析，全面檢查，摸清情況后，由總工程師決定上水時間，恢復(fù)水位后，重新點(diǎn)火。 從水冷壁、對流管和沸騰式省煤器來的汽水混合物，雖然經(jīng)汽包里的汽水分離裝置分離后，絕大部分水從中分離出來進(jìn)入汽包的水容積，但仍有很少量的爐水隨蒸汽進(jìn)入過熱器?；煸谡羝械纳倭繝t水含鹽量比蒸汽大得多，這部分爐水吸收熱量后成為蒸汽，而爐水含有的鹽分則沉積在過熱器管的內(nèi)壁上。當(dāng)汽水分離裝置工作不正常、水位控制太高或由于爐水堿度太大、鍋爐負(fù)荷超過額定負(fù)荷太多、汽水分離惡化時，蒸汽攜帶爐水的數(shù)量顯著增加，使過熱器管內(nèi)壁結(jié)的鹽垢更多。 汽包水位太低會危及水循環(huán)的完全。對于安裝了沸騰式省煤器的鍋爐來講，汽

8、包中的水呈飽和狀態(tài)，汽包里的水進(jìn)入下降管時，截面突然縮小，產(chǎn)生局部阻力損失。爐水在汽包內(nèi)流速很低，進(jìn)入下降管時流速突然升高，一部分靜壓能轉(zhuǎn)變?yōu)閯訅耗?。所以，水從汽包進(jìn)入下降管時壓力要降低。如果汽包的水位不低于允許的最低水位，汽包液面至下降管入口處的靜壓超過水進(jìn)入下降管造成的壓力降低值，則進(jìn)入下降管的爐水不會汽化。如果水位過低，其靜壓小于爐水進(jìn)入下降管的壓降，進(jìn)入下降管的爐水就可能汽化，而危及水循環(huán)的安全。 所以，為了獲得良好的蒸汽品質(zhì)，保證水循環(huán)的安全，汽包水位必須保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。3、所有水位計(jì)損壞時儀表是運(yùn)行人員監(jiān)視鍋爐正常運(yùn)行的重要工具，鍋爐內(nèi)部工況都依靠它來反應(yīng)。當(dāng)所有水位計(jì)都損壞時

9、，水位的變化失去監(jiān)視，調(diào)整失去依據(jù)。由于高溫高壓鍋爐，汽包內(nèi)儲水量相對較少，機(jī)組負(fù)荷和汽水損耗又隨時變化，失去對水位計(jì)的監(jiān)視，就無法控制給水量。當(dāng)鍋爐在額定負(fù)荷下，給水量大于或小于正常給水量的10時，一般鍋爐在幾分鐘就會造成嚴(yán)重滿水或缺水。所以，當(dāng)所有水位計(jì)損壞時，要求檢修或熱工人員立即修復(fù)，若時間來不及，為了避免對機(jī)爐設(shè)備的嚴(yán)重?fù)p壞，則應(yīng)立即停爐。4、省煤器、蒸發(fā)器、過熱器管道爆破，汽包、除氧器不能維持正常水位時。5、鍋爐汽水管道爆破，威脅設(shè)備和人身安全時。電廠高壓管道內(nèi)工質(zhì)溫度最低的給水管道，其給水溫度也在200左右，并且高壓管道內(nèi)工質(zhì)壓力都在9.8MPa以上，此高參數(shù)的工質(zhì)足以將人燙傷或

10、致死。再者廠房的樓板負(fù)載一般允許值在10000N，即允許承受的壓力為0.0lMPa，比高壓管道內(nèi)工質(zhì)的壓力要高1000倍，所以一旦高壓管道爆破，管道內(nèi)工質(zhì)吹掃到樓板上，會造成樓板倒塌，設(shè)備損壞。高壓管道爆破還會在廠房內(nèi)引起爆炸的危險。9.8MPa以上壓力的飽和水變成大氣壓力下的蒸汽，體積會增大1600倍，產(chǎn)生相當(dāng)大的沖擊波，會造成支架損壞，管道脫落，威脅整臺鍋爐及汽輪機(jī)的安全運(yùn)行。因此，高壓給水、蒸汽管道爆破，無法切換，威脅人身及設(shè)備安全時，必須緊急停爐。6、爐水循環(huán)泵、除氧循環(huán)泵均故障，循環(huán)流量低于允許值時。7、燃機(jī)排氣異常，危及鍋爐機(jī)組安全運(yùn)行時。8、鍋爐尾部發(fā)生再燃燒時。 鍋爐尾部受熱面

11、通常布置有省煤器、空氣預(yù)熱器。省煤器使用的一般都是20號鋼，使用極限溫度為480?？諝忸A(yù)熱器一般是A3F鋼，極限溫度為450，大型鍋爐空氣預(yù)熱器采用回轉(zhuǎn)式的，在正常運(yùn)行中，各部受熱面的溫度都在允許值內(nèi)。但在煙道再燃燒時，由于煙溫急劇上升，管壁溫度超過極限值，會使尾部受熱面損壞，省煤器爆管，回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器變形、卡澀，機(jī)械部分損壞，波形板燒毀。 因省煤器一般都采用非沸騰式的，管徑都比較小，如果尾部再燃燒，將使省煤器工質(zhì)汽化流動阻力增加，進(jìn)水困難，導(dǎo)致缺水。如果省煤器的沸騰度過高，會使汽包、下降管入口處供水欠焓大大降低，使下降管帶汽，則下降管與上升管內(nèi)工質(zhì)密度差降低，水循環(huán)運(yùn)動壓頭降低，造成水循環(huán)

12、故障。另外省煤器一般采用水平布置，如果管內(nèi)汽水兩相并存，水平管上部是汽，因汽比水的換熱系數(shù)小，會造成上壁超溫。 尾部煙道內(nèi)積有可燃物，當(dāng)溫度和濃度達(dá)到一定值時會發(fā)生爆炸，造成尾部受熱面和爐墻嚴(yán)重?fù)p壞，故發(fā)現(xiàn)鍋爐尾部受熱面發(fā)生再燃燒時，要緊急停爐。9、壓力超限，安全門拒動，要采取緊急停爐鍋爐設(shè)備是通過強(qiáng)度計(jì)算而確定選用鋼材的，為了有效的利用鋼材，節(jié)省費(fèi)用，所選的鋼材的鋼材安全系數(shù)都較低。安全門是防止鍋爐超壓，保證鍋爐設(shè)備安全運(yùn)行的重要裝置。當(dāng)爐內(nèi)蒸汽壓力超過安全門動作壓力值時，安全門自動開啟將蒸汽排出，使壓力恢復(fù)正常。如壓力超過安全門動作壓力，安全門拒動，則鍋爐內(nèi)汽水壓力將會超過金屬所能承受的壓

13、力值，造成爐管爆破事故。另外鍋爐壓力過高，對汽輪機(jī)也是不允許的。所以必須緊急停爐。10、其它已達(dá)到停爐保護(hù)條件，而保護(hù)未動作時。3、 余熱鍋爐的幾種典型事故（一）鍋爐滿水鍋爐滿水原因：1、給水自動調(diào)節(jié)裝置失靈2、蒸汽流量傳感器，給水流量傳感器不準(zhǔn)確，造成運(yùn)行人員誤判斷3、給水壓力突然升高或值班人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不嚴(yán)或誤操作4、鍋爐汽壓突然下降，造成水位上升鍋爐滿水現(xiàn)象：1、鍋爐水位高于正常水位、高水位報警2、所有水位計(jì)指示值增大3、給水流量不正常地大于蒸汽流量4、過熱蒸汽溫度下降5、嚴(yán)重滿水時，氣溫直線下降，蒸汽管道發(fā)生水沖擊。鍋爐滿水處理：1、將給水自動改為手動，關(guān)小或關(guān)閉給水調(diào)節(jié)門2

14、、檢查汽包壓力，給水壓力是否正常，核對水位計(jì)的正確性3、檢查汽包緊急放水門或連排連鎖動作打開，否則應(yīng)手動打開4、加強(qiáng)鍋爐放水后，水位已在汽包水位計(jì)中出現(xiàn)，蒸汽溫度又無明顯下降,可繼續(xù)保持鍋爐的運(yùn)行5、由于處理不及時，造成蒸汽溫度低或蒸汽管道法蘭處冒白汽時，應(yīng)按緊急停爐步驟處理。（二）鍋爐缺水鍋爐缺水的原因：1、給水自動裝置失靈和調(diào)節(jié)閥故障，未能及時發(fā)現(xiàn)。2、給水泵跳閘，備用泵未能連鎖啟動3、給水壓力低(包括給水管破裂，逆止門失常，給水泵等故障)4、給水管道或省煤器，蒸發(fā)器等破裂。5、汽機(jī)甩負(fù)荷后鍋爐壓力上升，安全閥起座后不回座。6、由于值班人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不嚴(yán)，處理不及時或誤操作7、鍋

15、爐排污管，閥門泄漏，排污量過大。鍋爐缺水現(xiàn)象：1、汽包水位低于正常水位，低水位信號報警2、給水流量不正常地小于蒸汽流量。3、所有水位計(jì)指示負(fù)值增大4、過熱蒸汽溫度升高鍋爐缺水的處理。1、當(dāng)鍋爐汽壓及給水壓力正常時，將給水自動改為手動增加大給水量2、驗(yàn)正所有水位計(jì)的正確性，關(guān)閉放水門、排污門3、如水位繼續(xù)下降至在水位計(jì)中消失時(極限值)，應(yīng)按緊急停爐步驟處理4、停爐后若判斷為嚴(yán)重缺水，嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水5、停爐后若判斷為不嚴(yán)重缺水，應(yīng)謹(jǐn)慎地加強(qiáng)向鍋爐進(jìn)水（三）過熱器管損壞過熱器管損壞的現(xiàn)象：1、過熱蒸汽流量減少，明顯小于給水流量。2、嚴(yán)重?fù)p壞時鍋爐氣壓下降。3、過熱蒸汽溫度有不正常的變化。4、泄漏過

16、熱器附近有異聲，嚴(yán)重時產(chǎn)生排煙口冒白煙。5、過熱器后的煙氣溫度下降或兩則煙氣溫差增大過熱器管損壞的原因：1、化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán)，汽水分裝置結(jié)構(gòu)不良或存在缺陷，致使蒸汽品質(zhì)不好，在過熱器管內(nèi)結(jié)垢， 2、過熱器安裝不當(dāng)，制造有缺陷，材質(zhì)不合格，焊接質(zhì)量不良。3、吹灰器安裝不正確或吹灰蒸汽壓力過高，蒸汽吹損過熱器管。4、過熱蒸汽超溫運(yùn)行而引起過熱管過熱損壞5、運(yùn)行年久，管材蠕脹致使損壞過熱器管損壞時的處理：過熱器管損壞時，應(yīng)及時停爐，以免破口處噴出的蒸汽將鄰近管子吹損，造成事故擴(kuò)大，停爐后應(yīng)保持汽包水位正常。如果過熱器泄漏不嚴(yán)重時，允許短時間維持運(yùn)行，同時注意觀察損壞情況及發(fā)展趨勢，并提出申請停爐，以免擴(kuò)

17、大事故。（四）省煤器管損壞省煤器損壞時的現(xiàn)象：1、給水流量不正常的大于蒸汽流量，嚴(yán)重時汽包水位下降。2、損壞的省煤器煙道處有異聲。3、省煤器后排煙溫度降低 4、從省煤器煙道不嚴(yán)密處向外冒汽，嚴(yán)重時煙道下部滴水。省煤器管損壞的原因：1、給水品質(zhì)不良，管道內(nèi)部結(jié)垢或腐蝕2、管子內(nèi)外壁腐蝕3、由于管材或管子焊口質(zhì)量不合格，熱脹受阻也會引起管子損壞。4、吹灰器安裝不正確或吹灰角變化后，吹損管子。省煤器損壞時的處理：1、省煤器輕微泄漏時，加強(qiáng)給水量，維持正常水位，待申請停爐進(jìn)行處理。2、省煤器損壞嚴(yán)重時，不能維持正常水位時應(yīng)立即停爐。過熱器、省煤器管發(fā)生爆漏時，應(yīng)及早停運(yùn)，防止擴(kuò)大沖刷損壞其他管段。（五

18、）除氧蒸發(fā)器管損壞除氧蒸發(fā)器損壞時的現(xiàn)象：1 、補(bǔ)給水量明顯增大，嚴(yán)重時除氧水箱水位下降。(除氧循環(huán)泵的電流是否增加)2 、除氧蒸發(fā)器煙道處有響聲。3 、排煙溫度降低，煙囪冒白煙。4 、除氧蒸發(fā)器嚴(yán)重?fù)p壞時，煙道下部滴水。除氧蒸發(fā)器損壞的原因。1 、給水品質(zhì)不良，管道內(nèi)部結(jié)垢或腐蝕 2 、管子外壁腐蝕3 、由于管材或管子焊口質(zhì)量不合格，也會引起管子損壞。4 、由于吹灰器安裝不合理，或吹掃角度不對，將管吹損。除氧蒸發(fā)器損壞時的處理。1 、除氧蒸發(fā)器輕微泄漏時，應(yīng)加強(qiáng)補(bǔ)水，維持除氧給水箱正常水位，待申請停爐進(jìn)行處理。2 、除氧蒸發(fā)器損壞嚴(yán)重時，不能維持除氧給水箱正常水位時，應(yīng)立即申請停爐處理。（六

19、）蒸汽及給水管道損壞蒸汽或給水管道損壞時的現(xiàn)象：1、管道有輕微漏泄時，會發(fā)出響聲，保溫層潮濕或漏汽滴水。2、管道爆破時，發(fā)出顯著響聲，并噴出汽、水。3、蒸汽或給水流量變化異常，若爆破部位在流量表前，流量讀數(shù)減少。若在流量表之后，則流量讀數(shù)增加。4、蒸汽壓力或給水壓力下降。5、給水母管爆破時，汽包水位迅速下降。蒸汽或給水管道損壞的原因：1、管道安裝不當(dāng)，制造有缺陷，材質(zhì)不合格，焊接質(zhì)量不良。2、管道的支吊架裝置安裝不正確，影響管道自由膨脹。3、蒸汽管道超溫運(yùn)行，蠕脹超過標(biāo)準(zhǔn)或運(yùn)行時間過久金屬強(qiáng)度降低。4、蒸汽管道暖管不充分，產(chǎn)生嚴(yán)重水沖擊。5、給水質(zhì)量不良，造成管壁腐蝕。6、給水管道局部沖刷，管

20、壁減薄。7、給水系統(tǒng)運(yùn)行不正常，壓力波動過大，水沖擊或振動蒸汽管，給水管道損壞時的處理：1、如給水管道輕微泄漏, 能夠維持鍋爐給水，且不致很快擴(kuò)大故障時，可維持短時間運(yùn)行,若故障加劇，直接威脅人身或設(shè)備安全時，則應(yīng)立即停爐處理。2、若主蒸汽管輕微泄漏，不致很快擴(kuò)大故障時，可維持短時間運(yùn)行，若過熱器管爆破，應(yīng)按緊急停爐處理。（七）一、二蒸發(fā)器管損壞一、二蒸發(fā)器管損壞的現(xiàn)象：1、汽包水位下降，給水流量不正常地大于給水流量。2、嚴(yán)重?fù)p壞時鍋爐氣壓下降。3、爐水循環(huán)泵流量增加，嚴(yán)重時爐水循環(huán)泵電流增加。4、蒸發(fā)器附近有異聲，嚴(yán)重時煙囪冒白汽。5、蒸發(fā)器后的煙氣溫度下降或兩則煙氣溫差增大蒸發(fā)器管損壞的原

21、因：1、化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán)，給水品質(zhì)不合格，管道內(nèi)腐蝕 2、蒸發(fā)器安裝不當(dāng)，制造有缺陷，管道膨脹受阻，焊接質(zhì)量不良。3、吹灰器安裝不正確或吹灰蒸汽壓力過高，蒸汽吹損蒸發(fā)器管。4、鰭片管外部結(jié)灰，引起管道外腐蝕或管道彎頭減薄破裂蒸發(fā)器管損壞的處理：1、蒸發(fā)器泄漏不嚴(yán)重，加強(qiáng)給水后能維持正常水位，可以加強(qiáng)監(jiān)視繼續(xù)運(yùn)行，并申請停爐2、蒸發(fā)器損壞嚴(yán)重時，加強(qiáng)給水仍不能維持正常水位時，應(yīng)作緊急停爐處理。（八）煙道尾部再燃燒鍋爐受熱面再次燃燒事故是指在鍋爐受熱面煙道內(nèi)，因某種原因存積可燃物，其經(jīng)氧化升溫而發(fā)生再次燃燒，造成鍋爐受熱面元部件燒損的事故。受熱面再燃燒危害極大，所以應(yīng)當(dāng)防止余熱鍋爐發(fā)生受熱面再燃燒事故

22、。鍋爐受熱面再燃燒的現(xiàn)象：1、排煙溫度劇烈升高，煙囪冒黑煙，排煙溫度超過200。2、爐墻保溫殼有燒焦現(xiàn)象。3、煙道各點(diǎn)煙壓劇烈變化。4、煙道不嚴(yán)密處有煙冒出或噴出火星。5、各排煙熱電偶檢測到的溫度異常增大。鍋爐受熱面再燃燒預(yù)防：1、余熱鍋爐運(yùn)行時應(yīng)每天進(jìn)行鍋爐吹灰工作。在燃機(jī)長期低負(fù)荷運(yùn)行時應(yīng)當(dāng)增加吹灰次數(shù)。2、余熱鍋爐正常運(yùn)行過程中，運(yùn)行人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)密監(jiān)視煙氣溫度、受熱面溫度、煙道壓力的變化情況。發(fā)現(xiàn)煙氣溫度、受熱面溫度不正常升高或煙道壓力變化大時，應(yīng)及時查明原因。如確認(rèn)煙道發(fā)生再燃燒時，應(yīng)當(dāng)立即進(jìn)行處理。3、每次余熱鍋爐煙道檢修中，應(yīng)當(dāng)檢查受熱面的積灰情況，并對受熱面進(jìn)行清理、掃灰。4、余熱

23、鍋爐停爐后，爐水循環(huán)泵、除氧循環(huán)泵應(yīng)保持運(yùn)行，直至排煙溫度低于120為止。煙道受熱面再燃燒的處理：1、當(dāng)發(fā)生受熱面再燃燒時，立即開出給水泵，爐水循環(huán)水泵，除氧循環(huán)泵，禁止打開人孔門。2、進(jìn)出口擋板關(guān)閉嚴(yán)密，嚴(yán)禁通風(fēng)。3、立即對發(fā)生再燃燒的受熱面及該燃燒處上方的受熱面進(jìn)行手動吹灰滅火。4、 余熱鍋爐反事故措施1、防止超溫和超壓1）嚴(yán)防鍋爐缺水和超溫超壓運(yùn)行，嚴(yán)禁在水位表數(shù)量不足（指能正確指示水位的水位表數(shù)量）、安全閥解列的狀況下運(yùn)行。2）對余熱鍋爐的除氧蒸發(fā)器、省煤器、蒸發(fā)器、過熱器等處煙道應(yīng)有完整的溫度測點(diǎn)，以便監(jiān)視各導(dǎo)汽管間的溫度偏差，防止超溫爆管。3）鍋爐超壓水壓試驗(yàn)和安全閥整定應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)

24、程進(jìn)行。2、防止受熱面大面積腐蝕1）加強(qiáng)化學(xué)監(jiān)督工作。2）在凝汽器管發(fā)生泄漏、凝結(jié)水品質(zhì)超標(biāo)時，應(yīng)及時查找、堵漏。3）品質(zhì)不合格的給水嚴(yán)禁進(jìn)入鍋爐，蒸汽品質(zhì)不合格嚴(yán)禁并汽。4）進(jìn)行鍋爐停用保護(hù)，防止?fàn)t管停用腐蝕。5）安裝或更新凝汽器管前，要對凝汽器管全面進(jìn)行探傷檢查。3、防止?fàn)t外管道爆破1）加強(qiáng)對爐外管道的巡視，對管系振動、水擊等現(xiàn)象應(yīng)分析原因，及時采取措施。當(dāng)爐外管道有漏氣、漏水現(xiàn)象時，必須立即查明原因、采取措施，若不能與系統(tǒng)隔離進(jìn)行處理時，應(yīng)立即停爐。2）每年對導(dǎo)汽管、汽連絡(luò)管、下降管等爐外管道以及彎管、彎頭、聯(lián)箱封頭等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷（如表面裂紋、沖刷減薄或材質(zhì)問題）應(yīng)及時采取措施。3

25、）加強(qiáng)對汽水系統(tǒng)中的高中壓疏水、排污、減溫水等小徑管的管座焊縫、內(nèi)壁沖刷和外表腐蝕現(xiàn)象的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。4）按照火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程（DL438-2000），對汽包、集中下降管、聯(lián)箱、主蒸汽管道、彎管、彎頭、閥門、三通等大口徑部件及其相關(guān)焊縫結(jié)合大修進(jìn)行檢查。5）對支吊架每年進(jìn)行檢查。結(jié)合大修的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道的支吊架進(jìn)行全面檢查和調(diào)整，必要時應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力核算。6)對于易引起汽水兩相流的疏水、空氣等管道，應(yīng)重點(diǎn)檢查其與母管相連的角焊縫、母管開孔的內(nèi)孔周圍、彎頭等部位，其管道、彎頭、三通和閥門，結(jié)合大修全部更換。7)要加強(qiáng)我廠鍋爐及管道和安裝的質(zhì)量監(jiān)督、檢查。電站管件制造單位

26、應(yīng)持有有關(guān)的資質(zhì)證書。8)要認(rèn)真進(jìn)行鍋爐監(jiān)造、安全性能檢驗(yàn)和竣工驗(yàn)收的檢驗(yàn)工作。9)加強(qiáng)焊工管理及完善焊接工藝質(zhì)量的評定。10)在檢修中，應(yīng)重點(diǎn)檢查可能因膨脹和機(jī)械原因引起的承壓部件爆漏的缺陷。11)結(jié)合大修對噴水減溫器檢查，防止減溫器噴頭及套筒斷裂造成過熱器聯(lián)箱裂紋。12)加強(qiáng)鍋爐安全監(jiān)察工作，鍋爐第一次投入使用前必須到有關(guān)部門進(jìn)行注冊登記辦理使用證。4、防止鍋爐四管泄漏5、防止壓力容器爆破事故6、防止鍋爐尾部再次燃燒事故7、防止鍋爐汽包滿水和缺水事故1）汽包鍋爐應(yīng)至少配置兩只彼此獨(dú)立的就地汽包水位計(jì)和兩只遠(yuǎn)傳汽包水位計(jì)。水位計(jì)的配置應(yīng)采用兩種以上工作原理共存的配置方式，以保證在任何運(yùn)行工況下鍋爐汽包水位的正確監(jiān)視。2）按規(guī)程要求對