型鋼混凝土梁鋼筋混凝土柱組合節(jié)點施工工法

1、百度文庫 - 讓每個人平等地提升自我型鋼混凝土梁 -鋼筋混凝土柱組合節(jié)點施工工法廣西建工集團第一建筑工程有限責任公司唐光暹 鄭毅 成翠艷 葛智超 黃揚型鋼混凝土結構是一種內配型鋼的組合結構， 它綜合了鋼筋混凝土結構及鋼結構的特點， 能充分 發(fā)揮鋼結構和鋼筋混凝土結構各自材料的優(yōu)點，具有承載力高，延性好，抗震性能優(yōu)越等優(yōu)點，成為 結構工程領域重要的研究方向并在工程建設中廣泛應用。型鋼混凝土梁 -鋼筋混凝土柱組合節(jié)點是一種新型組合節(jié)點形式，國內外均未見相關文獻報道。 該類節(jié)點復雜，型鋼的吊裝定位、節(jié)點核心區(qū)鋼筋綁扎、混凝土的澆筑工藝均不同于普通的鋼筋混凝 土節(jié)點，也與常規(guī)型鋼混凝土梁柱節(jié)點有所區(qū)別

2、。我們知道，節(jié)點是有效連接梁、柱構件并使二者共 同工作的重要部分， 其施工質量直接影響到整個結構的安全性， 該節(jié)點的施工工藝將是施工控制的重 點。我公司在施工四川省南充市泰合 ·青年城項目過程中，通過優(yōu)化創(chuàng)新、方案改革，總結了型鋼混 凝土梁 - 鋼筋混凝土柱組合節(jié)點施工方法。采用本工法，該工程節(jié)點施工質量滿足設計要求，縮短工 期，節(jié)約成本。 表明本工法可推廣性強， 在跨度大的轉換層結構及類似工程領域具有廣泛的應用前景。2. 工法特點應用 CAD 三維建模技術， 優(yōu)化型鋼梁開孔位置及節(jié)點區(qū)內鋼筋精確定位排布， 提高型鋼梁加工 制作的準確性。型鋼梁構件實行工廠化制作，避免了現(xiàn)場糾偏、補開

3、孔的工作量，保證構件尺寸、精度及開孔位 置的準確，保證了柱縱向受力鋼筋能準確、順利的穿過型鋼梁。對節(jié)點區(qū)自密實混凝土進行試配，并根據(jù)試驗最終確定自密實混凝土工作性控制參數(shù)范圍，保 證了節(jié)點區(qū)混凝土的質量。充分利用梁內型鋼的結構剛度進行梁支撐系統(tǒng)的設計計算， 梁側模板需設對拉螺栓時， 可在型鋼 梁腹板上設耳板，將其固定于耳板上，耳板應在鋼結構深化設計時考慮并在工廠加工時完成。本工法具有施工簡單、快捷、易于掌握，施工綜合費用低等特點，保證了質量和施工進度，有較 高的應用推廣價值。3. 適用范圍型鋼混凝土梁 -鋼筋混凝土柱組合節(jié)點是型鋼混凝土結構中的一種新型節(jié)點形式。本工法適用于 型鋼混凝土梁柱節(jié)點

4、的施工，也適用于型鋼混凝土梁與鋼筋混凝土梁、柱相交的結構體系。4. 工藝原理型鋼混凝土梁 -鋼筋混凝土柱組合節(jié)點具有梁內型鋼噸位大、節(jié)點區(qū)鋼筋和型鋼布置較密等特點， 實際施工中將面臨型鋼構件的制作安裝、節(jié)點區(qū)構造復雜及混凝土澆搗困難等問題。通過對型鋼混凝土梁構件中的型鋼構件進行深化設計， 確定節(jié)點區(qū)型鋼梁翼緣板開孔及補強的節(jié) 點大樣后進行預制加工， 對型鋼混凝土梁結構的每一個連接點繪制鋼筋穿過型鋼翼緣或腹板穿孔及補 強的節(jié)點大樣，預先計劃節(jié)點縱向鋼筋彎折、錨固及穿孔補強情況。通過對型鋼梁腹板翼緣開孔補強及節(jié)點箍筋做法等工藝的研究， 解決了型鋼混凝土結構節(jié)點施工 難題，使型鋼梁翼緣板開孔補強、型

5、鋼梁與混凝土柱的連接、梁柱節(jié)點箍筋做法等達到設計要求，保 證結構受力的傳遞。利用自密實混凝土進行節(jié)點區(qū)混凝土的澆筑，以解決因節(jié)點鋼筋密集、難以振搗的課題，保證 節(jié)點區(qū)混凝土的質量。5. 工藝流程及操作要點施工工藝流程深化設計各節(jié)點圖 型鋼梁加工制作、 運輸 搭設支撐架體 安裝梁底鋼筋及型鋼梁槽支撐墊架 型鋼梁吊裝 外圍梁鋼筋綁扎及側模加固螺桿腹板上焊接固定 節(jié)點區(qū)混凝土柱鋼筋綁扎、 焊接 梁側模安裝 混凝土試配 節(jié)點區(qū)混凝土澆筑 構件養(yǎng)護。操作要點5.2.1 深化設計1. 采用 CAD 三維建模技術，優(yōu)化型鋼梁混凝土與鋼筋混凝土梁、柱中鋼筋和型鋼的定位排布， 同時合理編排焊接順序。2. 繪制每

6、一個柱或次梁縱向鋼筋穿過型鋼梁翼緣或腹板穿孔及補強的節(jié)點大樣。3. 繪制每一個根鋼梁內肢箍及次梁箍筋與型鋼梁相交時需穿孔的大樣圖。4. 繪制穿孔大樣時，鋼筋穿孔的孔徑一般取為鋼筋直徑加 46mm 確定，實際施工時必須保證孔 徑有鋼筋直徑加 68mm ，同時還必須保證同一根鋼筋在型鋼中有可能穿過兩個以上的孔。穿孔位置 應該盡量避免在型鋼的翼緣，同時還應避免在型鋼的組合焊縫處。5.2.2 型鋼構件的制作與安裝1型鋼梁制作型鋼構件及其制作與補強均由工廠集中制作。型鋼構件應根據(jù)設計圖紙及深化設計，按 1:1 的比例翻樣后下料。 要求預留制作與安裝所需的焊接收縮量及切割、 刨邊和銑平等加工余量參考值如下

7、表5.2.2-1 和表。如必須在翼緣板上穿孔，則須進行局部補強。型鋼梁加工參數(shù)表表 5.2.2-1截面形式焊縫收縮量截面高度在 1000mm 以內縱長焊縫 每條焊縫每米為0.5mm鋼板厚度在 25mm 以內接口焊縫 每一個接口為1mm加勁板焊縫每對焊縫為1mm截面高度在 1000mm 以上縱長焊縫 每條焊縫每米為0.2mm鋼板厚度在 25mm 以上接口焊縫 每一個接口為1mm加勁板焊縫每對焊縫為1mm型鋼梁加工參數(shù)表 表 5.2.2-2切割方法加工余量鋸切剪切手工切割自動切割精密切割切焊縫1014-53-42-3邊緣加工2-32-33-42-32-3銑平3-42-34-52-32-32型鋼梁安

8、裝要點將制作好的鋼梁用平板運輸車至現(xiàn)場， 用汽車吊吊至地面， 鋼梁吊裝前應先在鋼梁腹板側邊焊吊 耳，用人字扒桿及卷揚機將鋼梁移至塔吊回轉半徑范圍內。首先澆筑柱混凝土至柱頭設計標高位置， 上預埋柱子承壓加勁板， 待澆筑的柱混凝土強度達到設計強度后，用塔吊將鋼梁吊運至梁模板支撐體系上并找正位置，割掉鋼梁腹板吊耳。鋼梁翼緣中心線 應對正柱軸中心線，以保證鋼梁軸線位置，在安裝鋼梁過程中，利用鋼梁腹板兩側安裝設備上的水平型鋼調節(jié)絲桿來調節(jié)鋼梁的垂直度， 利用自行設計在混凝土柱上的豎向調節(jié)絲桿來調整鋼梁的標高。 梁安裝的允許偏差如表 5.2.2-3 所示。型鋼梁安裝的允許偏差 表 5.2.2-3項目允許偏

9、差檢驗方法梁的跨中垂直度h/500用吊線和鋼尺檢查側向彎曲矢高L/1500, 且不應大于用拉線和鋼尺檢查垂直上拱矢高用拉線和鋼尺檢查兩端支座中心位移，對定位軸線的偏移用拉線和鋼尺檢查梁支座加勁板對柱子承壓加勁板中心的偏移t/2用吊線和鋼尺檢查同跨內同一橫截面的梁頂面高差用經(jīng)緯儀、水準儀和鋼尺檢查相鄰梁接頭的中心錯位用鋼尺檢查模板支設 由于截面內有型鋼，梁側模安裝加固采用的對拉螺栓無法拉通，因此采用在型鋼腹板縱向每隔1.0m，沿梁高方向每隔 180mm 設置耳板，耳板采用焊接方式，并在耳板上鉆孔，孔眼尺寸應為螺栓 直徑 d+6mm ，對拉螺栓不套絲的一端帶 90°彎鉤，尾部插入孔眼內，

10、平直部分為120 和型鋼焊接，并與側模板外部楞木形成牢固拉結， 拆除模板后截掉多余的部分并作防腐。 耳板應在鋼結構深化設計 時考慮，并在工廠加工時完成。圖為節(jié)點區(qū)梁側模加固示意圖。14圖 節(jié)點區(qū)梁側模加固示意圖1-型鋼梁； 2-方木； 3-端部彎成 90 度的對拉螺栓； 4-鋼管支撐； 5-對拉耳板 節(jié)點區(qū)鋼筋布置 柱、梁鋼筋穿過型鋼梁是相互交錯的，在施工中應全面考慮梁、柱鋼筋穿過型鋼梁時各種鋼筋穿 插先后順序，以便更好快速施工。但在施工中要盡可能減少對型鋼梁截面的影響，影響較大時必須進 行補強措施，當梁、柱中鋼筋避開不了型鋼時，應采取措施。1型鋼梁鋼筋的綁扎3m 一道的鋼板底座支架上，縱向鋼

11、筋的排距采用1) 搭設鋼管支架后，將底部主筋排布于每隔28mm 的短鋼筋控制，短鋼筋間距以 2m 為宜，然后再用 22#鐵絲將短鋼筋固定在支架上。2) 如梁底筋與鋼筋混凝土柱鋼筋連接時兩個方向上的鋼梁高度一致，則梁底筋可直錨進混凝土 柱；若不一致，則梁底較高的型鋼梁底筋須焊接至增加的托板上，或是滿足錨固長度的情況下向下彎 錨至混凝土柱內。3) 型鋼梁安裝就位，位置校正無誤，并連結牢固驗收合格后，方可進行普通鋼筋的綁扎、連接、 錨固。型鋼混凝土結構的鋼筋綁扎，與鋼筋混凝土結構中的鋼筋綁扎基本相同。箍筋可自彎鉤處掰開，套入主梁后，復原、綁扎、固定后，再焊接彎鉤。 梁頂多排縱向鋼筋之間可采用短鋼筋支

12、墊來控制排距。4) 型鋼混凝土梁縱向鋼筋水平方向的凈間距，因符合 GB50010 中的規(guī)定：梁上部縱向鋼筋水平 方向凈距不小于 30mm和(d為鋼筋最大直徑 )；下部縱向水平方向的間距不小于 25mm和 d。5) 型鋼梁側面鋼筋的排布。 型鋼梁側面的主筋之間、 主筋與型鋼翼緣之間的凈間距應 20，以 保證梁底混凝土的密實。6) 型鋼梁中部腹板兩側可設 2 排縱筋，以固定拉結筋，避免在腹板上開孔。型鋼側面鋼筋布置 如圖所示。墊筋 200并0 用扎絲剪力栓釘 與栓釘固定圖 型鋼側面鋼筋布置圖2鋼筋混凝土次梁與型鋼混凝土主梁連接1) 次梁中的上皮鋼筋布置在主梁上皮鋼筋的上方通過，下皮鋼筋與型鋼混凝土

13、主梁連接采用次梁下皮鋼筋焊接連接且焊接長度為 400mm ，鋼筋混凝土次梁與型鋼混凝土主梁連接示意圖如圖所示。2)圖 鋼筋混凝土次梁與型鋼混凝土主梁連接構造型鋼梁與普通鋼筋混凝土次梁交接部位。因次梁的底筋遇型鋼而無法貫通，可在型鋼梁上增加托板，將次梁底筋焊在托板上，見圖。圖 次梁鋼筋與型鋼梁連接構造圖 主、次梁相交處節(jié)點區(qū)箍筋構造3）型鋼梁的主筋鋼筋分別從型鋼上部及型鋼底部穿過，不需要穿過型鋼梁的截面，而與鋼筋混 凝土次梁相交的箍筋內箍需從型鋼梁截面穿過當開孔的削弱面積大于截面積的 25%時需做補強處理。 型鋼梁的箍筋通常采用的做法如下圖所示。3混凝土柱筋與型鋼梁的連接1）柱的縱向鋼筋不能穿過

14、型鋼梁的翼緣板，因此柱的縱向鋼筋只能避開型鋼梁設在柱截面的四 角或無梁的部位 （見圖、 6）。如柱鋼筋不能避讓，必須穿型鋼翼緣，則參照柱縱筋穿型鋼梁翼緣做法示意圖。先準確定位縱筋 穿過的位置，上下豎直，然后進行機械開孔（開孔要加強 ），孔徑應比縱筋直徑大 2mm。穿孔柱筋預留搭接雙面焊長度為 5d。當柱鋼筋穿過翼緣板時，采用使用連接鋼板采用是鋼筋塞焊方式處理或采用 鉆孔補強的方法。圖 縱向鋼筋在柱截面構造圖 柱縱筋穿梁翼緣做法示意圖2）柱箍筋與型鋼梁的連接 在梁柱節(jié)點部位，由于整根箍筋無法穿過，箍筋應為兩端用電弧焊焊接至型鋼梁腹板上，采用單 面焊接?；蛘吖拷罴庸こ砷_口套，安裝時，與腹板上預焊的

15、胡子筋（ 在工廠預焊 ） 焊接，腰筋拉鉤焊接在型鋼梁腹板加強鋼帶上。箍筋采取單面焊的形式，焊縫長為10d，如圖所示。圖 框架節(jié)點處型鋼柱箍筋焊接4鋼筋安裝需注意的事項1）為了減少柱和次梁縱筋穿過型鋼翼緣，當縱筋繞開型鋼后，內肢箍五角筋時，采用增設架立 筋的方法現(xiàn)場穩(wěn)定的鋼筋骨架。2) 縱向型鋼混凝土梁與柱、次梁連接時，柱、次梁的縱筋在型鋼梁的腹板或翼緣板穿孔必須相 互錯開，以保證柱和次梁的縱筋能穿過腹板或翼緣板。3) 型鋼混凝土梁的縱筋的凈間距不小于 30mm，且不小于粗骨料最大粒徑的倍。4) 選用低氫型的焊接材料，考慮到焊接接頭與母材等強的原則選用 E5015 型電焊條。底氫型焊 條在常溫下

16、超過 4h 應重新烘熔，烘熔溫度為 350 -400，時間為。5) 焊接方法及參數(shù)：采用手工電弧焊。焊接電流，為了避免焊縫組織粗大，造成沖擊韌性下降 必須采用以下措施：選用小直徑焊條、窄焊道、薄焊層、多層多道的焊接工藝。焊道的寬度不大于焊 條的 3 倍，焊層厚度不大于 5mm。第一層至第三層采用 的電焊條，焊接電流 110-130A；第四層至 第六層采用 的電焊條，焊接電流 130-180A。混凝土試配對鋼筋密集，難以使用振動棒進行振搗的型鋼混凝土梁-鋼筋混凝土柱節(jié)點，應選用具有自流平和自密實性能的自密實混凝土進行澆筑。1. 配制原理 配制自密實混凝土的原理是通過外加劑、膠結材料和粗細骨料的選

17、擇與搭配和精心的配合比設 計，將混凝土的屈服應力減小到足以被因自重產生的剪應力克服，使混凝土流動性增大，同時又具有 足夠的塑性粘度，令骨料懸浮于水泥漿中，不出現(xiàn)離析和泌水問題，能自由流淌并充分填充模板內的 空間，形成密實且均勻的膠凝結構。因此，在配制中主要應采取以下措施：1) 借助以萘系高效減水劑為主要組分的外加劑，可對水泥粒子產生強烈的分散作用，并阻止分 散的粒子凝聚， 使混凝土拌合物的屈服應力和塑性粘度降低。 高效減水劑的減水率應不低于 25%，并 且應具有一定的保塑功能。2) 摻加適量礦物摻合料能調節(jié)混凝土的流變性能，提高塑性粘度，同時提高拌合物中的漿固 比，改善混凝土和易性，使混凝土勻

18、質性得到改善，并減少粗細骨料顆粒之間的摩擦力，提高混凝土 的通阻能力。3) 摻入適量混凝土膨脹劑，減少混凝土收縮，提高混凝土抗裂能力，同時提高混凝土粘聚性， 改善混凝土外觀質量。適當增加砂率和控制粗骨料粒徑不超過20mm ，以減少遇到阻力時漿骨分離的可能， 增加拌合物的抗離析穩(wěn)定性。 在配制強度等級較低的自密實混凝土時可適當使用增稠劑以增加 拌合物的粘度。2. 試配參數(shù)目標 配制自密實混凝土時，根據(jù)施工部位的實際情況，本次試驗從拌合物流動性、間隙通過能力、填 充能力幾個方面指標來確定自密實混凝土的拌合物性能。1) 流動性 由于自密實混凝土屬于高流態(tài)混凝土，參考水下不分散混凝土試驗規(guī)程，采用坍擴

19、度作為評 價自密實混凝土流動性的指標。2) 間隙通過能力圖1位： mm根據(jù)施工部位配筋較密的狀況， 有必要檢驗混凝土拌合物通過鋼筋間隙的能力。 試驗采用如圖所 示裝置，試驗時使混凝土拌合物從 a向 b水平流動通過間距 8cm 的鋼筋柵 (柵格間距也為 8cm)，分別 檢測 a， b 區(qū)域的混凝土容重和高差，通過對混凝土流經(jīng)鋼筋柵前后容重和高度差的比較來評價混凝 土拌合物通過鋼筋間隙的能力。a鋼筋柵 b2000900隙過通能驗力裝試置驗示裝意置3) 填充性2m( 1 )木制 “ U型”槽填充能力是衡量自密實混凝土工作性能的一個重要指標，一般采用 BOX 模型試驗來檢驗。為更 好的模擬混凝土在現(xiàn)場

20、的施工性能，根據(jù)澆筑部位的實際情況，對 BOX 模型進行了改良，改良后的 試驗裝置為一內置多層鋼筋網(wǎng)的 “U”型槽，見圖。( 2 )鋼筋網(wǎng) 水平、垂直間距 8cm )圖 自密圖實2 混 填凝充土性填試充驗性裝能置試驗裝置 試驗時，混凝土從一端倒入，在不加任何外力的情況下，流經(jīng)布有鋼筋網(wǎng)的中段，直至混凝土裝 滿整個箱模， 觀察混凝土拌合物在流經(jīng)鋼筋網(wǎng)后是否發(fā)生分離。 流變性良好的自密實混凝土配合比要 求有：較低的粗骨料含量和足夠粘度的砂漿。3. 混凝土配合比設計自密實混凝土配合比設計方法包括如下步驟：1) 根據(jù)所使用的外加劑的性能特點，設定混凝土的含氣量；2) 設定石子的松堆體積為 500L ，

21、然后根據(jù)石子的松堆率和表觀密度確定石子用量；3) 根據(jù)砂的級配情況設定體積砂率 (即砂性存在著地域差異問題，本文嘗試使用普遍的體積占砂 漿體積的百分比 )，得到砂的用量；4) 根據(jù)摻合料摻入比例和目標強度等級確定體積水膠比，得到用水量和膠凝材料量；5) 根據(jù)膠凝材料的組成比例分別確定各類膠凝材料用量。6) 通過試驗試配調整減水劑用量，直至滿足自密實性能檢測要求。7) 如果無法通過調整減水劑用量來滿足自密實性能檢測要求，則需要根據(jù)原材料性能狀況改變 配合比，建議變更順序為：體積水膠比-體積砂率 -膠凝材料混合比例 -石子用量。4. 混凝土試驗 通過試配并進行試驗，結果為：1) 當混凝土用水量為

22、180kg/m 3 時，粗骨料松堆體積含量為 %，混凝土通過鋼筋間隙的能力尚可。2) 外加劑品種對混凝土拌合物的性能有著顯著的影響。通過調整其摻量，可以配制出流動性能 較好的混凝土拌合物。3) 試驗中發(fā)現(xiàn)，要獲得高流態(tài)、整體性好的自密實混凝土，需要選擇合適增粘劑的品種和摻量。 自密實外加劑中增粘組份的摻量與混凝土用水量有較大的關系， 提高混凝土用水量需適當增加增粘劑 的摻量。4) 對于自密實混凝土來說，較小的流動性損失是很重要的，因為自密實混凝土需要依靠自重和 混凝土互相擠壓來流動，以達到填充密實的效果，如果先入倉混凝土流動性損失過快，后入倉混凝土 的流動密實過程就會受阻，導致缺陷的產生。5)

23、 填充能力試驗表明， 當坍落度在 65cm 左右、混凝土中粗骨料松堆體積含量低于 57%、骨料最 大粒徑不大于 20mm 時，混凝土拌合物的整體性較好，可以自流通過間距為 8cm 的鋼筋柵，填充密 實整個箱模。6) 混凝土 28d 強度和變形性能應滿足相應規(guī)范和設計要求。 澆筑前對自密實高性能混凝土進行試配，泰合 ·青年城二區(qū)項目節(jié)點及梁的混凝土實際配合比如 表 5.2.5 所示。試配后各參數(shù)良好，均能達到設計和規(guī)范要求。自密實高性能混凝土參考配合比 表 5.2.5混凝土強度 水泥強度材料用量 (kg/m 3)等級等級水泥粉煤灰碎石中砂水外加劑C50385165835830180C4

24、0385165835830180混凝土澆筑型鋼混凝土梁 -鋼筋混凝土柱組合節(jié)點的混凝土澆筑與普通混凝土澆筑基本相同，都應遵循國家 現(xiàn)行混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，在施工中由于梁型鋼翼緣下部部位混凝土不易充分 填滿，應著重進行澆筑和振搗。澆筑時，泵口應距柱口有一定距離，應使混凝土拌合物沿柱模板側壁流向柱底，以避免柱內形成 “空氣包 ”影響混凝土澆筑質量。應先澆搗柱頭處 C50 混凝土，混凝土澆筑高度略大于設計標高，振實 后的標高應是設計標高，振搗密實后再澆筑與柱頭相連接的梁、板低標號混凝土。在距柱邊 300mm 處設快易收口網(wǎng)。對于型鋼混凝土梁構件，應自梁的一側進行，待另一側的混凝土自型

25、鋼梁底部溢出 后，再兩側同時澆筑。澆筑過程中，振搗持續(xù)時間不能過長，一般每個振搗點振搗時間不超過 3 秒。還需實施外部輔助 振搗措施，如利用橡皮錘敲擊梁的側模、底模，尤其是柱子四角處應多敲擊，這樣可以檢查混凝土澆 筑是否密實，而且有利于排除混凝土內部的氣泡。節(jié)點澆筑面平型鋼面時，攤鋪略高于型鋼面，稍加 振搗，使混凝土漿料把型鋼翼緣板與腹板陰角位置填充飽滿，再澆筑至正常梁面標高。澆筑完成后立 即對混凝土構件進行養(yǎng)護。勞動力組織勞動力組織計劃表 表序號工種任務人數(shù)備注1現(xiàn)場管理人員對現(xiàn)場作業(yè)給予技術指導、安全管理62型鋼加工對型鋼進行加工203型鋼吊裝檢查現(xiàn)場作業(yè)安全是否符合要求15視工程大小和工

26、期 要求調整人數(shù)4鋼筋加工安裝鋼筋加工和綁扎205混凝土澆筑混凝土澆筑、振搗106電焊工焊接、加固87木工搭拆模板158普工協(xié)助配合其它工種工作106. 材料與設備材料6.1.1 使用的材料需符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204-2002(2011 年版 )、熱軋H 型鋼和剖分 T 型鋼 (GB/T11236-2005) 、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 、鋼筋混凝土用熱軋光 圓鋼筋、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 (GB50205-2001) 等國家規(guī)范及地區(qū)相關文件要求。型鋼結 構用鋼、焊接材料、高強度螺栓、普通螺栓應具有質量證明書，所有材料應按程序實行進場驗收或送 樣復檢，合格后方可

27、使用。具體主要材料詳見表 6.1.1。主要材料表表 6.1.1序號材料名稱型號規(guī)格單位數(shù)量用于施工部位1商品混凝土C50m31200結構梁、板、柱序號材料名稱型號規(guī)格單位數(shù)量用于施工部位2鋼材HRB400t200結構梁、板、柱3H型鋼Q345t90型鋼梁4焊條T43kg100型鋼梁5螺栓、螺帽M20×70kg100型鋼梁6鋼管48×t120模板安裝7木膠合模板18mm厚m23000模板安裝6.1.2 自密實混凝土配合比的設計原則應符合建筑用砂 (GB/T14684-2001) 、混凝土外加劑應 用技術規(guī)范 (GB50119-2003) 等國家規(guī)范及地區(qū)相關文件要求。并應根據(jù)

28、試驗最終確定自密實混凝土 工作性控制參數(shù)范圍，具體參考配合比如表所示。機械設備各機械應根據(jù)施工實際情況選用，具體機械配置如下表所示。主要機械設備配備表 表序號機械或設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量用于施工部位1汽車起重機STC500臺2起重吊裝2卷 揚 機15套1起重吊裝3人字扒桿15套2起重吊裝4電焊機BX3-300臺3鋼梁和鋼筋焊接5塔吊TCT5512臺1垂直運輸6混凝土車載泵C6臺1澆筑混凝土7平板運輸車10t輛1鋼梁的運輸8磨光機臺5打磨型鋼9栓釘焊機FRNR-2000臺10焊接栓釘10插入式振動器臺5混凝土振搗11水準儀南方 355S臺1測量放線12全站儀索佳 B40臺1水平測量7. 質量控

29、制質量標準 本工法涉及鋼結構和混凝土框架結構工程施工， 施工中必須認真執(zhí)行相關國家規(guī)范標準， 主要內 容有： 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 (GB50300 2013)、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 (GB50204-2002(2011 年版 )、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 (GB50205-2001) 及地方相關規(guī)范要求。質量控制措施7.2.1 鋼結構構件用的鋼材質量應分別符合現(xiàn)行國家標準 碳素結構鋼 規(guī)定的 Q235 鋼材及低 合金高強度結構鋼規(guī)定的 Q345 鋼材。鋼材必須有出廠合格證和檢驗報告，所有栓釘應符合圓柱 頭焊釘 (GB10433) 規(guī)定，其抗拉強度 400kpa，屈服強度

30、240kpa。7.2.2 連接及安裝用的普通螺栓應按國家現(xiàn)行標準 碳素結構鋼 中規(guī)定的 Q235 鋼制成， 且應符 合鋼結構高強度大六角頭螺栓、大六角螺母，墊圈與技術條件 GB/T1228-1991GB/T1231-1991 的規(guī)定。焊接工藝應優(yōu)先采用自動焊，焊條應符合現(xiàn)行碳鋼焊條GB5117-1995 ，低合金鋼焊條GB5118-1985 ，熔化焊用鋼絲 GB/T14957-1997 ，焊條、焊絲、焊劑應針對不同鋼種、板厚和坡口 形式，按建筑鋼結構焊接規(guī)程的規(guī)定選用。7.2.3 型鋼開孔必須準確，開孔直徑、間距需要與柱縱筋、箍筋直徑及間距相對應。穿插塞焊時 要保證縱向鋼筋的豎直及箍筋保持水平

31、。7.2.4 鋼結構安裝前，應對柱及梁槽的平面位置和標高進行檢查驗收。7.2.5 鋼筋接頭位置、箍筋間距、箍筋彎鉤角度、鋼筋混凝土保護層厚度必須符合施工規(guī)范及設 計的要求，焊渣要清除干凈，并做好隱蔽驗收。7.2.6 所有焊縫均須經(jīng)過質檢人員的檢查。焊縫表面焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒 穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。一級焊縫應進行 100的無損檢測，二級焊縫應進行抽檢，抽檢比例應不小于20。7.2.7 模板安裝應拼縫嚴密平整，保證不漏漿、不錯臺、不跑模、不漲模、不變形。7.2.8 節(jié)點核心區(qū)的鋼筋密集，必須加強核心區(qū)混凝土的振搗，可以采用30 棒加強振搗，確保振搗密實、

32、到位。澆筑完成后的節(jié)點通過聲波透射法進行密實度檢驗合格率應達到100% 。8. 安全措施認真貫徹 “安全第一、預防為主、全面治理 ”的方針，根據(jù)國家有關規(guī)定，結合施工現(xiàn)場實際情 況和工程的具體特點， 組成專職安全員、 班組兼職安全員以及工地安全用電負責人參加的安全生產管 理網(wǎng)絡，執(zhí)行國家和上級部門制定的各項安全規(guī)程，明確各級人員的職責，抓好工程的安全生產。從型鋼梁的制作加工、 安裝方法及質量要求， 在每一工序施工前均由技術人員進行詳細交底及現(xiàn) 場指導。在鋼梁起吊前應檢查梁底支撐系統(tǒng)和復測相應關鍵點標高并試吊，檢查起吊機具有完好性，有 損壞的機具嚴禁使用。危險吊裝區(qū)域應拉設警戒繩，派專職安全員現(xiàn)

33、場值勤。起重指揮人員需要高度 集中注意力，嚴禁違章指揮。在鋼結構吊裝時，為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成安全事故，需鋪設安全網(wǎng)和設置操作 平臺。危險吊裝區(qū)域應拉設警戒繩，派專職安全員現(xiàn)場值勤。 焊接作業(yè)人員應接受技術及安全作業(yè)培訓后方可上崗， 焊工要戴好護目鏡。 對工人進行安全教育， 增強工人的安全意識，杜絕工人違章作業(yè)。操作工人必須正確佩戴好勞動安全防護用品，尤其持振搗棒者必須戴好安全帽，絕緣手套，穿 絕緣鞋和防護裙。施工期間做好施工樓層面上的防火工作，配備必要的滅火設備。所用設備均需接地，決不允許 有破損的電線、電纜。9. 環(huán)保措施施工現(xiàn)場采取防塵及防輻射等措施，工完場清，控制揚塵排放

34、。 優(yōu)先選用先進的環(huán)保機械。模板、鋼筋加工安裝和混凝土澆筑時，嚴格控制噪聲污染。采取設 立隔音墻、隔音罩等消音措施降低施工噪音到允許值以下，同時盡可能避免夜間施工。減少施工垃圾的產生，應對模板、鋼筋短料進行篩選，回收利用。 所有原材料及工程剩余材料應堆放整齊，不得隨意亂放，應劃分原材料和成品區(qū)域，不得混放。 現(xiàn)場設置消防器材和滅火設施。遵照國家和行業(yè)的各種環(huán)境保護規(guī)定實施環(huán)境保護。10. 效益分析經(jīng)濟效益 在泰合青年城二區(qū)工程施工中，采用型鋼混凝土梁組合結構，充分利用了地下車庫的使用空間，縮短了 10%施工周期。通過對本工法各項工序的嚴格執(zhí)行落實，減小了型鋼和鋼筋原材料、商品混凝土的需求及施工

35、機械臺班、人工等的使用花費，最終節(jié)約材料、人工、管理綜合費用約 18 萬元。采 用本工法施工對高層結構，特別是超高層、大跨度，大高度的型鋼混凝土梁結構施工帶來顯著的經(jīng)濟效益。社會效益 使用本工法可以降低材料損耗、節(jié)能減排，達到環(huán)保綠色施工要求。能有效縮短施工工期，減少 對周邊環(huán)境干擾，有利于文明施工。本工法的編制、推廣和應用，符合國家節(jié)能、環(huán)保的建筑發(fā)展方 向要求，對行業(yè)的類似工程形成良好帶動效果，提高公司創(chuàng)新能力，更提高公司的市場競爭力。11. 應用實例本工法成功地應用于泰合 ?青年城二區(qū)項目、 明珠國貿商城、 柳州陽光 100 城市廣場 8#樓等工程， 工程質量滿足設計和規(guī)范要求。泰合 ?

36、青年城二區(qū)項目C50。型鋼采用 Q345B ，焊條采用 E50 型。其泰合 ·青年城二區(qū)項目位于南充市濱江中路與勝利路交叉口、濱江大道嘉陵江邊。本工程共 4 棟 樓，其中 1 號樓為 27 層辦公、酒店，設 3 層地下室，為框支剪力墻結構。在 1 號樓地下室頂板 -7、 -1 軸交 1-J、1-T 軸之間有三條分別為 12.55 米、 11.85 米、10.55 米的型鋼混凝土框架梁，尺寸均為 800 ×1500mm，設計混凝土強度等級為 C40。整個梁構件重達 30T，作為轉換層結構梁構件，其作用 是梁上抬柱。 梁內型鋼為工字鋼， 截面尺寸為 H1000×500×20×20，與型鋼混凝土梁相連的框架柱為鋼 筋混凝土柱構件，截面尺寸為 700×900mm、 1100×1100mm 兩種。梁內型鋼在兩側柱端