風(fēng)管制作規(guī)范

1、風(fēng)管制作規(guī)范一、所有風(fēng)管及其配件的制作、安裝必須符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50243-2002、及國(guó)家建材和質(zhì)量保證體系并應(yīng)滿足消防部門(mén)的檢測(cè)要求、鍍鋅風(fēng)管的種類:根據(jù)法蘭的不同分為：共板法蘭、角鐵法蘭、插條式法蘭、德國(guó)法蘭等。根據(jù)公司設(shè)備特點(diǎn)，加工優(yōu)勢(shì)就是共板法蘭。共板法蘭風(fēng)管插條風(fēng)管德國(guó)法蘭風(fēng)管角鋼法蘭風(fēng)管直管1160mm1220mm1250mm1230mm直管（堵）1175mm1205mm1220mm1210mm直管（口）1205mm1235mm1250mm1240mm三、空調(diào)排風(fēng)、通風(fēng)系統(tǒng)、消防排煙系統(tǒng)采用鍍鋅鋼板風(fēng)管，板材厚度按鍍鋅鋼板風(fēng)管板材厚度風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b空調(diào)、通

2、風(fēng)低壓系統(tǒng)（P<500Pa）中壓系統(tǒng)（500Pa<P<1500Pa）消防排煙高壓系統(tǒng)（P>1500Pa）b<320320vb<450450vb<630630vb<10001000vb<12501250vb<20002000vbv4000四、風(fēng)管的制作：1. 風(fēng)管與配件的咬口應(yīng)緊密，寬度應(yīng)一致，圓弧應(yīng)均勻，兩端面平齊，風(fēng)管無(wú)明顯的扭曲與翅角，表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm2. 風(fēng)管邊長(zhǎng)（直徑）小于或等于300mm時(shí)，邊長(zhǎng)（直徑）的允許偏差為土2mm風(fēng)管邊長(zhǎng)（直徑）大于300mni時(shí)，邊長(zhǎng)（直徑）的允許偏差為土3mm3. 管口應(yīng)平整，其平

3、面度的允許偏差為2mm矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于3mm4. 風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時(shí)，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致；咬縫與四角處不應(yīng)有開(kāi)裂與孔洞。5. 風(fēng)管內(nèi)外表面不應(yīng)有嚴(yán)重的劃痕；6. 風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不應(yīng)形成十字交叉縫；7. 潔凈空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不應(yīng)采用橫向接縫；8. 風(fēng)管為聯(lián)合角咬口形式，單咬口長(zhǎng)度為6mm8mm單咬口包括直管的單邊、彎頭三通等的弧片都應(yīng)滿足咬口長(zhǎng)度。9. 角鐵法蘭風(fēng)管的翻邊應(yīng)緊貼法蘭，翻邊量均與、寬度應(yīng)一致，不應(yīng)小于6mm且不應(yīng)大于9mm圖1下圖為成型風(fēng)管圖圖2:下圖為風(fēng)管合口圖圖3:下圖為風(fēng)管聯(lián)合口咬口圖說(shuō)明：圖

4、中L仁；L2=6-7mm五、角鐵風(fēng)管法蘭的制作：1、角鐵風(fēng)管角鋼的選用：連接形式附件規(guī)格適用范圍（風(fēng)管邊長(zhǎng)mm）角鋼法蘭M8螺栓/30X3低壓風(fēng)管中壓風(fēng)管高壓風(fēng)管<1500<1500<1500M8螺栓/30X3<1500<1500<1500M8螺栓/40X4V2500V2500V2500M8螺栓/50X5>2500>25000>25002、角鐵法蘭的制作規(guī)范：1）中低壓風(fēng)管角鋼法蘭螺栓孔距W150,高壓W100。2）角鋼法蘭的連接螺栓和鉚釘?shù)囊?guī)格及間距應(yīng)符合上表的規(guī)定。法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，不得有夾渣和孔洞；法蘭四角處應(yīng)設(shè)螺栓孔，同一

5、批同規(guī)格的法蘭應(yīng)具有互換性。3 ）壁厚小于或等于的風(fēng)管套入角鋼法蘭框后，應(yīng)將風(fēng)管端面翻邊，并用鉚釘鉚接。風(fēng)管的翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭、寬度均勻，翻邊高度不應(yīng)小于6mm咬縫及四角處應(yīng)無(wú)開(kāi)裂與孔洞；鉚接應(yīng)牢固，無(wú)脫鉚和漏鉚。4 ）角鐵法蘭平面度的允許偏差為2mm法蘭鉚接時(shí)與鍍鋅板連接縫隙應(yīng)在2mm以內(nèi)（暫定）矩形風(fēng)管角鋼法蘭材料規(guī)格及螺栓和鉚釘孔距（mm:角鋼規(guī)格螺栓規(guī)格鉚釘規(guī)格螺栓及鉚釘間距/30X3M8巾低、中壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)/30X3M8<150<100/40X4M8/50X5M8風(fēng)管及法蘭制作的允許偏差（mr）：風(fēng)管邊長(zhǎng)b或直徑D允許偏差邊長(zhǎng)或直徑偏差矩形風(fēng)管表面平面度矩形風(fēng)管管口

6、對(duì)角線之差法蘭或管口端面平面度圓形法蘭任意正交兩直徑金屬風(fēng)管B(D<320<2<10<3<2<2B(D>320<3320<b(D<2000<3<5<4<4<5六、圓形風(fēng)管制作應(yīng)符合下列規(guī)定:1、圓形風(fēng)管分直縫和螺旋縫兩種形式，風(fēng)管板（帶）材厚度不應(yīng)小于表6-1的規(guī)定。表6-1圓形風(fēng)管板材厚度（m）最大直徑D低壓風(fēng)管中壓風(fēng)管高壓風(fēng)管螺旋縫直縫螺旋縫直縫螺旋縫直縫D<320320<D<450450<D<10001000<D<12501250<D<2000&

7、gt;2000按設(shè)計(jì)2、圓形風(fēng)管采用法蘭連接時(shí)，材料規(guī)格應(yīng)符合表6-2的規(guī)定。低壓和中壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘?shù)拈g距應(yīng)小于或等于150mm高壓系統(tǒng)風(fēng)管則應(yīng)小于或等于100mm。表6-2圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm風(fēng)管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D<140M8140<DC280280<DC63030X3630<D<125030X3M81250<D<200040X4七、風(fēng)管部件的制作:1法蘭角規(guī)范要求厚度S=。2、法蘭夾的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)于風(fēng)管法蘭相匹配，厚度不應(yīng)小于，長(zhǎng)度宜為130mm150mm（現(xiàn)公司標(biāo)準(zhǔn)為120mm）八、關(guān)于銷售下單表內(nèi)容的解釋：

8、1、角鐵風(fēng)管翻邊：角鐵風(fēng)管法蘭口的翻邊，翻邊量不小于6mm；2、開(kāi)洞上咀子：聯(lián)合角咬口結(jié)構(gòu)，先開(kāi)洞，翻邊上咀子；3、只開(kāi)洞，現(xiàn)場(chǎng)上咀子：首先跟客戶溝通是聯(lián)合角咬口上咀子還是拉鉚上咀子，聯(lián)合角咬口形式需要將咬口單邊翻好；拉鉚形式只需要開(kāi)洞，不翻邊；4、不允許橫向接縫：銷售有明確要求的情況下，接板都采用縱向接縫，允許裁剪共板法蘭。九、風(fēng)管質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范：1、成品風(fēng)管檢驗(yàn)規(guī)范：（1）風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折彎應(yīng)平直，異形圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無(wú)明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm。（2）風(fēng)管外內(nèi)徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)，為2mm當(dāng)大于300mm時(shí)，

9、為3mm管口平面度的允許偏差為2mm矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于3mm圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。（3）風(fēng)管密封處要嚴(yán)密，不允許有漏打膠的現(xiàn)象發(fā)生。（4）風(fēng)管現(xiàn)場(chǎng)拼合時(shí)，地面應(yīng)平整并鋪設(shè)大芯板，防止鍍鋅層損壞；風(fēng)管堆放應(yīng)平整，避免磕碰。（5）風(fēng)管外觀無(wú)嚴(yán)重劃痕，表面無(wú)污漬（如密封膠殘跡等）。（6）同口徑風(fēng)管法蘭角孔中心距離偏差應(yīng)在3mm以內(nèi)。角鐵法蘭風(fēng)管檢驗(yàn)規(guī)范150mm以1)角鐵法蘭下料要求準(zhǔn)確，螺栓孔距離要均勻，鉚釘孔位置合理，無(wú)特殊要求應(yīng)間距內(nèi)。(2)角鐵法蘭焊接應(yīng)平整，尺寸要合理，對(duì)角線誤差應(yīng)在3mm以內(nèi)，對(duì)焊處應(yīng)當(dāng)無(wú)明顯落差，焊縫處應(yīng)當(dāng)清理藥皮，防止噴漆后脫落，無(wú)

10、燒透，漏焊等現(xiàn)象。(3)角鐵法蘭批量生產(chǎn)時(shí)，部分焊接完成后應(yīng)抽檢，檢查螺栓孔是否對(duì)齊，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以保證螺栓孔位置一致。(4)角鐵法蘭噴漆應(yīng)當(dāng)均勻密布，無(wú)漏噴現(xiàn)象，搬運(yùn)過(guò)程中盡量減少防銹漆的磨損和掉落。(5)角鐵法蘭鉚接時(shí)側(cè)面應(yīng)當(dāng)與鍍鋅板連接緊密，縫隙應(yīng)在2mm以內(nèi)(暫定)，搬邊應(yīng)當(dāng)平整，與角鐵法蘭無(wú)縫隙，鉚接完成后風(fēng)管外觀無(wú)嚴(yán)重劃痕及污漬。(6)要求打膠均勻。(7)其他要求同共板法蘭風(fēng)管。2、半成品風(fēng)管檢驗(yàn)規(guī)范(1)半成品風(fēng)管下料時(shí)，系統(tǒng)編號(hào)、生產(chǎn)指令號(hào)、板料切割號(hào)應(yīng)當(dāng)填寫(xiě)清楚，并用不同顏色記號(hào)筆區(qū)分開(kāi)不同厚度的板料切割號(hào)，以防止現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)出現(xiàn)混淆，下料完成后每個(gè)厚度板料擺放要整齊，以方便生產(chǎn)人員區(qū)分和加工。(2)半成品直管下料時(shí)要求進(jìn)行抽檢，檢查板料的尺寸、共板法蘭的平整性、聯(lián)合口的完整性，板料擺放要注意L型的折彎角度不要堆積過(guò)多，以防止折彎角度大于90°。(3)半成品異形件軋制時(shí)也要適當(dāng)?shù)臋z查板料的尺寸、共板法蘭的平整性、聯(lián)合口的完整性，異形件堆放時(shí)應(yīng)當(dāng)有序，同一指令同一板厚的板料要適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行打包處理，以防止搬運(yùn)過(guò)程出現(xiàn)遺漏的現(xiàn)象，特別注意的是各個(gè)環(huán)節(jié)要加強(qiáng)對(duì)異形件半成品板料的管理，以防止生產(chǎn)過(guò)程中板料的遺失，從而提高客戶的滿意度。(4)半成品異形件有需要折彎的應(yīng)當(dāng)根據(jù)其它幾片板料的形狀來(lái)進(jìn)行折彎，以滿足客戶現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)的實(shí)用性。(避免客戶現(xiàn)場(chǎng)合口，出現(xiàn)菱形的