SB、T 10109—92植物油料浸出粕立式脫溶機(jī)的技術(shù)規(guī)范

1、SB/T 10109921主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了植物油料浸出粕立式脫溶機(jī)的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯 存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于植物油脂浸出工廠，使用6號(hào)抽提溶劑油脫除浸出濕粕中溶劑用的立式脫溶機(jī)（以下簡(jiǎn)稱脫溶機(jī)）。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB 150鋼制壓力容器GB 3323鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB 3768噪聲源聲功率級(jí)的測(cè)定簡(jiǎn)易法LS 86立式脫溶機(jī)試驗(yàn)方法JB 2536壓力容器油漆包裝和運(yùn)輸JB 8產(chǎn)品標(biāo)牌3產(chǎn)品分類3.1型號(hào) 3.2規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定（以直接浸出大豆胚為準(zhǔn)）。表 1處理量，t/d 30 50 80 100 200 300 500 公稱直徑，cm

2、 130 160 180 200 250 280 350 注：層數(shù)根據(jù)用戶需要確定。3.3基本參數(shù)應(yīng)符合表2的規(guī)定。表 2項(xiàng)目數(shù)據(jù)項(xiàng)目數(shù)據(jù)容器類別一類低壓上層殼體氣相溫度，8090夾層最大工作壓力MPa直接汽0.1夾層最大工作溫度直接汽119.6間接汽0.5間接汽158.14技術(shù)要求脫溶機(jī)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)及壓力容器的有關(guān)要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。4.1制造技術(shù)要求4.1.1制造脫溶機(jī)的材料，卷制成形的筒體、焊接、產(chǎn)品試樣應(yīng)符合GB 150中有關(guān)規(guī)定。4.1.2夾層底板如采用拼接，最小寬度應(yīng)大于300 mm，只允許直線拼接，拉釘孔不允許開在焊縫線上。4.1.3脫溶機(jī)受壓部位的A

3、類焊縫均應(yīng)作大于或等于20的X射線探傷檢查。4.1.4制造完畢后，經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格的脫溶機(jī)受壓部位，應(yīng)按圖樣要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，其余焊縫作煤油滲漏試驗(yàn)。4.2裝配技術(shù)要求4.2.1刮刀與底板的平行度應(yīng)小于3 mm，刮刀與底板在任何位置的間隙應(yīng)小于10 mm。4.2.2料門控制門操縱，調(diào)節(jié)等裝置均應(yīng)靈活、可靠。4.2.3轉(zhuǎn)動(dòng)軸密封處不泄漏。4.2.4脫溶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，刮刀與筒體、底板應(yīng)無(wú)磨擦，與料門、控制門無(wú)碰卡現(xiàn)象。4.3安裝要求4.3.1脫溶機(jī)安裝后，垂直度允差1.5/1000。4.3.2脫溶機(jī)出廠時(shí)涂防銹漆兩度，安裝合格后，應(yīng)采用非易燃材料敷設(shè)保溫層。4.4安全技術(shù)要求4.4.1脫溶機(jī)上所用儀

4、表必須反應(yīng)靈活，顯示準(zhǔn)確，應(yīng)由計(jì)量部門校驗(yàn)合格，精度要求采用1.5級(jí)，表盤直徑不小于100 mm。4.4.2脫溶機(jī)所用的電機(jī)應(yīng)符合國(guó)家勞動(dòng)部對(duì)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。4.4.3脫溶機(jī)必須有靜電接地，接地電阻不得大于10 。4.5性能要求4.5.1脫溶機(jī)的處理量應(yīng)符合3.2條的規(guī)定。4.5.2脫溶機(jī)各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合表3中規(guī)定。表 3項(xiàng)目指標(biāo)成品粕質(zhì)量熟化、不焦、不糊成品粕殘溶，mg/kg700成品粕含水，13尿素酶pH差值0.54.5.3脫溶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪聲應(yīng)小于80 dB（A）。4.5.4脫溶機(jī)在正常使用條件下，使用壽命不低于8年。5試驗(yàn)方法5.1對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)中4.1.1條按GB 150中

5、第10章有關(guān)要求檢測(cè)。5.2對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)中4.1.2，4.2.24.2.4，4.3.2，4.4.1條和第7章采用尺和目測(cè)感官檢測(cè)。5.3射線探傷按GB 3323中要求級(jí)合格。5.4水壓試驗(yàn)和煤油滲漏試驗(yàn)按GB 150中10.9條要求檢測(cè)。5.5對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)中4.2.1條采用專用量具檢測(cè)。5.6對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)中4.3.1條采用線墜檢測(cè)。5.7對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)中4.3.3條采用接地?fù)u表檢測(cè)。5.8噪聲按GB 3768中要求檢測(cè)。5.9脫溶機(jī)的性能試驗(yàn)，按LS 86中要求檢測(cè)。5.10尿素酶pH差值按如下方法檢測(cè)。5.10.1檢測(cè)儀器a水?。汉銣赜冢?0±5）。bpH計(jì)：裝有玻璃電極和甘汞電極，并帶有可測(cè)5 m

6、L溶液的容器，應(yīng)使用精密度較高的裝置，靈敏度為±0.02 pH單位或更佳，同時(shí)附有溫度補(bǔ)償。c試管：22 mm×150 mm，具橡膠塞。5.10.2試劑5.10.2.10.05 M磷酸緩沖液，將3.403 g磷酸二氫鉀（KH2PO4）溶于約100 mL新鮮的蒸餾水中，另將4.355 g磷酸氫二鉀（K2HPO4）溶于約100 mL蒸餾水中，將兩種溶液混合，并稀釋到1000 mL。臨用前，以強(qiáng)酸或強(qiáng)堿調(diào)節(jié)此溶液的pH值至7.0，如此制得緩沖溶液，其使用期限不超過(guò)90天。5.10.2.2緩沖的尿素溶液，將15 g尿素溶于500 mL磷酸緩沖液，加入5 L甲苯，用于防腐和防止霉菌生

7、長(zhǎng)。按試劑a所用的方法，調(diào)節(jié)尿素溶液的pH值至7.0。5.10.3操作步驟5.10.3.1將樣品盡可能磨細(xì)，但勿使溫度升高，至少有60的樣品通過(guò)40號(hào)美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)篩即可。大豆粉不必進(jìn)一步粉碎。5.10.3.2稱0.200 g制得的樣品粉，放入試管，加10 mL緩沖的尿素溶液，塞好橡膠塞，混均，放入30水浴中，記下時(shí)間。（試樣）5.10.3.3稱0.200 g制得的樣粉，放入試管內(nèi)，加10 mL磷酸緩沖液，塞好橡膠塞，混均，放入30水浴中，記下時(shí)間。（空白）5.10.3.4在制備試樣和空白之間應(yīng)間隔5 min。5.10.3.5在消化過(guò)程中，每隔5 min，將試樣和空白試驗(yàn)的試管內(nèi)容物搖勻一次。到30

8、 min后，即從水浴中取出試管，并測(cè)定清液的pH值。5.10.3.6從水浴中取出試管后恰好5 min時(shí)，測(cè)得pH值讀數(shù)。5.10.4計(jì)算將記錄試樣和空白試驗(yàn)兩者之間的pH值之差，作為pH增加值或尿酶活性。5.10.5精密度對(duì)于煮熟的或未經(jīng)煮熟的試料來(lái)說(shuō)，同一實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的測(cè)定精度各自為0.03和0.10 pH單位，而各個(gè)實(shí)驗(yàn)室相互間的精密度則分別為0.05和0.15 pH單位。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1檢驗(yàn)分類產(chǎn)品分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。6.1.1脫溶機(jī)必須經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，并經(jīng)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門按壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程監(jiān)察合格后，方可出廠。6.1.2本標(biāo)準(zhǔn)中4.1、4.2條為出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目。6.1.3脫溶

9、機(jī)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。a新產(chǎn)品鑒定或首批產(chǎn)品；b當(dāng)設(shè)計(jì)、工藝及原材料有重大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c本產(chǎn)品停止生產(chǎn)一年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d連續(xù)生產(chǎn)三年以上或批量達(dá)到50臺(tái)時(shí)；e國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。6.2抽樣與組批判定規(guī)則6.2.1產(chǎn)品需全部進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。6.2.2出廠檢驗(yàn)如有一項(xiàng)不合格，即判定該設(shè)備不合格。6.2.3產(chǎn)品的型式檢驗(yàn)按累計(jì)產(chǎn)量的10取樣（不是10臺(tái)取1臺(tái)）。6.2.4型式檢驗(yàn)如有一項(xiàng)不合格，加倍取樣，對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，仍不合格時(shí)，判該批不合格。7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存7.1標(biāo)志7.1.1脫溶機(jī)應(yīng)有按圖樣位置規(guī)定的旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)志。7.1.2脫溶

10、機(jī)應(yīng)按圖樣規(guī)定位置固定標(biāo)牌，標(biāo)牌的型式及尺寸應(yīng)符合JB 8中規(guī)定，標(biāo)牌的內(nèi)容應(yīng)包括：a制造單位名稱和制造許可證號(hào)碼；b制造單位對(duì)該容器產(chǎn)品的編號(hào)；c制造日期；d設(shè)計(jì)壓力；e最大允許工作壓力；f試驗(yàn)壓力；g設(shè)計(jì)溫度；h容器重量；i容器類別。7.2包裝7.2.1脫溶機(jī)的包裝和包裝標(biāo)志應(yīng)符合JB 2536中的規(guī)定。7.2.2脫溶機(jī)應(yīng)隨帶下列技術(shù)文件：a產(chǎn)品使用說(shuō)明書；b產(chǎn)品合格證；c質(zhì)量證明書；d壓力容器安全監(jiān)察合格證；e竣工圖；f裝箱圖。7.2.3出口產(chǎn)品的所有文件及標(biāo)志，全部用中、英文對(duì)照。7.3運(yùn)輸與貯存7.3.1脫溶機(jī)的運(yùn)輸一般應(yīng)整體出廠，如條件限制，可分段運(yùn)輸，分段的劃分應(yīng)按產(chǎn)品的特點(diǎn)在合同中注明，必要時(shí)需事先與運(yùn)輸部門聯(lián)系確定。7.3.2鐵路運(yùn)輸按中華人民共和國(guó)鐵道貨物運(yùn)輸規(guī)程貨物滿載及超限貨物運(yùn)輸規(guī)則的規(guī)定。公路、水路運(yùn)輸參