MVR蒸發(fā)系統(tǒng)理論培訓(xùn)和操作規(guī)程

1、MVRI發(fā)系統(tǒng)理論培訓(xùn)和操作規(guī)程一、項(xiàng)目概況:1、處理量：0.3t/h蒸發(fā)量：0.2t/h2、處理物料：除油廢液1、除油廢液2、硫酸銅廢液。3、處理工藝：強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)，濃縮液出料。4、系統(tǒng)材質(zhì)：非標(biāo)主體為T(mén)A2,與物料接觸部分管道為T(mén)A2,進(jìn)料管道為UPVC蒸汽管道為SUS304冷凝水管道為SUS304、公用工程配置參數(shù)：循環(huán)水進(jìn)水壓力：0.2-0.3MPa安裝環(huán)境：室內(nèi)噪音：85dB（正常蒸發(fā)狀態(tài)下）隔噪后：75dB（正常蒸發(fā)狀態(tài)下）地面要求載荷：1t/nf（含動(dòng)載荷）空開(kāi)負(fù)荷：45KVA冷凝水流向：用戶(hù)自接濃縮液流向：濃縮液儲(chǔ)罐三、主要設(shè)備介紹包括壓縮機(jī)、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器、結(jié)晶分離器、冷凝水

2、罐、濃縮液儲(chǔ)罐、板式換熱器、配電柜，以及傳動(dòng)設(shè)備：壓縮機(jī)、循環(huán)泵、進(jìn)料泵、冷凝水泵、晶漿泵1、壓縮機(jī)參數(shù)、運(yùn)行和維護(hù)：品牌：美國(guó)Tuthill型號(hào)4012過(guò)流介質(zhì)：飽和水蒸氣介質(zhì)摩爾質(zhì)量：18.016介質(zhì)質(zhì)量流量：300kg/h入口壓力：55-70kpa入口溫度：90±5c出口壓力：101-125kpa出口溫度：100-106C壓縮機(jī)軸功率：14.5kw配套電機(jī)功率：18.5kw電機(jī)品牌：馬拉松電機(jī)轉(zhuǎn)速：2836RPM（75%ofMax）壓縮機(jī)補(bǔ)水溫度：常溫補(bǔ)水量：0.035m3/H補(bǔ)水用途：解除蒸汽過(guò)熱，降低蒸汽出口溫度，提升蒸汽熱燃，消減壓縮機(jī)熱膨脹效應(yīng)本系統(tǒng)壓縮機(jī)為羅茨壓縮機(jī)，

3、屬于容積式風(fēng)機(jī)，蒸汽溫升14-16C,由于是容積式強(qiáng)制壓縮，因此，可在無(wú)蒸汽的情況下，對(duì)空氣進(jìn)行強(qiáng)制壓縮，從而使空氣溫度升高，再將熱量傳遞給蒸發(fā)系統(tǒng)中的物料。一般預(yù)熱時(shí)間為5小時(shí)左右（保溫后），當(dāng)物料達(dá)到蒸發(fā)溫度時(shí)，隨著物料的正常蒸發(fā)，壓縮機(jī)過(guò)流介質(zhì)漸漸變?yōu)槎物柡退魵?，此時(shí)，系統(tǒng)噪音及能耗將明顯下降。壓縮機(jī)通過(guò)對(duì)二次蒸汽進(jìn)行壓縮，并循環(huán)利用到蒸發(fā)器中，實(shí)現(xiàn)了二次蒸汽的循環(huán)利用。壓縮機(jī)運(yùn)行168小時(shí)后需要進(jìn)行首次換油，以后每半年更換一次齒輪油。壓縮機(jī)郵箱的容積：齒輪箱1.4L,郵箱1.4L壓縮機(jī)機(jī)油的選擇：SHC627（150）美孚齒輪油壓縮機(jī)開(kāi)機(jī)前，必須進(jìn)行盤(pán)車(chē)，電動(dòng)壓縮機(jī)，確定電機(jī)與壓縮

4、機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。若設(shè)備長(zhǎng)期停機(jī)（超過(guò)1個(gè)月以上），必須間隔一個(gè)星期轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪，檢查軸承潤(rùn)滑情況。2、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器：溶液在設(shè)備內(nèi)的循環(huán)主要依靠外加動(dòng)力所產(chǎn)生的強(qiáng)制流動(dòng)。循環(huán)速度一般可達(dá)1.5-3.5米/秒。原料液由循環(huán)泵自下而上打入，沿加熱室的管內(nèi)向上流動(dòng)。蒸汽和液沫混合物進(jìn)入蒸發(fā)室后分開(kāi)，蒸氣由上部排出，流體自由落下，經(jīng)錐形底部被循環(huán)泵吸入，再進(jìn)入加熱管，繼續(xù)循環(huán)。當(dāng)循環(huán)液體流過(guò)熱交換器時(shí)被殼程外的蒸汽加熱，然后在循環(huán)泵推動(dòng)下進(jìn)入分離器，由于壓力突然降低從而產(chǎn)生閃蒸，從而實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定蒸發(fā)。3、其他設(shè)備：進(jìn)料泵：用途：往系統(tǒng)打進(jìn)待處理的廢液。強(qiáng)制循環(huán)泵：用途：給強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)管路提供外力，將分離器自上

5、而下的料液打進(jìn)臥式換熱器，循環(huán)換熱、蒸發(fā)、濃縮。冷凝水泵：用途：將冷凝水罐里的冷凝水打進(jìn)板式換熱器，對(duì)原料進(jìn)行預(yù)熱。晶漿泵：用途：當(dāng)處理液達(dá)到一定濃度，由晶漿泵將其打出至濃縮液罐。板式換熱器：用途：使原料和冷凝水交換熱量，回用熱量，使原料達(dá)到預(yù)熱效果冷凝水罐：用途：儲(chǔ)存壓縮機(jī)出口蒸汽釋放潛熱后變成的冷凝水結(jié)晶分離器：用途：由于壓縮機(jī)的作用形成負(fù)壓，使物料在分離器里產(chǎn)生閃蒸效果，進(jìn)行汽液分離。4、儀表設(shè)備：熱電阻用途：測(cè)量流體溫度液位計(jì)用途：測(cè)量罐體實(shí)際液位，高低液位報(bào)警壓力變送器用途：測(cè)量蒸發(fā)器殼程壓力、壓縮機(jī)進(jìn)出口壓力壓力表用途：測(cè)量各泵的出口壓力壓力開(kāi)關(guān)用途：檢測(cè)冷卻水壓力，若壓力不夠，系

6、統(tǒng)自動(dòng)停機(jī)四、工藝流程說(shuō)明:MVRK發(fā)系統(tǒng)工藝流程說(shuō)明（如上圖）：廢液原料（紫紅色）以0.3T/h由進(jìn)料泵打入，經(jīng)過(guò)板式換熱器時(shí)，與冷凝水（藍(lán)色）進(jìn)行熱量交換，達(dá)到預(yù)熱溫度55c左右，進(jìn)過(guò)電動(dòng)進(jìn)料閥進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)管路；接著，強(qiáng)制循環(huán)泵將料液（黑色）送進(jìn)臥式換熱器，這時(shí)料液走管程，壓縮機(jī)出口蒸汽走殼程，在臥式換熱器管殼里交換熱量，料液在強(qiáng)制循環(huán)泵的推動(dòng)力下繼續(xù)往上進(jìn)入結(jié)晶分離器，由于壓縮機(jī)的作用在分離器形成負(fù)壓，使物料進(jìn)入后產(chǎn)生閃蒸效果，進(jìn)行汽液分離，變成濃縮液（黑色），回到強(qiáng)制循環(huán)管路不斷循環(huán)，不斷濃縮；而二次蒸汽（紅色）被送到壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮升溫，再送到臥式換熱器釋放冷凝潛熱，變成冷凝水（藍(lán)色）

7、并匯集在冷凝水罐里，再由冷凝水泵打進(jìn)板式換熱器換熱到常溫后排出；當(dāng)濃縮液達(dá)到預(yù)定濃度時(shí)，由出料泵打出至濃縮液罐里儲(chǔ)存，等待進(jìn)一步處理。五、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備：1、停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（超過(guò)一星期），則對(duì)所有的泵進(jìn)行盤(pán)車(chē)，對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行盤(pán)車(chē)，并觀察壓縮機(jī)的油位是否在紅色線(xiàn)上，觀察泵的油位是否在視鏡一半以上。待所有檢查完畢，開(kāi)始電柜各設(shè)備開(kāi)關(guān)等的檢查。2、開(kāi)啟循環(huán)水泵，觀察循環(huán)進(jìn)水壓力是否在0.1MPa以上，壓力正常后可以開(kāi)始正常開(kāi)機(jī)流程3、開(kāi)啟所有循環(huán)水閥門(mén)。4、開(kāi)啟電源總閘，觀察電壓是否在380V,正常后，將電柜中對(duì)應(yīng)的所有開(kāi)關(guān)打開(kāi)。5、進(jìn)入控制界面，載入界面，其中界面默認(rèn)參數(shù)為進(jìn)料泵，冷凝水泵，強(qiáng)制循環(huán)泵，出

8、料泵和壓縮機(jī)為關(guān)閉狀態(tài)，分離器液位給定0.25m,冷凝水給定200mm排空閥為自動(dòng)狀態(tài)（給定臥式換熱器殼程壓力為125KP3,旁通閥為自動(dòng)狀態(tài)。六、開(kāi)機(jī)操作：1、根據(jù)廢水處理需要，切換1、2、3號(hào)池進(jìn)料閥門(mén)，原則上1,2,3號(hào)泵分別為1,2,3號(hào)池的進(jìn)料泵，4,5,6號(hào)泵為1,2,3號(hào)泵的備用泵。已1號(hào)池為例，需要先對(duì)進(jìn)料管道進(jìn)行排氣和灌水準(zhǔn)備，需先打開(kāi)1號(hào)池進(jìn)料閥，關(guān)閉進(jìn)料總閥，打開(kāi)1號(hào)泵前后閥門(mén)，再打開(kāi)自來(lái)水閥，最后打開(kāi)排氣閥，待排氣管流出的自來(lái)水穩(wěn)定，關(guān)閉排氣閥，打開(kāi)1號(hào)泵回流閥，待有回流液出現(xiàn)，關(guān)閉自來(lái)水閥，即排氣灌水完成；2、把回流閥的開(kāi)度維持為50流右，開(kāi)啟進(jìn)料泵，慢慢等待進(jìn)料泵達(dá)

9、到正常運(yùn)行，觀察回流量穩(wěn)定，再讓進(jìn)料總閥全開(kāi)，讓回流閥全閉，此時(shí)謹(jǐn)記在操作界面讓排空閥全開(kāi)；3、待分離器液位達(dá)到0.15m時(shí)，進(jìn)料泵根據(jù)設(shè)定液位自行關(guān)閉，此時(shí)在操作界面打開(kāi)強(qiáng)制循環(huán)泵和冷凝水泵，再把分離器液位設(shè)為0.25m；4、接著把旁通閥設(shè)為手動(dòng)，全度打開(kāi)，把排空閥設(shè)為自動(dòng)，打開(kāi)壓縮機(jī)噴淋水閥，使流量位置在0.035m3/h,再開(kāi)啟壓縮機(jī)，注意必須是手動(dòng)調(diào)節(jié)壓縮機(jī)，初始頻率為30H乙運(yùn)行5分鐘正常后，提升至35HZ運(yùn)行5分鐘正常后提升至40HZ,之后每運(yùn)行3分鐘提高2H乙直至50HZ滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行（調(diào)節(jié)壓縮機(jī)時(shí)，旁通閥必須維持滿(mǎn)開(kāi)度）；5、壓縮機(jī)滿(mǎn)負(fù)荷50HZ正常運(yùn)行后，將旁通閥開(kāi)度調(diào)低至90%

10、之后每運(yùn)行5分鐘開(kāi)度調(diào)低5%直至旁通閥開(kāi)度為65%之后每隔5分鐘開(kāi)度調(diào)低2%直至降低至50%（注意：如果出現(xiàn)噪音非常反常，將旁通閥開(kāi)度降低3%,此現(xiàn)象因?yàn)樵胍艄舱竦搅肆钊瞬贿m的波長(zhǎng)，消除即可）；6、保持壓縮機(jī)50HZ運(yùn)行，旁通閥開(kāi)度為50%持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行5小時(shí)左右，可達(dá)到正常蒸發(fā)。正常蒸發(fā)時(shí)，分離器中蒸汽溫度與其壓力對(duì)應(yīng)，可查壓縮機(jī)參數(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)；7、正常蒸發(fā)后，將旁通閥調(diào)為自動(dòng)控制，進(jìn)料泵會(huì)根據(jù)分離器液位自行啟停，進(jìn)料量將維持在0.3T/h，同時(shí)，冷凝水泵將根據(jù)冷凝水罐液位自動(dòng)啟停，使冷凝水排出系統(tǒng)，流量通過(guò)金屬轉(zhuǎn)子流量計(jì)測(cè)量，冷凝水將維持在0.2T/h;8、由于物料濃度不高，且一直進(jìn)料稀釋?zhuān)?/p>

11、此，達(dá)到穩(wěn)定濃度需要3小時(shí)；9、當(dāng)物料濃度達(dá)到設(shè)計(jì)濃度時(shí)，打開(kāi)晶漿泵前后閥門(mén)，開(kāi)啟晶漿泵，控制閥門(mén)開(kāi)度，保持分離器液位在0.25m,使?jié)饪s液穩(wěn)定打出。七、系統(tǒng)臨時(shí)停機(jī)：1、當(dāng)遇到管路的堵塞或某些設(shè)備的不正常工作時(shí)，判斷短時(shí)間可以修理的,此時(shí)，應(yīng)該逐漸開(kāi)大旁通調(diào)節(jié)閥，直到閥門(mén)開(kāi)度為100,增加進(jìn)料，降低蒸發(fā)，然后關(guān)閉進(jìn)料，減小出料，直到問(wèn)題被解決，再關(guān)小旁通閥，增大蒸發(fā)量。2、若判斷為長(zhǎng)時(shí)間不能被解決問(wèn)題的，應(yīng)進(jìn)入緊急停車(chē)。3、當(dāng)冷凝水泵打不出水時(shí)，應(yīng)打開(kāi)冷凝水回流閥，若仍打不出冷凝水，同時(shí)把冷凝水回流閥和冷凝水罐排氣閥打開(kāi)幾秒再關(guān)閉。八、系統(tǒng)正常停機(jī)及清洗：1、當(dāng)系統(tǒng)需要停車(chē)的時(shí)候，先逐漸開(kāi)大

12、旁通調(diào)節(jié)閥開(kāi)度，直至閥門(mén)開(kāi)度為100,依次停止壓縮機(jī)、進(jìn)料泵、強(qiáng)制循環(huán)泵，循環(huán)水管路繼續(xù)開(kāi)啟20分鐘左右，防止泵及壓縮機(jī)停機(jī)過(guò)程中軸封產(chǎn)生過(guò)熱；2、若停機(jī)時(shí)間不長(zhǎng)（數(shù)個(gè)小時(shí)內(nèi)），則不需要全部放完，只要放完臥式換熱器里面一半就可以，停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（超過(guò)一天），則需要全部排放完；濃縮液排料步驟為打開(kāi)循環(huán)管路排料閥，打開(kāi)晶漿泵前后閥門(mén)，再緩沖罐進(jìn)出口閥門(mén)，啟動(dòng)晶漿泵，讓濃縮液排到對(duì)應(yīng)的廢水池；3、系統(tǒng)清洗步驟：物料排盡后，關(guān)閉進(jìn)料泵前后閥門(mén)，打開(kāi)進(jìn)料自來(lái)水閥，往系統(tǒng)內(nèi)罐水，同時(shí)讓排氣閥手動(dòng)開(kāi)度為100%直到分離器液位達(dá)到0.25m,關(guān)閉進(jìn)料自來(lái)水閥，切換排氣閥為自動(dòng)，切換旁通閥為100於開(kāi)的手動(dòng)狀態(tài)，

13、切換開(kāi)啟循環(huán)泵，讓物料在系統(tǒng)內(nèi)打循環(huán)，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗；接著按正常操作運(yùn)行壓縮機(jī)，打開(kāi)壓縮機(jī)噴淋水閥，使流量位置在0.035m3/h,再開(kāi)啟壓縮機(jī)，此時(shí)壓縮機(jī)可只開(kāi)到20-25HZ以保持清洗時(shí)間為1.5-2個(gè)小時(shí)。必要時(shí)（針對(duì)第二個(gè)池堿性油性起泡物料），壓縮機(jī)應(yīng)逐步開(kāi)到最大，讓清水達(dá)到蒸發(fā)階段后0.5-1小時(shí)為止，這樣清洗效果更佳。九、常見(jiàn)問(wèn)題和解決方法:常見(jiàn)問(wèn)題現(xiàn)象原因處理方法進(jìn)料速度很慢或進(jìn)料流量很小過(guò)濾器堵塞檢查管路上的過(guò)濾器的濾芯，如有堵塞清洗堵塞物或更換之在預(yù)熱階段加熱器溫度上升正常，分離器溫度升的很慢未循環(huán)或循環(huán)量極小檢查循環(huán)管路的閥是否未打開(kāi)，檢查循環(huán)泉是否在正常工作分離器負(fù)壓值高系統(tǒng)后漏氣現(xiàn)象檢查系統(tǒng)各連接部位的連接點(diǎn)，處理漏氣點(diǎn)蒸發(fā)量下降主加熱器管程內(nèi)壁結(jié)垢或附著物過(guò)多執(zhí)行系統(tǒng)清洗程序，清洗系統(tǒng)蒸儲(chǔ)水里含有濃縮液成分分離器內(nèi)液位過(guò)高降低液位未達(dá)到設(shè)計(jì)蒸發(fā)量壓縮機(jī)提供溫升未達(dá)到設(shè)計(jì)值1.檢查壓縮機(jī)運(yùn)行狀態(tài)2.提高壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速壓