加熱爐檢修作業(yè)內(nèi)容與標準

1、2017年9月30日四軋加熱爐停爐檢修計劃1、接到生產(chǎn)主任通知后爐后空步出鋼，三段分段逐步降溫，鋼坯出完就安排停煤氣作業(yè)。2、煤氣作業(yè)必須辦理作業(yè)票，主管生產(chǎn)廠長簽字，加熱爐主任、段長達到現(xiàn)場，才可以執(zhí)行翻盲板作業(yè)。3、煤氣切斷后，全開爐頂放散閥門，氮氣掃線30分鐘以上。4、助燃風機、空氣引風機正常運轉(zhuǎn)，按降溫速度標準降溫，不得降溫速度過快，煤氣引風機停止運行。5、汽化系統(tǒng)照常運行，專人負責監(jiān)控。排污、加藥按正產(chǎn)生產(chǎn)執(zhí)行,夜班安排有責任心的看火工值守，并做好各項記錄。6、拆除檢修爐門，接軸流風機降溫。7、準備好各類工器具，按照檢修計劃執(zhí)行檢修。8、檢修完后逐項驗收，并做好記錄。附：加熱爐檢修作

2、業(yè)標準作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標準1）停爐降溫（責任人：周永樹）1、嚴格按程序規(guī)程做好切斷煤氣吹掃操作，關閉總管盲板閥，氮氣掃線。2、停爐24小時內(nèi)應采取自然降溫。3、停爐24小時后可米取鼓風換向降溫；降溫速度W50°C/h。4、爐溫2300C時嚴格執(zhí)行汽包生產(chǎn)參數(shù)控制操作。5、爐溫W150C時方可汽包放水，爐溫W80C時方可停爐用凈環(huán)水。6、其它按停爐操作規(guī)程執(zhí)行。2）鋼坯置換（責任人：班長）1、可進行鋼坯置換降溫。2、置換出爐的鋼坯依次碼放，做好標記，避免混爐。3）爐內(nèi)定檢（責任人：高全剛）1、進爐對懸臂輥、滑塊、爐墻、水管、燒嘴、蜂窩體等詳細檢查，并做好詳細記錄。2、根據(jù)爐內(nèi)耐材損壞劣化趨

3、勢制定檢修周期，耐材部分修補。3、對非計劃維修事項且損壞嚴重的應上報廠主管領導，并及時組織相關部門維修處理。4）蓄熱體拆除（責任人：班長）1、燒嘴蓋拆除時按編號存放。2、畜熱體拆除并清運出現(xiàn)場。3、應將需更換蓄熱箱體內(nèi)徹底清理干凈。4、按計劃進度和工作量接點要求完成拆除清理。5）清理爐內(nèi)氧化鐵皮（責任人：周永樹）1、辦理受限空間作業(yè)票并檢測監(jiān)爐內(nèi)CO含量，低于24PPm才能進入。2、爐內(nèi)氧化鐵皮清理須在停爐±60h后方可進行，作業(yè)人員勞保用品穿戴齊全。3、當爐內(nèi)有耐材、水管父叉施工時，應配合耐材澆注優(yōu)先施工。4、按加熱爐檢修計劃進度和工作量接點要求完成當班清理量。6）蓄熱體安裝（責任

4、人：周永樹）7）汽包檢修（責任人：周永樹）1、安裝前應將箱體內(nèi)雜物徹底清理干凈。2、擋板磚規(guī)格按相應燒嘴名稱進行安裝,擋板磚規(guī)格要與燒嘴名稱對應。3、擋磚帶孔凹面一律朝向爐外蜂窩體，方向不得安反。4、蜂窩體帶孔凹面一律朝向爐膛的擋板磚，方向不得安反。5、各層行列擋磚、蜂窩體安裝應整齊平整，并松緊適度，凡間隙大于10mm的用蓄熱調(diào)整片塞實；6、蓄熱體安裝人員按以上要求安裝完畢后，由當班加熱爐班長、段長檢查確認后通知箱蓋施工人員進行封蓋施工。7、收工前蓄熱體安裝人員按蓄熱體安裝人員歸檔記錄表相應位置欄內(nèi)簽名交設備科存檔。8、封蓋人員先安裝固定鋼格柵，再安裝石棉墊和箱蓋，并將各固定螺栓均勻擰實，法蘭

5、處封密良好，最大受壓0.05MPa條件下不應出現(xiàn)泄漏。9、按蓄熱體安裝驗收表要求進行驗收記錄歸檔。1、汽包安全安全閥每1年定檢或更換1次。2、鍋筒每1年打開定檢一次，檢查內(nèi)部構件有無開焊及結垢，并清理維修。3、檢查汽包管路所有閥門儀表、對漏水、漏汽閥門部位維修更換。4、汽包所有附件閥門檢修后應密封良好，開關靈活到位。8）耐材澆注施工（責任人：周永樹）9）汽包打壓（責任人：班長）10）爐內(nèi)錨固鉤焊接（責任人：班長）1、在砌筑粘土磚之前，先檢查錨固件是牢固，按設計要求掛錨固磚。2、檢查錨固磚掛上情況，每一個錨固磚達到表面水平，與爐子縱向中心線垂直。3、錨固磚的前端表面必須垂直，所有磚的表面不能超過

6、爐墻表面。4、當錨固磚與墻內(nèi)輕質(zhì)磚，人孔門等砌筑完成后，檢查確認后，再與其澆注料接觸表面鋪設一層塑料布。5、模板與模板之間用卡扣連接穩(wěn)固，之間接觸良好。6、模板保證表面平整，并邊支邊刷脫模劑。7、支模時，留出墻上燒嘴、測溫孔的孔洞，并保證其位置正確，木模安裝牢固。8澆注模具應安裝平整牢固，不得跑漿，腔內(nèi)各處尺寸誤差應W2mm,并經(jīng)專業(yè)人員檢查合格后方可進行澆注。9、澆注料應采用機械活料，先干混12分鐘，再濕混均勻。10、澆注時應及時振動，優(yōu)先使用機械振動。11、澆注料要進行充分振搗，時間要掌握好，即不能太長也不能太短。時間短，則澆注料內(nèi)的氣泡不能充分溢出；時間太長，則澆注料產(chǎn)生偏析現(xiàn)象。振搗以

7、氣泡充分溢出為準。12、澆注料混完料后應在30分鐘內(nèi)澆注施工完畢，否則已混料應進行報廢處理。13、澆注后養(yǎng)護時間±12小時以上方可進行拆模。1、關閉汽包各排污、外供閥門，用給水泵對汽包打水起壓。2、加壓到0.3MPa時對爐內(nèi)外水管檢查一次，無漏水點時逐漸加壓至0.6MPa。3、然后對給水泵點動操作，小心加壓至0.8MPa。4、然后對爐內(nèi)外汽化冷卻管道全面進行檢查，保持壓2小時且無滲漏點水即為合格。5、按汽包壓力試驗記錄要求填寫后交設備科歸檔。1、錨固鉤材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti，采用不銹鋼焊條焊接，錨固鉤應交錯焊接。2、同截面縱水管錨固鉤不少于3個、橫水管錨固鉤不少于4個，間距為10

8、0mm。3、焊角6-8mm，應焊接牢固。1、焊接人員須具有特種作業(yè)設備焊接施工資質(zhì)，并具備滑塊實際施工經(jīng)驗。2、耐熱滑塊材質(zhì)采用Cr25Ni20Si2,采用A402焊條，焊腳高度10mm，滑塊間距控制在25-30mm范圍內(nèi)。11）滑塊焊接（責任人：高全剛）3、焊接前應對焊條進行烘干，焊縫不得存在焊接裂紋、夾渣等各類焊接缺陷。4、耐熱滑塊現(xiàn)場焊接時應采取通水焊、對焊和跳焊等常見減少焊接應力措施。5、合理采用焊條直徑、合理控制焊接電流（右先用3.2焊條固定，再用4.0焊條），以減少焊接應力并保證焊接質(zhì)量。6、滑塊與水管焊接采用側焊工藝，即僅對滑塊兩側進行焊接（且兩側端部3-5mm可不焊接），滑塊前

9、后兩端部不進行焊接。7、滑塊焊接過程中對滑塊進行適當預熱，以減少滑塊焊接應力。8、各處耐熱滑塊上平面標高統(tǒng)一，最大誤差W±0.5mm。12）爐內(nèi)水管包扎（責任人：周永樹）1、內(nèi)層纖維應用塑料及麻繩或鐵絲綁壓實。2、纖維壓實后厚度W10mm，保證各錨固鉤漏出纖維±35mm。3、包扎脫落面積小于100mm2處可不用內(nèi)層維修直接澆注。4、澆注料厚度平均要求為55mm，各處應澆注搗打均勻密實。13）塞爐縫堵爐門（責任人：班長）1、對爐膛內(nèi)的爐頂、爐墻部位±8mm裂縫用耐火纖維塞實。2、對各處爐門先用耐火磚耐火泥砌實，后用耐火纖維塞實，再封爐門框。14）煤氣閥門管道維修（責

10、任人：周永樹）1、檢查煤氣三通閥密封圈，對損傷（磨損或燒損等）mm密封圈進行更換。2、對各段煤氣流里調(diào)節(jié)閥全部試動作，保證開關靈活到位。3、對煤氣排水器清理，并對堵塞部位進行疏通。4、檢查煤氣支管手動蝶閥，對轉(zhuǎn)動不靈活到位的進行維修更換。5、對局部滲漏或壁厚腐蝕±50%膨脹節(jié)進行更換。6、對局部腐蝕漏氣煤氣管道部位補焊，對壁厚普遍腐蝕±50%煤氣管道進行更換。7、對更換煤氣管道焊縫總長度±5m的部位應進行打壓檢漏試驗，并記錄歸檔。8、所有煤氣閥門檢修后應開關到位靈活并外部泄露率為零9、帶煤氣操作時，必須佩戴氧氣呼吸器，必須使用銅制工具或鋼制工具抹甘油，并且專人負責

11、現(xiàn)場監(jiān)護，作業(yè)人員不得少于2人。15）爐體鋼構維修（責任人：周永樹）1、對燒損變形爐門及鋼構維修更換，維修后開關靈活，密封良好。2、檢查空氣三通閥密封圈，對損傷±4mm密封圈進行更換3、對所有空氣、儀表、排煙爐體管道閥門檢查維修，應開關到位靈活。4、烘爐后對爐頂?shù)蹁摻Y構檢查緊固，吊掛鉤應無松動脫落，并受力均勻。16）風機維修（責任人：周永樹）1、風機開蓋檢查軸承，測量軸承游隙，清洗油箱，檢查同心度；2、游隙大于0.4mm時更換，同心度W0.2mm；3、手動大致測量風葉靜平衡，不平衡的更換。4、按加熱爐計劃進度接點完成檢修任務，不得影響爐體降溫和烘爐。17）熱電偶校驗（責任人：周永樹）

12、1、停產(chǎn)期間對熱電偶送檢校驗，校驗不合格的熱電偶不得上線使用。2、按計劃接點拆裝熱電偶，安裝插入爐膛深度80100mm。3、應固定專人執(zhí)行熱電偶拆裝作業(yè)，位置型號相符，密封固定可靠，杜絕安裝部位冒火。18）爐區(qū)電控檢修（責任人：周永樹）1、對煤氣計量導壓管清理疏通。2、對爐區(qū)各類儀表計量按周期校驗拆除安裝。3、對溫度流量壓力等參數(shù)失真的計量儀表檢修至合格。4、對各種電氣動閥閥門進行遠傳和就近開度指標一致性檢查，兩者誤差應W5%。5、按計劃進度接點做好爐內(nèi)外施工電源照明工作并完成爐區(qū)電控檢修任務。19）點火烘爐（責任人：高全剛）1、烘爐前確認已封堵爐門推鋼檢查并鋼坯壓爐。2、烘爐人員應嚴格執(zhí)行送

13、煤氣操作程序和烘爐曲線。3、沒有特殊情況在升溫過程中不得降低溫度。4、中修烘爐時間±48h，有耐材施工烘爐時間±72h附：檢修完試車及驗收中修試車項目及驗收要求1）試車項目1）電機單試:各檢修作業(yè)車間單位負責爐區(qū)單體設備檢修后的點動和單動試車檢驗，并按本檢修作業(yè)標準和技術標準進行一、二級作業(yè)驗收。2）聯(lián)合試車：烘爐前須對加熱爐燃燒系統(tǒng)、汽化冷卻系統(tǒng)和推鋼系統(tǒng)聯(lián)合檢查試車，試車合格后方可進行點火烘爐作業(yè)。2）試車要求1、試車前須認真確認相關檢修作業(yè)事項已完畢并具備試車條件才可試車運行。2、停爐中修期間由生產(chǎn)車間安排固定專人組建加熱爐工期質(zhì)量管理小組，小組成員參于當班爐區(qū)所有作

14、業(yè)事項的檢修質(zhì)量監(jiān)督驗收和試車工作。3、根據(jù)每次加熱爐檢修計劃和加熱爐管理細則以及廠、公司相關制度分工，并按照“誰主責檢修作業(yè)、誰主責試車檢查”的原則，各車間檢修單位應按計劃接點及時組織單項設備的檢查驗收和試車工作，不得出現(xiàn)分項檢驗試車和設備復原漏項情況。4、設備試車運行期間，須安排人員監(jiān)管運行，不得無人監(jiān)護運行。5、試車作業(yè)人員必須穿戴好勞保戶品，不得在作業(yè)現(xiàn)場嬉戲打鬧，交叉及分層作業(yè)時，嚴禁拋擲工具。6、試車作業(yè)時，不準觸動和開關與檢修和試車無關的設備設施。7、試車間期間，機修、電氣和生產(chǎn)等各車間單位作業(yè)人員應相互積極密切配合協(xié)作，不得出現(xiàn)拖延和推諉扯皮情況。8、爐停期間，生產(chǎn)車間每班須對

15、在線所有煤氣閥門進行開關操作，避免長期不動出現(xiàn)銹卡情況。在計劃點爐前3個班次每4小時開關操作一次電氣動煤氣閥門（含所有三通換向閥），對開關不到位等異常情況及時通知檢修人員進行復修，并對異常情況做好交接記錄。9、點火烘爐前，嚴格執(zhí)行加熱爐操作規(guī)程，落實作業(yè)票制度。10、點火開啟眼鏡閥送煤氣操作，生產(chǎn)車間須提前1天通知動力廠煤氣防護班，并按規(guī)定程序提前辦理相關作業(yè)票。11、點火烘爐前須對加熱爐燃燒系統(tǒng)、汽化冷卻系統(tǒng)和推鋼系統(tǒng)全面檢查確認，對異常情況未有效整改時不得進行送煤氣操作。12、點火送煤氣前，應按加熱爐點爐安全確認單事項逐項檢查確認，全部確認正常后方可進行送氣操作。13、送煤氣操作前30分鐘，爐區(qū)應進行警界，暫定所有無關檢修和操作作業(yè)，禁止無關人員進入送氣區(qū)域，待煤氣點火燃燒正常后方可取消警界。14、嚴格按加熱爐操作規(guī)程執(zhí)行煤氣的吹掃、送氣、放散、取樣、爆發(fā)試驗和開啟燒嘴等作業(yè)操作規(guī)定，以確保煤氣安全投入燃燒運行。15、當爐溫升至100°C時，將汽包所有外輸蒸汽閥門關閉，對汽包采取憋壓操作措施。16、在汽包壓力低于0.3Mpa前，應密切觀察汽化冷卻各處水管、管道振動情況，當振動較大時，可適當減弱燃燒負荷并及時匯報。17、爐區(qū)試車及烘爐期間，因特殊原因進入煤氣