工程材料第二章知識點

1、工程材料第二章金屬材料組織和性能的控制一、名詞解釋。一次結(jié)晶過冷度二次結(jié)晶自發(fā)晶核非自發(fā)晶核同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變變質(zhì)處理相圖支晶偏析擴散退火變質(zhì)處理共晶反應(yīng)組織（組成物）變形織構(gòu)加工硬化再結(jié)晶臨界變形度熱處理過冷奧氏體退火馬氏體淬透性淬硬性調(diào)質(zhì)處理滑移再結(jié)晶冷加工熱加工過冷度實際晶粒度本質(zhì)晶粒度淬火回火正火一次結(jié)晶：通常把金屬從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w晶態(tài)的過程稱為一次結(jié)晶過冷度：理論結(jié)晶溫度與開始結(jié)晶溫度之差叫做過冷度，它表明金屬在液體和固態(tài)之間存在一個自能差二次結(jié)晶：金屬從一種固體晶態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N固體晶態(tài)的過程稱為二次結(jié)晶或重結(jié)晶（或金屬的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變）自發(fā)晶核：從液體結(jié)構(gòu)內(nèi)部由金屬原子本身自發(fā)長出的結(jié)晶核

2、心叫做自發(fā)晶核非自發(fā)結(jié)晶：雜質(zhì)的存在常常能夠促進晶核形成，依附于雜質(zhì)而生成的晶核叫做非自發(fā)結(jié)晶同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變：金屬在固態(tài)下隨溫度的改變，由一種晶格轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N晶格的現(xiàn)象，稱為同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變變質(zhì)處理：指在液體金屬中加入孕育劑或變質(zhì)劑，增加非自發(fā)晶核的數(shù)量或者阻止晶核的長大，以細(xì)化晶粒和改善組織相圖：是表明合金系中各種合金相的平衡條件和相與相之間關(guān)系的一種簡明示意圖，也稱為平衡圖或狀態(tài)圖支晶偏析：固溶體在結(jié)晶過程中冷卻過快，原子擴散不能充分形成成分不均勻的固溶體的現(xiàn)象擴散退火：為減少鋼錠、鑄件或鍛坯的化學(xué)成分和組織不均勻性，將其加熱到略低于固相線的溫度，長時間保溫并進行緩慢冷卻的熱處理工藝，稱為擴散退

3、火或均勻化退火共晶反應(yīng)：有一種液相在恒溫下同時結(jié)晶出兩種固相的反應(yīng)組織（組成物）：指合金組織中具有確定本質(zhì)、一定形成機制的特殊形態(tài)的組成部分。組織組成物可以是單相，或是兩相混合物變形織構(gòu)：金屬塑性變形很大（變形量達到70%以上）時，由于晶粒發(fā)生轉(zhuǎn)動，使各晶粒的位向趨于一致，這種結(jié)構(gòu)叫做形變織構(gòu)加工硬化：金屬發(fā)生塑性變形，隨變形度的增大，金屬的強度和硬度顯著提高，塑性和韌性明顯下降，這種現(xiàn)象稱為加工硬化再結(jié)晶：變形后的金屬在較高溫度加熱時，由于原子擴散能力增大，被拉成（或壓扁）破碎的晶粒通過重新形核和長大變成新的均勻、細(xì)小的等軸晶，這個過程稱為再結(jié)晶臨界變形度：再結(jié)晶時使晶粒發(fā)生異常長大的預(yù)先變

4、形度稱做臨界變形度熱處理：是將固態(tài)金屬或合金在一定介質(zhì)中加熱、保溫和冷卻，以改變材料整體或表面組織，從而獲得所需性能的工藝過冷奧氏體：從鐵碳相圖可知，當(dāng)溫度在A1（PSK線/共析反應(yīng)線）以上時奧氏體是穩(wěn)定的，能長期存在，當(dāng)溫度降到A1以下后，奧氏體即處于過冷狀態(tài)，這種奧氏體稱為過冷奧氏體（過冷A）退火：將組織偏離平衡狀態(tài)的鋼加熱到適當(dāng)溫度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻（一般為隨爐冷卻）熱處理工藝叫做退火-馬氏體：碳在a-Fe中的過飽和固溶體淬透性：鋼接受淬火時形成馬氏體的能力叫做鋼的淬透性淬硬性：鋼淬火后硬度會大幅度提高，能夠達到的最高硬度叫鋼的淬硬性調(diào)質(zhì)處理：通常把淬火加高溫回火稱為調(diào)質(zhì)處理滑

5、移：在切應(yīng)力的作用下，晶體的一部分沿一定的晶面（滑移面）上的一定方向（滑移方向）相對于另一部分發(fā)生滑動的過程叫做滑移冷加工：在金屬的再結(jié)晶溫度以下的塑性變形加工稱為冷加工熱加工：在金屬的再結(jié)晶溫度以上的塑性變形加工稱為熱加工實際晶粒度：某一具體的熱處理或熱加工條件下的奧氏體的晶粒度叫做實際晶粒度本質(zhì)晶粒度：鋼加熱到（930±10°C）,保溫8h,冷卻后測得的晶粒度叫做本質(zhì)晶粒度淬火：將鋼加熱到相變溫度以上，保溫一定時間，然后快速冷卻以獲得馬氏體組織的熱處理工藝稱為淬火回火：鋼件淬火后，為了消除內(nèi)應(yīng)力并獲得所要求的組織和性能，將其加熱到Ac1（PSK線/共析反應(yīng)線）以下某一溫

6、度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝叫做回火正火：鋼材或鋼件加熱到Ac3（對于亞共析鋼）、Ac1（對于共析鋼）和Accm（對于過共析鋼）以上3050C，保溫適當(dāng)時間后，在自由流動的空氣中均勻冷卻的熱處理稱為正火一次滲碳體是從液相包晶過程中直接析出二次滲碳體是從奧氏體中析出三次滲碳體是從鐵素體中析出珠光體：鐵素體+滲碳體高溫萊氏體Le（A+Fe3C）：奧氏體+滲碳體低溫萊氏體Le'（P+Fe3CII+Fe3C）：珠光體+二次滲碳體+滲碳體二、填空。1、FeFe3C相圖中存在五種相，分別為液相L、6相（高溫鐵素體）、a相（鐵素體）、Y相（奧氏體）和Fe3C相。FeFe3C相圖中存在

7、七個兩相區(qū)，分別為a+Y、6+Y、L+6、L+v、L+Fe3C、Y+Fe3C和a+Fe3C。2、工業(yè)純鐵的室溫平衡組織為F（鐵素體）；共析鋼的室溫平衡組織為P（珠光體）；亞共析鋼的室溫平衡組織為F+P；過共析鋼的室溫平衡組織為P+Fe3CII（二次滲碳體）；共晶白口鑄鐵的室溫平衡組織為Le'（低溫萊氏體）；亞共晶白口鑄鐵的室溫平衡組織為P+Fe3CII+Le'；過共晶白口鑄鐵的室溫平衡組織為Ie'+Fe3C1（次滲碳體）。3、珠光體的本質(zhì)為。4、一塊純鐵在912°C發(fā)生aFe-YFe轉(zhuǎn)變時，體積將。5、在鐵碳合金室溫平衡組織中，含F(xiàn)e3C最多的合金成分點為E，

8、含Le最多的合金成分點為C，含P最多的合金成分點為_s。6、用顯微鏡觀察亞共析鋼，若估計其中珠光體含量為80%，則此鋼的碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80%*0.77%=0.616%。7、結(jié)晶過程是依靠兩個密切聯(lián)系的基本過程來實現(xiàn)的，這兩個過程是形核和長大，金屬晶體是以樹枝狀方式長大的。（平面長大較為少見）8、當(dāng)對金屬晶體進行變質(zhì)處理時，變質(zhì)劑的作用是增加非自發(fā)晶核的數(shù)量或阻止晶核的長大。9、液態(tài)金屬結(jié)晶時，結(jié)晶過程的推動力是金屬在液態(tài)和固態(tài)之間的能量差，阻力是建立晶體界面的表面能。晶核的形成兩種方式自發(fā)形核和非自發(fā)形核，在實際金屬和合晶中，非自發(fā)形核往往起優(yōu)先和主導(dǎo)的作用。10、過冷度是指理論結(jié)晶溫度與實際

9、結(jié)晶溫度之差，其表示符號為T。11、典型鑄錠結(jié)構(gòu)的二個晶區(qū)分別是細(xì)等軸晶區(qū)柱狀晶區(qū)和粗等軸晶區(qū)12、改變金屬整體組織的熱處理有退火、正火、淬火和回火四種；改變金屬表面或局部組織的熱處理工藝有表面淬火和化學(xué)熱處理兩種。13、用電子顯微鏡觀察，上貝氏體的組織形態(tài)呈羽毛狀狀,而下貝氏體則呈黑色針狀狀。14、馬氏體的顯微組織形態(tài)主要有板條馬氏體和針狀馬氏體兩種，其中板條馬氏體的韌性較高。15、鋼的淬透性越高，則其C曲線的位置越右移，說明臨界冷卻速度越慢。16、球化退火的主要目的是使二次滲碳體及珠光體中的滲碳體球狀化（退火前需先進行正火使網(wǎng)狀二次滲碳體破碎），以降低硬度，改善切削加工性能，并為以后的淬火

10、做作組織準(zhǔn)備，它主要適用于過共析鋼、共析鋼。如工具鋼、滾珠軸承鋼17、亞共析鋼的正常淬火溫度范圍是Ac3（完全退火溫度）以上3050°C，過共析鋼（和共析鋼）的正常淬火溫度范圍是Ac1（球化退火溫度）以上3050°C。18、過冷奧氏體的高溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物是珠光體型組織，轉(zhuǎn)變溫度越低，片層間距越??；按片層間距珠光體型組織分為珠光體（P）、索氏體（S）和屈氏體（T）。珠光體是鐵素體和滲碳體的機構(gòu)混合物。19、過冷奧氏體的中溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物是貝氏體型組織，分為上貝氏體（上B）和下貝氏體（下B）兩種。20、過冷奧氏體的低溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物是馬氏體型組織，分為板條馬氏體（低碳馬氏體）和針狀馬氏體（高碳馬

11、氏體）兩種，其亞結(jié)構(gòu)分別對應(yīng)為位錯馬氏體和孿晶馬氏體，其中低碳馬氏體的韌性好。21、根據(jù)回火溫度的不同，鋼的回火分為低溫回火，回火溫度為150250C；中溫回火，回火溫度為350500C；高溫回火，回火溫度為500650C。22、滲碳的目的是提高低碳鋼件表面的硬度、耐磨性和疲勞強度，而使心部仍保持良好的韌性和塑性，滲碳后的淬火方法有直接淬火、一次淬火和二次淬火。23、化學(xué)熱處理的三個基本過程是滲碳、氮化和碳氮共滲。24滲碳的方法有氣體滲碳法、液體滲碳法和固體滲碳法。25、鋼在常溫下的變形加工為冷加工，而鉛在常溫下的變形加工稱為熱加工。26、造成加工硬化的根本原因是位錯密度增加，位錯間的交互作用

12、增強，相互纏結(jié)，造成位錯運動阻力的增大。27、變形金屬的最低再結(jié)晶溫度與熔點的關(guān)系是T再=（0.350.4）*T熔點28、再結(jié)晶后晶粒度的大小主要取決于加熱溫度和預(yù)先變形度。29、單晶體金屬塑性變形的基本方式是滑移和孿生，滑移是晶體內(nèi)部位錯在切應(yīng)力作用下運動的結(jié)果。30、塑性變形的金屬在再加熱時，隨加熱溫度的升高，將發(fā)生_回_、再結(jié)晶與晶粒長大等過程。31、鉄素體的本質(zhì)為。32、奧氏體的本質(zhì)為。33、萊氏體的本質(zhì)為。34、鉄的同素異晶體有6Fe其晶體結(jié)構(gòu)為體心立方晶格、YFe其晶體結(jié)構(gòu)為面心立方晶格和aFe其晶體結(jié)構(gòu)為體心立方晶格三種。35、鑄錠的結(jié)構(gòu)中主要的缺陷有縮孔、疏松和。36、純組元和

13、共晶成分的合金的流動性最好、縮孔集中，鑄造性能好。37、單相合金的鍛造性能好。三、是非題。1、馬氏體是碳在aFe中的過飽和固溶體。當(dāng)奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時，體積要收縮。（錯）2、當(dāng)把亞共析鋼加熱到Aci和Ac3之間的溫度時，將獲得由鐵素體和奧氏體構(gòu)成的兩相組織，在平衡條件下，其中奧氏體的碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)總是大于鋼的碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)。（對）3、當(dāng)把過共析鋼加熱到Aci和Ac3之間的溫度時，將獲得由滲碳體和奧氏體構(gòu)成的兩相組織，在平衡條件下，其中奧氏體的碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)總是小于鋼的碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)。（對）4、當(dāng)原始組織為片狀珠光體的鋼加熱奧氏體化時，細(xì)片狀珠光體的奧氏體化速度要比粗片狀珠光體的奧氏體化速度快。（對）5、共析

14、成分的奧氏體在冷卻發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變時，溫度越低，其轉(zhuǎn)變產(chǎn)物組織越粗。（錯）6、是由液體凝固成固體的過程都是結(jié)晶過程。（錯）7、溫下，金屬晶粒越細(xì)，則強度越高，塑性越低。（對）8、實際金屬和合金中，自發(fā)形核往往起著優(yōu)先和主導(dǎo)的作用。（錯）9、形成樹枝狀晶體時，枝晶的各次晶軸將具有不同的位向，故結(jié)晶后形成的枝晶是一個多晶體。（錯）10晶粒粒度級數(shù)數(shù)值越大，晶粒越細(xì)。（對）11、鐵素體的本質(zhì)是碳在a-Fe中的間隙相。（錯）12、20鋼比T12鋼的碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)要高。（錯）13、在退火狀態(tài)（接近平衡組織）45鋼比20鋼的塑性和強度都高。（對）14、在鐵碳合金平衡結(jié)晶過程中，只有碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4.3%的鐵碳合金

15、才能發(fā)生共晶反應(yīng)。（錯）15、在鐵碳合金平衡結(jié)晶過程中，只有碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.77%的鐵碳合金才能發(fā)生共析反應(yīng)。（錯）16、再結(jié)晶是一個沒有晶格類型變化的結(jié)晶過程。（對）四、選擇正確答案。1、鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理獲得的組織是：C、回火索氏體a、回火馬氏體；b、回火屈氏體；c、回火索氏體；2、共析鋼的過冷奧氏體在550°C350°C的溫度區(qū)間等溫轉(zhuǎn)變時，所形成的組織是：a索氏體d上貝氏體a、索氏體；b、下貝氏體；c、珠光體；3、若合金元素能使C曲線右移，鋼的淬透性將：b、提高a、降低；b、提高；c、不變；4、馬氏體的硬度取決于：c、含碳量a、冷卻速度；b、轉(zhuǎn)變溫度；c、含碳量；5、淬硬

16、性好的鋼：b、具有高的含碳量a、具有高的合金元素含量；b、具有高的含碳量；c、具有低的含碳量；6、對開頭復(fù)雜，截面變化大的零件進行淬火時，應(yīng)選用：a、高淬透性鋼a、高淬透性鋼；b、中淬透性鋼；c、低淬透性鋼；7、直徑為10mm的40鋼的常規(guī)淬火溫度大約為：b、850Ca、750C；b、850C；c、920C；8、完全退火主要適用于：a、亞共析鋼a、亞共析鋼；b、共析鋼；c、過共析鋼；9、鋼的回火處理是在：c、淬火后進行a、退火后進行：b、正火后進行；c、淬火后進行；10、20鋼的滲碳溫度范圍是：c、900950Ca、600650C；b、800820C；c、900950C；d、10001050C

17、；11、鋼的淬透性主要取決于：臨界冷卻速度a、碳含量；b、冷卻介質(zhì)；c、合金元素；12、鋼的淬硬性主要取決于：a、含碳量a、含碳量；b、冷卻介質(zhì)；c、合金元素;13、金屬結(jié)晶時，冷卻速度越快，其實際結(jié)晶溫度將：b越低a越高；b越低；c越接近理論結(jié)晶溫度14、細(xì)化晶粒，可采用：b加變質(zhì)劑a快速澆注；b加變質(zhì)劑；c以砂型代金屬型；15、使單晶體產(chǎn)生塑性變形的方力為：b切應(yīng)力a正應(yīng)力；b切應(yīng)力；c復(fù)合應(yīng)力；16、變形金屬再結(jié)晶后：d形成等軸晶，塑性升高a形成等軸晶，強度增大；b形成柱狀晶，塑性下降；c形成柱狀晶，強度升高；d形成等軸晶，塑性升高；17、奧氏體是a.碳在Y-Fe中的間隙固熔體a. 碳在

18、Y-Fe中的間隙固熔體；b.碳aFe在中的間隙固熔體；b. 碳aFe在中的有限固熔體18、珠光體是一種b.兩機混合物a.單相固熔體；b.兩機混合物；c.Fe和C的化合物19、T10鋼的碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：b.1.0%a.0.1%；b.1.0%；c.10%20、鐵素體的機械性能特點是c.強度低，塑性好，硬度低a.強度高，塑性好，硬度低；b.強度低、塑性差、硬度低c. 強度低，塑性好，硬度低五、綜合分析題。1、確定下列鋼件的退火方法，并指出退火的目的及退火后的組織。（1）經(jīng)冷卻后的15鋼板（塑性加工過），要求降低硬度；（2）ZG35的鑄造齒輪；（3）鍛造過熱的60鋼鍛坯；（鍛造過熱是鋼材在鍛造前在加熱

19、溫度過高或高溫下保溫時間過長，晶粒粗大大的現(xiàn)象。過熱使金屬在鍛造時塑性下降，降低了鋼材的力學(xué)性能）（4）改善T12鋼的切削加工性能(1)經(jīng)冷卻后的15鋼板，要求降低硬度；15號鋼的含碳量為0.15%，屬于亞共析鋼，采用再結(jié)晶退火。目的：使變形晶粒重新轉(zhuǎn)變?yōu)榈容S晶粒，以消除加工硬化現(xiàn)象，降低了硬度，消除內(nèi)應(yīng)力。退火后組織：等軸晶的大量鐵素體和少量珠光體。(2) ZG35的鑄造齒輪；為已鑄造好的齒輪35號鑄鋼的含碳量為0.35%，屬于亞共析鋼，且為已鑄造好的齒輪，采用完全退火，經(jīng)鑄造后的齒輪存在晶粒粗大并不均勻現(xiàn)象，且存在殘余內(nèi)應(yīng)力。因此退火目的：細(xì)化晶粒，均勻組織，消除內(nèi)應(yīng)力，降低硬度，改善切削

20、加工性。退火后組織：晶粒均勻細(xì)小的鐵素體和珠光體。(3) 鍛造過熱的60鋼鍛坯；60號鋼鍛坯，含碳量為0.6%，屬于亞共析鋼，且鍛造過熱，采用完全退火。由于鍛造過熱后組織晶粒劇烈粗化并分布不均勻，且存在殘余內(nèi)應(yīng)力。因此退火目的：細(xì)化晶粒，均勻組織，消除內(nèi)應(yīng)力，降低硬度，改善切削加工性。退火后組織：晶粒均勻細(xì)小的少量鐵素體和大量珠光體(4) 改善T12鋼的切削加工性能；T12工具鋼，含碳量為1.2%，屬于過共析鋼，采用球化退火。由于T12鋼坯里的滲碳體呈片狀，因此不僅硬度高，難以切削加工，而且增大鋼的脆性，容易產(chǎn)生淬火變形及開裂。通過球化退火，使層狀滲碳體和網(wǎng)狀滲碳體變?yōu)榍驙顫B碳體，以降低硬度，

21、均勻組織、改善切削加工性。退火后組織：粒狀珠光體和球狀滲碳體。2、指出下列工件的淬火及回火溫度并說明回火后獲得的組織：(1)45鋼小軸；(2)60鋼彈簧；(3)T12鋼刀；(1)45鋼小軸；840°C淬火后，550650°C高溫回火后獲得回火索氏體組織,硬度v35HRC,使鋼具有高的強度同時又具有良好的塑性和韌性。(2)60鋼彈簧；8850°C淬火后，350450°C中溫回火后獲得回火屈氏體組織，硬度4050HRC，主要保證高的屈服強度及優(yōu)良的彈性前提下，具有一定的塑性和韌性。（3）T12鋼刀；800C淬火后150250低溫回火后獲得回火馬氏體組織，硬度

22、60HRC,工具鋼在保持高硬度的條件下，回火主要是降低脆性，減小殘余內(nèi)應(yīng)力。3、甲、乙兩廠生產(chǎn)同一種零件，均選用45鋼，硬度要求220HB250HB，甲廠采用正火，乙廠采用調(diào)質(zhì)處理，均能達到硬度要求，試分析甲、乙兩廠產(chǎn)品的組織和性能差別。選用45鋼生產(chǎn)同一種零件，甲廠采用正火，其組織為鐵素體+索氏體，乙廠采用調(diào)質(zhì)處理，其組織為回火索氏體，索氏體為曾片狀組織，即片狀滲碳體平行分布在鐵素體基體上，回火索氏體是細(xì)小的粒狀滲碳體彌散的分布在鐵素體基體上，由于粒狀滲碳體比片狀滲碳體對于阻止斷裂過程的發(fā)展有利，即兩者強度，硬度相近，但是回火索氏體的韌性，塑性要好很多，所以乙廠生產(chǎn)的零件性能要好。4、畫出共

23、析、亞共析、過共析鋼的C曲線。亞共析鋼等溫轉(zhuǎn)變曲線左移,上移TB3002000P+FesCy£+少量他心_WHH735671502444556M+A過共析鋼等溫轉(zhuǎn)變曲線下移右移JO1I10LO2IO31011臚時間對數(shù)塑標(biāo)）共析鋼等溫轉(zhuǎn)變曲線165、金屬結(jié)晶的條件和動力是什么？金屬結(jié)晶的條件有兩個：液態(tài)金屬結(jié)晶的條件是金屬必須過冷，要有一定的過冷度。液體金屬結(jié)晶的動力是金屬在液態(tài)和固態(tài)之間存在的自由能差（圧）或1. 液態(tài)金屬必須過冷（稱為熱力學(xué)條件）；2. 液體金屬中有結(jié)構(gòu)起伏（稱為結(jié)構(gòu)條件）。金屬結(jié)晶的驅(qū)動力是也向自由能減去固相自由能的差值。差值為正時結(jié)晶，為負(fù)時熔化6、金屬結(jié)晶的

24、基本規(guī)律是什么？液態(tài)金屬結(jié)晶是由生核和長大兩個密切聯(lián)系的基本過程來實現(xiàn)的。液態(tài)金屬結(jié)晶時，首先在液體中形成一些極微小的晶體（稱為晶核），然后再以它們?yōu)楹诵牟粩嗟亻L大。在這些晶體長大的同時，又出現(xiàn)新的晶核并逐漸長大，直至液體金屬消失。7、為什么鑄錠希望盡量減少柱狀晶區(qū)？因為柱狀晶的接觸面常有非金屬夾雜或低熔點雜質(zhì)而成為弱面，在熱軋、鍛造時容易開裂，所以熔點高或雜質(zhì)多的金屬，例如鐵、鎳及其合金，不希望生成柱狀晶8、畫FeFe3C相圖，標(biāo)出S、E、C各點及其所處溫度和含碳量，按組織組成填相圖，分析T12鋼的平衡結(jié)晶過程，寫出其室溫組織，計算該鋼在室溫下的Fe3C和F的相對含量，并畫出該鋼室溫下平衡組

25、織金相示意圖。FeFe3C相圖FeFe.目相圖中各點.的溫度、:：碳含量及_含淡溫慮C碳含量含X；cd(C)%：A.'15380純鐵的熔點艮14950.53包晶轉(zhuǎn)孌時液態(tài)合金的成分C11484.30共晶點Lc觴+f“cD12276.69：Fe豁的熔點丘'E：.11482.11碳在嚴(yán)鳳中的最犬溶解度F11486.69氏尹的成分&912，：0：wF亡計亡同素異茁轉(zhuǎn)囊疥唧H.'14950.09：碳在誓F已中的最大溶解度于14950.17'包晶點I3+%fAjK'7276.69昨詳?shù)某煞諲'13940y-FeLF巴同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變點（備）F7270.

26、0218碳在血氏中的最大溶解度7270.77共析點(AlXAs->Fp+FeC6000.0057600t時碳在aF亡中的溶解度9、再結(jié)晶和重結(jié)晶有何不同？再結(jié)晶是指將冷變形（冷加工）的金屬加熱到最低再結(jié)晶溫度以上，通過原子擴散，使被拉長（或壓扁）、破碎的晶粒通過重新生核、長大變成新的均勻、細(xì)小的等軸晶，同時消除加工硬化現(xiàn)象，使金屬的強度和硬度、塑性和韌性恢復(fù)至變形前的水平。對鋼而言，再結(jié)晶溫度低于共析溫度727°C，因此不會發(fā)生晶體結(jié)構(gòu)類型的轉(zhuǎn)變有些金屬在固態(tài)下，存在兩種或兩種以上的晶格形式，如鐵、鈷、鈦等。這類金屬在冷卻或加熱過程中，其晶格形式會發(fā)生變化。金屬在固態(tài)下隨溫度的

27、改變，由一種晶格轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N晶格的現(xiàn)象，稱為同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變，也叫做重結(jié)晶。重結(jié)晶也是一個通過原子擴散進行的形核、長大過程，但同時發(fā)生晶體結(jié)構(gòu)類型的轉(zhuǎn)變。10、何為臨界變形度，分析造成臨界變形度的原因？塑性變形后的金屬再進行加熱發(fā)生再結(jié)晶，再結(jié)晶后晶粒大小與預(yù)先變形度有關(guān)。使晶粒發(fā)生異常長大的預(yù)先變形度稱作臨界變形度。金屬變形度很小時，因不足以引起再結(jié)晶，晶粒不變。當(dāng)變形度達到2%10%時，金屬中少數(shù)晶粒變形，變形分布很不均勻，所以再結(jié)晶時生成的晶核少，晶粒大小相差極大，非常有利于晶粒發(fā)生吞并過程而很快長大，結(jié)果得到極粗大的晶粒。11、已知金屬鎢、鋁的鐵的熔點分別為3380C、327C和1538C，試計算它