06作業(yè)工藝控制程序

1、1目的對(duì)公司鍛件產(chǎn)品制造工藝實(shí)施質(zhì)量控制，以保證產(chǎn)品形式的各個(gè)階段處于持續(xù)穩(wěn)定的受控狀態(tài)，符合法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。2適用范圍適用于公司制造鍛件產(chǎn)品工藝規(guī)范和操作規(guī)范的控制。3職責(zé)3.1 生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)編工藝文件；3.2 技術(shù)責(zé)任人負(fù)責(zé)工藝文件的審批；3.3 工藝質(zhì)量控制實(shí)行技術(shù)責(zé)任人負(fù)責(zé)制，并接受質(zhì)保工程師的監(jiān)督檢查；3.4 各質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人和車間負(fù)責(zé)實(shí)施，并接受技術(shù)責(zé)任人的監(jiān)督檢查；4工藝規(guī)范控制4.1 公司工藝規(guī)范的控制包括通用工藝和專用工藝的控制，通用工藝文件是指為了利用公司現(xiàn)有設(shè)備裝備制造若干產(chǎn)品而編制的通用的工藝要求文件，專用工藝文件是指為了滿足特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范的要求

2、，針對(duì)制造某材質(zhì)、某工序、某控制環(huán)節(jié)而編制的專用的工藝要求文件；4.2 工藝文件編制原則a）在充分利用本企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，首先應(yīng)符合國(guó)家法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的要求，盡可能采用經(jīng)過驗(yàn)證的先進(jìn)工藝，所采用的工藝要保證先進(jìn)、可行；b）在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗，不提援高各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，獲得最大經(jīng)濟(jì)效益，持續(xù)滿足客戶要求。c）滿足法律、法規(guī)、特種設(shè)各安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求；d）創(chuàng)造良好的勞動(dòng)條件和工作環(huán)境，符合勞動(dòng)、安全和環(huán)境保護(hù)法的要求。4.3 工藝文件編制要求a）工藝文件的編寫要正確、統(tǒng)一、完整、清晰；b）應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)要求，不能低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；c）結(jié)構(gòu)特征和工

3、藝特征相近的產(chǎn)品盡量采用通用工藝文件；d）工藝文件的幅面、格式、填寫方法與編號(hào)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；e）工藝文件中的計(jì)量單位應(yīng)全部使用法定計(jì)量單位；f）工藝文件中所用術(shù)語、符號(hào)和代號(hào)要符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.4 制造過程通用工藝及控制計(jì)劃序號(hào)制造劃、節(jié)設(shè)備工裝模具技術(shù)要求控制方法責(zé)任人1下料鋸床、直尺按要求規(guī)格尺寸鋸料鍛造工藝卡操作規(guī)程下料工2材料加熱加熱爐、熱電偶達(dá)到加熱溫度鍛造工藝卡操作規(guī)程鉞:造貝任人3鍛造鍛錘、熱電偶、外卡尺、內(nèi)卡尺按始鍛和終鍛溫度鍛造，達(dá)到鍛造比和鍛坯尺寸要求鍛造工藝卡操作規(guī)程取造貝任人4鍛坯檢驗(yàn)卷尺、卡鉗符合圖紙要求鍛造工藝卡鍛造檢驗(yàn)記錄表質(zhì)檢責(zé)任人5熱處理熱處理爐、時(shí)間

4、-溫度自動(dòng)記錄儀、硬度計(jì)、溫度計(jì)按熱處理工藝要求進(jìn)行熱處理熱處理工藝卡熱處理控制程序熱處理責(zé)任人6車削車床、卡盤、車刀、卡尺按圖紙技術(shù)要求進(jìn)行加工機(jī)加工工藝卡機(jī)加工責(zé)任人7無損檢驗(yàn)超聲波探傷儀分包方資質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)要求無損檢測(cè)控制程序無損檢測(cè)責(zé)任人8鉆孔鉆床、鉆頭按圖紙技術(shù)要求進(jìn)行加工機(jī)加工工藝卡機(jī)加工責(zé)任人9成品檢驗(yàn)卡尺按圖紙技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)成品檢驗(yàn)記錄表檢驗(yàn)責(zé)任人10標(biāo)識(shí)防銹鋼印、手錘、漆料、毛刷按規(guī)定標(biāo)識(shí)，涂漆均勻/檢驗(yàn)責(zé)任人4.5 平焊法蘭類鍛件機(jī)加工通用工藝工序工步步驟及內(nèi)容設(shè)備工裝技術(shù)要求車1夾外圓車床K盤扳手裝夾牢固2平端面端面車刀、卡尺符合圖紙要求，留圖度余量3鎮(zhèn)孔內(nèi)孔車刀、卡尺符

5、合圖紙要求4掉頭，撐內(nèi)孔K盤扳手裝夾牢固5車外圓外圓車刀、卡尺符合圖紙要求6車傷封回45度端面車刀、端面切槽力符合圖紙要求7卸活K盤扳手檢按圖紙檢驗(yàn)卡尺、深度尺加工各部逐一檢驗(yàn)，確認(rèn)符合圖紙要求鉗1劃線鉗工平臺(tái)、高度尺粉筆、劃規(guī)、卡尺按圖紙要求，劃中心圓；確認(rèn)各圓扎中心2打樣沖孔鉗工平臺(tái)、樣沖、手錘在各E孔中心打樣沖孔，確認(rèn)精度達(dá)圖紙要求鉆1鉆孔鉆床鉆頭、專用夾具以樣沖孔定位，鉆孔，保證孔壁粗糙度要求2倒角、去孔口毛刺用鉆頭倒角、去毛刺，倒角尺寸符合要求檢1檢驗(yàn)中心圓直徑、孔徑及孔距卡尺符合圖紙要求2標(biāo)識(shí)鋼印、手錘按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定標(biāo)識(shí)3防銹毛刷、防銹漆（油）按規(guī)定選用防銹涂料，涂刷均勻入庫入庫轉(zhuǎn)運(yùn)工

6、具、鐵架注意米取防磕碰、劃傷措施，按規(guī)定擺放整齊4.6 特殊工藝公司特殊工藝主要包括固溶工藝和熱處理工藝，具體見工藝操作規(guī)程、熱處理作規(guī)程、固溶操作規(guī)程的鍛造工藝規(guī)范和熱處理工藝規(guī)范。在下達(dá)制造，熱處理生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，一并下達(dá)工藝卡和產(chǎn)品圖紙。5.操作規(guī)范控制5.1 操作規(guī)范由相關(guān)責(zé)任人負(fù)責(zé)編寫，質(zhì)保工程師負(fù)責(zé)審核，總經(jīng)理批準(zhǔn)，各具體操作人員負(fù)責(zé)實(shí)施，設(shè)計(jì)，工藝責(zé)任人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。5.2 操作規(guī)范可分為工藝操作規(guī)程和檢驗(yàn)操作規(guī)范。5.3 工藝操作規(guī)程主要包括下料操作規(guī)程、加熱爐操作規(guī)程、鍛錘操作規(guī)程、熱處理爐操作規(guī)程和機(jī)床操作規(guī)程等。具體見工藝操作規(guī)程。5.4 檢驗(yàn)操作規(guī)范主要包括化學(xué)成分分析

7、操作規(guī)范、力學(xué)性能試驗(yàn)操作規(guī)范、硬度測(cè)試操作規(guī)范和超聲波檢測(cè)操作規(guī)范等，具體見相關(guān)檢驗(yàn)規(guī)程6工裝和模具的控制6.1 工裝和模具的設(shè)計(jì)6.1.1 工裝和模具的設(shè)計(jì)由設(shè)計(jì)工藝責(zé)任人負(fù)責(zé)。主要依據(jù)：產(chǎn)品要求、工藝要求、現(xiàn)有設(shè)備狀況、操作人員能力等。設(shè)計(jì)圖紙要齊全，質(zhì)量要求要明確6.1.2 由設(shè)計(jì)工藝責(zé)任人牽頭，匯同技術(shù)責(zé)任人、檢驗(yàn)責(zé)任人、車間及各質(zhì)控責(zé)任人對(duì)設(shè)計(jì)初稿進(jìn)行會(huì)審，最終由技術(shù)責(zé)任人簽批。6.2 工裝和模具的制作按批準(zhǔn)的工裝和模具設(shè)計(jì)方案，由技術(shù)責(zé)任人安排專人進(jìn)行制造，技術(shù)責(zé)任人負(fù)責(zé)監(jiān)督。6.3 工裝和模具的檢驗(yàn)與驗(yàn)證6.3.1 檢驗(yàn)責(zé)任人負(fù)責(zé)對(duì)制作完畢的工裝和模具進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)認(rèn)為合格的

8、進(jìn)行試生產(chǎn)；認(rèn)為尚存在不足的，按6.1款要求進(jìn)行修正。6.3.2 由技術(shù)責(zé)任人牽頭，匯同生產(chǎn)、車間、質(zhì)檢進(jìn)行試生產(chǎn)。通過試生產(chǎn)對(duì)工裝和模具進(jìn)行驗(yàn)證，合格者由設(shè)計(jì)，工藝責(zé)任人簽批后方可投入正常使用。對(duì)通過試生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)尚存在不足的按上述條款進(jìn)行修正。6.4 工裝和模具的建檔、標(biāo)識(shí)和保管6.4.1 所有工裝和模具應(yīng)登入工裝和模具臺(tái)帳，工裝和模具臺(tái)帳應(yīng)包括規(guī)格型號(hào)、使用日期、質(zhì)量狀態(tài)等。6.4.2 根據(jù)具體情況對(duì)工裝和模具進(jìn)行標(biāo)識(shí)，如鍛模201x28。6.4.3 工裝和模具由使用人負(fù)責(zé)日常保管，不使用時(shí)應(yīng)放置在工裝具架（臺(tái)）上，并擺放整齊。7.6.5工裝和模具的檢驗(yàn)、維修及報(bào)廢。6.5.1對(duì)工裝和模具采

9、取定期檢驗(yàn)和日常檢驗(yàn)相結(jié)合的方法，確保工裝和模具的質(zhì)量符合要求。6.6.5.2使用前后對(duì)工裝和模具都要進(jìn)行檢驗(yàn)，凡超出規(guī)定要求的應(yīng)及時(shí)撤出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，停止使用。6.5.3對(duì)重要的、大型的工裝和模具每月進(jìn)行一次定期檢測(cè)，提前做好修整或重新制作的計(jì)劃。6.5.4工裝和模具由技術(shù)部制定工藝方案，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)實(shí)施，最后由質(zhì)檢部檢驗(yàn)投入使用。維修應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)，經(jīng)質(zhì)檢部檢驗(yàn)合格后方可投入使用。7.6.5.5對(duì)無維修價(jià)值的工裝和模具，由技術(shù)責(zé)任人報(bào)請(qǐng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后作報(bào)廢處理。7作業(yè)（工藝）紀(jì)律檢查7.1 每個(gè)季度的第一周由質(zhì)保工程師、技術(shù)責(zé)任人按制造工序的順序，對(duì)相關(guān)部門及責(zé)任人員進(jìn)行工藝紀(jì)律執(zhí)行情況的檢查。7

10、.2 檢查的工序包括：a）原材料采購(gòu)；b）下料工序；c）鍛造工序（加熱、鍛造）；d）熱處理工序（升溫、保溫、淬火）；e）機(jī)加工工序；f）檢驗(yàn)工序（尺寸、力學(xué)性能、超聲波、表面處理、標(biāo)識(shí)）；g）入成品庫；7.3 檢查項(xiàng)目和內(nèi)容包括：a）設(shè)備狀態(tài)：設(shè)備包括制造設(shè)備、試驗(yàn)設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備、分析儀器等，按計(jì)劃實(shí)施日常維護(hù)，處于完好狀態(tài)，加工精度、檢驗(yàn)精度滿足要求；b）工模具狀態(tài)：工裝、模具、量具處于完好狀態(tài)，滿足工藝要求，量具在鑒定有效期內(nèi)；c）工藝文件：正確、齊全、有效；d）操作能力：按工藝、檢驗(yàn)操作規(guī)范進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)人員操作熟練、正確；e）現(xiàn)場(chǎng)狀況：實(shí)施定置管理，現(xiàn)場(chǎng)整齊、清潔，擺放有序，標(biāo)識(shí)清楚；f）交付狀況：加工產(chǎn)品合格，檢測(cè)或試驗(yàn)結(jié)果正確。7.7.4技術(shù)責(zé)任人負(fù)責(zé)記錄工藝紀(jì)檢查情況，填寫工藝紀(jì)律執(zhí)行情況檢查表，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)提出糾正措施，及時(shí)整改。8 .相關(guān)作業(yè)文件1） RC/ZY04-2018工藝操作規(guī)程；2）