質(zhì)量培訓(xùn)教案

1、 質(zhì) 量 管 理 培 訓(xùn) 主講人：李偉 培訓(xùn)內(nèi)容一、元明粉分級(jí)包裝管理規(guī)定二、元明粉檢驗(yàn)工作規(guī)定三、產(chǎn)品復(fù)檢制度四、編織袋質(zhì)量管理文件 1、聚丙烯塑料編織袋采購技術(shù)文件 2、聚丙烯塑料編織袋檢驗(yàn)規(guī)定 3、聚乙烯薄膜袋檢驗(yàn)規(guī)定課件一：分級(jí)包裝管理規(guī)定一、元明粉的品級(jí)判定標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目項(xiàng)目指標(biāo)指標(biāo) 內(nèi) 在 質(zhì) 量 品級(jí)一類一等品二類一等品二類合格品二類合格品 “口”硫酸鈉%99.098.097.097.0水不溶物%0.050.100.200.20鈣鎂含量%0.150.300.400.40氯化物%0.350.700.90.9鐵%0.0020.010.040.04水分%0.050.050.050.05白度%

2、828271-8270外觀質(zhì)量產(chǎn)品污染直徑1mm,且任一斷面5點(diǎn)直徑1mm濕潤目視無濕潤，手捏緊后松開產(chǎn)品散開，不結(jié)團(tuán)、不沾手、流動(dòng)性好二、產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)判定的原則 產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)判定遵循“單一指標(biāo)低限”原則，即產(chǎn)品有一個(gè)指標(biāo)符合低等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，就判定低等級(jí)產(chǎn)品，產(chǎn)品等級(jí)由高到低為：I類一等品、II類一等品、II類合格品、II類合格品“口”。三、產(chǎn)品等級(jí)認(rèn)定的職責(zé)和方法 1 、產(chǎn)品外觀質(zhì)量的認(rèn)定職責(zé)和方法 1.1 車間主任對(duì)外觀質(zhì)量認(rèn)定負(fù)有培訓(xùn)、指導(dǎo)、監(jiān)督管理職責(zé)。 1.2 當(dāng)班班長對(duì)外觀質(zhì)量認(rèn)定負(fù)有協(xié)調(diào)、指揮監(jiān)督管理職責(zé)。 1.3 司稱工按照產(chǎn)品外觀質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)外觀質(zhì)量的認(rèn)定。 2 、產(chǎn)品污染的

3、判定方法 2.1 將產(chǎn)品放入包裝袋內(nèi)，用手刨動(dòng)，目測任一斷面，雜質(zhì)直徑1mm（雜質(zhì)直徑大小用20目篩篩分，通過20目篩1mm；不能通過lmm），超過5點(diǎn)直接判為II類合格品，送樣品至中控分析室檢測白度。 2.2 白度70%判為II類合格品；白度70%判為II類合格品“口”。認(rèn)定等級(jí)后選擇標(biāo)識(shí)相符的包裝物進(jìn)行包裝。 2.3 產(chǎn)品外觀已符合一等品標(biāo)準(zhǔn)，送樣品至中控分析室檢驗(yàn)，依據(jù)中控分析室出具的“產(chǎn)品輪樣報(bào)告單”認(rèn)定的等級(jí)進(jìn)行包裝。 3 、產(chǎn)品濕潤的判定方法 將產(chǎn)品放入包裝袋內(nèi)，目測無潮潤感，手抓捏緊后松開產(chǎn)品散開，不結(jié)團(tuán)、不粘手、流動(dòng)性好。不符合上述標(biāo)準(zhǔn)判為不合格產(chǎn)品。4 、不合格品的處置要求4

4、.1 不合格品嚴(yán)禁包裝。4.2 雜質(zhì)直徑lmm的不合格品，司稱工應(yīng)通知干燥工立即停止干燥，并報(bào)告班長，班長應(yīng)立即報(bào)告車間和質(zhì)量保證部。班長組織維修人員對(duì)振動(dòng)篩網(wǎng)進(jìn)行檢查，對(duì)成品料倉徹底清理后，再啟動(dòng)干燥。質(zhì)量保證部協(xié)調(diào)相關(guān)部門對(duì)之前的產(chǎn)品進(jìn)行追溯、復(fù)檢，提出處理意見。4.3 因產(chǎn)品濕潤判定的不合格品，司稱工應(yīng)立即通知干燥工停止干燥，清除料倉內(nèi)濕潤產(chǎn)品，對(duì)干燥系統(tǒng)進(jìn)行徹底檢查，改善干燥工藝條件，再啟動(dòng)干燥。4.4 不合格產(chǎn)品允許重新干燥處理，但不合格品和正在干燥的產(chǎn)品的內(nèi)、外在質(zhì)量不能有等級(jí)差別。5、內(nèi)在質(zhì)量認(rèn)定的職責(zé)和方法5.1 質(zhì)量保證部對(duì)內(nèi)在質(zhì)量的認(rèn)定承擔(dān)管理責(zé)任。5.2 中控分析室負(fù)責(zé)產(chǎn)

5、品內(nèi)在質(zhì)量的分級(jí)判定。5.3 中控分析室根據(jù)元明粉檢驗(yàn)工作規(guī)定對(duì)來樣進(jìn)行分析檢測，出具“產(chǎn)品輪樣報(bào)告單”，是產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量等級(jí)判定的唯一依據(jù)。四、產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)判定的要求l 、外觀質(zhì)量判定的要求1.1 當(dāng)班班長利用班前會(huì)通報(bào)當(dāng)前生產(chǎn)狀況，對(duì)當(dāng)班生產(chǎn)進(jìn)行計(jì)劃、組織，提出生產(chǎn)過程中的質(zhì)量監(jiān)控要求。特別是生產(chǎn)異常狀態(tài)下的交接班，要詳細(xì)說明生產(chǎn)的異常狀態(tài)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量可能造成的影響，具體的監(jiān)測內(nèi)容、監(jiān)測方法、監(jiān)測標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)班出現(xiàn)突發(fā)設(shè)備、工藝故障時(shí)，班長要及時(shí)告知司稱工，進(jìn)入生產(chǎn)異常狀態(tài)下的監(jiān)測。1.2 司稱工要隨時(shí)了解當(dāng)前的生產(chǎn)狀態(tài)，并清楚各種生產(chǎn)狀態(tài)下，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成的影響，以及相應(yīng)的監(jiān)測方法。1.3.1

6、 穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài) 在設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，工藝指標(biāo)、過程質(zhì)量指標(biāo)在規(guī)定范圍內(nèi)確定為穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)。l.3.2 穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)下外觀質(zhì)量監(jiān)測要求 本班煮罐后的取出的第一輪料要逐包監(jiān)測，監(jiān)測數(shù)量不少于5包，其余時(shí)間采用隨機(jī)抽樣監(jiān)測，每班23次，每次不少于5包。1.3.3 生產(chǎn)班長在接班后要精心組織和協(xié)調(diào)蒸發(fā)崗位的煮罐，離心崗位的積料清理，干燥系統(tǒng)的檢查清理，成品料倉產(chǎn)品的包裝和徹底清理。確保本班煮罐后的第一輪產(chǎn)品的外觀得到準(zhǔn)確監(jiān)測，不能保證煮罐后的產(chǎn)品得到監(jiān)測，不得進(jìn)行取出。1.4 異常生產(chǎn)狀態(tài)下外觀質(zhì)量認(rèn)定1.4.1 異常生產(chǎn)狀態(tài)1.4.1.1 設(shè)備異常：設(shè)備故障或檢修導(dǎo)致半成品（包括精硝水、硝漿、濕硝）、成

7、品污染，白度下降；1.4.1.2 工藝過程異常：操作或設(shè)備故障導(dǎo)致蒸發(fā)系統(tǒng)溫差變化超過正常值，引起產(chǎn)品污染和白度下降；1.4.1.3 過程質(zhì)量指標(biāo)異常：操作或設(shè)備故障導(dǎo)致主要過程質(zhì)量指標(biāo)發(fā)生突然變化，引起產(chǎn)品主含量降低；1.4.1.4 原材料質(zhì)量出現(xiàn)異常。1.4.2 異常狀態(tài)下產(chǎn)品外觀質(zhì)量監(jiān)測要求1.4.2.1 異常狀態(tài)下干燥工要認(rèn)真監(jiān)控半成品中污染物和白度，并將監(jiān)測到的情況報(bào)告給司工。1.4.2.2 司稱人員在接到異常生產(chǎn)狀態(tài)的通知后，應(yīng)明確該狀態(tài)下可能產(chǎn)生的質(zhì)量隱患，實(shí)施重點(diǎn)監(jiān)測。1.4.2.3 在異常狀態(tài)下，產(chǎn)品等級(jí)認(rèn)定為一級(jí)品，外觀質(zhì)量監(jiān)測的頻次小于4 噸次，每次逐包檢測不少于5包。異

8、常狀態(tài)下生產(chǎn)的一級(jí)品，司稱工通知叉車工將產(chǎn)品堆放在待檢品區(qū)，以備復(fù)檢和追溯。1.4.2.4在異常生產(chǎn)狀態(tài)下，監(jiān)測產(chǎn)品已降級(jí)，作降級(jí)處理，選擇標(biāo)識(shí)相符的包裝物進(jìn)行包裝。1.4.2.5生產(chǎn)由異常狀態(tài)恢復(fù)到穩(wěn)定狀態(tài)，產(chǎn)品等級(jí)由合格品達(dá)到了一級(jí)品。司稱工應(yīng)通知司泵和離心崗位停止取出，待干燥工將半成品料斗中干燥完畢并對(duì)干燥系統(tǒng)和料倉系統(tǒng)進(jìn)行徹底清理后，再進(jìn)行取出，干燥按新認(rèn)定的等級(jí)進(jìn)行包裝，該產(chǎn)品應(yīng)堆放在待檢品區(qū)。1.4.2.6在生產(chǎn)異常狀態(tài)下，干燥包裝人員要及時(shí)干燥和包裝，保持半成品料倉、成品料倉的料位在低限，以保證外觀監(jiān)測的有效性。 1.4.2.7在異常生產(chǎn)狀態(tài)下，班長要在班長交接記錄上詳實(shí)記錄異常

9、的具體狀態(tài)、監(jiān)測情況、待檢產(chǎn)品的存放區(qū)域。2、內(nèi)在質(zhì)量的認(rèn)定要求2.1車間要設(shè)定兼職的質(zhì)量監(jiān)督員，兼職質(zhì)量監(jiān)督員的職責(zé)如下：2.1.1全程監(jiān)測和記錄過程質(zhì)量指標(biāo)；2.1.2依據(jù)過程質(zhì)量指標(biāo)變化，適時(shí)送樣至中控分析室分析檢驗(yàn)；2.1.3監(jiān)督產(chǎn)品外在質(zhì)量，并填寫外在質(zhì)量監(jiān)測記錄；2.2在生產(chǎn)穩(wěn)定狀態(tài)下，依據(jù)上輪報(bào)告單認(rèn)定的等級(jí)進(jìn)行包裝；如取出發(fā)生變化應(yīng)對(duì)等級(jí)進(jìn)行重新認(rèn)定。2.3在過程質(zhì)量指標(biāo)發(fā)生變化時(shí)，兼職質(zhì)量監(jiān)督員及時(shí)送樣至中控分析室進(jìn)行分析檢驗(yàn)，中控分析室2 0分鐘內(nèi)回執(zhí)產(chǎn)品輪樣報(bào)告單。2.4干燥包裝人員要及時(shí)干燥和包裝，隨時(shí)保持料位在低限，以保證送檢樣品的代表性。2.5中控分析室在對(duì)來樣檢測

10、時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量突變，如白度下降、主含量下降超過正常范圍，應(yīng)立即反饋當(dāng)班班長，并對(duì)該時(shí)段產(chǎn)品進(jìn)行追溯直至將產(chǎn)品移入待檢品區(qū)。五、產(chǎn)品的包裝1、產(chǎn)品的包裝程序：確認(rèn)產(chǎn)品等級(jí)選擇品級(jí)與標(biāo)識(shí)相符的包裝物檢驗(yàn)衡器稱重產(chǎn)品標(biāo)識(shí)排氣熱合縫包2、產(chǎn)品的重量標(biāo)準(zhǔn)（含外包裝袋）：25kg包裝：25.05 25.15 kg/件 50kg包裝：50.0550.20kg/件 1000kg包裝：10021004 kg/件3、熱合的標(biāo)準(zhǔn)：為袋內(nèi)無余氣，熱合口不得出現(xiàn)熔斷，氣孔和未熱合現(xiàn)象。4、縫包的標(biāo)準(zhǔn)：縫包線間距一致，基本成直線，縫線距上袋邊2540mm，兩邊線頭長30 60mm，無跳針，內(nèi)外袋不得縫合在一起。5、產(chǎn)品包

11、裝要求5.1不能確定產(chǎn)品等級(jí)的產(chǎn)品嚴(yán)禁包裝。5.2產(chǎn)品等級(jí)與外包裝標(biāo)識(shí)不符的嚴(yán)禁包裝。5.3司稱工每班稱量前應(yīng)對(duì)衡器進(jìn)行校驗(yàn)，以保證稱重的準(zhǔn)確性。5.4產(chǎn)品標(biāo)識(shí)是產(chǎn)品追溯的唯一依據(jù)，除有明確規(guī)定外，包裝產(chǎn)品必須有效標(biāo)識(shí)。5.5熱合工負(fù)責(zé)產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)，接班后熱合工應(yīng)認(rèn)真檢查標(biāo)識(shí)的日期、班次是否穩(wěn)合，以保證標(biāo)識(shí)的有效性。1000包裝產(chǎn)品記錄包裝袋編碼為標(biāo)識(shí)，有合格證投放口的應(yīng)投放合格證。有明確規(guī)定不標(biāo)識(shí)的產(chǎn)品應(yīng)堆放在待檢品區(qū)。5.6外包裝污染的控制：包裝崗位要嚴(yán)格執(zhí)行交接班衛(wèi)生清掃制度，并隨時(shí)整理、清掃崗位，保證崗位的干凈整潔。包裝物在領(lǐng)用、轉(zhuǎn)運(yùn)、存放過程中應(yīng)進(jìn)行有效防護(hù)，控制污染，嚴(yán)禁隨地亂堆放。

12、5.7車間兼職質(zhì)量監(jiān)督員不定時(shí)檢查包裝崗位的工作質(zhì)量，并及時(shí)、真實(shí)填寫外在質(zhì)量監(jiān)測記錄，每班不少于四次。5.8中控分析室分析員對(duì)產(chǎn)品外在質(zhì)量進(jìn)行不定時(shí)監(jiān)督檢查，每班45次，每次不少于5件。并及時(shí)、真實(shí)填寫外在質(zhì)量監(jiān)測記錄課件二:元明粉檢驗(yàn)工作規(guī)定1.概述為了保證元明粉檢驗(yàn)工作緊張有序地進(jìn)行，以適應(yīng)分類包裝的要求，特制定本工作規(guī)定。 元明粉檢驗(yàn)工作分兩級(jí)進(jìn)行，車間分析室實(shí)施在線檢測和中心化驗(yàn)室抽樣檢驗(yàn)。 2.車間分析室檢驗(yàn)活動(dòng)2.1成品控制檢驗(yàn)成品檢驗(yàn)分輪樣、批樣檢驗(yàn)，輪樣做重點(diǎn)項(xiàng)目，按Q/TNJ302.03工業(yè)無水硫酸鈉成品控制分析規(guī)程實(shí)施檢驗(yàn)；批樣做全分析項(xiàng)目，按GB6009-2014標(biāo)準(zhǔn)的

13、要求進(jìn)行檢驗(yàn)。 2.2輪樣檢驗(yàn)2.2.1檢測項(xiàng)目2.2.1.1鈣鎂（以Mg計(jì)）含量； 2.2.1.2氯化物（以Cl計(jì)）含量； 2.2.1,3總堿量（以Na2CO3計(jì)）含量； 2.2.1.4白度(R457); 2.2.2樣品的采取2.2.2.1生產(chǎn)車間根據(jù)過程質(zhì)量指標(biāo)變化情況及時(shí)通知分析室取樣檢驗(yàn)。 2.2.2.2分析人員接到取樣通知后及時(shí)取樣檢驗(yàn)。當(dāng)生產(chǎn)特殊產(chǎn)品，檢驗(yàn)結(jié)果處于邊緣數(shù)據(jù)、產(chǎn)品外在質(zhì)量出現(xiàn)異常時(shí)，加大取樣頻次。 2.2.2.3剛出料的510包，可視情況降一個(gè)品級(jí)包裝，樣品采取后，應(yīng)停止放料，待檢測結(jié)果報(bào)出后按類別選擇包裝袋。 2.2.3樣品的檢驗(yàn)分析人員采取樣品后，進(jìn)行制樣和輪樣檢

14、驗(yàn)。2.2.4數(shù)據(jù)處理及結(jié)果報(bào)出2.2.4.1各單項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合GB6009-2014標(biāo)準(zhǔn)要求。2.2.4.2硫酸鈉含量的計(jì)算Na2SO4%=100-（重點(diǎn)檢測項(xiàng)目的總和）-0.26 注：0.26為水不溶物、Fe、水分及重量法與計(jì)算法校正系數(shù)總和。 2.2.4.3根據(jù)單項(xiàng)檢測結(jié)果，與GB6009-2014標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照，判定產(chǎn)品的類別等級(jí)。 2.2.4.4檢測結(jié)果報(bào)出檢測結(jié)果以輪樣通知單報(bào)出。單樣，且兩個(gè)樣品之間時(shí)差大于10分鐘的， 15分鐘后報(bào)出：如兩個(gè)樣同時(shí)采取時(shí)，25分鐘后報(bào)出。 2.2.5生產(chǎn)車間嚴(yán)格按照生技部分析室檢驗(yàn)結(jié)果選擇包裝袋，生產(chǎn)車間在收到改變品級(jí)的通知時(shí)立即更換包裝袋，并在堆碼產(chǎn)品

15、包裝袋上劃上標(biāo)識(shí)線。 2.2.6生技部車間分析人員下班前將本班輪樣通知單傳至運(yùn)輸部，成品保管員據(jù)通知單類別等級(jí)進(jìn)行收、發(fā)貨，成品保管員一旦發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品包裝類別與輪樣通知單類別不一致時(shí)致時(shí)，停止收、發(fā)貨，并將信息及時(shí)反饋到分析室，將該批產(chǎn)品作待處理品。由于收、發(fā)貨失職導(dǎo)致的質(zhì)量事故，由成品保管員負(fù)責(zé)。 2.3批樣檢驗(yàn)2.3.1不同類別的產(chǎn)品應(yīng)出具該類別的批樣檢測報(bào)告單。 2.3.2批樣按GB6009-2014標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項(xiàng)目方法進(jìn)行。 2.3.3檢測報(bào)告經(jīng)分管組長審核后報(bào)出，白班在16: 30前報(bào)出，晚、早班在8： 30前報(bào)出。 2.3.4檢測報(bào)告一式四份，分送車間、成品保管員、生技部兩份。 2.4留

16、樣管理2.4.1分析人員采取樣品后，將樣品混勻，分裝入兩個(gè)干燥、清潔的廣口瓶中， 一瓶用于檢驗(yàn)、一瓶保存?zhèn)洳椋可险迟N標(biāo)簽，標(biāo)明生產(chǎn)車間、輪（批）次、類別等級(jí)、采樣日期、采樣人姓名等。 2.4.2輪樣樣品保留兩天，批樣樣品保留三天，并做好留樣記錄。 2.4.3超期的樣品由組長與當(dāng)班人員共同處理。 2.5過程指標(biāo)抽查2.5.1抽查項(xiàng)目根據(jù)工藝指標(biāo)考核要求進(jìn)行。 2.5.2抽查中發(fā)現(xiàn)指標(biāo)偏離要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知該崗位操作人員，以便及時(shí)調(diào)節(jié)。 2.5.3抽查頻：每天兩次。由生技部質(zhì)量監(jiān)督員每天上午、下午不定時(shí)抽查兩次。 2.5.4抽查后；將結(jié)果填寫在當(dāng)班報(bào)表上，并在生技部電腦上存檔。3.中心化驗(yàn)抽樣檢

17、驗(yàn)3.1留樣抽樣檢驗(yàn)3.1.1檢驗(yàn)人員所留的樣品，由組長隨機(jī)進(jìn)行抽檢。 3.1.2抽樣可進(jìn)行全項(xiàng)檢驗(yàn)，也可做重點(diǎn)項(xiàng)目檢驗(yàn)，單項(xiàng)抽檢，誤差必須滿足GB6009-2014標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)項(xiàng)目的允許誤差，如果出現(xiàn)超差以抽檢數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。 3.1.3抽樣頻次每周不得少于一次，出現(xiàn)異常情況時(shí)（誤差超過國家允差） 應(yīng)加大抽樣頻次。 3.2成品庫房產(chǎn)品抽樣檢驗(yàn)3.2.1中化室根據(jù)生產(chǎn)情況，不定時(shí)地對(duì)各成品庫房產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。在抽檢劃有標(biāo)識(shí)線的區(qū)域產(chǎn)品時(shí)，標(biāo)識(shí)線前后2t產(chǎn)品不予采樣。 3.2.2中化室對(duì)抽取的樣品按GB6009-2014標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的項(xiàng)目和方法進(jìn)行檢驗(yàn)。 3.2.3中化室在抽樣檢驗(yàn)過程中，該批產(chǎn)品不得發(fā)

18、貨，抽樣檢驗(yàn)的產(chǎn)品品級(jí)以抽檢報(bào)告為準(zhǔn)。 3.2.4抽檢品級(jí)與包裝品級(jí)不一致時(shí)，據(jù)實(shí)處理并追究相關(guān)員責(zé)任。 3.2.5抽檢頻次為每車間每月不得少于15次。 課件三：產(chǎn)品復(fù)檢制度為確保產(chǎn)品品級(jí)相符，特制定本制度1、 生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)組織實(shí)施產(chǎn)品的兩級(jí)檢驗(yàn)。 2 、中控分析室負(fù)責(zé)每班的輪樣檢測，并于20分鐘內(nèi)回執(zhí)輪樣檢測報(bào)告單， 輪樣檢測中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量突變，應(yīng)及時(shí)通報(bào)班長，并對(duì)該時(shí)段產(chǎn)品進(jìn)行追溯，直至產(chǎn)品移入待檢品區(qū)，并作好詳實(shí)記錄。 3 、中心化驗(yàn)室負(fù)責(zé)產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量的復(fù)檢，復(fù)檢采用隨機(jī)抽樣和重點(diǎn)檢測相結(jié)合。 4 、中心化驗(yàn)室復(fù)檢人員每天早上8：00查看中控分析室分析記錄和各車間班長記錄，了解產(chǎn)品生產(chǎn)

19、過程質(zhì)量狀況，穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)下的產(chǎn)品采用隨機(jī)抽樣，抽檢頻次不得少于15批次月，車間；異常生產(chǎn)狀態(tài)下的產(chǎn)品采用重點(diǎn)檢測，重點(diǎn)檢測的對(duì)象是生產(chǎn)過程波動(dòng)大或突變區(qū)間的產(chǎn)品，特別是出現(xiàn)過等級(jí)變化時(shí)段的產(chǎn)品。重點(diǎn)檢測要增加開包取樣的數(shù)量，以保證復(fù)檢樣品的代表性。 5 、中控分析室白班人員負(fù)責(zé)外在質(zhì)量的復(fù)檢，檢測項(xiàng)目：5.1 車間對(duì)各類質(zhì)量管理制度的執(zhí)行情況5.2 車間對(duì)領(lǐng)用的包裝物的防護(hù)情況5.3衡器校驗(yàn)情況5.4 車間外在質(zhì)量監(jiān)測記錄填寫情況5.5產(chǎn)品外包裝清潔、內(nèi)外袋破損及防護(hù)情況5.6 開包檢查產(chǎn)品外觀、包裝質(zhì)量5.7 產(chǎn)品重量6下列產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行全部批量內(nèi)、外在質(zhì)量復(fù)檢6.1待檢品6.2 顧客有特殊要

20、求的產(chǎn)品6.3 不投放合格證的產(chǎn)品6.4 車間要求復(fù)檢的產(chǎn)品6.5 系統(tǒng)開車時(shí)，前兩個(gè)班的I類一等品7 產(chǎn)品復(fù)檢認(rèn)定的品級(jí)作為產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)定的最終等級(jí)，經(jīng)復(fù)檢降級(jí)的產(chǎn)品要及時(shí)通報(bào)運(yùn)輸部和車間。車間組織人員對(duì)降級(jí)的產(chǎn)品更換包裝，費(fèi)用由責(zé)任人承擔(dān)。 8生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品復(fù)檢的記錄和統(tǒng)計(jì)，并建立以復(fù)檢記錄為依據(jù)的車間質(zhì)量管理考核評(píng)價(jià)體系，對(duì)車間質(zhì)量管理進(jìn)行考核。 課件四：編織袋質(zhì)量管理文件一、聚丙烯塑料編織袋采購技術(shù)文件 1、主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了聚丙烯編織袋的質(zhì)量要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司對(duì)包裝物的采購。包裝溫度不宜超過80OC。2、引用標(biāo)準(zhǔn)GB8964 塑料編織袋GB2828 逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣

21、程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查） Q/TNJ303 包裝件跌落試驗(yàn)規(guī)程3、外購質(zhì)量要求3.1、標(biāo)志要求：包裝袋上應(yīng)有牢固清晰的標(biāo)志。字體及圖案應(yīng)與樣品版面完全一致，著墨應(yīng)均勻、不露底色。3.2、型號(hào) 編織袋的型號(hào)和允許裝載質(zhì)量、線密度、經(jīng)緯密度應(yīng)符合表1的規(guī)定。包裝袋規(guī)格（包裝袋規(guī)格（mm） 經(jīng)緯密度經(jīng)緯密度（根（根/100mm)允許裝填允許裝填質(zhì)量質(zhì)量(Kg)扁絲寬扁絲寬(mm)編織袋質(zhì)編織袋質(zhì)量量(g)編號(hào)編號(hào)指標(biāo)允許偏差指標(biāo)允許偏差4006001045421252.040A5107851542401502.060B5107851545421502.069C注：包裝袋規(guī)格指的是有效寬度有

22、效長度。3.3、包裝袋的外觀質(zhì)量，見表2表23.4、單絲拉力3.4.1、老化前：3.2條中A3.1kg、B2.2kg；承載時(shí)間1分鐘。3.4.2、老化后：3.2條中A2.3kg、B1.4kg；承載時(shí)間1分鐘。3.4.3、單絲拉力合格率不得小于80%。3.5、色澤3.5.1、3.2條中A白度（R457）70%；3.5.2、3.2條中B白度（R457）72-78%；3.5.3、灰Y袋同一批包裝袋色澤應(yīng)均勻一致，白度差異不得大于5%。項(xiàng)目項(xiàng)目說明說明要求要求斷絲同處經(jīng)緯之和段3根不允許粘連兩層錯(cuò)織在一起不允許清潔油墨照成的明顯污染小于10mm2允許3處縫合縫邊底的縫線脫針、斷線、未縫住卷折處不允許3

23、.6、跌落試驗(yàn) 包裝袋不破裂、無漏料。3.7、耐熱無性繁殖 無粘著、熔痕等異常情況。3.8、織物的裁剪必須采用熱熔切割，保證切口不散邊。底部用維尼或聚丙烯線縫合。二、聚丙烯編織袋檢驗(yàn)規(guī)定1、主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了聚丙烯編織袋的檢驗(yàn)方法、驗(yàn)收規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司對(duì)包裝物的采購。2、檢驗(yàn)方法2.1、長度和寬度：將包裝袋攤平，用精確至1.0mm直尺或卷尺測量。2.2、經(jīng)密度和緯密度：將袋攤平，在袋的上、下兩個(gè)對(duì)角處圈定100mm100mm兩方塊，方塊外邊線與袋邊均相距100mm，目測方塊的經(jīng)、緯根數(shù)，取其平均值，計(jì)數(shù)時(shí)當(dāng)訖點(diǎn)最后不足一根時(shí)，按一根針。2.3、色澤：將袋的空白處折疊成8層以上

24、用WSD-型白度儀測定袋的白度。2.4、抗老公試驗(yàn)：在待測包裝上任意抽取緯線和經(jīng)線各5根，分別纏繞在40W的紫外熒光燈管上，每根扁絲不得互相交叉，通電進(jìn)行照射試驗(yàn)，時(shí)間2小時(shí)，然后將已試驗(yàn)的1根扁絲吊1.4Kg或2.3Kg的標(biāo)準(zhǔn)砝碼，1分鐘不斷裂。2.5、跌落試驗(yàn)：試驗(yàn)方法按Q/TNJ303規(guī)定進(jìn)行。2.6、耐熱性試驗(yàn)2.6.1、從袋上取經(jīng)向、緯向試樣各兩塊，長300mm，寬20mm。2.6.2、將其表面重疊起來，在上面施加1Kg的負(fù)荷，放入800C的烘箱內(nèi)1h，取出后立即將兩塊重疊試樣分開，檢查表面有無粘著、熔痕等異常情況。2.7、單絲拉力：在待測袋上任意抽取1根長約60cm左右的經(jīng)線和緯線

25、，在抽取扁絲的下端吊2.2Kg或3.1Kg的標(biāo)準(zhǔn)砝碼，1分鐘不斷裂為合格。3、驗(yàn)收規(guī)則3.1、進(jìn)廠的包裝物由供應(yīng)部按本標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行查驗(yàn)，并作好檢驗(yàn)記錄。樣品附樣品標(biāo)簽送生技部留存一個(gè)月備查。樣品標(biāo)簽需注明供貨日期、供貨單位、包裝物規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)結(jié)論、取樣人、檢驗(yàn)人簽名等內(nèi)容。3.2、采用隨機(jī)抽樣，以進(jìn)廠的同一批包裝袋為一比，樣品應(yīng)從不同件中抽取，每件至多抽1條。抽樣參照附件A（補(bǔ)充件）中檢查水平S2，字母對(duì)應(yīng)的樣本大小進(jìn)行抽樣，合格質(zhì)量水平AQL=6.5判斷。當(dāng)判斷為不合格時(shí)，該批包裝袋為不合格品。3.3、跌落試驗(yàn)、耐熱試驗(yàn)為型式檢驗(yàn)項(xiàng)目，由生產(chǎn)技術(shù)部進(jìn)行試驗(yàn)。正常情況下兩個(gè)月進(jìn)行一次跌落

26、試驗(yàn)；當(dāng)產(chǎn)品料溫低于800C可以不做耐熱試驗(yàn)，但是生產(chǎn)品料溫達(dá)到800C左右時(shí)，一家供應(yīng)商一月至少進(jìn)行一次耐熱試驗(yàn)。3.4、包裝袋的長寬、經(jīng)緯密度、單絲拉力、白度、抗老化試驗(yàn)為常規(guī)檢測項(xiàng)目，應(yīng)逐批檢驗(yàn)；色差超過標(biāo)準(zhǔn)的包裝物由套袋組負(fù)責(zé)分選，不得用于同一車間、同一批次的產(chǎn)品包裝。3.5、當(dāng)供需雙方對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生異議時(shí)，可協(xié)商解決或由仲裁單位進(jìn)行仲裁。4、貯運(yùn)注意事項(xiàng)4.1、包裝物應(yīng)于陰涼、干燥、潔凈的室內(nèi)貯存，并應(yīng)避免陽光直接照射。4.2、對(duì)不同型號(hào)、規(guī)格和標(biāo)志的包裝袋應(yīng)分區(qū)堆放，并加以標(biāo)識(shí)，對(duì)出現(xiàn)的不合格品應(yīng)及時(shí)標(biāo)識(shí)、隔離，作好記錄，以免混用。4.3、貯存時(shí)間不超過18個(gè)月。附錄A：聚丙烯塑料

27、編織袋抽樣表（補(bǔ)充件）抽樣數(shù)與合格質(zhì)量水平判斷表批量范圍批量范圍特殊檢查特殊檢查加嚴(yán)一次檢查加嚴(yán)一次檢查檢查水平S-2字母樣本大小合格質(zhì)量水平（AQL=6.5）檢查水平S-3字母樣本大小合格質(zhì)量水平（AQL=6.5)合格不合格合格不合格25A201B30126-90B312C51291-150B312C512151-500C512D812501-1200C512E13221201-10000D812F202310001-35000D812F203335000E1323G3244三、聚乙烯薄膜袋檢驗(yàn)規(guī)定1、主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公司產(chǎn)品用內(nèi)襯聚乙烯薄膜袋的質(zhì)量要求、驗(yàn)收規(guī)則和檢驗(yàn)方法。本

28、標(biāo)準(zhǔn)適用于公司對(duì)包裝物的采購。包裝溫度不宜超過800C2、引用標(biāo)準(zhǔn)GB4456 包裝用聚乙烯薄膜GB2828 逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表3、質(zhì)量要求3.1、袋子規(guī)格、允許偏差、厚度見表1規(guī)格（規(guī)格（mm)mm)允許偏差允許偏差(mm)(mm)厚度厚度(mm)(mm)厚度允許偏厚度允許偏差差(mm)(mm)重量重量g g允許填裝質(zhì)允許填裝質(zhì)量量kgkg4206800-100.040.00520-22255208500-100.040.00528.5-36503.2、外觀3.2.1、白度（R457）：35%。同一批袋色澤應(yīng)均勻一致，白度差異不得大于3%。3.2.2、不允許有氣泡、穿孔、破裂現(xiàn)象，水紋、云霧、條紋、暴筋、活褶等現(xiàn)象不明顯，無雜質(zhì)點(diǎn)；且易于揭開；透明；平撕時(shí)裂口應(yīng)成鋸齒形且無應(yīng)力集中的缺口；底部熱合整齊、牢固、無漏縫。3.3、常溫充氣受壓：60Kg/件。3.4、耐熱性：無粘著、熔痕等異常情況；烘后充氣受壓50Kg。3.5、拉伸比：4.2。3.6、粘接溫度：160-1800C。4、檢驗(yàn)方法4.1、外觀4.1.1、水紋、云霧、氣泡、穿孔及破裂，