品質(zhì)控制流程

1、品質(zhì)控制流程圖制定人：趙秋滿核準(zhǔn)人：版本號(hào)：V1.0調(diào)查分析/落實(shí)責(zé)任1F采取糾正/預(yù)防措施1r顧客滿意顧客滿意度調(diào)查I記錄歸檔結(jié)束客服業(yè)務(wù)受理顧客抱怨品質(zhì)控制流程目的：為更好的保障佳光的燈具產(chǎn)品質(zhì)量制作一個(gè)流程品質(zhì)控制流程，應(yīng)用事業(yè)部是一個(gè)特殊的團(tuán)體每一個(gè)人身兼數(shù)職。怎樣做到文件程序化，目前還沒(méi)有正規(guī)的企業(yè)管理軟件，那么需要我們共同配合和監(jiān)督來(lái)完成所需要的文件，每一個(gè)文件都需要列入清單。根據(jù)實(shí)際情況陸續(xù)完善清單內(nèi)容.沒(méi)有完成的監(jiān)督完成，沒(méi)有完善的陸續(xù)完善。一,來(lái)料品質(zhì)控制1,原材料采購(gòu)；采購(gòu)員看到工程部發(fā)放的物料評(píng)估報(bào)告才可以下定單（封面電子檔即可）物料評(píng)估報(bào)告a,需要附樣板 3-5PCS,

2、特殊包裝物料需要按要求包裝附樣板b,測(cè)試報(bào)告，特殊零件需要有 QA可靠性測(cè)試報(bào)告c,SGS 認(rèn)證原材料采購(gòu)只是針對(duì)目前沒(méi)有完善的文件作出要求，IQC 運(yùn)作由 QAFB 門控制2,半成品外購(gòu)；采購(gòu)員看到工程部發(fā)放的物料評(píng)估報(bào)告才可以下定單（封面電子檔即可）物料評(píng)估報(bào)告a,需要附有樣板至少 1PCS 包裝方式可以以圖紙說(shuō)明b, PCBA 一測(cè)試指引，工藝要求，接線圖c, 機(jī)械部件-測(cè)試指引外觀要求，尺寸,材料要求說(shuō)明，可以參考供應(yīng)商檢測(cè)報(bào)告半成品檢查：PCBA6 氣參數(shù)可以抽檢，外觀需全檢。電氣參數(shù)需要記錄每檢測(cè)的產(chǎn)品外觀只需記錄有損壞的。半成品測(cè)試報(bào)告發(fā)放給 QA?口 PE 負(fù)責(zé)人。3,成品外購(gòu)

3、；采購(gòu)員看到工程部發(fā)放的物料評(píng)估報(bào)告才可以下定單（封面電子檔即可）物料評(píng)估報(bào)告a,需要附有樣板至少 1PCS 特大產(chǎn)品可以以圖紙說(shuō)明b,包裝方式說(shuō)明，需要有 CADS 片說(shuō)明c,測(cè)試指引（包括外觀的），成品測(cè)試報(bào)告表格（QA 存電子檔）成品檢查：電氣參數(shù)和外觀全檢并記錄于成品測(cè)試報(bào)告，發(fā)放給 QA 和 PE 負(fù)責(zé)人4,來(lái)貨特殊，如：物料可靠性測(cè)試沒(méi)有完成，沒(méi)有經(jīng)過(guò)試產(chǎn)，沒(méi)有經(jīng)過(guò)客戶認(rèn)可等.工程部人員需發(fā)物料評(píng)估報(bào)告里面注明是條件接受，并要限制數(shù)量，數(shù)量達(dá)到后此物料評(píng)估報(bào)告不可以再用.如再購(gòu)入物料需重新發(fā)放物料評(píng)估報(bào)告5,來(lái)貨讓步，如：來(lái)貨有部分問(wèn)題，不影響產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀，此次可以接受的情況.

4、IQC 發(fā)出品質(zhì)異常處理單由各部門人員研究決定處理方案，采購(gòu)部需要追蹤供應(yīng)商問(wèn)題分析改良方案和改良報(bào)告6,來(lái)貨拒絕，如：PCBAi 不到工藝要求，機(jī)械外殼刮花，運(yùn)輸方式不當(dāng)擠壓損壞。成品燈不亮，不正常閃爍，外觀刮花等IQC 測(cè)試人員詳細(xì)記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)和結(jié)果半成品測(cè)試報(bào)告成品測(cè)試報(bào)告,發(fā)出品質(zhì)異常處理單由各部門人員研究處理方案。采購(gòu)部需要追蹤供應(yīng)商問(wèn)題分析，改良方案和改良報(bào)告7,供應(yīng)商評(píng)分制度，記錄供應(yīng)商出現(xiàn)的問(wèn)題，根據(jù)嚴(yán)重性實(shí)行扣分，屢次出現(xiàn)問(wèn)題并得不到改善的研究處理方案供應(yīng)商記錄8,供應(yīng)商的開發(fā)，首先由工程部發(fā)出物料樣板申請(qǐng)單或請(qǐng)購(gòu)單，特殊要求物料指定供應(yīng)商，樣板回公司后工程師進(jìn)行測(cè)試發(fā)出測(cè)試

5、報(bào)告注明結(jié)果，如符合要求。由采購(gòu)部和供應(yīng)商談價(jià)格和供貨等等問(wèn)題。采購(gòu)部和供應(yīng)商溝通審核供應(yīng)商工廠，如需要連 QAPE,工程師一同前往。審核過(guò)程中需要有一個(gè)評(píng)分制度，合格由采購(gòu)部發(fā)出供應(yīng)商申請(qǐng)確立文件并附供應(yīng)商審核報(bào)告。目前由應(yīng)用事業(yè)部責(zé)任人和采購(gòu)部負(fù)責(zé)人簽字同意供應(yīng)商即可確認(rèn)。審核不通過(guò)的記入不合格供應(yīng)商名單：,生產(chǎn)過(guò)程品質(zhì)及效率的控制1,EP1-產(chǎn)品試產(chǎn)；由工程部負(fù)責(zé)人主導(dǎo)，物料由工程部提供：EP 前工程部負(fù)責(zé)人召集各部門人開 EP 準(zhǔn)備會(huì)議：工程部 EP1 準(zhǔn)備文件：初步的 BOM產(chǎn)品規(guī)格書線路圖,PCBLayout,接線圖，爆炸圖，測(cè)試指引，DFMEA參與人員 QA,PED,ENG,PU

6、R,MKT,PORDZ 結(jié)束后工程部人員發(fā)試產(chǎn)申請(qǐng)單，有人記錄并發(fā)放會(huì)議記錄給各參與會(huì)議人員試產(chǎn)結(jié)束后開 EP 總結(jié)會(huì)議，QA,PEDENGPORD 口發(fā)現(xiàn)阻礙生產(chǎn)或測(cè)試等問(wèn)題，提出改進(jìn)方案有人記錄并發(fā)放會(huì)議記錄給各參與會(huì)議人員，如必要準(zhǔn)備 EP2EP 結(jié)束后各部門陸續(xù)發(fā)放如下文件工程部（最終的）：物料評(píng)估報(bào)告可靠性測(cè)試報(bào)告最終的 BOM測(cè)試指引，BOM 發(fā)放后不可以隨意更改，如需要更改發(fā)放 ECNEngineerChangeNotice包裝指引PED（準(zhǔn)備）：產(chǎn)品控制計(jì)劃PFMEA生產(chǎn)流程圖作業(yè)指導(dǎo)書排位拉計(jì)劃一由 PROD、助QA（準(zhǔn)備）：品質(zhì)控制計(jì)劃可靠性控制計(jì)劃IPQA 巡視內(nèi)容IQC

7、 控制計(jì)劃FQCf 空制OQ 卷制生產(chǎn)第一次定單之前工程部文件準(zhǔn)備好.并發(fā)放各相關(guān)部門，文件受控，每一個(gè)產(chǎn)品文件有一個(gè)文件夾放于應(yīng)用事業(yè)部檔案柜人員變動(dòng)或電腦損壞不影響產(chǎn)品的生產(chǎn)。2,PP-首次定單生產(chǎn)；PEDA 員主導(dǎo),由 PMG 口貨倉(cāng)發(fā)料。生產(chǎn)夾具，測(cè)試架的制作，工程師協(xié)助（試產(chǎn)前著手準(zhǔn)備，彈性思維）計(jì)劃好每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，目前沒(méi)有 IE 工程師,PE 需要做好測(cè)試和品質(zhì)控制的工作。生產(chǎn)線出現(xiàn)任何問(wèn)題由 PE 工程師主導(dǎo)解決，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，生產(chǎn)效率的保證生產(chǎn)線記錄壞機(jī)的原因數(shù)據(jù)數(shù)量壞機(jī)記錄，如不能返修，生產(chǎn)部需要發(fā)出品質(zhì)異常處理單由各部門研究后決定處理方案。PE 做好生產(chǎn)過(guò)程分析與改進(jìn)P

8、ED（最終）：產(chǎn)品控制計(jì)劃PFMEA生產(chǎn)流程圖作業(yè)指導(dǎo)書排位拉計(jì)劃一有 PROD、助QA（最終）：品質(zhì)控制計(jì)劃可靠性控制計(jì)劃IPQC 巡視內(nèi)容IQC 控制計(jì)劃FQC 空制計(jì)戈心3,MP-批量生產(chǎn)；PMC產(chǎn)部主導(dǎo)，安排好生產(chǎn)時(shí)間。安排好生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，嚴(yán)格按照生產(chǎn)流程圖生產(chǎn)，人員根據(jù)排位拉計(jì)劃安排。生產(chǎn)部工序,檢測(cè)方法或人員的變動(dòng)，嚴(yán)格按照各部門的相關(guān)文件執(zhí)行。*生產(chǎn)部小黑板上寫明近期需要生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱，數(shù)量，交貨時(shí)間，存在的問(wèn)題。每日的產(chǎn)量。人員的請(qǐng)假，空缺的頂替。生產(chǎn)部每日做好日常工作總結(jié)4,各工序檢測(cè)；靜電會(huì)對(duì) LED 造成損壞，有接觸 LED 的工作人員需要帶好靜電帶或防護(hù)手套。a,

9、SMD 元件比較多適合使用紅膠工序的產(chǎn)品，打完紅膠粘貼好 SMDE 件后檢查外觀，是否有貼錯(cuò)，漏貼，貼反等現(xiàn)象，依據(jù) PCB 絲印BOM，檢測(cè)無(wú)誤后放入托盤在烤箱內(nèi)或發(fā)熱板上烘干。烘干后檢查外觀，是否有脫落零件的現(xiàn)象，脫落的地方貼上高溫膠紙轉(zhuǎn)入下一個(gè)工序。（無(wú)必要再使用紅膠補(bǔ)貼脫落的零件，浪費(fèi)時(shí)間，多一次工序，并多次烘烤對(duì) PC 評(píng)口零件也有一定的損壞隱患）b, 過(guò)錫漿爐的產(chǎn)品，使用高溫膠紙貼住后焊元件的焊盤。插機(jī)拉插完元件后檢查是否有漏插，插反，插錯(cuò)的現(xiàn)象，無(wú)誤后轉(zhuǎn)入侵錫工序，在侵錫之前噴一定助焊劑（松香水）于侵錫面.用手按一下拱起的零件，使零件貼板。LED 燈板侵錫溫度最高不得超過(guò) 260

10、C,時(shí)間不得超過(guò) 5 秒，侵錫剪腳后轉(zhuǎn)入后焊拉，剪腳標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)產(chǎn)品控制計(jì)劃c, 佳光的產(chǎn)品工序較為簡(jiǎn)單，元件較少，單條拉制作多種產(chǎn)品不適合自動(dòng)化作業(yè)，后焊是很重要的工序，需要注重并加大力度管理。IPQA 巡視時(shí)著重檢查此條生產(chǎn)線。如果是有使用紅膠工序的產(chǎn)品，補(bǔ)焊脫落的零件。侵錫工序會(huì)有假焊，連錫,錫渣或少錫的現(xiàn)象，修補(bǔ)好這些問(wèn)題。 后焊的具體要求會(huì)寫入 作業(yè)指導(dǎo)書 。 這里特別說(shuō)明的是， 焊接 LED 的工位必須帶上白手套， 以免指紋留在 LED的燈冒上影響外觀和亮度。非鋁基板的 LED 焊接烙鐵溫度不得超過(guò) 300C,焊接時(shí)間不得超過(guò) 3 秒烙鐵頭與 LED 塑膠外殼的距離不得低于 2mm 后

11、焊完成后生產(chǎn)部做外觀檢查，檢查依據(jù)產(chǎn)品控制計(jì)劃。不合格的地方貼上標(biāo)簽轉(zhuǎn)入后焊拉第一位置。d, 電源板和 LED 燈板在后焊完后均需要做電性能測(cè)試。電源板根據(jù)產(chǎn)品的復(fù)雜程度決定是否全檢或抽檢要求在產(chǎn)品控制計(jì)劃里指出，試產(chǎn)的產(chǎn)品電源板必須全檢并記錄測(cè)試數(shù)據(jù)和結(jié)果。LED 燈板需要全部做點(diǎn)亮測(cè)試。具體測(cè)試要求根據(jù)產(chǎn)品控制計(jì)劃和測(cè)試指引。發(fā)現(xiàn)的壞機(jī)記錄數(shù)據(jù)和原因，轉(zhuǎn)入修理拉。良品轉(zhuǎn)入下一個(gè)工序。燈具外殼的檢查，檢查人員需帶上白色手套避免指紋留在燈殼上,依據(jù)測(cè)試指引,損壞的包裝好放入壞品區(qū)，并發(fā)出品質(zhì)異常處理單研究處理方案焊接燈頭與電源板，電源板與 LEW 板，焊線時(shí)烙鐵停留時(shí)間不得超過(guò) 3 秒，以免燙

12、壞連接線引起可靠性問(wèn)題。根據(jù)產(chǎn)品的不同工藝要求以及工序根據(jù)產(chǎn)品控制計(jì)劃e, 生產(chǎn)部全檢成品，包括電氣性能和外觀的檢測(cè)，測(cè)試要求依據(jù)測(cè)試指引和作業(yè)指導(dǎo)書。FQ&由檢記錄測(cè)試數(shù)據(jù)于半成品測(cè)試報(bào)告，測(cè)試依據(jù)測(cè)試指引，壞機(jī)轉(zhuǎn)入修理拉，好機(jī)轉(zhuǎn)入下一個(gè)工序5,根據(jù)產(chǎn)品的不同決定是否裝配后煲機(jī)還是裝配打膠前煲機(jī)，依據(jù)產(chǎn)品控制計(jì)劃。產(chǎn)品煲機(jī)嚴(yán)格按測(cè)試指引執(zhí)行，煲機(jī)過(guò)程中未經(jīng)許可不可以更改電源電壓或關(guān)閉電源。煲機(jī)后生產(chǎn)線全檢，包括外觀的檢測(cè)，出現(xiàn)燈不亮，燈板變形，燒壞等等異?，F(xiàn)象記錄煲機(jī)后異常產(chǎn)品，發(fā)放給PE,QEPE 工程師責(zé)任主導(dǎo)分析引起壞機(jī)的原因和提出更改方案FQC 抽檢并記錄電氣參數(shù)成品測(cè)試報(bào)告，壞機(jī)轉(zhuǎn)入修理位置，修理后煲機(jī)測(cè)試.不能修理的由生產(chǎn)部發(fā)出品質(zhì)異常處理單研究處理方案，好機(jī)轉(zhuǎn)入包裝拉根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書和包裝指引包裝,IPQC 依據(jù)IPQA 巡視內(nèi)容巡視。所有工序完成后入成品倉(cāng)6,出貨檢查,OQA 依據(jù)OQA 空制進(jìn)行抽查，抽查無(wú)誤后出貨三，客戶投訴處理收到客戶的品質(zhì)投訴后第一步：QA 負(fù)責(zé)人分析客戶投訴的問(wèn)題是否存在，是否合理，出