堵漏施工方案

1、堵漏施工方案1.1 滲漏情況車站滲水現(xiàn)象產(chǎn)生的原因，主要是由于結(jié)構(gòu)裂縫形成的滲水。頂板、底板、誘導(dǎo)縫、內(nèi)襯墻墻面、地下連續(xù)墻墻面等部位，都可能產(chǎn)生滲水。頂板存在局部地方的裂縫，主要分布在靠近南北地墻處，與地墻形成約45度角。一般情況下寬度0.1mm的裂縫不會滲水，可不采取措施。寬度0.1mm的裂縫就可能產(chǎn)生滲漏水現(xiàn)象。因頂板已經(jīng)回填土，根據(jù)頂板實際滲水的情況，可以發(fā)現(xiàn)頂板裂縫，并相應(yīng)進行堵漏。底板內(nèi)的泄水孔在封堵后，地下水對底板的壓力將增強，這時，因底板裂縫產(chǎn)生的滲水將比較明顯。根據(jù)已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的底板實際滲水裂縫，進行相應(yīng)的封堵。內(nèi)襯墻因墻體較厚、面積較大，容易因混凝土收縮產(chǎn)生裂縫，并在裂縫部位可

2、能滲水，需進行封堵。誘導(dǎo)縫部位，因各種原因，可能會產(chǎn)生滲漏水，根據(jù)實際情況，相應(yīng)進行封堵。1.2 堵漏所用材料1.2.1 速凝水泥以雙快水泥為主。摻有一定量水泥外摻劑組成。施工時采用凈漿水灰比0.380.42,凝固速度23s/m,5分鐘以后強度可達56MPa,30分鐘以后強度可達77.5MPa,2小時以后強度可達1215MPa,并有一定微膨脹，膨脹率為0.04%0.05%。速凝水泥凈漿不易龜裂與混凝土粘接強度好,此材料在承受較大水壓的情況下，也會很快凝固并達到一定的強度。1.2.2 水溶性聚氨脂注漿材料該材料由高壓灌注機注入混凝土裂縫中與裂縫中地下水溶合乳化并進行化學反應(yīng)。邊發(fā)泡、邊滲透、邊凝

3、固。凝固后的聚氨脂材料與混凝土裂縫形成一體，起到止水堵漏的目的。如裂縫產(chǎn)生微量的伸縮，因聚氨酯材料為彈性體，裂縫不會擴大。堵后不會出現(xiàn)滲水。1.3 各種滲漏情況的施工方法、工藝1.3.1 誘導(dǎo)縫處堵漏措施：（鉆孔法）1.3.1.1 止水帶背土側(cè)堵漏的主要施工措施本工程的頂板、底板處誘導(dǎo)縫內(nèi)，均采用一道止水帶進行防水處理。止水帶背土側(cè)，指底板止水帶上方，頂板止水帶下方（朝向室內(nèi)面）。頂板內(nèi)止水帶距離頂板底25cm,底板內(nèi)止水帶距離底板面25cm。（1）鉆孔：在距離誘導(dǎo)縫5cm處用電鉆機斜方向鉆取直徑約為1.4cm的孔，孔深度為20cm,孔間距為2025cm。此次鉆孔位于止水帶上，不得破壞止水帶。

4、（2）埋設(shè)注嘴：在孔位置埋設(shè)銅（鋁）管，其直徑為8mm針長為20cm的止水針頭。該注嘴埋入底板處為銅（鋁）管，表面處為橡膠管。便于與手壓泵咬合注漿時漿液溢出。（3）注射藥劑：藥劑采用上隧牌TZS-1水溶性聚氨脂堵漏劑，注漿壓力為0.8MPa,可進入0.02mm以上的發(fā)絲裂縫，具有損壞面小、堵漏時間短、收縮大的特點。對活動裂縫專用。當表面產(chǎn)生白色液體時，停止注射。(4)割除針頭及抹平表面：注射藥劑24小時后，開始割除針頭并用砂漿將孔口表面抹平。1.3.1.2 個別嚴重滲漏部位止水帶迎土側(cè)堵漏的主要措施當在誘導(dǎo)縫部位出現(xiàn)個別較為嚴重的滲漏時，宜將鉆孔鉆到止水帶背后迎土側(cè)的誘導(dǎo)縫位置。止水帶迎土側(cè)，

5、指底板止水帶下方，頂板止水帶上方(室外一面)。施工步驟：(1)鉆孔：止水帶單邊15cm,所以在平面距離誘導(dǎo)縫位置超過15cm以上，用電鉆機斜方向鉆取直徑約為1.4cm的孔，孔深以到達誘導(dǎo)縫處為準，孔間距為2025cm。誘導(dǎo)縫兩邊同時進行鉆孔。(2)埋設(shè)注嘴：在孔位置埋設(shè)銅(鋁)管，其直徑為8mm針長為20cm的止水針頭。該注嘴埋入底板處為銅(鋁)管，表面處為橡膠管。便于與手壓泵咬合注漿時漿液溢出。(3)注射藥劑：藥劑采用上隧牌TZS-1水溶性聚氨脂堵漏劑，注漿壓力為0.8MPa,可進入0.02mm以上的發(fā)絲裂縫，具有損壞面小、堵漏時間短、收縮大的特點。對活動裂縫專用。當表面產(chǎn)生白色液體時，停止

6、注射。(4)割除針頭及抹平表面：注射藥劑24小時后，開始割除橡膠頭并用砂漿將孔口表面抹平。1.3.1.3 主要技術(shù)數(shù)據(jù)(1)注漿壓力：0.8MPa(2)漿液比重：1.08(3)損失系數(shù)：1.2(4)擴散系數(shù)：1.2以上鉆孔堵漏的方法具有周期短，不破壞結(jié)構(gòu)的美觀性的特點。1.3.2 底板處的堵漏措施底板上的堵漏根據(jù)結(jié)構(gòu)的滲漏水現(xiàn)象主要采取鉆孔堵漏及抽梢鉆孔堵漏兩者相結(jié)合的方法進行施工。鉆孔堵漏參見上一節(jié)誘導(dǎo)縫的堵漏技術(shù)措施。抽梢鉆孔堵漏的方法如下：(1)抽梢：沿著滲水的位置鑿出一條深約為8cm,寬約為5cm(長度視滲漏水情況而定)的梢段。并對該梢段進行認真清理，沒有浮塵。(2)鉆孔：梢段清理完畢

7、后，在滲漏水處用電鉆機鉆直徑為1.4cm的孔，孔深約為12cm,孔間距為2025cm。(3)封縫埋管：在梢段鉆孔位置處埋設(shè)直徑為1cm的注漿管，用雙快水泥封縫。邊封堵邊將注漿管漫漫抽出，這樣保證梢內(nèi)能連通。然后再用雙快水泥固定。(4)壓漿：埋管經(jīng)一段時間后，觀察水流從注漿管內(nèi)流出的程度。如水流流速不急且流量不多時，可進行壓漿，采用TSZ水溶性聚氨脂，用壓漿泵壓注，壓力為0.150.2Mpa,并間隔15分鐘后重復(fù)注漿一次。嵌縫：待漿液固化后，然后嵌注密封膏，充滿整個梢段1.3.3 內(nèi)襯墻墻面處的堵漏措施為了保證結(jié)構(gòu)的整體美觀性和不破壞結(jié)構(gòu)的整體質(zhì)量，內(nèi)襯墻墻面處的滲漏水封堵采用鉆孔堵漏的方法。(

8、1)尋找裂縫，然后沿裂縫一側(cè)距23cm處，用沖擊鉆鑿出過裂縫的斜孔，后清洗浮塵。(2)封孔埋管：在斜孔內(nèi)埋設(shè)長8.5cm，直徑8.5mm針頭，然后用速凝水泥進行封堵。注漿斜孔間距2025cm鉆一孔。(3)壓漿：采用高壓旋噴灌注機。灌注壓力可達0.8MPa,可進入0.02mm以上的發(fā)絲裂縫。具有損壞面小，止漏時間短。(4)注漿材料采用TZS水溶性聚氨脂注漿。注漿壓力：0.8MPa漿液比重：1.08損失系數(shù)：1.20擴散系數(shù)：1.201.3.4 地下墻墻體滲漏的堵漏措施對可能出現(xiàn)的地下墻墻體滲漏和輕微的地下墻面、接縫輕微滲漏，施工步序如下：(1)用鑿錘鑿除滲漏處混凝土直至漏點深處；(2)在鑿除的坑

9、洞內(nèi)埋入高強塑料膠管，膠管埋入地下墻約1015cm,膠管露出地下墻約3050cm;(3)用雙快水泥封堵坑洞并抹平；(4)待雙快水泥達到一定的強度后在膠管內(nèi)注漿，壓漿材料采用水溶性聚胺溶液(是一種高粘度的堵漏材料)直至不再滲漏位置。1.3.5不滲漏水或曾經(jīng)滲漏水目前已為碳酸鈣結(jié)晶封閉的裂縫對于其他不滲漏水或曾經(jīng)滲漏水目前已為碳酸鈣結(jié)晶封閉的裂縫，為了避免混凝土中性化等弱化現(xiàn)象，可以采用水泥滲透結(jié)晶型防水涂料處理，涂刷該防水涂料前，應(yīng)先濕潤裂縫表面。1.4施工主要材料特性介紹1.4.1 TSZ聚氨脂注漿材料TSZ聚氨脂固結(jié)抗?jié)B性、粘結(jié)性較好，耐久性也較好，且復(fù)漏率低。該材料能與混凝土裂縫中的水融合

10、乳化并進行化學反應(yīng)，邊發(fā)泡邊滲透邊凝固，固結(jié)后的聚氨脂材料與混凝土裂縫渾然一體，起到止水堵漏的目的，此漿液進行充填，也可滲入到裂縫周圍的毛細孔中，與混凝土有較大的粘結(jié)力（粘結(jié)強度0.8MPa）,并且此材料可根據(jù)需要調(diào)節(jié)漿液的配比，使?jié){液固結(jié)體成為一彈性體，適應(yīng)結(jié)構(gòu)變形的需要和承受較大的水壓力。1.4.2 環(huán)氧樹脂與TSZ聚氨脂的區(qū)別環(huán)氧樹脂其固結(jié)后，產(chǎn)生剛性物質(zhì)。而TSZ聚氨脂具固結(jié)后，產(chǎn)生柔性物質(zhì)。當兩者同時對一條誘導(dǎo)縫進行處理時，由于車站結(jié)構(gòu)較長，誘導(dǎo)縫會隨著溫度的變化，熱脹冷縮，縫間間隙會大小變化。所以若用環(huán)氧樹脂對誘導(dǎo)縫進行堵漏，熱脹冷縮等原因?qū)⒁瓠h(huán)氧樹脂開裂等現(xiàn)象，再次造成誘導(dǎo)縫處的滲漏水。而采用TSZ聚氨脂材料進行堵漏的縫處，由于其是柔性材料，不容易產(chǎn)生開裂等現(xiàn)象，同樣也就不會再次產(chǎn)生縫處的滲漏水。避免了工序的重復(fù)性，減少材料。最大的優(yōu)點是防止結(jié)構(gòu)再次出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象，保證工程的安全性。1.4.3 TSZ聚氨脂目前的使用情況TSZ聚氨脂材料用途廣泛，用于較多工程。在地鐵1號線北延伸段的地鐵廣中路站，以及在上海明珠線二期的工程建設(shè)中，如地鐵萬體館站、地鐵浦東大