堵漏施工方案

1、堵漏施工方案1.1 滲漏情況車站滲水現(xiàn)象產(chǎn)生的原因，主要是由于結(jié)構(gòu)裂縫形成的滲水。頂板、底板、誘導(dǎo)縫、內(nèi)襯墻墻面、地下連續(xù)墻墻面等部位，都可能產(chǎn)生滲水。頂板存在局部地方的裂縫，主要分布在靠近南北地墻處，與地墻形成約45度角。一般情況下寬度0.1mm的裂縫不會滲水，可不采取措施。寬度0.1mm的裂縫就可能產(chǎn)生滲漏水現(xiàn)象。因頂板已經(jīng)回填土，根據(jù)頂板實(shí)際滲水的情況，可以發(fā)現(xiàn)頂板裂縫，并相應(yīng)進(jìn)行堵漏。底板內(nèi)的泄水孔在封堵后，地下水對底板的壓力將增強(qiáng)，這時(shí)，因底板裂縫產(chǎn)生的滲水將比較明顯。根據(jù)已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的底板實(shí)際滲水裂縫，進(jìn)行相應(yīng)的封堵。內(nèi)襯墻因墻體較厚、面積較大，容易因混凝土收縮產(chǎn)生裂縫，并在裂縫部位可

2、能滲水，需進(jìn)行封堵。誘導(dǎo)縫部位，因各種原因，可能會產(chǎn)生滲漏水，根據(jù)實(shí)際情況，相應(yīng)進(jìn)行封堵。1.2 堵漏所用材料1.2.1 速凝水泥以雙快水泥為主。摻有一定量水泥外摻劑組成。施工時(shí)采用凈漿水灰比0.380.42,凝固速度23s/m,5分鐘以后強(qiáng)度可達(dá)56MPa,30分鐘以后強(qiáng)度可達(dá)77.5MPa,2小時(shí)以后強(qiáng)度可達(dá)1215MPa,并有一定微膨脹，膨脹率為0.04%0.05%。速凝水泥凈漿不易龜裂與混凝土粘接強(qiáng)度好,此材料在承受較大水壓的情況下，也會很快凝固并達(dá)到一定的強(qiáng)度。1.2.2 水溶性聚氨脂注漿材料該材料由高壓灌注機(jī)注入混凝土裂縫中與裂縫中地下水溶合乳化并進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。邊發(fā)泡、邊滲透、邊凝

3、固。凝固后的聚氨脂材料與混凝土裂縫形成一體，起到止水堵漏的目的。如裂縫產(chǎn)生微量的伸縮，因聚氨酯材料為彈性體，裂縫不會擴(kuò)大。堵后不會出現(xiàn)滲水。1.3 各種滲漏情況的施工方法、工藝1.3.1 誘導(dǎo)縫處堵漏措施：（鉆孔法）1.3.1.1 止水帶背土側(cè)堵漏的主要施工措施本工程的頂板、底板處誘導(dǎo)縫內(nèi)，均采用一道止水帶進(jìn)行防水處理。止水帶背土側(cè)，指底板止水帶上方，頂板止水帶下方（朝向室內(nèi)面）。頂板內(nèi)止水帶距離頂板底25cm,底板內(nèi)止水帶距離底板面25cm。（1）鉆孔：在距離誘導(dǎo)縫5cm處用電鉆機(jī)斜方向鉆取直徑約為1.4cm的孔，孔深度為20cm,孔間距為2025cm。此次鉆孔位于止水帶上，不得破壞止水帶。

4、（2）埋設(shè)注嘴：在孔位置埋設(shè)銅（鋁）管，其直徑為8mm針長為20cm的止水針頭。該注嘴埋入底板處為銅（鋁）管，表面處為橡膠管。便于與手壓泵咬合注漿時(shí)漿液溢出。（3）注射藥劑：藥劑采用上隧牌TZS-1水溶性聚氨脂堵漏劑，注漿壓力為0.8MPa,可進(jìn)入0.02mm以上的發(fā)絲裂縫，具有損壞面小、堵漏時(shí)間短、收縮大的特點(diǎn)。對活動(dòng)裂縫專用。當(dāng)表面產(chǎn)生白色液體時(shí)，停止注射。(4)割除針頭及抹平表面：注射藥劑24小時(shí)后，開始割除針頭并用砂漿將孔口表面抹平。1.3.1.2 個(gè)別嚴(yán)重滲漏部位止水帶迎土側(cè)堵漏的主要措施當(dāng)在誘導(dǎo)縫部位出現(xiàn)個(gè)別較為嚴(yán)重的滲漏時(shí)，宜將鉆孔鉆到止水帶背后迎土側(cè)的誘導(dǎo)縫位置。止水帶迎土側(cè)，

5、指底板止水帶下方，頂板止水帶上方(室外一面)。施工步驟：(1)鉆孔：止水帶單邊15cm,所以在平面距離誘導(dǎo)縫位置超過15cm以上，用電鉆機(jī)斜方向鉆取直徑約為1.4cm的孔，孔深以到達(dá)誘導(dǎo)縫處為準(zhǔn)，孔間距為2025cm。誘導(dǎo)縫兩邊同時(shí)進(jìn)行鉆孔。(2)埋設(shè)注嘴：在孔位置埋設(shè)銅(鋁)管，其直徑為8mm針長為20cm的止水針頭。該注嘴埋入底板處為銅(鋁)管，表面處為橡膠管。便于與手壓泵咬合注漿時(shí)漿液溢出。(3)注射藥劑：藥劑采用上隧牌TZS-1水溶性聚氨脂堵漏劑，注漿壓力為0.8MPa,可進(jìn)入0.02mm以上的發(fā)絲裂縫，具有損壞面小、堵漏時(shí)間短、收縮大的特點(diǎn)。對活動(dòng)裂縫專用。當(dāng)表面產(chǎn)生白色液體時(shí)，停止

6、注射。(4)割除針頭及抹平表面：注射藥劑24小時(shí)后，開始割除橡膠頭并用砂漿將孔口表面抹平。1.3.1.3 主要技術(shù)數(shù)據(jù)(1)注漿壓力：0.8MPa(2)漿液比重：1.08(3)損失系數(shù)：1.2(4)擴(kuò)散系數(shù)：1.2以上鉆孔堵漏的方法具有周期短，不破壞結(jié)構(gòu)的美觀性的特點(diǎn)。1.3.2 底板處的堵漏措施底板上的堵漏根據(jù)結(jié)構(gòu)的滲漏水現(xiàn)象主要采取鉆孔堵漏及抽梢鉆孔堵漏兩者相結(jié)合的方法進(jìn)行施工。鉆孔堵漏參見上一節(jié)誘導(dǎo)縫的堵漏技術(shù)措施。抽梢鉆孔堵漏的方法如下：(1)抽梢：沿著滲水的位置鑿出一條深約為8cm,寬約為5cm(長度視滲漏水情況而定)的梢段。并對該梢段進(jìn)行認(rèn)真清理，沒有浮塵。(2)鉆孔：梢段清理完畢

7、后，在滲漏水處用電鉆機(jī)鉆直徑為1.4cm的孔，孔深約為12cm,孔間距為2025cm。(3)封縫埋管：在梢段鉆孔位置處埋設(shè)直徑為1cm的注漿管，用雙快水泥封縫。邊封堵邊將注漿管漫漫抽出，這樣保證梢內(nèi)能連通。然后再用雙快水泥固定。(4)壓漿：埋管經(jīng)一段時(shí)間后，觀察水流從注漿管內(nèi)流出的程度。如水流流速不急且流量不多時(shí)，可進(jìn)行壓漿，采用TSZ水溶性聚氨脂，用壓漿泵壓注，壓力為0.150.2Mpa,并間隔15分鐘后重復(fù)注漿一次。嵌縫：待漿液固化后，然后嵌注密封膏，充滿整個(gè)梢段1.3.3 內(nèi)襯墻墻面處的堵漏措施為了保證結(jié)構(gòu)的整體美觀性和不破壞結(jié)構(gòu)的整體質(zhì)量，內(nèi)襯墻墻面處的滲漏水封堵采用鉆孔堵漏的方法。(

8、1)尋找裂縫，然后沿裂縫一側(cè)距23cm處，用沖擊鉆鑿出過裂縫的斜孔，后清洗浮塵。(2)封孔埋管：在斜孔內(nèi)埋設(shè)長8.5cm，直徑8.5mm針頭，然后用速凝水泥進(jìn)行封堵。注漿斜孔間距2025cm鉆一孔。(3)壓漿：采用高壓旋噴灌注機(jī)。灌注壓力可達(dá)0.8MPa,可進(jìn)入0.02mm以上的發(fā)絲裂縫。具有損壞面小，止漏時(shí)間短。(4)注漿材料采用TZS水溶性聚氨脂注漿。注漿壓力：0.8MPa漿液比重：1.08損失系數(shù)：1.20擴(kuò)散系數(shù)：1.201.3.4 地下墻墻體滲漏的堵漏措施對可能出現(xiàn)的地下墻墻體滲漏和輕微的地下墻面、接縫輕微滲漏，施工步序如下：(1)用鑿錘鑿除滲漏處混凝土直至漏點(diǎn)深處；(2)在鑿除的坑

9、洞內(nèi)埋入高強(qiáng)塑料膠管，膠管埋入地下墻約1015cm,膠管露出地下墻約3050cm;(3)用雙快水泥封堵坑洞并抹平；(4)待雙快水泥達(dá)到一定的強(qiáng)度后在膠管內(nèi)注漿，壓漿材料采用水溶性聚胺溶液(是一種高粘度的堵漏材料)直至不再滲漏位置。1.3.5不滲漏水或曾經(jīng)滲漏水目前已為碳酸鈣結(jié)晶封閉的裂縫對于其他不滲漏水或曾經(jīng)滲漏水目前已為碳酸鈣結(jié)晶封閉的裂縫，為了避免混凝土中性化等弱化現(xiàn)象，可以采用水泥滲透結(jié)晶型防水涂料處理，涂刷該防水涂料前，應(yīng)先濕潤裂縫表面。1.4施工主要材料特性介紹1.4.1 TSZ聚氨脂注漿材料TSZ聚氨脂固結(jié)抗?jié)B性、粘結(jié)性較好，耐久性也較好，且復(fù)漏率低。該材料能與混凝土裂縫中的水融合

10、乳化并進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，邊發(fā)泡邊滲透邊凝固，固結(jié)后的聚氨脂材料與混凝土裂縫渾然一體，起到止水堵漏的目的，此漿液進(jìn)行充填，也可滲入到裂縫周圍的毛細(xì)孔中，與混凝土有較大的粘結(jié)力（粘結(jié)強(qiáng)度0.8MPa）,并且此材料可根據(jù)需要調(diào)節(jié)漿液的配比，使?jié){液固結(jié)體成為一彈性體，適應(yīng)結(jié)構(gòu)變形的需要和承受較大的水壓力。1.4.2 環(huán)氧樹脂與TSZ聚氨脂的區(qū)別環(huán)氧樹脂其固結(jié)后，產(chǎn)生剛性物質(zhì)。而TSZ聚氨脂具固結(jié)后，產(chǎn)生柔性物質(zhì)。當(dāng)兩者同時(shí)對一條誘導(dǎo)縫進(jìn)行處理時(shí)，由于車站結(jié)構(gòu)較長，誘導(dǎo)縫會隨著溫度的變化，熱脹冷縮，縫間間隙會大小變化。所以若用環(huán)氧樹脂對誘導(dǎo)縫進(jìn)行堵漏，熱脹冷縮等原因?qū)⒁瓠h(huán)氧樹脂開裂等現(xiàn)象，再次造成誘導(dǎo)縫處的滲漏水。而采用TSZ聚氨脂材料進(jìn)行堵漏的縫處，由于其是柔性材料，不容易產(chǎn)生開裂等現(xiàn)象，同樣也就不會再次產(chǎn)生縫處的滲漏水。避免了工序的重復(fù)性，減少材料。最大的優(yōu)點(diǎn)是防止結(jié)構(gòu)再次出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象，保證工程的安全性。1.4.3 TSZ聚氨脂目前的使用情況TSZ聚氨脂材料用途廣泛，用于較多工程。在地鐵1號線北延伸段的地鐵廣中路站，以及在上海明珠線二期的工程建設(shè)中，如地鐵萬體館站、地鐵浦東大