項(xiàng)目七零件表面粗糙度的檢測(cè)

1、1全國(guó)職業(yè)院校機(jī)電類(lèi)專(zhuān)業(yè) 通用教材公差配合與技術(shù)測(cè)量公差配合與技術(shù)測(cè)量項(xiàng)項(xiàng) 目目 七七2項(xiàng)目七項(xiàng)目七 零件表面粗糙度的檢測(cè)零件表面粗糙度的檢測(cè) 請(qǐng)同學(xué)們觀察及用手觸摸研磨的玻璃、拋光的不銹鋼盤(pán)、粗加工后的金屬平板這三樣物品的表面，然后我們分別在這三個(gè)零件上滴一些機(jī)油，一起觀察油液的附著情況，你發(fā)現(xiàn)了什么？ 3v任務(wù)一任務(wù)一 用表面粗糙度樣板檢測(cè)用表面粗糙度樣板檢測(cè) 零件表面質(zhì)量零件表面質(zhì)量v任務(wù)二任務(wù)二 用輪廓儀檢測(cè)表面質(zhì)量用輪廓儀檢測(cè)表面質(zhì)量任務(wù)安排：任務(wù)安排：項(xiàng)目七項(xiàng)目七 零件表面粗糙度的檢測(cè)零件表面粗糙度的檢測(cè)4任務(wù)一任務(wù)一 用表面粗糙度樣板檢測(cè)零件表面質(zhì)量用表面粗糙度樣板檢測(cè)零件表面質(zhì)

2、量1. 熟悉表面粗糙度的相關(guān)概念。2. 掌握評(píng)定表面粗糙度相關(guān)參數(shù)的含義。3. 了解新國(guó)標(biāo)中表面粗糙度的標(biāo)注方法。知知識(shí)識(shí)目目標(biāo)標(biāo)技技能能目目標(biāo)標(biāo)1. 會(huì)用表面粗糙度樣板檢測(cè)零件表面質(zhì)量5一、概述1. 表面粗糙度宏觀幾何形狀l表面波度l表面粗糙度幾何形狀誤差10mm1mm 10mm1mm 表面粗糙度：在零件加工表面存在的一種由較小間距和微小峰谷形成的微觀幾何形狀誤差。6表面粗糙度直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，對(duì)零件表面許多功能都有影響。其主要表現(xiàn) ：1. 配合性質(zhì) 2. 耐磨性 3. 耐腐蝕性 4. 抗疲勞強(qiáng)度 為保證零件的使用性能和互換性，在零件幾何精度設(shè)計(jì)時(shí)必須提出合理的表面粗糙度要求。 2.表面粗

3、糙度對(duì)互換性的影響 71.1.基本術(shù)語(yǔ)及定義基本術(shù)語(yǔ)及定義l取樣長(zhǎng)度（lr） 用于判別被評(píng)定輪廓的不規(guī)則特征的X軸方向上的長(zhǎng)度，即具有表面粗糙度特征的一段基準(zhǔn)線長(zhǎng)度。 X軸的方向與輪廓總的走向一致，一般應(yīng)包括5個(gè)以上的波峰和波谷。 二、表面粗糙度的評(píng)定參數(shù) 81.1.基本術(shù)語(yǔ)及定義基本術(shù)語(yǔ)及定義 l評(píng)定長(zhǎng)度（ln） l 評(píng)定長(zhǎng)度是用于判別被評(píng)定輪廓的不規(guī)則特征的X軸方向上的長(zhǎng)度。l 可包括一個(gè)或幾個(gè)取樣長(zhǎng)度 。一般取ln=5lr。二、表面粗糙度的評(píng)定參數(shù) 91.1.基本術(shù)語(yǔ)及定義基本術(shù)語(yǔ)及定義 l輪廓中線 l 具有幾何輪廓形狀并劃分輪廓的基準(zhǔn)線 輪廓的最小二乘中線輪廓的算術(shù)平均中線輪廓中線二、

4、表面粗糙度的評(píng)定參數(shù) 101.1.基本術(shù)語(yǔ)及定義基本術(shù)語(yǔ)及定義 l輪廓中線 l 1）輪廓的最小二乘中線 在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，使輪廓線上各點(diǎn)輪廓偏距zi的平方和最小的線。即輪廓偏距z是指測(cè)量方向上，輪廓線上的點(diǎn)與基準(zhǔn)線之間的距離 二、表面粗糙度的評(píng)定參數(shù) 111.1.基本術(shù)語(yǔ)及定義基本術(shù)語(yǔ)及定義 l輪廓中線 l 2）輪廓算術(shù)平均中線 輪廓算術(shù)平均中線是指在取樣長(zhǎng)度內(nèi)劃分實(shí)際輪廓為上、下兩部分，且使兩部分面積相等的基準(zhǔn)線。 即二、表面粗糙度的評(píng)定參數(shù) 121.1.基本術(shù)語(yǔ)及定義基本術(shù)語(yǔ)及定義 l輪廓峰頂線 輪廓峰頂線是指在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，平行于基準(zhǔn)線并通過(guò)輪廓最高點(diǎn)的線。 二、表面粗糙度的評(píng)定參數(shù) 131.

5、1.基本術(shù)語(yǔ)及定義基本術(shù)語(yǔ)及定義 l輪廓谷底線 輪廓谷底線是指在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，平行于基準(zhǔn)線并通過(guò)輪廓最低點(diǎn)的線。 二、表面粗糙度的評(píng)定參數(shù) 142.2.評(píng)定參數(shù)評(píng)定參數(shù) l高度參數(shù) 1）輪廓算術(shù)平均偏差（Ra） 輪廓算術(shù)平均偏差是指在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi),輪廓偏距z(x)絕對(duì)值的算術(shù)平均值。二、表面粗糙度的評(píng)定參數(shù) 152.2.評(píng)定參數(shù)評(píng)定參數(shù) l高度參數(shù) 2）輪廓最大高度（Rz） 輪廓最大高度是指在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓峰頂線與輪廓谷底線之間的距離。 二、表面粗糙度的評(píng)定參數(shù) 162.2.評(píng)定參數(shù)評(píng)定參數(shù)l間距參數(shù) 1）輪廓單元的平均寬度(RSm) 在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓單元寬度Xs的平均值。 輪廓峰和輪廓谷

6、的組合單元 二、表面粗糙度的評(píng)定參數(shù) 172.2.評(píng)定參數(shù)評(píng)定參數(shù)l形狀特性參數(shù) 輪廓支承長(zhǎng)度率（Rmr(c)） 在給定水平位置c上,輪廓的實(shí)體材料長(zhǎng)度Ml(c)與評(píng)定長(zhǎng)度ln的比率。 評(píng)定長(zhǎng)度內(nèi)，一平行于X軸的直線從峰頂線向下移一水平截距c時(shí)，與輪廓相截所得各段截線長(zhǎng)度bi之和。 給出Rmr(c)參數(shù)時(shí)，必須同時(shí)給出輪廓水平截距c值。 二、表面粗糙度的評(píng)定參數(shù) 182.2.評(píng)定參數(shù)評(píng)定參數(shù) 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3503-2009規(guī)定： 基本評(píng)定參數(shù)：主參數(shù)（高度殘燭） 附加評(píng)定參數(shù)：間距和形狀特性參數(shù)二、表面粗糙度的評(píng)定參數(shù) 191.1.表面粗糙度符號(hào)表面粗糙度符號(hào)二、表面粗糙度的標(biāo)注 202.

7、2.代號(hào)標(biāo)注示例代號(hào)標(biāo)注示例213.3.圖樣上的標(biāo)注圖樣上的標(biāo)注示例一示例二22示例三23四、表面粗糙度的選擇 1. 1. 表面粗糙度評(píng)定參數(shù)的選擇表面粗糙度評(píng)定參數(shù)的選擇 l 如無(wú)特殊要求，一般僅選用高度參數(shù) 1）在Ra=0.0256.3范圍內(nèi)，優(yōu)先選用Ra。表面過(guò)于粗糙或太光滑時(shí)，多采用Rz。2）當(dāng)表面不允許出現(xiàn)較深加工痕跡，防止應(yīng)力過(guò)于集中，要求保證零件的抗疲勞強(qiáng)度和密封性時(shí)，需選Rz。 24四、表面粗糙度的選擇 1. 1. 表面粗糙度評(píng)定參數(shù)的選擇表面粗糙度評(píng)定參數(shù)的選擇 l 附加參數(shù)一般不單獨(dú)使用。1）對(duì)有特殊要求的少數(shù)零件的重要表面（如要求噴涂均勻、涂層有較好的附著性和光澤表面）需

8、要控制Rsm數(shù)值。2）對(duì)于有較高支撐剛度和耐磨性的表面，應(yīng)規(guī)定Rmr(c)參數(shù)。25四、表面粗糙度的選擇 2.2.表面粗糙度評(píng)定參數(shù)值的選擇表面粗糙度評(píng)定參數(shù)值的選擇 表面粗糙度評(píng)定參數(shù)值的選擇，不但與零件的使用性能有關(guān)，還與零件的制造及經(jīng)濟(jì)性有關(guān)。選用的原則：在滿足零件表面功能的前提下，評(píng)定參數(shù)的允許值盡可能大（除Rmr(c)外），以減小加工困難，降低生產(chǎn)成本。 26五、表面粗糙度的檢測(cè)五、表面粗糙度的檢測(cè)1. 1. 測(cè)量原理測(cè)量原理 比較檢測(cè)法是指將被測(cè)表面與表面粗糙度樣板相比較，來(lái)判斷工件表面粗糙度是否合格的檢驗(yàn)方法。2. 2. 測(cè)量特點(diǎn)測(cè)量特點(diǎn) 測(cè)量方便、成本低、對(duì)環(huán)境要求不高27操操

9、 作作 訓(xùn)訓(xùn) 練練一、被測(cè)零件一、被測(cè)零件二、測(cè)量器具二、測(cè)量器具表面粗糙度樣板表面粗糙度樣板28操操 作作 訓(xùn)訓(xùn) 練練三、對(duì)比三、對(duì)比（一）將零件擦凈，根據(jù)被測(cè)對(duì)象選擇樣板樣板的表面粗糙度特征要與被檢測(cè)的表面粗糙度特征相同，樣板的材質(zhì)要與被檢測(cè)零件材質(zhì)相同，樣板表面的加工方法與被檢測(cè)表面的加工方法相同。（二）將零件與粗糙度樣板進(jìn)行對(duì)比，確定零件是否合格 1. 視覺(jué)比較 2. 觸覺(jué)比較29回顧與總結(jié)回顧與總結(jié)v1.表面粗糙度的含義是什么？對(duì)零件的使表面粗糙度的含義是什么？對(duì)零件的使用性能有哪些影響？用性能有哪些影響？v2. 比較檢測(cè)法的缺點(diǎn)是什么？比較檢測(cè)法的缺點(diǎn)是什么？v3.知道評(píng)定表面粗糙

10、度的相關(guān)參數(shù)有哪些？知道評(píng)定表面粗糙度的相關(guān)參數(shù)有哪些？v4.4.會(huì)識(shí)讀表面粗糙度的含義嗎？會(huì)識(shí)讀表面粗糙度的含義嗎？30任務(wù)二任務(wù)二 用輪廓儀檢測(cè)表面質(zhì)量用輪廓儀檢測(cè)表面質(zhì)量1.1.掌握評(píng)定表面粗糙度相關(guān)參數(shù)的含義。掌握評(píng)定表面粗糙度相關(guān)參數(shù)的含義。2.2.熟悉新國(guó)標(biāo)中表面粗糙度的標(biāo)注方法。熟悉新國(guó)標(biāo)中表面粗糙度的標(biāo)注方法。3.3.掌握掌握粗糙度輪廓儀的使用方法。粗糙度輪廓儀的使用方法。知知識(shí)識(shí)目目標(biāo)標(biāo)技技能能目目標(biāo)標(biāo)31操操 作作 訓(xùn)訓(xùn) 練練一、被測(cè)零件一、被測(cè)零件二、測(cè)量器具二、測(cè)量器具粗糙度輪廓儀粗糙度輪廓儀32三、測(cè)量步驟三、測(cè)量步驟1.啟動(dòng)粗糙度輪廓儀進(jìn)行參數(shù)設(shè)定332.2.檢查觸針的快、慢速移動(dòng)與自動(dòng)保護(hù)功能檢查觸針的快、慢速移動(dòng)與自動(dòng)保護(hù)功能 3.3.水平方向（水平方向（X X方向）數(shù)字顯示位置復(fù)零方向）數(shù)字顯示位置復(fù)零 4.Y4.Y方向自動(dòng)找正中心方向自動(dòng)找正中心5.5.數(shù)據(jù)采集數(shù)據(jù)采集6.6.數(shù)據(jù)評(píng)定數(shù)據(jù)評(píng)定7.7.選取取樣長(zhǎng)度選取取樣長(zhǎng)度