鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工設(shè)計

1、鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工設(shè)計目錄第一章工程概況1.1 工程簡介31.2 自然條件31.3 施工條件3第二章施工部署和施工方案2.1 施工流水段的劃分32.2 施工工藝流程42.3 主要分部分項工程的施工方法42.3.1 基坑開挖42.3.2 模板工程42.3.3 鋼筋工程62.3.4 混凝土工程72.4 工程質(zhì)量保證措施92.5 安全生產(chǎn)措施10第三章施工進(jìn)度計劃3.1 計算各施工段的工程量和勞動量113.1.1 工程量計算113.1.2 勞動量計算133.2 施工持續(xù)時間及工期的計算143.2.1 施工持續(xù)時間計算143.2.2 工期的計算153.3施工進(jìn)度計劃安排16第四章施工現(xiàn)場平面布置4

2、.1 道路布置164.2 垂直運(yùn)輸機(jī)械164.2.1 塔吊選擇164.2.2 塔軌位置確定164.2.3 塔軌長度確定164.3 各種堆場及加工區(qū)164.3.1 加工區(qū)164.3.2 堆場164.4 臨時設(shè)施布置174.4.1 辦公區(qū)174.4.2 生活區(qū)174.4.3 廁所174.5.4 臨時水174.5.5 臨時電17第五章雨季施工措施5.1 施工部署175.2 現(xiàn)場排水175.3 一般措施185.4 專項措施18第一章工程概況1.1工程簡介工程名稱：多層工業(yè)廠房工程地址：天津市郊施工單位：天津市X建筑工程公司X工區(qū)結(jié)構(gòu)形式：現(xiàn)澆框架建筑面積：9870平方米占地面積：2382平方米建設(shè)規(guī)模

3、：其中地下一層，筏基表面標(biāo)高-4.50（基礎(chǔ)板厚700mm）,室外地坪標(biāo)高-0.45。地上結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層高為4.8m，總長度為138m，寬度為19m。地上結(jié)構(gòu)根據(jù)變形縫劃分為三部分，中間部分5層，總高為24m，面積為342m2;兩邊部分4層，總高為19.2m，面積各為1020m2。工期：主體結(jié)構(gòu)施工期限為6各月，施工季節(jié)為5月至11月底。1.2自然條件自然地坪以下為3.3m厚的亞粘土，2.8m厚的砂性土，再往下是較深的粘性土層，地下水位-2.00m。施工期間的主導(dǎo)風(fēng)向為南風(fēng)，雨季為每年6月末到8月初，要編制雨季施工方案。夏天最高氣溫在7月到8月，達(dá)38°C左右，要注意防暑降溫工作。冬季一

4、般為11月15日至翌年的3月15日，對本工程五影響。1.3施工條件本工程位于天津市郊，場地開闊。擬建工業(yè)廠房北側(cè)和西側(cè)距外側(cè)馬路40m，東側(cè)距現(xiàn)場圍墻50m，南側(cè)距現(xiàn)場圍墻60m基礎(chǔ)工程已完成，場地已作到“三通一平”，各種暫設(shè)工程已能滿足施工要求。第二章施工組織布署2.1施工流水段的劃分施工順序的安排遵循“先地下，后地上”、“先結(jié)構(gòu)，后裝飾”、“先土建、后安裝”的原則，本工程的施工順序為：基礎(chǔ)工程f主體工程f屋面防水工程f門窗框安裝-室內(nèi)外裝飾工程-地面工程-零星分項工程。本結(jié)構(gòu)中間部位為5層，兩邊為4層，為防止不均勻沉降，在中間與兩邊交界處設(shè)置兩條沉降縫。由于單層平面施工作業(yè)面積較大，且中間

5、部分與兩邊施工作業(yè)面積相差較大，為便于形成有節(jié)奏地連續(xù)均衡施工，并結(jié)合工程工期、平面布置、資源調(diào)配等特點，將每層劃分為5個施工段，進(jìn)行流水施工。2.2施工工藝流程主體工程結(jié)構(gòu)施工流程：定位放線f基礎(chǔ)施工f地下室施工f土方回填f主體梁、柱頂板、樓梯施工f主體封頂f屋面施工。其中一個標(biāo)準(zhǔn)層的施工流程為：定位放線及復(fù)核-綁扎柱筋-支梁、板模-梁、板鋼筋綁扎-支柱模-梁、板、柱砼澆筑-砼養(yǎng)護(hù)-模板拆除。2.3 主要分部分項工程的施工方法2.3.1 基坑開挖采用4臺挖土機(jī)，4臺裝載機(jī)，16輛自卸汽車配合外運(yùn)。機(jī)械開挖至基坑底以上300mm,余土采用人工挖土?？用嫠拿嫱诤媒亓鳒希乐沟孛婷魉魅牖?；坑內(nèi)

6、每邊挖集水溝，四個角部以及沿集水溝每30米挖設(shè)集水井,采用潛水泵進(jìn)行強(qiáng)排水。土方挖到預(yù)定標(biāo)高,及時作好集水溝和集水井,并準(zhǔn)備好水泵等排水設(shè)備挖土期間要經(jīng)常收聽天氣預(yù)報,有雨的天氣,要事先組織好搶險隊伍,嚴(yán)防基坑積水。中到大雨,不得進(jìn)行土方開挖工作?；A(chǔ)墊層應(yīng)緊跟挖土,隨挖隨澆,土方挖到設(shè)計標(biāo)高,及時組織基槽驗收基底土方不得暴露過夜。墊層施工要根據(jù)組織設(shè)計的規(guī)定留設(shè)排水溝和集水井。若不慎出現(xiàn)超挖現(xiàn)象,嚴(yán)禁使用挖出的土方回填,必須使用級配碎石或潔凈粗黃砂回填并夯實。2.3.2 模板工程1. 模板的選擇（1）框架柱模板框架柱截面尺寸為500*300,采用17厚木膠合板,縱楞50*100250木枋,橫

7、楞采用申48鋼管箍600或8槽鋼600,采用申12500（水平方向）對拉螺桿緊固。（2）梁模板梁底模采用17mm厚木膠合板，下墊50xl00木方沿梁長布置的擱柵，擱柵鋪于鋼管腳手架上。梁側(cè)模采用17mm厚木膠合板，釘橫向50x100木龍骨,用縱向木檔加固,加對拉螺栓緊固,梁底加鋼管頂撐加固。（3）板模板模在梁模支好后進(jìn)行,本工程板模采用17厚木膠合板,下為300的60*80木方擱柵，木方擱在500的48鋼管支撐上，鋼管支撐的橫向間距為1400,下設(shè)一道拉桿。2. 模板支撐形式模板支撐采用A3直徑48mm的鋼管，支撐系統(tǒng)兩端應(yīng)設(shè)置剪刀撐。立桿長度不夠時鋼管采取搭接方式，搭接長度不得小于1米，在距

8、搭接上下口15cm位置用扣件進(jìn)行連接，同時在上部鋼管的下口用扣件進(jìn)行頂撐。3. 模板安裝（1）柱模板安裝根據(jù)軸線位置先彈出柱位置，并在邊線外側(cè)200mm彈出制?？刂凭€，用以校對模板拼裝好以后下腳的位置及截面尺寸。柱鋼筋綁扎完畢，清理基層面上的垃圾、灰塵，然后在模板下腳用1：3水泥砂漿作找平層，厚度控制在20mm左右，找平層表面標(biāo)高用水準(zhǔn)儀控制。按照放線位置，進(jìn)行模板安裝，埋PVC套管進(jìn)行對拉螺栓連接固定。（2）梁模板安裝軸線開設(shè)后，由木工翻樣負(fù)責(zé)彈出梁位置墨線，技術(shù)員進(jìn)行復(fù)核，保證梁位置正確。梁底橫桿標(biāo)高經(jīng)技術(shù)員復(fù)核以后，在橫桿上組裝單片梁底模板，確定平面位置準(zhǔn)確無誤后再安裝梁側(cè)模板。使用&#

9、169;48鋼管斜支撐固定梁側(cè)模板，上下口設(shè)統(tǒng)長的水平圍檁，梁的側(cè)模板與水平圍檁之間使用鉤頭螺栓鉤牢，保證梁模板上下口順直；當(dāng)梁高大于750mm時，另外加設(shè)一道©12對撬螺栓，螺栓外套©16硬塑料套管。（3）樓板模板安裝a、平臺排架立管及部分水平牽管搭設(shè)好以后，在立管上引測出控制標(biāo)高，利用這些標(biāo)高標(biāo)志，拉統(tǒng)麻線控制大橫桿標(biāo)高，由技術(shù)員進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核后，再開始安裝擱柵。b、平臺擱柵以©48鋼管為主，間距300mm，每920mm加設(shè)一道50X100木方擱柵，用以固定夾板。c、平臺模板鋪設(shè)時，遵循“從四周向中間、先大面后小面”的原則，模板拼縫要刨平刨直，縫寬要控制在3mm

10、以內(nèi)，夾板四條邊與下部木方擱柵釘牢。模板拼縫過大，超過3mm時，使用雙層膠帶紙粘貼；孔洞用木楔填塞，并將表面刨平。模板標(biāo)高校正完畢，加設(shè)水平牽管及兩個方向的剪力撐，水平牽管豎向間距：第一道距地面200mm，以上每1.6m一道，不得大于1.8m；剪力撐平行于梁方向每6m設(shè)一道。4. 模板拆除梁柱側(cè)模當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，并在同條件試塊強(qiáng)度不低于1.2Mpa時（常溫施工），方可拆除。柱模板及梁側(cè)模板：常溫下澆混凝土后1012小時后即可拆除，以能保證拆模時不損壞構(gòu)件棱角為原則。模板拆除要遵循先支后拆，自上而下的原則；拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，以及將模

11、板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞。模板拆除后，應(yīng)立即清理干凈并刷上脫模劑。新模板進(jìn)場，必須先刷脫模劑方可使用，拆下的扣件及時集中收集管理。2.3.3鋼筋工程1. 構(gòu)造要求（1）受力鋼筋接頭位置相互錯開，當(dāng)采用搭接接頭時從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段內(nèi)，當(dāng)采用焊接接頭時在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，采用機(jī)械連接時任一機(jī)械接頭中心至長度為35倍鋼筋直徑的范圍內(nèi)，同一截面鋼筋接頭面積占鋼筋總面積的百分比：搭接接頭受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%；機(jī)械、焊接接頭受拉區(qū)為50%，受壓區(qū)不限。（2）基礎(chǔ)梁式筏板鋼筋接頭位置底筋在軸線跨中1/3范圍內(nèi)，上筋

12、在軸線處。樓面梁鋼筋接頭位置，下部鋼筋在支座處，上部鋼筋在梁跨中1/3段內(nèi)?；A(chǔ)筏板放置要求，底層鋼筋長跨在下，短跨在上，上層鋼筋則反之。（3）樓面雙向板底部受力鋼筋，短跨方向的鋼筋放在長跨方向的下面，上層鋼筋則反之?，F(xiàn)澆板中洞邊長或直徑小于等于200mm時鋼筋不切斷，繞洞邊通過，洞邊長或直徑大于200mm小于等于1000mm時按圖紙設(shè)計配置加強(qiáng)筋。（4）鋼筋混凝土墻上非連續(xù)的洞口小于等于800mm時每邊設(shè)212加強(qiáng)筋（且不小于被切斷鋼筋面積的一半），洞口大于800mm時每邊設(shè)412加強(qiáng)筋（且不小于被切斷鋼筋面積的一半，鋼筋長度同本層豎向鋼筋）。（5）填充墻交接處、轉(zhuǎn)角、單片填充墻每隔3m處、

13、單片墻端部且未設(shè)砼抱框處、懸墻端部、丁字接頭處設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱上下縱筋錨入梁或板內(nèi)300mm。2. 鋼筋的綁扎（1）鋼筋的鋪放層次從上向下依次為：板上筋、次梁的上筋、最下為主梁上筋；主梁的下筋在次梁的下筋之下；雙向板下部鋼筋，短向鋼筋在下，長向鋼筋在上，在板的支座處，上部受力鋼筋在上，分布鋼筋在下。（2）操作要點1）樓板模板支好后，在頂板上按圖紙間距要求彈出樓板鋼筋縱橫向位置線。綁扎主次梁鋼筋，并入模就位。2）在綁扎樓板上網(wǎng)鋼筋的同時架設(shè)0121200mm的鋼筋馬凳。3）鋼筋綁扎成型后搭設(shè)人行走道，防止直接在鋼筋上面行走造成板筋塌陷，并派專人負(fù)責(zé)隨混凝土澆筑隨檢修。（3）鋼筋的綁扎要求:樓板

14、靠近梁邊的每一根鋼筋相交點，道道扎牢，其它梅花綁扎。環(huán)箍綁扎道道扎牢，拉鉤綁扎在同一截面上。梁主筋在環(huán)箍角上的道道綁扎，其余梅花式綁扎。綁扎的鉛絲不得松動，每根綁扎接頭上鉛絲不少于三道，縱向鋼筋綁扎交錯搭接，不允許偏向一邊。(4) 鋼筋排距的控制:底板鋼筋支架采用定制的鋼筋支架，間距W2m,支架之間加設(shè)鋼筋水平聯(lián)系桿及鋼筋剪力撐，形成穩(wěn)固的整體。梁的鋼筋排距，在上皮鋼筋兩排鋼筋內(nèi)放入不小于同規(guī)格的縱向鋼筋直徑的短鋼筋擱鐵隔開，擱鐵每1500m檔，最小直徑不得小于25mm。樓板上下排鋼筋，采用定制鋼筋馬凳，鋼筋馬凳采用16制作，每平方米不小于1只。(5) 鋼筋的保護(hù)層厚度控制:采用混凝土墊塊控制

15、鋼筋保護(hù)層厚度，樓板、樓梯采用混凝土墊塊1000，梁側(cè)上下兩塊，梁底左右兩塊，水平間距1000，柱子每只角2塊，縱向間距1500。側(cè)向的墊塊為鐵絲墊塊。2.3.4混凝土工程1. 混凝土的運(yùn)輸本工程混凝土采用汽車移動泵澆筑，加快布料速度并確保混凝土均勻布料。混凝土的運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)施工要求和運(yùn)輸距離，配備相應(yīng)數(shù)量的攪拌運(yùn)輸車，盡量縮短混凝土運(yùn)輸及等待的時間，減少坍落度損失。夏季高溫炎熱天氣，應(yīng)加強(qiáng)運(yùn)輸過程中攪拌和溫度控制，防止混凝土早凝?；炷帘盟瓦^程要保持連續(xù)泵送，避免中斷，而造成混凝土離析，堵塞泵管；混凝土不能及時供應(yīng)時，要降低泵送速度，作間隔推動，間隔時間控制在15分鐘左右，確保泵管不被堵塞。2

16、. 混凝土的澆筑混凝土澆筑流程：模板、鋼筋驗收-混凝土泵、管布置-混凝土澆筑、振搗-混凝土找平、壓面-混凝土覆蓋養(yǎng)護(hù)-拆模后檢查驗收澆灌混凝土前，模板內(nèi)的雜物和積水等必須清理干凈。澆灌柱或墻的混凝土前，在其底部先鋪一層5-10cm厚的不低于混凝土強(qiáng)度等級的減石子砂漿。澆灌與柱和墻連貫的梁和板時，在柱和墻澆筑完畢后停歇30min,在繼續(xù)澆筑，并在接縫處加強(qiáng)振實。在混凝土頂面有積水時，待排出后，方可繼續(xù)澆灌。分層澆灌混凝土?xí)r，必須在下層混凝土初凝前繼續(xù)澆筑下層混凝土。當(dāng)下層混凝土開始凝固，再澆筑上層混凝土?xí)r，接縫處必須按施工縫處理。每層混凝土的澆筑厚度控制在40cm以內(nèi)。澆筑混凝土?xí)r自由卸落高度不

17、大于2m。垂直模板澆筑混凝土?xí)r，不在一處連續(xù)卸落，要在2-3m范圍內(nèi)水平移動。3. 混凝土的振搗振動棒的插點要均勻排列，按澆筑順序有規(guī)律地移動，不得漏振，每次移動的距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑的1.5倍。同時振動棒插入時，應(yīng)插入下層混凝土中不得少于5cm,不得接觸模板，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管等。振動棒振搗時，應(yīng)快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，振點呈梅花形布置，間距不得大于400mm，每一點的振搗時間不宜過短，也不宜過長,可通過對澆筑混凝土表面變化的觀察進(jìn)行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準(zhǔn)。用平板振動器振搗樓板混凝土?xí)r，每一位置上連續(xù)振動一定

18、時間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動時要成排一次進(jìn)行，前后位置和排與排之間應(yīng)有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。新老混凝土結(jié)合處進(jìn)行二次振搗，振動機(jī)插入老混凝土中50mm；后澆混凝土必須在2小時內(nèi)覆蓋先澆混凝土。振動機(jī)插入時，不宜碰撞鋼筋、埋件、模板?；炷翝仓駬v完成后，初步按標(biāo)高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，同時用水平尺檢查頂板平整度是否符合要求。4. 混凝土的養(yǎng)護(hù)與試塊制作混凝土在常溫施工，澆筑12h內(nèi)即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，樓板水平結(jié)構(gòu)混凝土采用麻袋布和灑水對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)時間防水混凝土不得少于14d,普通混凝土不得少于7d。試塊制作：每次

19、澆筑混凝土每100m3制作一組混凝土試塊，剩余不滿100m3的亦做一組試塊。標(biāo)號WC40的混凝土，每組作6塊立方體試塊；±C50的混凝土每組作8塊立方體試塊。5. 施工縫的留置與處理（1）由于本結(jié)構(gòu)中間部分為5層，兩邊為4層，為防止不均勻沉降，在交界處設(shè)置沉降縫。（2）由于兩邊結(jié)構(gòu)面積較大，在兩邊結(jié)構(gòu)中間位置各留置一條施工縫。（3）豎向施工縫留置在樓板中間三分之一范圍內(nèi)剪力最小處。（4）為便于振搗，先澆筑框架柱，后澆筑梁和板，在距柱帽底和頂板向上10mm處留置水平施工縫。（5）施工縫處理：留置施工縫處的砼必須振搗密實，保持濕潤養(yǎng)護(hù)狀態(tài)。澆筑施工縫以上砼前，必須徹底清除施工縫處松散游離

20、的部分，并用壓力水沖洗干凈，充分濕潤后刷1：1水泥砂漿一道，再澆筑上層砼。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的施工縫處砼強(qiáng)度應(yīng)不低于1.2Mpa，且不少于留置施工縫后48小時，以免破壞已澆筑砼的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。6. 混凝土質(zhì)量控制（1）機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：混凝土輸送泵、泵管、卡具、串筒、料斗、振動器及刮尺等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間，現(xiàn)場有備用振動器和備用泵。（2）澆筑混凝土前對該部位的模板、鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，并做好隱檢驗收記錄，辦理好土建與水電等其它專業(yè)的會簽手續(xù)。（3）提前1天向混凝土攪拌站提交混凝土澆筑申請單，申請單由工長認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫，項目技術(shù)

21、負(fù)責(zé)人審核、簽字。同時工長對項目試驗員下發(fā)混凝土澆筑通知單，試驗員接到通知單后，根據(jù)通知單內(nèi)容做好試驗準(zhǔn)備工作。（4）澆筑頂板混凝土前，用木板鋪設(shè)混凝土澆筑的操作面，嚴(yán)禁直接在頂板鋼筋上走動，操作面可隨澆、隨鋪、隨拆，保證施工使用。（5）混凝土施工前由工長（重要部位由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人）對施工管理人員、班組長及作業(yè)人員在現(xiàn)場進(jìn)行全面且要有針對性、可操作性技術(shù)交底。交底內(nèi)容要包括主要施工方法、技術(shù)要點、過程控制、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、注意事項以及成品保護(hù)等。（6）混凝土制品廠按照設(shè)計的要求進(jìn)行混凝土配合比的設(shè)計和試配，進(jìn)行小樣試驗。保證混凝土的坍落度、和易性、保水性、流動性滿足施工規(guī)范的要求。包括水泥、砂、石等

22、原材料，以及緩凝劑、防析水劑等外加劑的選用必須符合規(guī)范的要求；經(jīng)實驗符合設(shè)計要求的混凝土配合比，須遞交業(yè)主及監(jiān)理審查，得到認(rèn)可后方可用于工程；商品混凝土到場，必須提供混凝土配合比、質(zhì)量保證書。2.4 工程質(zhì)量保證措施2.4.1采購物資質(zhì)量保證項目部物資部負(fù)責(zé)物資統(tǒng)一采購、供應(yīng)與管理，并根據(jù)ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和公司物資采購手冊，對本工程所需采購的物資進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗和控制，主要采取的措施如下：1）采購物資時，須在確定合格的供方廠家或有信譽(yù)的商店中采購，所采購的材料或設(shè)備必須有出廠合格證、材質(zhì)證明和使用說明書，對有質(zhì)量疑問的材料、設(shè)備禁止進(jìn)貨；2）物資部委托分供方供貨，事先應(yīng)對分供方進(jìn)行了認(rèn)

23、可和評價，建立了合格的分供方檔案，材料的供應(yīng)在合格的分供方中選擇；3）實行動態(tài)管理。項目經(jīng)理部定期對分供方的實績進(jìn)行評審、考核，并作記錄，不合格的分供方從檔案中予以除名。4）加強(qiáng)計量檢測。采購物資，根據(jù)國家、地方政府主管部門規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范或合同規(guī)定要求按質(zhì)量計劃要求抽樣檢驗和試驗，并做好標(biāo)記。當(dāng)對其質(zhì)量有懷疑時，就加倍抽樣或全數(shù)檢驗。2.4.2預(yù)檢、隱蔽工程驗收制度1）預(yù)檢應(yīng)在本工程施工組織設(shè)計中編制預(yù)檢計劃，明確預(yù)檢內(nèi)容、部位、檢查人員及檢查方法。2）技術(shù)復(fù)核結(jié)果，應(yīng)根據(jù)預(yù)檢部位填寫相應(yīng)的預(yù)檢驗收記錄表格，作為施工技術(shù)資料進(jìn)行歸檔。3）凡分項的工程的施工結(jié)果被后道施工所覆蓋，均應(yīng)進(jìn)行隱蔽工

24、程驗收，隱蔽工程驗收結(jié)果必須填寫隱蔽工程驗收記錄，作為檔案資料保存。2.4.3技術(shù)質(zhì)量交底制度技術(shù)質(zhì)量的交底工作是本工程施工過程基礎(chǔ)管理中一項不可缺少的重要工作內(nèi)容，交底必須采用書面簽證確認(rèn)形式，具體可分為以下幾方面：1）項目經(jīng)理部接到設(shè)計圖紙后，項目經(jīng)理組織項目經(jīng)理部有關(guān)人員進(jìn)行認(rèn)真閱圖，并由建設(shè)單位組織設(shè)計交底會。2）全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案，并進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底，監(jiān)控部位及監(jiān)控重點。3）本著誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全的工作原則，各分管工作責(zé)任工程師安排施工任務(wù)的同時，必須對施工班組進(jìn)行書面技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。2.5安全生產(chǎn)措施2.5.1安全管理

25、制度1、安全技術(shù)交底制：根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場實際情況，各級管理人員需親自逐級進(jìn)行書面交底2、班前檢查制：安全總監(jiān)和區(qū)域責(zé)任工程師必須督促與檢查專業(yè)施工隊伍對安全防護(hù)措施是否進(jìn)行了檢查。3、高大外腳手架、大中型機(jī)械設(shè)備安裝實行驗收，凡不經(jīng)驗收的一律不得投入使用。4、周一安全活動制，經(jīng)理部每周一要組織全體工人進(jìn)行安全教育，對上一周安全方面存在的問題進(jìn)行總結(jié)，對本周的安全重點和注意事項作必要的交底，使廣大工人能心中有數(shù)，從意識上時刻繃緊這根弦。5、定期檢查與隱患整改制：經(jīng)理部每半月要組織一次由各施工隊伍安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人共同參加的安全生產(chǎn)聯(lián)合檢查，對查出的安全隱患必須定措施、定時間、定人員整改，并作好

26、安全隱患整改消項記錄。6、管理人員和特種作業(yè)人員實行年審制，每年由公司統(tǒng)一組織進(jìn)行，加強(qiáng)施工管理人員的安全考核，增強(qiáng)安全意識，避免違章指揮。7、實行安全生產(chǎn)獎罰與事故報告制。8、危急情況停工制：一旦出現(xiàn)危及職工生命財產(chǎn)安全險情，要立即停工，同時即刻報告公司，及時采取措施排除險情。9、持證上崗制：進(jìn)場工人和調(diào)換工種的職工，必須按規(guī)定進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，特殊工種必需持有上崗證操作證，嚴(yán)禁無證操作。10、施工現(xiàn)場各種安全管理制度及防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)必須符合河北省建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全標(biāo)準(zhǔn)化管理標(biāo)準(zhǔn)。2.5.2安全檢查項目檢杳內(nèi)容檢查形式參加人員考核備注施工隊伍安全管理定期安全總監(jiān)月考核記錄檢查自檢記錄外腳手

27、架定期安全總監(jiān)會同責(zé)任師、施工班組周考核記錄三寶、四口防護(hù)定期安全總監(jiān)會同責(zé)任師、施工班組周考核記錄施工用電定期安全總監(jiān)會同班組周考核記錄施工班組日檢垂直運(yùn)輸機(jī)械定期安全總監(jiān)會同施工班組周考核記錄租賃公司日檢塔吊定期安全總監(jiān)會同施工班組周檢查記錄租賃公司日檢作業(yè)人員的行為和施工作業(yè)層日檢責(zé)任師會同施工班組日檢查記錄現(xiàn)場指令限期整改施工機(jī)具日檢施工班組自檢日檢查記錄責(zé)任師檢查自檢記錄2.5.3施工人員行為控制1、進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須按規(guī)定戴安全帽，并系下頜帶。戴安全帽不系下頜帶視同違章。2、凡從事2米以上無法可靠防護(hù)設(shè)施的高處作業(yè)人員必須系安全帶。安全帶應(yīng)高掛低用，不得低掛高用，操作中應(yīng)防止擺

28、動碰撞，避免易外事故發(fā)生。第三章施工進(jìn)度計劃3.1計算各施工段的工程量和勞動量3.1.1工程量計算柱混凝土用量=柱的截面積*相鄰兩層樓板上表面間的距離主梁混凝土用量=主梁截面積*兩側(cè)面之間的距離次梁混凝土用量=次梁截面積*主梁側(cè)面間的距離鋼筋用量=混凝土用量*鋼筋的含量模板用量=與混凝土的接觸面積構(gòu)件名稱柱梁板鋼筋含量180kg/m3140kg/m380kg/m3表3-1構(gòu)件中鋼筋含量構(gòu)件名稱構(gòu)件數(shù)量混凝土（m3）鋼筋（t）模板（m2）每件總計每件總計總計柱160.7211.520.12962.0736113.04主梁43.1412.60.4411.764103.08次梁120.4565.47

29、20.063840.7660868.4連梁120.85510.260.11971.436488.92樓板311.434.20.9122.736290.7表3-2施工段I工程量構(gòu)件名稱構(gòu)件數(shù)量混凝土（m3）鋼筋（t）模板(m2)每件總計每件總計總計柱200.7214.40.12962.592140.1主梁52.7913.950.39061.953113.37次梁180.4568.2080.063841.14912102.6連梁180.85515.390.11972.1546133.38樓板4.510.245.90.8163.672384.75表3-2施工段II工程量構(gòu)件名稱構(gòu)件數(shù)量混凝土（m3）

30、鋼筋（t）模板(m2)每件總計每件總計總計柱240.7217.280.12963.1104167.96主梁62.7916.740.39062.3436135.98次梁220.45610.0320.063841.40448125.4連梁220.85518.810.11972.6334163.02樓板5.510.256.10.8164.488470.25表3-2施工段III工程量構(gòu)件名稱混凝土（m3）鋼筋模板（m2）柱74.8813.48729.16主梁73.9810.36601.78次梁41.955.87524.40連梁78.6611.01681.72樓板238.2019.062000.70表3

31、-3標(biāo)準(zhǔn)層工程量3.1.2勞動量計算勞動量計算方法：勞動量P=工程量/產(chǎn)量定額=工程量*時間定額序號結(jié)構(gòu)工程工程量勞動定額勞動量備注1柱混凝土（I）57.600.62m3/工日92.902柱混凝土（II）57.600.62m3/工日92.903柱混凝土（III）67.120.62m3/工日111.484柱鋼筋（I）10.370.207T/工日50.095柱鋼筋（II）10.370.207T/工日50.096柱鋼筋（III）12.440.207T/工日60.107柱模板（I）565.204m3/工日141.308柱模板（II）560.404m3/工日140.109柱模板（III）671.844m

32、3/工日167.9610梁板混凝土（I）312.661.33m3/工日235.0811梁板混凝土（II）333.791.33m3/工日250.9712梁板混凝土（III）406.731.33m3/工日306.8113梁板鋼筋（I）33.510.2T/工日167.56梁板包括樓梯14梁板鋼筋（II）35.710.2T/工日178.5715梁板鋼筋（III）43.480.2T/工日217.3916梁板模板（I）2755.503.7m2/工日744.7317梁板模板（II）2936.403.7m2/工日793.6218梁板模板（III）3578.603.7m2/工日967.19表3-4結(jié)構(gòu)工程工程量

33、匯總表注：第W段工程量與第III段相同第V段工程量與第II段相同3.2施工持續(xù)時間及工期的計算序號結(jié)構(gòu)工程勞動定額標(biāo)準(zhǔn)層工程量標(biāo)準(zhǔn)層勞動量工作班次工作組數(shù)每組人數(shù)持續(xù)時間1柱混凝土（I）0.6211.52018.58112812柱混凝土（II）0.6214.40023.22612823柱混凝土（III）0.6217.28027.87112824柱鋼筋（I）0.2072.07410.01712615柱鋼筋（II）0.2072.59212.52212616柱鋼筋（III）0.2073.11015.02612617柱模板（I）4113.04028.26014428柱模板（II）4140.10035.

34、02514429柱模板（III）4167.96041.990144310梁板混凝土（I）1.3362.53247.017146211梁板混凝土（II）1.3383.44862.743146312梁板混凝土（III）1.33101.68276.453146313梁板鋼筋（I）0.26.70233.5121310114梁板鋼筋（II）0.28.92944.6441310215梁板鋼筋（III）0.210.86954.3471310216梁板模板（I）3.7551.100148.946188217梁板模板（II）3.7734.100198.405188318梁板模板（III）3.7894.65024

35、1.7971884表3-5持續(xù)時間的計算3.2.2工期計算施工過程施工段IIIIIIWV柱鋼筋11111柱模板22332柱混凝土12222梁板模板23443梁板鋼筋12222梁板混凝土23333表3-6流水節(jié)拍表步距計算步距1：12234475101210-1-3-5-12=1步距2：24710121357923455-9=5步距3：135792591316110-2-4-16=1步距4：25913161357924689-9=9步距5：135792581114110-1-2-14=1工期計算：標(biāo)準(zhǔn)層工期=(1+5+1+9+1)+14=31天，總工期=31*4+(1+2+1+2+1+2)=13

36、3天。3.2.3施工進(jìn)度計劃安排主體結(jié)構(gòu)施工期限為6個月，施工季節(jié)為5月至11月底，工期為180天。主體結(jié)構(gòu)每層分為6個施工過程，5個施工段，進(jìn)行流水施工。每一層6個施工過程為：框架柱鋼筋綁扎f框架柱模板支設(shè)f框架柱混凝土澆筑f梁板模板支設(shè)f梁板鋼筋綁扎f梁板混凝土澆筑。施工進(jìn)度計劃標(biāo)準(zhǔn)層的工期為34天，總工期為145天。第四章施工現(xiàn)場平面布置4.1道路布置本工程北側(cè)和西側(cè)外均是道路，為方便運(yùn)輸，可在西側(cè)中間和東北角處各設(shè)一個大門。在結(jié)構(gòu)四周鋪設(shè)道路，主要施工道路至出入大門的路面均進(jìn)行混凝土硬化，道路由中間向兩邊放坡以滿足排水要求。4.2垂直運(yùn)輸機(jī)械4.2.1 塔吊選擇由于本工程結(jié)構(gòu)較長，若用

37、附著式塔吊，則需三個塔吊或兩個塔吊外加一個物料提升機(jī)，故選用軌道式塔吊?？紤]建筑結(jié)構(gòu)高度以及長度等因素，最終選擇軌道式低塔80T-M，臂長30m,起重高度28m。4.2.2 塔軌位置確定由于結(jié)構(gòu)長度較長，將塔軌平行于長邊布置在結(jié)構(gòu)物北側(cè)，離中間結(jié)構(gòu)2m。4.2.3 塔軌長度確定考慮到要使塔吊能覆蓋整個工作范圍，確定塔軌長度為100m，對稱于建筑物南北向?qū)ΨQ軸。4.3 加工區(qū)及堆場布置4.3.1 加工區(qū)由于鋼筋和模板均在加工廠集中配置成型，運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場進(jìn)行組裝、綁扎，故可不設(shè)置加工區(qū)。4.3.2 堆場為方便運(yùn)輸車輛的裝卸、塔吊起吊并減少二次搬運(yùn)，在建筑物北面臨時道路與外馬路之間設(shè)置鋼筋和模板堆場各兩

38、個，砂、石、磚堆場一個。4.4 臨時設(shè)施布置4.4.1辦公區(qū)辦公區(qū)一般布置在進(jìn)出口附近，并且位于場區(qū)的上風(fēng)方向。因天津夏季主導(dǎo)風(fēng)向為南風(fēng)，故將辦公區(qū)設(shè)置在西大門南側(cè)。4.4.2生活區(qū)為避免施工帶來的噪聲污染，應(yīng)使生活區(qū)與工作區(qū)隔開一定的距離，考慮到生活區(qū)也應(yīng)處于上風(fēng)方向，將其布置在場區(qū)的最南側(cè)。4.4.3廁所在施工現(xiàn)場西北角設(shè)水沖式公用廁所一座，南側(cè)辦公區(qū)和生活區(qū)各設(shè)衛(wèi)生間一間，并接通市政排污管網(wǎng)，安排專人進(jìn)行定時打掃，保證施工現(xiàn)場的文明施工。4.4.4臨時用水由于現(xiàn)場是臨時消防系統(tǒng)，故設(shè)計消防與生活、生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道共用，平時管道供生活、生產(chǎn)用，火災(zāi)時停產(chǎn)，全部供消防用。生活、生產(chǎn)給水管根據(jù)

39、需要由現(xiàn)場消防主管預(yù)留甩口，分別供給衛(wèi)生間、生產(chǎn)等用水。施工現(xiàn)場各預(yù)留用水點的支管均不單設(shè)閥門井，只在樓內(nèi)的立管上設(shè)閥門控制。輸水管道要覆蓋工作區(qū)、生活區(qū)、辦公區(qū)以及廁所，將水管環(huán)繞場區(qū)。4.4.5臨時用電將變電室設(shè)置在場區(qū)南側(cè)，根據(jù)現(xiàn)場場地實際布置情況和使用機(jī)械設(shè)備數(shù)量布置電網(wǎng)，保證作業(yè)區(qū)、生活區(qū)、辦公區(qū)的用電。第五章雨季施工措施5.1施工部署雨季施工前認(rèn)真查閱施工圖紙、方案及相關(guān)的安全質(zhì)量規(guī)范，認(rèn)真查看現(xiàn)場總平面布置圖、平面臨水臨電布置圖，找出雨季施工中要進(jìn)行的分項工程及所用的人、機(jī)、料、施工工藝、安全質(zhì)量施工注意點等。5.2場地排水現(xiàn)場臨時排水系統(tǒng)包括：施工區(qū)域排水系統(tǒng)和生活區(qū)域排水系統(tǒng)

40、。其中施工區(qū)域排水系統(tǒng)為：沿建筑物四周設(shè)置240mmX240mm深（用磚砌筑）環(huán)型排水溝，通過環(huán)型排水溝就近引入雨水管線，保證建筑物四周的雨水不流入施工場地內(nèi)。5.3一般措施1、夜間均設(shè)專職值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時要設(shè)置天氣預(yù)報員，負(fù)責(zé)收聽和發(fā)布天氣情況。應(yīng)做好施工人員的雨期施工培訓(xùn)工作，組織相關(guān)人員進(jìn)行一次全面檢查，施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作，包括臨時設(shè)施、臨電、機(jī)械設(shè)備防護(hù)等項工作。2、檢查施工現(xiàn)場及生產(chǎn)生活基地的排水設(shè)施，疏通各種排水渠道，清理排水口，保證雨天排水通暢。3、現(xiàn)場道路兩旁設(shè)排水溝，保證路面不積水；隨時清理現(xiàn)場障礙物，保持現(xiàn)場道路暢通。道路兩旁一定范圍內(nèi)不要堆放物品，保證視野開闊，道路暢通。4、施工現(xiàn)場的工棚、倉庫、食堂、辦公等暫設(shè)工程應(yīng)在雨期前進(jìn)行全面檢查和整修，保證基礎(chǔ)、道路不塌陷，房間不漏雨，場區(qū)不積水。5、在雨期到來前，做好各高聳構(gòu)件防雷裝置，在雨期前要對避雷裝置做一次全面檢查