導電泡棉的制作工藝及檢測方法

1、導電泡導電泡棉棉 的制作的制作工藝工藝及檢測方法及檢測方法 一.泡棉的制作工藝二.泡棉的管控三、其他質量要求首先，將導電泡綿的三種原材料（復合鋁箔、雙面導電膠帶、 PU海綿），按照成品的規(guī)格分別切割。復合鋁箔和雙面導電膠帶控制要點為寬度，PU海綿的控制要點為寬度和高度（厚度）。圖為復合鋁箔的切割。雙面導電膠帶的切割和復合鋁箔的切割工藝一樣，根據規(guī)格的不同，按照最終成形導電泡綿所需敷背膠的寬度切割。根據最終成型的導電泡綿規(guī)格，將PU海綿分段切割，一般情況下，PU海綿的厚度要比最終成型的導電泡綿厚0.5mm，以保證最終成型后導電泡綿的彈性。原材料切割完畢后，用成型機進行初次成型，此時將復合鋁箔包在

2、PU海綿的周圍，同時敷上雙面導電膠帶。此時因是初次成型，一般每2米切割斷一次。成型機加熱溫度設定：室內溫度為10-18，熱熔溫度設定為160180，室內溫度為18-28，熱熔溫度設定為150170。工藝人員根據上次確認后的設定溫度，結合成型速度、物料情況，在制造令中確定成型溫度，并通過對首件的熱熔效果試驗確認。成型機冷卻溫度設定：冷卻溫度10-25.根據季節(jié)溫度適當調節(jié)。初次成型的第一步，是將復合鋁箔用成型機包住海綿，由于復合鋁箔里層含有熱熔膠，在經過成型機的加熱系統后，熱熔膠溶化，此時再將產品迅速冷卻，復合鋁箔同PU海綿緊緊敷在一起。復合鋁箔同PU海綿冷卻后，此時敷雙面導電膠帶，導電泡綿基本

3、成型完畢。此時導電泡綿已初次成型，一般的情況下，每2米進行一次切割，進入下一道程序：敷離型紙或沖孔。若導電泡綿不需要沖孔，此時需對泡綿進行敷型紙?zhí)幚恚瞄g紙合紙機，將一排泡綿敷在離型紙上，準備半刀切割。將敷好離型紙的導電泡綿，進行半刀切割，最終完成成型。產品完成，檢驗OK貼標簽入庫。若導電泡綿的規(guī)格為沖孔產品，則在初次成型后，使用油壓機/手動沖床，在產品上以刀模沖孔。 產品完成，檢驗OK貼標簽入庫。二.泡棉的管控 導電布或鋁箔布表面平整、無破損、肉眼看表面無明顯印折痕、無瑕疵。（瑕疵的定義是在成形過程中發(fā)生的不合格，指鋁箔一角或表面一部分產生瑕疵的狀態(tài) 四周裁切整齊，沒有脫線現象。用手輕捏導電

4、泡棉，約壓縮至其2/3高度或厚度后，沒有出現海綿與導電布（鋁箔布）分離。壓縮后分層 NG布脫線NG平整平整 OK 2、1泡棉的背膠（雙面膠）要求。通常中間有沖孔的導電泡棉所粘貼的雙面膠都是導電膠，沒有開孔的則根據客戶要求選擇普通雙面膠或導電雙面膠。雙面膠必須符合客戶的粘性要求。所粘貼的雙面膠表面須平整，無褶皺、缺膠現象。有孔類產品底膠平整均勻OK底膠不良NG 2、2背膠粘性的檢驗方法按測定規(guī)格(100mm*25mm)切斷樣品 把料件的上部分固定在測試儀上部的夾子上 在入庫的導電兩面膠帶中隨機抽取檢查 把料件對準鋼片附著后，用2kg羅拉在表面滾動約3個來回（附著后常溫放置1小時） 把固定在鋼片上

5、的料件裝在測試儀下部的固定夾上 把測試儀的速度（刻度盤最大）加快，按PEAK鍵，記錄顯示的最大值達到附著力（0.6Kgf/25MM）標準2、3、導電雙面膠的導電性要求要求：導電膠的電阻值須小于等于60毫歐。（方法一）在入庫的導電兩面膠帶、膠布、導電纖維布中隨意抽樣檢查 按測定規(guī)格(46mm*26mm)切斷樣品將試料放于水平桌面，把（治具）水平銅塊置于其上1. 將表面抵抗測試儀電源開關打開2.將抵抗測定夾子連接，按ZERO鍵回零1. 試料上面添加 1Kg重量的（絕緣體） 2. 水平銅塊兩側連接抵抗測定夾子記錄顯示抵抗值電阻儀檢測中銅塊表面積25*25mm銅塊（夾具）要求：導電膠的電阻值須小于等于

6、60毫歐（方法二）帶膠海綿類產品質量要求及管控方法1、外觀要求： 產品表面整齊、均勻、無粉塵，表面無凹洞（單個凹洞大小不能超多1mm，數量則具體依據產品大小另行區(qū)分）。 四周裁切整齊，沒有殘缺現象。 雙面膠底紙需完整，不能破損，產品容易剝離。易剝離OK底紙平整OK大凹洞 NG底紙破損NG良品，發(fā)泡均勻不良品氣孔偏大海棉密度檢驗 2.1 外觀（目視）：發(fā)泡必須均勻，產品縫隙小，發(fā)泡不均，造成發(fā)泡后產品縫隙偏大,密度偏小2、2密度的檢驗方法：選擇規(guī)則的海綿大量程電子秤檢測范圍0.1g-500g小量程電子秤性能要求1.海棉的背膠要求雙面膠與海棉粘貼牢固，用手剝離不分層。雙面膠必須符合客戶的粘性要求。所粘貼的雙面膠表面須平整，無褶皺