最全的焦化廠生產(chǎn)工藝流程附現(xiàn)場圖

1、最全的焦化廠生產(chǎn)工藝流程（附現(xiàn)場圖）粗煤周去比產(chǎn)回收工段凈化覆X<將領(lǐng)）>外購洗精煤1輸處理小焦?fàn)t（小焦）處理*（焦整）凈燃?xì)釯_焦化廠總工藝流程圖從5個方面帶你進(jìn)入焦化廠工藝流程現(xiàn)場一原料二備煤工藝三煉焦工藝四化工生產(chǎn)工藝五化工產(chǎn)品煤炭是煉焦的主要原料，根據(jù)成煤條件不同，自然界的煤可分為三大類，即腐植煤、殘植煤和腐泥煤。腐植煤在自然界中分布最廣，儲量最大，在煤炭利用和化學(xué)加工方面占有主要的位置。煤炭分類及參數(shù)示例如下表：類別符號包括數(shù)碼分類指標(biāo)Nr,%GThwnbAI無煙煤IY01,02,03<=10.0黃煤n11>10.D-20.0二5戟瘦煤F512(K-20.0*

2、5加瘦煤SH13,14>10,220.03206&焦煤24也25>20.0-2S.0>100-2R)50曲>65*<=25,0(<-lb0)肥媒16,2536>-10.037.0(>85)+>25.0*1/3*#1/3JM35>2B.0-37.0>65*<-25.0(<-lb0)二備煤工藝外購洗精煤螺旋卸車機>受煤槽>煤場>難取料葉輪給料機堆取料機煤塔煉焦工股1備煤流程一一備煤作業(yè)區(qū)操作完成備煤：對進(jìn)廠的洗精煤進(jìn)行處理，以達(dá)到煉焦要求，通常把原料煤在煉焦前進(jìn)行的工藝處理過程稱為備煤工藝過程。

3、達(dá)到煉焦要求之后，通過皮帶被輸送到煤塔供煉焦作業(yè)區(qū)使用。流程：洗精煤（<80mm）由汽車運來（預(yù)留火車卸料系統(tǒng)）一一螺旋卸料機卸入卸煤梢一一按煤的種類分別由不同的運煤皮帶輸送機一一堆取料機主皮帶一一堆存作業(yè)一一上煤一一堆取料機取煤經(jīng)帶式輸送機一一配煤倉一一電子自動配料秤一一按相應(yīng)比例配給到倉下皮帶和除鐵器除鐵后一一可逆反擊錘式粉碎機被粉碎至<3mm占85%以上一一焦?fàn)t煤塔內(nèi)供煉焦用。2設(shè)備圖解螺旋卸車機煤場和堆取料機卸料一一汽車來煤自卸車直接入卸煤梢，非自卸車采用橋式螺旋卸車機卸車，卸約800噸/小時精煤堆場一一煤場貯煤面積34000m2,7.4萬噸精煤儲存量，約為煉焦17天的用煤

4、量；堆場設(shè)兩臺DQ3025型堆取料機，單臺堆料能力為600t/h,取料能力300t/h,煤場設(shè)推土機庫，輔助堆取料機作業(yè)。在精煤煤場設(shè)有噴灑水和噴灑覆蓋劑裝置，可防止煤塵飛揚造成對周圍環(huán)境的污染。配煤倉煤塔配煤一一按比例配合不同煤種，使配合煤達(dá)到符合煉焦用煤的要求，配煤倉為直徑8米的雙曲線斗嘴倉7個。每個倉的儲量約為500t。煤倉雙曲線鋼漏斗內(nèi)襯超高分子塑料板，防止棚料。倉下配煤設(shè)備采用配料穩(wěn)定，配比準(zhǔn)確，自動化程度高的電子自動配料秤，系統(tǒng)控制為PLC控制。粉碎一一選用可逆反擊錘式粉碎機PFCK兩臺，其單臺破粹能力為250t/h,一開一備。該粉碎機是在吸收德、日同類設(shè)備先進(jìn)技術(shù)開發(fā)而成，具有破

5、碎比大、能力大、轉(zhuǎn)速低、粉塵少、對煤的水分適應(yīng)性強等優(yōu)點；采用液力偶合器，能有效防護(hù)過載且能軟啟動；機體外殼開閉與反擊板調(diào)節(jié)均采用液壓裝置，檢修及更換錘頭方便；采用組合式錘頭，使用壽命長，維護(hù)、檢修費用低，節(jié)約生產(chǎn)成本。3配煤工藝、配合煤指標(biāo)配煤煉焦一一是把幾種牌號不同的單種煤按一定的比例配合起來煉焦。為什么要配煤？主要原因如下：a、節(jié)約優(yōu)質(zhì)煉焦煤，擴大煉焦煤源；b、充分利用各種煤的結(jié)焦特性取長補短，改善冶金焦炭質(zhì)量；c、也能合理利用煤炭資源，在保證焦炭質(zhì)量的前提下，增加煉焦化學(xué)產(chǎn)品的產(chǎn)率和煉焦煤氣的發(fā)生量；d、充分利用本地資源，因地制宜發(fā)展焦化企業(yè)。配煤工藝一一包括兩種：即先粉后配和先配后粉

6、，大多數(shù)焦化廠包括我公司的焦化廠都采用后者。配煤的基本原則一一a、焦炭質(zhì)量達(dá)到規(guī)定指標(biāo)，滿足使用部門的要求；b、不會產(chǎn)生對爐墻有危害的膨脹壓力和引起推焦困難；c、在滿足焦炭質(zhì)量的前提下，盡量多配氣煤，增加化產(chǎn)品產(chǎn)率，盡量少配優(yōu)質(zhì)煤，多配劣質(zhì)煤；d、盡可能降低配煤中的灰份和硫份；e、充分利用本地資源，作到運輸合理，降低成本，最大限度實行區(qū)域配煤；f、力求達(dá)到配煤質(zhì)量穩(wěn)定，有利于生產(chǎn)和操作。配合煤的質(zhì)量要求一一水分912%;灰份w10%硫份<0.9%;揮發(fā)2430%粉碎細(xì)度（煤料被粉碎后，omm3mm粒度級的煤的重量占全部煤料重量的百分?jǐn)?shù)稱之為配煤的細(xì)度)在90妞右；6值468;Y值1220

7、三|煉焦工藝達(dá)到煉焦要求的配合煤被送到煉焦工段進(jìn)行煉焦。煉焦原理一一配合煤的高溫干儲。即把煉焦配煤在常溫下裝入炭化室后，煤在隔絕空氣的條件下受到來自爐墻和爐底(1000C1100c)的熱流加熱。煤料即從炭化室墻到炭化室中心方向，一層一層地經(jīng)過干燥、預(yù)熱、分解、產(chǎn)生膠質(zhì)體、膠質(zhì)體固化、半焦收縮、轉(zhuǎn)變?yōu)榻固康倪^程。1設(shè)備相窕；代永V百代西包爐¥j相何闋1-中T由H±2-蛻1七型工34火遇F1至118I為一哥rK，E-,E室7一,八炳超In一處煙蓑3-E亍齒叁！】心一落F5L，1解33氣杵*-嘉爐物氣部.】3撐髀，11"播鐘一ui&=1后燃兔塞：b7裝媒ft；t

8、H;1一支升管*zc趣氣管TJL4350F型焦?fàn)t：寬炭化完.寬蓄熱室"雙聯(lián)火道,廢氣循環(huán).下噴.災(zāi)熱指側(cè)裝煤搗固焦?fàn)t主耍結(jié)構(gòu)尺寸如下:炭化室全長：MOHOnsn炭化空有效K：13280m炭化室全高士4300mm炭化室有效高;4000mm炭化室平均寬;500炭化室錐度工201m炭化至中心距1220mm立火道中心距：480mm立火道個數(shù)；28個炭化室有效容積，26r56np年產(chǎn)冶金第180萬£（2X63孔）焦?fàn)t結(jié)構(gòu)簡圖焦?fàn)t爐頂焦?fàn)t機側(cè)2工藝流程備煤車間來的洗精煤輸煤棧橋運入煤塔一一裝煤車行至煤塔下方，一一搖動給料機均勻逐層給料一一21錘固定搗固機分層搗實，一一搗好的煤餅一一從機

9、側(cè)裝入炭化室一一在9501050c的溫度下高溫干儲,22.5小時后一一成熟的焦炭被推焦車經(jīng)煤焦車導(dǎo)焦柵一一推出落入熄焦車內(nèi)一一送至熄焦塔用水噴灑熄焦一一由熄焦車送至涼焦臺一一補充熄焦、涼焦后，由刮板放焦機內(nèi)一放至皮帶送焦場。熄焦塔處設(shè)光電自動控制器，通過控制器中的時間繼電器調(diào)整噴灑時間，保證紅焦熄滅。干儲過程中產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng)炭化室頂煤、上升管、橋管一一入集氣管。在橋管和集氣管處用壓力為0.3MPa,溫度為78c的循環(huán)氨水噴灑冷卻，使700c的荒煤氣冷卻至84c左右，再經(jīng)吸氣彎管和吸氣管抽吸至冷鼓工段。在集氣管內(nèi)冷凝下來的焦油和氨水經(jīng)焦油盒、吸氣主管一起至冷鼓工段。冶金焦炭標(biāo)準(zhǔn)冶金焦炭GBA19

10、%-2003灰仍琉分%ML0,M25%焦末量%揮發(fā)外WQ印九。>92,0WL81112.001注5a抗3附>7,0R5>88.0-ID13.5015.00.80-1.00>&5'10.5彳BXQ8ao焦炭作用焦炭在煉鐵中的作用：骨架作用、提供熱源、還原齊1J、滲碳劑0四化工生產(chǎn)工藝1冷鼓、電捕工藝煉焦工段來的焦油氨水與煤氣的混合物約80c氣液分離器，分離煤氣與焦油氨水一一粗煤氣進(jìn)入橫管式初冷器，初冷器分上、下兩段，在上段，用23C化產(chǎn)循環(huán)水將煤氣冷卻到45C,化產(chǎn)循環(huán)水升溫到40c然后煤氣入初冷器下段與16C制冷水換熱，煤氣被冷卻到22c制冷水升溫到23

11、C-一冷卻后的煤氣進(jìn)入煤氣鼓風(fēng)機進(jìn)行加壓一一加壓后煤氣進(jìn)入電捕焦油器，捕集焦油霧滴后的煤氣一一送往脫硫及硫回收工段。初冷器的煤氣冷凝液由初冷器上段和下段分別流出一一分別進(jìn)入各自的冷凝液循環(huán)梢，由冷凝液循環(huán)泵送至初冷器上下段噴淋，如此循環(huán)使用，多余部分由泵抽送至機械化氨水澄清梢。從氣液分離器分離的焦油氨水與焦油渣去機械化氨水澄清梢。澄清后分離成三層，上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣進(jìn)氨水一一循環(huán)氨水梢，然后用循環(huán)氨水泵送至煉焦車間冷卻荒煤氣及初冷器上段和電捕焦油器間斷吹掃噴淋使用。多余的氨水去剩余氨水梢，用剩余氨水泵送至脫硫工段進(jìn)行蒸氨進(jìn)焦油一一焦油中間梢貯存，當(dāng)達(dá)到一定液位時，用焦油泵將其

12、送至焦油梢，焦油需外售時，用焦油泵送往焦油梢車外售。焦油渣后一定期送往煤場摻混煉焦。初冷器電捕焦油器氣灌混合物來自博焦電捕魚溫器離心鼓風(fēng)機原氣去脫硫工段剩余流水槽侏油冷萩液循環(huán)景水1r去煉埃去蒸霞醇余劄水泵機械化敘水澄清槽油品庠區(qū)冷鼓工段流程圖2脫硫工藝燃?xì)馊チ蝈X工段，一再生塔，溶液循環(huán)槽硫膏含燧240%硫膏外售壓縮空氣來自空壓站煤氣來自冷鼓濃M水壓濾機房硫泡沫槽蒸氨塔脫硫塔溶液循環(huán)條剩余氨水來自冷疑泵房脫硫設(shè)備及工藝流程圖來自冷鼓工段的粗煤氣進(jìn)入脫硫塔下部與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸洗滌后，煤氣中H2s含量小于0.2g/Nm3,煤氣經(jīng)捕霧段除去霧滴后全部送至硫鏤工段。從脫硫塔中吸收了H2S

13、和HCN的脫硫液至溶液循環(huán)梢，用溶液循環(huán)泵抽送至再生塔下部與空壓站來的壓縮空氣并流再生，再生后的脫硫液返回脫硫塔塔頂循環(huán)噴淋脫硫。硫泡沫則由再生塔頂部擴大部分排至硫泡沫梢，再由硫泡沫泵加壓后送至連續(xù)熔硫釜外售。在脫硫塔中的主要反應(yīng)為：H2S+2NH3=(NH4)2S3蒸氨工藝由冷鼓來的剩余氨水經(jīng)與從蒸氨塔底來的蒸氨廢水在氨水換熱器換熱、加堿后，進(jìn)入蒸氨塔。在蒸氨塔中被蒸汽直接蒸儲，蒸出的氨汽入氨分縮器用循環(huán)水冷卻，冷凝下來的液體入蒸氨塔頂作回流，未冷凝的含NH3(10%)氨汽進(jìn)入氨冷凝冷卻器，用制冷水冷凝成濃氨水送脫硫工段作為脫硫補充液。蒸氨塔塔底排出的蒸氨廢水在氨水換熱器中與剩余氨水換熱后，

14、入廢水梢，然后與洗脫苯工段來的粗苯分離水一并由廢水泵加壓經(jīng)廢水冷卻器用循環(huán)水冷卻后送生化處理。4硫鏤工藝硫陵儲q-琉也包餐外運I-J票晶槽I麋二*-嬸放輸送機,J宸風(fēng)L陸生*注畀里蘇沸騰干燥器所用的熱空氣，經(jīng)熱風(fēng)器加熱后送入。沸騰干燥器排出的廢氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器捕集夾帶的細(xì)粒硫鏤結(jié)晶后，由排風(fēng)機抽送至霧膜水浴除塵器進(jìn)行濕式再除塵，最后排入大氣。硫鏤飽和器噴淋室溢流的母液入滿流梢，將少量的酸焦油分離，分離酸、焦油后的母液入母液貯梢，由小母液泵加壓后送噴淋室噴淋。外購來的硫酸卸至硫酸梢用硫酸泵送至硫酸高位梢，經(jīng)控制流量自流入滿流梢，調(diào)節(jié)硫鏤飽和器內(nèi)溶液的酸度。飽和器法生產(chǎn)硫鏤的主要反應(yīng)有：2NH3+H

15、2SO4=(NH4)2SO45洗脫苯工藝關(guān)油品隹區(qū)認(rèn)養(yǎng)儲槽煤氣去動力作此區(qū)氣柜r.過熱蒸汽渣滓蒸汽坨原氣冷來自硫鑄的煤氣籍-一一_.葷儲槽洗花塔品區(qū)油槽油庫洗儲外心洗油來自硫鏤工段的粗煤氣，經(jīng)終冷塔上段的循環(huán)水和下段的制冷水換熱后，將煤氣由55C降至23C,然后從洗苯塔底部入塔，由下而上經(jīng)過洗苯塔填料層，與塔頂噴淋的循環(huán)洗油逆流接觸，煤氣中的苯被循環(huán)洗油吸收，再經(jīng)過塔的捕霧段脫除霧滴后離開洗苯塔，其中一部分送焦?fàn)t做回爐煤氣、一部分送粗苯管式爐作燃料、一部分送制冷站作燃料、一部分送鍋爐房作燃料，剩余煤氣送氣柜加壓站，供居民用氣或工業(yè)用氣。6富油流程洗苯塔底富油由貧富油泵加壓后送至粗苯冷凝冷卻器，

16、與脫苯塔塔頂出來的粗苯汽換熱，將富油預(yù)熱至60C左右，然后至油油換熱器與脫苯塔底出來的熱貧油換熱，由60C升到110C左右，最后進(jìn)入粗苯管式加熱爐被加熱至180C左右，進(jìn)入脫苯塔。從脫苯塔頂蒸出的粗苯油水混和汽進(jìn)入粗苯冷凝冷卻器分別被從洗苯塔底來的富油和16C制冷水冷卻至30C左右，然后進(jìn)入粗苯油水分離器進(jìn)行分離，分離出的粗苯入粗苯回流梢，部分粗苯經(jīng)粗苯回流泵送至脫苯塔塔頂作回流，其余部分送往粗苯貯梢，用粗苯輸送泵定期送粗苯計量梢外售。油水分離器分離出的油水混合物入控制分離器，在此分離出的洗油送入貧油梢，分離出的粗苯分離水送至脫硫工段，與蒸氨廢水一并送生化處理。7貧油及蒸汽脫苯后的熱貧油從脫苯

17、塔底流出，自流入油油換熱器與富油換熱，使其溫度降至120C左右，入貧油梢并由貧富油泵加壓送至一段貧油冷卻器和二段貧油冷卻器，分別被32C循環(huán)水和16C制冷水冷卻至約30C,送洗苯塔循環(huán)噴淋洗滌煤氣。0.5MPa（表）蒸汽被粗苯管式加熱爐過熱至400C左右，作為洗油再生器和脫苯塔的熱源。粗苯管式爐所需燃料由洗苯后的煤氣經(jīng)煤氣過濾器過濾后供給。8洗油再生流程在洗苯脫苯的操作過程中，循環(huán)洗油的質(zhì)量逐漸惡化，為保證洗油質(zhì)量采用洗油再生器將部分熱貧油進(jìn)行洗油再生。洗油再生量為循環(huán)洗油量的11.5%,用過熱蒸汽加熱，蒸出的油汽進(jìn)入脫苯塔，殘渣排入殘油池定期送往煤場或外售。為了降低洗油中的含蔡量，脫苯塔中部進(jìn)行側(cè)線采蔡，蔡油流入蔡揚液梢，用蒸汽壓出送冷鼓機械化氨水澄清梢。外購來的新洗油卸入新洗油地下梢后，再用新洗油地下梢液下泵送入貧油梢，作循環(huán)洗油的補充。由終冷塔冷凝所得的煤氣冷凝液由冷凝液輸送泵送至冷鼓工段O9氣柜流程煤氣來自焦?fàn)t液梢去機槽衿城抵去機槽來自洗脫苯的凈煤