混凝土結(jié)構(gòu)施工方案

1、混凝土結(jié)構(gòu)施工方案1、結(jié)構(gòu)概況本工程分別由3棟高層辦公樓，1棟商業(yè)中心組成。高層辦公樓的結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土核心筒+外圍鋼結(jié)構(gòu)；商業(yè)中心為鋼結(jié)構(gòu)。各辦公樓核心筒為鋼筋混凝土，外圍為鋼結(jié)構(gòu)何組合樓板組合而成的混合結(jié)構(gòu)體系。詳細區(qū)分見下表。結(jié)構(gòu)主要形式及參數(shù)樓號核心筒結(jié)構(gòu)形式外圍結(jié)構(gòu)形式核心筒尺寸(M)層次硅強度等級墻體收分次數(shù)T1鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼框架+現(xiàn)澆組合樓板29.6X19.9-4-20層C60520層至屋面C50T2、T3鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼框架+現(xiàn)澆組合樓板33.06X14.18-4-2層C6053-12層C5013-屋面C40商業(yè)中心鋼結(jié)構(gòu)11層12、主樓結(jié)構(gòu)施工設(shè)想及流程2.1施工設(shè)想(

2、1)塔樓在施工過程中，核芯筒部分先外圍鋼結(jié)構(gòu)梁柱6層(框)或以上。即核心筒施工至7層面后，再吊裝外圍鋼柱，施工組合樓板。(2)其中塔樓核心筒和外圍鋼結(jié)構(gòu)之間差距要嚴格控制，以不影響塔吊爬升為準(zhǔn)。(3)結(jié)構(gòu)施工時，外圍鋼(勁性)柱三層以下一層一吊，三層以上基本每兩層吊裝一次，逐層進行吊裝。(4)T1塔樓采用一部內(nèi)爬的STT553-24T塔吊和一i部外附的STT293-12T塔吊作為主要垂直運輸設(shè)備；T2塔樓和T3塔樓各采用一部內(nèi)附的STT293-12T塔吊作為主要垂直運輸設(shè)備。養(yǎng)護(5)所有的核心筒在首層采用落地腳手架搭設(shè)后，從2層以上沿核心筒結(jié)構(gòu)外圍布置整體提升腳手架，腳手架附帶整體式模板；其

3、中T1塔樓在核心筒外圍布置液壓整體爬架。(6)核芯筒外墻采用鋼框木模，利用整體提升腳手架附帶整體提升；其中T1塔樓的核芯筒外側(cè)采用大型全鋼模板；所有電梯井道采用自身爬模體系。其他梁板采用常規(guī)優(yōu)質(zhì)木模。(7)5層以下混凝土澆搗采用汽車泵，5層以上采用2臺固定泵結(jié)合布料機進行，并隨結(jié)構(gòu)樓層高度的升高及時更換揚程適合的泵車，確?；炷翝仓捻樌M行。(8)結(jié)構(gòu)工程施工中，模板等周轉(zhuǎn)材料利用鋼平臺和塔吊進行周轉(zhuǎn)使用。(9)軸線控制采用“天頂法”進行垂直投點，基準(zhǔn)控制點布置在底板結(jié)構(gòu)面上，結(jié)構(gòu)樓面預(yù)留200X200洞口。2.2 施工流程及工況見右2.3 鋼筋工程針對上部結(jié)構(gòu)鋼筋主要施工技術(shù)措施如下：(1

4、)部分柱、梁交叉處，相交的梁較多，容易產(chǎn)生由于鋼筋密集而造成的振動機無法插入，給混凝土振搗帶來困難。為了避免這種情況，在梁鋼筋綁扎時可適當(dāng)拉大中間2根主筋的間距，使其不小于100mm確?；炷琳駬v密實。(2)其余鋼筋施工內(nèi)容詳見地下室結(jié)構(gòu)施工鋼筋工程2.4 模板工程模板選擇、設(shè)計概述構(gòu)件類型及模板體系表構(gòu)件模板體系核芯筒T1整體提升鋼模（液壓整體爬架）T2、T3鋼框木模板（18mn3X6夾板+角鐵框）（附著與整體提升腳手架）梁18mn3乂&平臺18mn3乂&夾板（1）T1核芯筒外模采用整體提升鋼模。鋼模面板采用厚5m喈岡板，8#梢鋼肋，間距不大于275;10梢鋼圍楝，間距不大于700。模板以4

5、500層高為基本參數(shù)，另分別加工800、200、100高三種組合模版來滿足多種層高的施工要求。（2）核芯筒內(nèi)墻、板（包括樓梯板）采用散裝散拆木模。樓面及梁模板均采用紅色七夾板，肋用50X100木方，肋間距為300mm排架間距為800X80Q（3）本工程T1塔樓核心筒內(nèi)部13層采用落地腳手架，搭設(shè)高度為21.6m,5層以上采用懸挑腳手架，最大懸挑高度為19.8m。T2、T3塔樓核心筒內(nèi)部14層采用落地腳手架，搭設(shè)高度為21.6m,5層以上采用懸挑腳手架，最大懸挑高度為18m懸挑型鋼與混凝土外墻體直接連接作為腳手架承力架。承力架為一個三角形桁架，其水平拉桿采用20#梢鋼、壓桿采用048X3.5鋼管

6、，兩者成45度夾角，通過構(gòu)件間的相互焊接而組成一個整體承力架。混凝土外墻上預(yù)先設(shè)置埋件，與水平拉桿和下部的斜撐焊接牢固。型鋼三角形架間距1.5m。預(yù)埋件錨板采用250X200X12mmi岡板，錨筋配6016,采用穿孔塞焊。型鋼與預(yù)埋件滿焊，焊縫高度6mm2.5混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土，針對部分柱梁節(jié)點鋼筋較密，難以振搗、密實，考慮采用具有和易性好、流動性強，易泵送的特點的混凝土。2.5.1 混凝土原材料選擇原材料的選用是保證混凝土質(zhì)量的前提條件，因此混凝土所用原材料必須做到同品種、同規(guī)格、同廠家。具體詳見地下室結(jié)構(gòu)施工方案混凝土工程。2.5.2 混凝土澆筑(1) 5層以下采用汽車泵

7、澆筑，5層以上采用固定泵結(jié)合布料機澆筑。澆筑順序為先澆搗核芯筒混凝土，后進行樓層混凝土澆搗?；炷翝矒v遵循“斜面分層、薄層澆注、一次到頂”的原則，墻、柱混凝土分層厚度以不超過500mn*宜。(2)根據(jù)結(jié)構(gòu)樓層的不同，選擇合適的混凝土泵。(3)泵管接設(shè)時，在布料口附近等壓力大的地方布置新管，轉(zhuǎn)彎處選用半徑大、角度大的彎管，以減小阻力。泵管接設(shè)要保證橫平豎直，并地面水平管長度與垂直管高度之比不宜小于1:4。(4)擬在主樓核芯筒樓板上預(yù)留2個300X300m的洞口，便于固定泵管的穿出。泵管搭設(shè)時要搞好固定工作，首層采用角鋼固定，泵管穿出洞口處用木棒將其固定牢固，并在泵管出樓板處用鋼管搭設(shè)支架固定牢靠

8、；泵管在垂直方向原則上每隔一根泵管與結(jié)構(gòu)固定，可根據(jù)實際情況添加。(5)混凝土振搗采用中50高頻率插入式振動機，振搗至砂漿上浮石子下沉且不再出現(xiàn)氣泡，振動捧插入混凝土的間距不大于400mm振動時應(yīng)按順序振動，快插慢拔，振搗必須及時到位不得漏振，振上層混凝土?xí)r，振搗器應(yīng)插入下層混凝土面內(nèi)5cm(6)加強對鋼筋密集部位混凝土的振搗，同時可以用中30的振動機振搗，確保密實。振動機插入時，不宜碰撞鋼筋、埋件、模板。(7)混凝土澆筑時，加強出料口同基坑上拌車調(diào)度的聯(lián)系，合理安排泵車出料及澆筑流程。根據(jù)實際情況，加快或放慢泵送速度，并保證上層混凝土覆蓋下層混凝土的時間不宜過大。(8)平臺混凝土一次澆搗，施

9、工時不得出現(xiàn)冷縫，振動機插點成梅花形，間距w0.5m。混凝土澆搗前，應(yīng)在柱插筋上標(biāo)好控制標(biāo)高，間距不宜大于10m并拉麻線。混凝土表面平倉時，根據(jù)標(biāo)高控制標(biāo)志，利用標(biāo)高控制尺進行面標(biāo)高控制。(9)墻、柱、梁交接處混凝土標(biāo)號不同處采用兩層細眼鋼絲網(wǎng)或定型模具分隔。并應(yīng)先澆搗柱混凝土再澆搗梁板混凝土，應(yīng)控制好間隔，防止出現(xiàn)施工冷縫。在澆搗時派專人負責(zé)混凝土泵車、攪拌車的協(xié)調(diào)工作，不同標(biāo)號的泵車應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)記，不得將低標(biāo)號的混凝土放入高標(biāo)號的混凝土泵車中，同時應(yīng)加強放料人員的交底和工作責(zé)任心。(10)鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)留洞等各分項工程施工結(jié)束后，由各施工班組自檢無誤并報項目部相關(guān)施工部門確認后，

10、再通知業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等相關(guān)部門進行統(tǒng)一驗收合格后方可進行混凝土澆搗。3、鋼筋工程(1)鋼筋綁扎前，由專業(yè)測量人員開出軸線控制線，翻樣彈出墻、柱、梁的邊線和控制線。(2)綁扎鋼筋時，鋼筋的直徑、規(guī)格、數(shù)量和間距必須符合設(shè)計要求。(3)墻板靠近轉(zhuǎn)角和外圍處的相交點，必須道道牢扎，中間的交叉點可以50%梅花形交錯綁扎，并按設(shè)計間距綁扎好拉筋。(4)平臺鋼筋外圍及靠近梁邊的兩排鋼筋相交點，道道扎牢，其它部位可梅花式綁扎。平臺鋼筋上下皮之間，必須按1mx1m設(shè)置鋼筋馬凳，馬凳支撐于鋼筋交叉點上，保證受力鋼筋有效高度。(5)梁鋼筋在箍筋角上的道道綁扎，其余梅花式綁扎；次梁吊筋位置箍筋道道綁扎牢固。梁綁扎

11、時，鋼筋排距必須正確，上皮鋼筋之間的排距用扎鐵絲吊牢，必要時，在每排鋼筋之間加25短鋼筋，扎鐵絲吊牢后，墊塊同主筋之間交叉點尚需扎牢；下皮鋼筋的排距可用25墊塊間距1500進行分隔，保證受力鋼筋位置正確。(6)部分柱、梁交叉處，相交的梁較多，容易產(chǎn)生由于鋼筋密集而造成的振動機無法插入，給混凝土振到帶來困難。為了避免這種情況，在梁鋼筋綁扎時可適當(dāng)拉大中間2根主筋的間距，使其不小于100mm確保混凝土振搗密實。在設(shè)計同意的前提下，可增加鋼筋排數(shù)。(7)直徑22鋼筋連接采用綁扎接頭的形式，具搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎接頭位置相互錯開，同一截面內(nèi)受拉區(qū)鋼筋接頭不宜大于25%,受壓區(qū)不宜大于50%,各

12、接頭中心位置相距不小于一個搭接長度，綁扎接頭必須在接頭兩端及中部實行三點綁扎。4、模板工程4.1 材料要求(1)所有進場模板表面應(yīng)平整、光潔、無翹曲、厚度一致，對角偏差符合要求。所有材料進場后，由木工翻樣、材料員進行檢查，不合格的模板在工程中不得使用。(2)拆下的模板必須及時整理，按規(guī)格堆放整齊；并對模板表面進行清理，在模板面涂刷脫模油，并篩除損壞的模板。4.2 模板選擇表：模板選擇一覽表構(gòu)件模板體系支撐或拉結(jié)體系男力墻半框模板(18mm3X6夾板+角鐵框)+定型鋼角模定型鋼模板(5mmi鋼板)048鋅J管、50X50方銖J8#、10#梢鋼外墻外側(cè)小鋼模。48鋼管內(nèi)側(cè)半框模板048鋅J管、50

13、X50方銖J梁18mn3乂6夾板048鋼管、杜卡支撐平臺18mn3X6夾板。48鋼管柱裙房18mm3X6夾板048鋼管、木方18mmff3X6夾板+定型角模10#梢鋼、50X50方鋼后澆帶硬質(zhì)鋼板網(wǎng)、夾板048鋼管、025鋼筋4.3 排架搭設(shè)4.3.1 排架搭設(shè)總體設(shè)想1) 平臺采用18mn夾板)，采用0483.6鋼管腳手架搭設(shè)滿樟排架作為底模的支撐體系。排架步距為1.8m,第一道水平牽桿(掃地桿)離地200mm縱橫向剪刀撐桿件的底端與地面頂緊，夾角宜為45o60,橫縱向剪刀撐間距4.8m。2) 梁模板采用18mnM3X6”夾板及。48鋼支撐體系。(1)各種類別梁的對拉螺栓形式及梁底支撐形式如

14、下表:梁的截面梁底木方數(shù)量對拉螺栓對拉螺栓垂直于梁截面方向距離(m梁底立桿數(shù)量梁側(cè)立桿最大間距(m)立桿縱距(m)排架所在層面高度(m)備注(計算書參見)150300、150450、5.5200500、m400600、計算書4.5300650、500.811.60.8二、計m600650、4.4算書四700650、m400700、700800900650、5.5計算書1000650、600.821.60.8m二、計1000700、4.5算書五900900m4.4m5.5m70012504.5計算書、500140062。160.821.60.8m三、計、60014004.4算書五m(2)框架梁底

15、模均采用采用木模板(18m得夾板)，采用0483.6鋼管腳手架搭設(shè)排架作為底模的支撐體系，框架梁底加設(shè)鋼管頂撐。排架步距為1.8m,第一道水平牽桿(掃地桿)離地200mm(3)梁側(cè)立桿間距根據(jù)現(xiàn)場施工情況進行調(diào)節(jié)，保證梁側(cè)立桿間距不大于1.6m,且梁兩側(cè)立桿距梁邊距離不宜大于350mm(4)梁截面大于0.3m2,梁底扣件需采用雙扣件。(5)部分梁位于核心筒剪力墻內(nèi)，核心筒施工領(lǐng)先外框施工4-6層，核心筒施工剪力墻內(nèi)梁時核心筒外無樓板，遇到這種情況時，將梁一側(cè)立桿置于梁底邊緣處，截面小于900900的梁增加一道016的對拉螺栓用于拉結(jié)木方。4.3.2 排架搭設(shè)及支撐要求(1)支撐排架體系主要以4

16、8X3.6鋼管排架為主單根鋼管的最大質(zhì)量不超過25.8kg,局部(梁、板底)配以早拆模(杜卡支撐)體系。鋼管接長采用雙扣件搭接形式或?qū)涌奂B接形式?？奂诼菟〝Q緊扭力矩達到65N-m時，不得發(fā)生破壞。(2)在搭設(shè)48X3,6鋼管排架前，樓層面上應(yīng)彈線以保證排架搭設(shè)間距正確，排架間距為0.8mX0.8m;后澆帶部位為0.6mX0.6m;當(dāng)梁寬400mm寸，梁底部增加一道豎向支撐，當(dāng)梁寬800mm時，梁底部增加二道豎向支撐，當(dāng)梁寬1000mm時，梁底部增加三道豎向支撐。梁底豎向支撐采用雙扣件連接。(3)排架應(yīng)設(shè)置縱橫向掃地桿，立桿下腳面加墊木，掃地桿距地面200mm第一道水平牽杠距掃地桿1600

17、mm以上的水平牽杠間距1800mm并根據(jù)主梁跨度設(shè)置縱橫剪力撐。排架立桿間距必須按照施工方案的規(guī)定，不得擅自加大間距。4. 4模板拼裝固定及校正(1)模板縫必須嚴密，保證澆混凝土?xí)r不至漏漿，混凝土表面光潔，頭角處用木材鑲嵌，鑲嵌木材要求表面刨光，并做到鑲嵌處接縫嚴密，固定牢固。(2)根據(jù)軸線位置彈出柱、墻的位置，在邊線外側(cè)200mm單出制?？刂凭€；并在柱、墻模板下腳做1:3水泥砂漿找平層，控制好砂漿層面標(biāo)高。(3)模板施工時必須做到截面正確，表面平整，拼縫嚴密，支撐牢固。上口必須用麻線拉統(tǒng)長校直；墻、柱底腳根據(jù)彈出的邊線，在距地面50mnft焊接012短鋼筋限位，短鋼筋應(yīng)焊在的輔助鋼筋上，不宜

18、在結(jié)構(gòu)鋼筋上點焊。墻柱模板施工模板安裝好后，必須用線錘進行垂直度的校正，校正好后用桿件同排架或地面進行固定，翻樣、質(zhì)量員驗收通過后方可進行下道工序的施工。(4)墻模板采用18mnff夾板，陰陽角處應(yīng)根據(jù)角度事先加工成型并標(biāo)號，以便于施工中對號入座。墻模豎圍楝采用50X100木方或方鋼，間距250mm橫圍楝雙拼48鋼管間距600mm設(shè)中14對拉螺栓對拉固定，縱向間距600mm橫向間距450mm(5)方柱采用木模板拼裝，豎圍楝采用50X100木方，裙房部位間距250mm主樓部位間距200mm裙房部位才fe箍采用中48鋼管，間距600mm如柱邊長800mmS一道中14對拉螺桿，主樓部位抱箍采用雙拼1

19、0#梢鋼，間距550mm沿柱邊長設(shè)三道中14對拉螺桿。抱箍設(shè)置最上及最下的圍楝距梁底(平臺底)及地面的距離控制在200mm以內(nèi)；模板校正完成后與縱橫向與排架連接固定牢固。(6)豎向結(jié)構(gòu)的柱、墻與水平結(jié)構(gòu)的梁、板由于混凝土設(shè)計強度不同，前后二者的交界面在混凝土澆搗前要用雙層鋼板網(wǎng)進行隔離。(7)梁模板采用夾板，低于700高度的梁不設(shè)對拉螺栓，間距800mnK鋼管斜撐；高度大于700的梁在梁中部加設(shè)一道中12對拉螺桿，12對拉螺桿縱向間距600mm跨度大于4m的梁，模板應(yīng)按照2%。起拱。梁底模安放后應(yīng)與地面控制校正位置，并用扣件固定。當(dāng)梁寬大于500mm寸，梁側(cè)模封閉需在梁鋼筋綁扎完成后進行。(8

20、)平臺模板采用夾板，夾板面在鋼筋綁扎前必須滿涂一層脫模劑。平臺模板必須同下部擱柵充分固定，保證不致施工時產(chǎn)生松動、翹曲而影響施工質(zhì)量。平臺模板鋪設(shè)時，應(yīng)遵循“從四周向中間、先大面后小面”的原則，模板拼縫要刨平刨直，縫寬要控制在2mmz內(nèi)，夾板四條邊與下部木方擱柵釘牢。模板拼縫超過2mm寸，使用雙層膠帶紙粘貼；孔洞用木楔填塞，并將表面刨平。板跨度大于2.5m時，跨中留200mmf拆板條，作為早拆模體系的一部分。5、混凝土工程5.1 材料要求(1)混凝土均采用商品混凝土。所有進場商品混凝土必須出具配合比、28天后出廠質(zhì)量證明書。對不符合配合比、不符合坍落度要求的混凝土及超過運輸時間的一律退場，不得

21、用于本工程。(2)混凝土澆筑過程中，嚴禁向攪拌車或泵車內(nèi)任意加水，當(dāng)混凝土坍落度低于控制下限制而不易施工時，在攪拌筒快轉(zhuǎn)2分鐘后方可卸料，并由材料員通知攪拌站適當(dāng)?shù)恼{(diào)整坍落度。(3)混凝土運輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔不宜超過1.5h。運輸?shù)浆F(xiàn)場的混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象的不得使用，應(yīng)經(jīng)充分拌勻后方可使用。5.2 上部結(jié)構(gòu)澆筑順序及方法(1)采用2臺固定泵2臺汽車泵，滿足布料速度并確保混凝土均勻布料。每次澆混凝土現(xiàn)場應(yīng)有一臺備泵。(2)混凝土澆筑時先澆筑柱墻混凝土，待柱墻混凝土初步下沉穩(wěn)定后再澆筑梁板混凝土，間隔不宜超過2小時，嚴格控制好澆筑流程，防止出現(xiàn)施工冷縫。(3)墻體混凝土采用“斜面分層、薄層澆

22、筑、一次到頂”的方法進行澆筑，分層厚度不宜大于500mm(4)柱混凝土分層一次澆筑成型，分層厚度不宜大于500mm(5)柱、梁交接處混凝土標(biāo)號不同處采用兩層細眼鋼絲網(wǎng)分隔。(6)澆搗混凝土前應(yīng)對模板澆水濕潤，但不能留有積水。(7)因柱與梁板的混凝土標(biāo)號不同，應(yīng)先澆搗柱混凝土再澆搗梁板混凝土，間隔不宜超過2小時，防止出現(xiàn)施工冷縫。在澆搗時派專人負責(zé)混凝土泵車、攪拌車的協(xié)調(diào)工作，不同標(biāo)號的泵車應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)記，不得將低標(biāo)號的混凝土放入高標(biāo)號的混凝土泵車中，同時應(yīng)加強放料人員的交底和工作責(zé)任心。5.3混凝土的養(yǎng)護(1)混凝土收水再次打磨后，當(dāng)人走上無鞋印時樓板表面覆蓋一層麻袋進行保濕養(yǎng)護，當(dāng)氣溫低于

23、5C時不得進行澆水。(2)每一樓層混凝土澆搗以后，混凝土強度達到1.2MPa之后，方可開始投測軸線等后續(xù)施工。(3)材料堆放必須在混凝土達到一定強度以后，上部施工準(zhǔn)備時，材料不得直接堆放于樓板面，下面應(yīng)設(shè)置墊木、墊板防止混凝土表面損壞，堆放荷載控制在2.5KN/m2以下。6、后澆帶施工6.1 后澆帶節(jié)點處理(1)上部結(jié)構(gòu)梁板后澆帶采用型鋼作為換撐(在梁端設(shè)置)，后澆帶內(nèi)設(shè)置止水帶。(2)后澆帶在上皮鐵30n設(shè)800X800人孔通道，以便施工人員拆除模板，在下皮鐵20碗留300X300孔，位置與對應(yīng)集水井位置相對應(yīng)，以利泵向上排水。在后澆帶鋼筋留設(shè)的施工人孔，待其清理完畢后澆搗混凝土前用冷壓鋼筋

24、接頭連接。(3)0.00樓層后澆帶采用預(yù)制蓋板保護，并在該邊石專砌200mm高的擋水坎，用1:3水泥砂漿粉光。土0.00樓層后澆帶相鄰軸線處設(shè)置防護欄桿，確保施工人員、施工車輛的安全，在澆搗混凝土?xí)r間距1800預(yù)埋100X100X6預(yù)埋件。(4)混凝土澆搗完成后應(yīng)注意早期的養(yǎng)護，及時噴水養(yǎng)護，以防產(chǎn)生收縮裂縫。(5)后澆帶應(yīng)留設(shè)成齒形，梁板鋼筋應(yīng)貫通。(6)后澆帶處型鋼支撐在后澆帶封閉時澆搗在混凝土中。鋼結(jié)構(gòu)施工1、上部鋼結(jié)構(gòu)概況本工程地上主體鋼結(jié)構(gòu)主要分布于五個部分，T1塔樓、T2塔樓、T3塔樓、商業(yè)樓、公交樞紐。鋼結(jié)構(gòu)總用量約為5.7萬噸。T1塔樓為核心筒框架體系，外框由20根鋼柱和鋼梁組成，核心筒內(nèi)分布鋼骨柱(-17.850m30.450m)和鋼骨梁(B2-B1、F1-F3、F12-F15、F17-22)。結(jié)構(gòu)平面尺寸46mx46m,地下室4層、地上38層,結(jié)構(gòu)高度192.5m,總建筑面積8.8萬n