熱鍍鋅常見問題問答

1、熱鍍鋅常見問題問答熱鍍鋅常見問題問答2011年05月05日1:08AL鋼種含碳量是多少？答：含碳量是0.5-0.12%。2:成品在庫中最長允許存放多少時間？答：允許存放3個月，以避免存放過久產(chǎn)生氧化。3:鋅層脫落的主要原因有哪些？答：鋅層脫落的原因主要有：表面氧化物，有硅化物，油脂蒸發(fā)不盡，鋅鍋鋁含量偏低，鋅液中停留時間太短，鍍層偏厚。兇4:厚邊質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因是什么？答：A,板型差，有大浪邊或大瓢曲，B,速度太低，C,氣刀角度調(diào)整不對，D,起到噴嘴縫隙未調(diào)整好，E,氣刀太高或氣刀距離太遠，5:鋅鍋中鋅渣有哪幾種？答：A,底渣，當(dāng)鋼板浸入鋅液之后，便開始了鐵鋅之間的擴散過程,鐵被侵蝕落入鋅液

2、中，就形成了鐵鋅合金，沉入鍋底。B,浮渣，由于鋅液表面氧化而形成C,游離渣，介于底渣和浮渣之間，但是數(shù)量極少。6:鋅粒產(chǎn)生的原因有哪些？答：A,原板問題，主要是原板清潔度和原板鐵粉含量。b,鋅液溫度過高，使底渣浮起c,AL含量過高，影響鐵的溶解度。7:熱鍍鋅層的黏附性是什么？答：根據(jù)熱鍍鋅理論和研究成果，鋅層的附著能力不取決于鐵-鋅合金層的厚薄，而取決于鋼基和鐵鋅合金層之間有FE2AL5的中間層。由于鋁對鐵比鋅對鐵有較大的熱力學(xué)親和力，所以在加鋁法帶鋼熱鍍鋅中，在溫度和時間的影響下，總是優(yōu)先在剛及表面形成鐵-鋁化合物，這個薄而均質(zhì)的中間層能夠牢固的附著在鋼基表面，實際上他起著粘附鍍層的介質(zhì)作用

3、。合金層中的吸鋁量越高，則鍍層的粘附性越好，合金層中的吸鋁量不僅取決于鋅中的鋁含量，而且更大程度上取決于鋅液中的帶鋼的溫度。8:鋅層脫落和鋅層裂紋的定義是什么？答：鋅層脫落時由于鋼基和鐵-鋅合金層的相界上沒有形成作為粘附媒介質(zhì)的均質(zhì)的FE2AL5中間層，使鍍層的粘附力下降，在彎曲時就可能導(dǎo)致鋅層脫落。鋅層裂紋是由于脆性的跳鋅合金層超厚，使鍍層的延展性下降，在彎曲時就產(chǎn)生了鋅層裂紋。9:酸洗后的鋼件鐵鹽含量應(yīng)在多少？清洗后附著量可降至多少？為什么用溫水好？答：酸洗后表面的鐵鹽含量應(yīng)在2.3克/平方米。清洗后可降至0.5-1克/平方米。溫水的好處是：A,鋼件表面附著的鐵鹽在熱水的溶解度比在冷水中大

4、。b,鋼件在酸洗時擴散入金屬基內(nèi)的氫氣在熱水中比在冷水中容易逸出。c,由于熱水的水分子運動較為激烈，可以將粘附在鋼件表面的其他贓物撞落下來，即使是輕微的油劑也可以被洗掉。10:助鍍液應(yīng)該具備哪些性能？答：a,應(yīng)該有固定不變的化學(xué)成分；b,在鋅液的溫度下必須相當(dāng)穩(wěn)定；c,對鋼件金屬基體不會產(chǎn)生鐵鹽以及氧化物；d,即使由助鍍液形成了鐵鹽，但該鐵鹽應(yīng)能被鋅液還原；e,助鍍液的產(chǎn)物應(yīng)是流動而容易被清除掉的，并不會影響助鍍層的質(zhì)量；f,助鍍液分解時，應(yīng)能產(chǎn)生中性或還原性氣氛，并起到吹掃鋅液面上臟物的作用；g,具有良好的助鍍性能；h,助鍍液與鋅液的分解反應(yīng)要進行的十分迅速并完全脫落；11：助鍍液中鐵含量超

5、高會有什么害處？答：當(dāng)超過允許范圍時，當(dāng)待鍍鋼件上涂了含有鐵（呈fecl2存在）的溶液后，與鋅反應(yīng)生成較多鋅渣，其次，粘附在鋼件表面的fecl2與鋅液反應(yīng)后，如果不脫落下來，仍舊粘附著，則會使鋼件表面的鍍層上出現(xiàn)不同成程度的粗糙現(xiàn)象，再次這種鐵鹽與鋅液反應(yīng)后，會使中間合金相層生長的較疏松，因此彎曲時易脫落。12：為什么溶劑應(yīng)加熱使用？答：溶劑水溶液一般加熱到50-60度時使用效果良好，1,可以使固體氯鹽溶解這樣可以保持溶液中成分較均勻；2,容易將粘附在鋼件表面的鐵鹽沖洗掉；3,加速了鋼件金屬基與鋅原子結(jié)合；4,可蒸發(fā)掉溶劑一些多余的水分，保持溶劑濃度；5,可將鋼件酸洗時滲入基體內(nèi)的氫排掉；6,

6、鋼件吊出后容易干燥；13:什么叫溶劑老化，弊端是什么？答：如果鋼件在溶劑中浸漬以后沒有很好的烘干或已有一些銹情（水銹）出現(xiàn)時，又加上鋅液中鋁含量較高的情況下，一旦鋼件表面的溶劑與鋅液表面上的鋁與鋅接觸反應(yīng)，就會發(fā)生反應(yīng)而生成氧化鋁和氧化鋅，這些東西再與鋅液和溶劑中的氯化鋅繼續(xù)結(jié)合而成為黑色膠狀物，這樣溶劑就失去了活性而起不到助鍍作用，從而漏鍍。14:怎樣再生溶劑？答：氯化鋅和氯化錢的復(fù)鹽水溶液再生，主要是去除溶劑中過多的水分，堿性氫氧化鋅，含鐵量以及其它雜質(zhì)；1,在舊溶劑中加入一定量的新鹽酸，以溶解因水分過多而產(chǎn)生的堿性氫氧化鋅；2,再用多層的滌綸布過濾掉舊溶劑中的固體雜質(zhì)，泥膠狀沉淀物以及未

7、溶解的堿性氫氧化鋅；3,將過濾后的舊溶劑在空氣中加熱使鐵氧化，然后加入一定量的碳酸俊，即可使鐵沉淀下來；也可采用氫氧化俊和過氧化氫來沉淀鐵的，也可采用通入氯氣法沉淀；4,舊溶劑水溶液中酸性增加，會出現(xiàn)反應(yīng)逆向傾向，所以要經(jīng)常添加氫氧化俊，使酸性中和成氯化俊，PH值保才|在5-6左右；15:溶劑斑點（鋼件淚痕）產(chǎn)生的原因是什么？1,鋅液溫度過高使溶劑來不及擴散而燒焦老化；2,鋅灰過多；3:鋅液中鋁含量過高；4,溶劑以及鋼件上氧化物過多；5,溶劑的粘性太高，流動性差；6,溶劑中的氯化錢不足或過早揮發(fā)；7,鋼件在鋅液面上翻滾；8,沒有吧鋅鍋底膠狀物舀出來；兇16:什么原因造成鍍鋅鋼件表面麻點？答：1

8、,在剛開工時鋅液表面鋁含量較高，當(dāng)超過0.3%時，鋅液粘性增加，使鋅渣不容易沉淀下降，而粘附與鍍鋅鋼件表面上；2,剛開工時或停工再開工時除了鋅液表面上鋁含量升高外，鋅液溫度往往比正常生產(chǎn)時高，鋅液在溫度高時對流現(xiàn)象加劇，一部分鋅渣被帶起而粘附于鍍鋅鋼件之上；3,因鋁元素的存在，鋅液中的鐵元素會很快與鋁結(jié)合成FE-AL的顆粒，因該顆粒密度小而懸浮于鋅液中，粘附與鋼件上；17:片狀垂涎出現(xiàn)的原因是什么？答：與鋅液中含鋁量有較高的關(guān)系，他與鋅液溫度較低一樣，會使鋅液的粘性增大，在流鋅時呈現(xiàn)不爽現(xiàn)象，于是部分懸掛于鍍鋅件下面。同時鍍鋅鋼件出鋅液面太快，會使上面粘附鋅液太多，會在下面形成片狀流下；18:

9、什么原因原因造成鋼件表面色澤不正常？答：1,鋅液溫度太高，在空氣中停留時間過長，內(nèi)外吹抹的氣體壓力過大，都能使表面銀亮色的純鋅層消耗而呈現(xiàn)出灰色；2,當(dāng)冷卻水的色度太高，而且混有泥土，有機物等雜質(zhì)，會使鍍鋅層產(chǎn)生黃黑色等無光澤的表面；3,鈍化液的濃度太高而又沒有經(jīng)過很好的漂洗，會使銀亮色的鍍鋅層表面產(chǎn)生褐色，紅棕色或隨濃度的降低會產(chǎn)生不同程度的黃綠色，在鍍鋅件中，以黃綠色為正常，而褐色及紅棕色為不正常；4近年來生產(chǎn)的鋼材大多為鎮(zhèn)靜鋼，鋼中含硅量容易使熱度鋅件產(chǎn)生灰暗無光的鍍層，嚴重時鍍層成暗灰色，這是因為硅促使鐵鋅合金層過度生長漏出表面而造成的，鍍層呈這樣的色澤時多抗腐蝕性沒有影響。19:清洗

10、不干凈會產(chǎn)生什么毛??？答：1,污染溶劑，使溶劑很快失效；2,污染鋅液，使鍍鋅層質(zhì)量低劣及產(chǎn)生廢品;3,增加了鋅渣的生產(chǎn)量，使鋅耗提高成本增加；4,使鍍鋅層的中間相變厚變脆等；20:怎樣減緩鋅灰的形成？答：1,在鍍鋅鍋中適當(dāng)?shù)募愉X；2,減少鋅液面與空氣的接觸面，即采用小口徑鍋；3,降低鋅液溫度，使保持在工藝溫度的下限；4,在鋅液面上不采用大風(fēng)量的除塵設(shè)備；5,鋼件上的溶劑要烘干；21:鋅液中鐵的來源是什么？鋅液中鐵的影響是什么？答：1.工件的帶入。鍍鋅時的鋅鐵反應(yīng)，鐵往鋅中溶解后才能生成鍍鋅層。2 .鋅鍋的腐蝕。鋅鍋內(nèi)壁生成的一層鋅鐵合金保護層，當(dāng)溫度波動超過6C,因鋼材與該合金層膨脹系數(shù)不一致

11、，造成剝落溶解于鋅中生成渣。劇烈的爆炸也可以使合金層剝落。3 .溶劑的帶入。酸洗之后的工件附著鐵鹽，漂洗水中的鐵鹽與酸含量較高時，鐵鹽仍沉積于工件上，因為酸與鐵不停地反應(yīng)生成鐵鹽。當(dāng)溶劑中酸與鐵含量過高，溫度達到50c以上時，有很強的除銹能力，因此鐵的溶解不斷進行。造成溶劑中鐵含量較高。溶劑中的三價鐵呈鐵紅色，可以看到。而存在于溶劑中的二價鐵呈無色，看不到。當(dāng)PH值小于5時，溶劑中以二價鐵形式存在。這些鐵粘附以工件帶入鋅液中，以1份鐵與25份鋅反應(yīng)生成渣使鋅液粘稠，鍍層變厚。所以，溶劑除鐵時必須加入雙氧水將二價鐵氧化為三價鐵，加入氨水調(diào)PH=5-6之間，使其沉淀、澄清、過濾?？梢员ＷC溶劑的純度

12、。在450度時，鐵在鋅液中的溶解度為0.003%,若鐵在鋅液中的含量超過0.003%寸，鐵將與鋅生成鋅鐵化合物，由于其密度大，沉入鍋底，即生成底渣，當(dāng)鋅液中韓鋁時，與鋁反應(yīng)生成fe2a15,其密度小浮起，生成浮渣，兩種渣都會消耗大量的鋁和鋅；鐵存在，會使鋅液粘度和表面張力增加，從而使鋅液流動性變差，同時惡化了鋅液對鋼件的潤濕條件，如果延長浸鋅時間，則會使鍍層變厚；總之，鐵是有害的，他使鍍層變脆，表面變灰暗，增加鋅渣的生成量，增加鋅鋁的消耗量；22:在熱鍍鋅中為何要加AL?答：在鍍鋅理論中，中間層Fe2AL5作為粘附層的關(guān)鍵因素，F(xiàn)e2A15要吸收大量的AL來提高鋅層的附著力。同時，A1還可以形

13、成底渣和浮渣，不斷從鋅鍋中被消除。因此，必須向鋅鍋中加入一定含量的A1,來補償帶鋼帶走的和浮渣及底渣消耗的AL23:熱鍍鋅時為什么要向鋅液中加鉛？其加入量如何？鉛在鋅液中有何影響？答：向鋅液中加鉛，A1含量在0.1%時，丫相和61相的厚度可以減少到不加鉛的78%,當(dāng)A1含量為0.16%時，減少到0.8%,當(dāng)A1含量為0.2%時，即可完全消除丫相和6相，使鍍層僅有的兩個結(jié)構(gòu)部分，就是由共晶混合物工十”和刀所組成，此種合金很薄而且有良好的韌性。此外，鋁還可以和鋅液中的氧化鐵和氧化鋅等雜質(zhì)結(jié)合，形成不會與帶鋼相粘合的物質(zhì)，并且上浮到鋅液表面，這樣保證了鋅層的純度。它增強了鋅液對鋼件的浸潤能力，從而減

14、少了浸鋅時間，同時鉛的存在還能使鋅液的熔點降低，這延長了鋅液的凝固時間，促進了鋅花的生長，可獲得較大鋅花；鉛的加入會使鍍層發(fā)暗，超過1%寸，會引起鍍層晶間腐蝕，降低鍍層的耐腐蝕性能；24:鋅鍋中浮渣和底渣的生成量和哪些因素有關(guān)？答：鋅鍋中浮渣和底渣的生產(chǎn)量與下列因素有關(guān)：(1)吹氣法：熱鍍鋅中，采用壓縮空氣為噴射介質(zhì)，見下列含有：Zn+CO2Zn+C(OZn+H2OZnO+H2TZn+1/2O2-ZnO故完全容易形成浮渣，其關(guān)系式是：Gb=KPO2SK一常數(shù)GA浮渣生成量。PO2-噴射介質(zhì)中氧的分壓力S反應(yīng)界面的面積，故跟以上有關(guān)：(2) .鋁含量有關(guān)，當(dāng)鋁含量在0.2%以下時，鐵的溶解量隨著

15、鋁含量的增高而下降，然而鋁含量超過0.2%寸，鐵的溶解量隨著鋁含量的增加而迅速上升。(3) .鋅液溫度，當(dāng)鋅液溫度超過480c時，則帶鋼的鐵含量呈拋物線關(guān)系增加，當(dāng)溫度上升到500c時，鐵含量達到最大值，底渣生成量也最大。(4) .浮渣的分子式是ZnO底渣的分子式是FeZn25:氣刀噴嘴噴吹角度對鍍層厚度有何影響？答：調(diào)整氣刀噴嘴時，帶鋼兩側(cè)的噴嘴角度不能相同。根據(jù)經(jīng)驗應(yīng)該相差1。2。，如果兩側(cè)氣刀的噴嘴角度相等，則兩鼓氣流平面相交線正好在帶鋼處相遇，這樣超出帶鋼寬度的氣流會產(chǎn)生渦流，使帶鋼邊部的正常刮鋅受到干擾。從而產(chǎn)生不均勻的厚邊缺陷或邊部結(jié)瘤。兇26:氣刀噴嘴距鋅液面的高度對鍍層厚度有何

16、影響？答：如果被噴吹的鋅液還處于液態(tài)的話，則噴嘴距鋅液面的高度對鍍層厚度實際上沒有影響。噴嘴高度的工作范圍應(yīng)在70360mm噴嘴高度的調(diào)節(jié)主要取決于噴嘴的壓力和帶鋼的速度，當(dāng)噴嘴壓力大和帶鋼速度高時，必須加大噴嘴高度，否則會因強大的氣流壓力吹到鋅液表面，引起鋅液飛濺，從而容易導(dǎo)致噴嘴的堵塞。帶鋼速度低時，同時要求的鍍層又厚，因為這時的吹氣壓力較小，就能夠降低氣刀噴嘴的高度?？傊瑸榱斯?jié)約噴氣能量（氣壓風(fēng)機的壓力），應(yīng)該盡可能地降低氣刀噴嘴的高度。27:氣刀噴嘴距帶鋼的距離對鍍層厚度有何影響？答;距離愈遠，則鍍層愈厚。嘴噴距離帶鋼愈遠，則氣流壓力愈低，所以沖量減少，因此便引起鍍層的加厚。正常操作

17、時，噴嘴距離帶鋼的實際工作范圍在1530mmi問，為了節(jié)約噴嘴能量（氣刀風(fēng)機的壓力）和鍍層厚度的控制，希望噴嘴與帶鋼保持最近的距離。距離的調(diào)整取決于帶鋼的張力和板形，總的趨勢是：帶鋼張力愈小，板形愈壞（如：瓢曲、浪形、浪邊），則距離愈遠。否則有損壞氣刀噴嘴的危險。如果帶鋼張力大，板形又好，就可以把氣刀噴嘴與帶鋼的距離保持在1015mmL問。28:熱鍍鋅線冷卻段的意義是什么？答：帶鋼離開鋅鍋之后，F(xiàn)e-Zn之間的熱擴散仍在進行。實際證明，帶鋼溫度愈高，則擴散反映愈強烈。這樣會使Fe-Zn合金層加厚，影響鍍層的韌性。為了盡快終止這種熱擴散，必須及時對鍍鋅帶鋼施加強制冷卻。一般認為，帶鋼溫度低于30

18、0C,此熱擴散才會減弱到微小的程度。29:影響鋅花的因素有哪幾種？答：影響鋅花的因素有：（1）合金元素的影響。主要元素是鉛、錫、鋁。鉛的含量控制在0.070.20%時均有鋅花。錫的含量控制在0.5%也有較大鋅花。鋁的含量控制在0.13%左右均有鋅花。除了以上合金元素以外，銅、睇等元素對鋅花也有影響。30:鋅液中稀土元素的影響時什么？答：加入稀土對FeZn反應(yīng)沒有明顯的影響，但是它提高了鋅液的流動性，稀土元素對鋅液的潤濕角和表面張力影響較大，隨溫度升高潤濕角逐漸變小，表面張力隨加入量的增加而降低。稀土元素的加入，對鍍層均勻性，厚度，表面質(zhì)量等都有不同程度的提高，鍍層的耐鹽酸腐蝕性可提高一倍；31

19、:鋅液中鍥的影響是什么？答：含鍥量0.09%的Zn-Ni鍍層，耐腐蝕性可較純鋅層提高一倍，鍥的加入潤濕性增強，可有效的控制合金相的形成速度，使相層減薄，組織細化表面質(zhì)量得到改善，當(dāng)使用含硅量低的沸騰鋼時，鋅層厚度明顯減薄，含硅量高的鎮(zhèn)靜鋼時，0.09%的鍥可以控制硅對鍍層的不良影響，防止鍍層過厚在鋅液中鍥含量0.055%溫度450度時，就很少有浮渣產(chǎn)生;32:鋅液中鈿的影響是什么?答：鋅液中0.1%的Bi時，鋅液的流動性和潤濕性變好，具有低的表面張力，對只能靠重力作用下自行低落，以減少上鋅量的型材生成來說，可以采用加鈿的方法減少鋅耗，被鍍表面鋅瘤，鋅渣很少，降低構(gòu)件表面的液滴，孔洞，毛刺的大小

20、和數(shù)量，有好的效果；國33:影響鍍層附著性的有關(guān)因素是答：1,帶鋼的化學(xué)成分；2,表面的清潔性；3,表面的粗糙度；4,鋅液的化學(xué)成分;碳:鋼基中含碳越高，鐵-鋅反應(yīng)越激烈，鐵重量損失越大，跳鋅合金層越厚，附著性變壞，因此應(yīng)選擇0.12%以下的低碳鋼。硅：含硅量高的鎮(zhèn)靜鋼性質(zhì)同高碳，因此原料應(yīng)采用低硅的沸騰鋼或鋁鎮(zhèn)靜鋼。34:鋅渣的來源：答：a：鍍件中的鐵與鋅液直接反應(yīng)生成鋅渣，這主要受鋅液溫度，浸入時間以及工件表面粗糙度的影響。提高鋅液的溫度會顯著怎家鋅鐵反應(yīng)，在其他條件相同的情況下新液溫度越高形成的鋅渣越多，同樣隨著浸鋅時間的延長，鋅渣形成量將增多，但是隨著工件表面的合金層變厚，鐵溶入鋅液中

21、形成的鋅渣將變慢，另外，工件表面越粗糙，工件與鋅液接觸的面越大，鐵溶入鋅液中形成的鋅渣越快。b：鐵制的鋅鍋與鋅液直接反應(yīng)生成；因為鍋壁上形成的鋅鐵合金層有保護作用，阻礙了他們直接的鐵鋅反應(yīng)，故正常情況下這一途徑生成的鋅渣極少。但是如果超過480度，則會使保護性鐵鋅合金層迅速脫落使鋅液對鍋壁腐蝕加劇c：掛具或吊籃等工具在浸鋅過程中與鋅液反應(yīng)生成鋅渣d：助鍍液中的鐵鹽被工件帶入鋅液中形成鋅渣。e：鋅錠或合金中有雜質(zhì)鐵帶入鋅液中反應(yīng)生成。35:鋅灰的來源；答：鋅灰是氧化鋅，氯化鋅以及游離金屬鋅的混合物，其中游離金屬鋅可占鋅灰量的80犯上，鋅灰主要是鋅液面的鋅被氧化，形成氧化物以及鍍件表面助鍍液鹽膜與

22、鋅液反應(yīng)生成的助劑灰，同時夾雜較多金屬鋅而成，若操作不當(dāng)，鋅灰中的金屬鋅含量將會更高。36:去除白銹的方法答：a:如果白銹的顏色呈白色，則可先在水中將其洗去，再用毛布片將鋅層擦干，然后用刷子粘上嘩石粉和苛性鈉配置的漿液刷上去即可；b:如果發(fā)現(xiàn)白銹的顏色已成灰暗色，則可用耐酸性灑石酸甲以及碳酸氨的水溶液用刷子刷在腐蝕部位，然后用浸有碳酸鈣的海棉來擦掉，最后用水沖洗后烘干。37:助鍍劑的作用機理答：a：清潔剛件表面，去除掉酸洗后的一些鋼鐵表面的鐵鹽，氧化物及一些臟物；b：凈化剛件浸入鋅液處的液相鋅，使剛件也液態(tài)鋅快速浸潤并反應(yīng)；c：在剛件表面沉積一層鹽膜，可將剛件表面也空氣隔開，防止微氧化；d：溶

23、劑受熱分解時，使剛件表面具有活性作用以及潤濕能力（降低表面張力），使鋅液能很好的附著于剛件上，順利進行合金化；e：涂上溶劑的剛件在遇到鋅時，溶劑汽化而產(chǎn)生的氣浪起到清除鋅液上的氧化鋅，氫氧化鋁，以及碳黑顆粒等作用；氯化鋅和氯化俊是有穩(wěn)定成分的化工雙鹽，易結(jié)晶于剛件表面，其中氯化俊的作用在助劑中是最根本的，但是易揮發(fā)，含量不能太高，以免在浸鋅過程中產(chǎn)生大量的煙霧，氯化鋅起到涂層作用，可減少酸洗后到浸鋅前的氧化，而且混合組成的助劑有自動干燥的效果；38:為什么在鋅面上撒氯化俊粉末答：只有當(dāng)鋅液中含鋁量太高，引起露鍍或鋅層太薄時才能使用，主要用來揮發(fā)一部分鋁；但是最好的方法是將上面的鋁層舀出來經(jīng)濟3

24、9:流痕、掛瘤現(xiàn)象如何形成及解決？國答：工件鍍鋅后的流痕掛瘤現(xiàn)象與鋅液中的鐵含量有很大關(guān)系。鐵在鋅液中的溶解度隨著溫度的升高而增加。430C鐵在鋅液中的溶解度為0.02%;430C-440時為0.020.03%;450C-470C為0.040.07%;500c以上為0.3以上。當(dāng)高溫度鍍鋅的鋅液再降溫鍍鋅時，鋅液中的鐵析出沉淀、澄清、撈渣、凈化，可保證鋅液的流動性。而生產(chǎn)廠家往往不能停產(chǎn)，致使懸浮在鋅液中的鐵不下沉，甚至上浮造成工件流痕，掛瘤現(xiàn)象更加嚴重，鍍鋅層明顯增厚。解決方法：1.中溫鍍鋅向低溫鍍鋅轉(zhuǎn)換的廠家，要有24小時以上的時間，用于沉淀鐵做凈化處理工作。2 .加足量除鐵鋅合金，使鋅液中的鐵與合金中的除鐵元素快速結(jié)合，配以凈化劑作催化，短時間內(nèi)完成除鐵工作。3