激光加工技術(shù)及其應(yīng)用精

1、激光加工技術(shù)及其應(yīng)用概述：激光加工(LaserBeamMachining簡稱LBM是指利用能量密度非常高的激光束對工件進(jìn)行加工的過程。激光幾乎能加工所有材料，例如，塑料、陶瓷、玻璃、金屬、半導(dǎo)體材料、復(fù)合材料及生物、醫(yī)用材料等。在1960年12月，出生于伊朗的美國科學(xué)家賈萬率人終于成功地制造并運轉(zhuǎn)了全世界第一臺氣體激光器一一氫式激光器。1962年，有三組科學(xué)家?guī)缀跬瑫r發(fā)明了半導(dǎo)體激光器。1966年，科學(xué)家們又研制成了波長可在一段范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)節(jié)的有機染料激光器。此外，還有輸出能量大、功率高，而且不依賴電網(wǎng)的化學(xué)激光器等紛紛問世。與傳統(tǒng)加工技術(shù)相比，激光加工技術(shù)有以下特點(1激光功率密度大，工件吸

2、收激光后溫度迅速升高而熔化或汽化，即使熔點高、硬度大和質(zhì)脆的材料(如陶瓷、金剛石等也可用激光加工；(2、激光頭與工件不接觸，不存在加工工具磨損問題；(3、工件不受應(yīng)力，不易7虧染;(4、可以對運動的工件或密封在玻璃殼內(nèi)的材料加工；(5、激光束的發(fā)散角可小于1毫弧，光斑直徑可小到微米量級，作用時間可以短到納秒和皮秒，同時，大功率激光器的連續(xù)輸出功率又可達(dá)千瓦至十千瓦量級，因而激光既適于精密微細(xì)加工，又適于大型材料加工；(6、激光束容易控制，易于與精密機械、精密測量技術(shù)和電子計算機相結(jié)合，實現(xiàn)加工的高度自動化和達(dá)到很高的加工精度；(7、在惡劣環(huán)境或其他人難以接近的地方，可用機器人進(jìn)行激光加工。2

3、.基本原理激光被廣泛應(yīng)用是因為它具有的單色波長、同調(diào)性和平行光束等3大特性?？茖W(xué)家在電管中以光或電流的能量來撞擊某些晶體或原子易受激發(fā)的物質(zhì)，使其原子的電子達(dá)到受激發(fā)的高能量狀態(tài)。當(dāng)這些電子要回復(fù)到平靜的低能量狀態(tài)時，原子就會射出光子，以放出多余的能量。這些被放出的光子又會撞擊其它原子，激發(fā)更多的原子產(chǎn)生光子，引發(fā)一連串的連鎖反應(yīng)，并且都朝同一個方前進(jìn)，進(jìn)而形成集中的朝向某一方向的強烈光束。由此可見，激光幾乎是一種單色光波，頻率范圍極窄，又可在一個狹小的方向內(nèi)集中高能量，所以利用聚焦后的激光束可以穿透各種材料。以紅寶石激光器為例，它輸出脈沖的總能量不夠煮熟一個雞蛋，但卻能在3mm的鋼板上鉆出一

4、個小孔。激光擁有上述特性，并不是因為它有與別不同的光能，而是它的功率密度十分高，這就是激光能夠被廣泛應(yīng)用的主要原因。激光加工技術(shù)先進(jìn)性激光的上述特性給激光加工帶來一些其它加工方法所不具備的優(yōu)勢。由于激光加工是無接觸加工，對工件無直接沖擊，所以無機械變形。激光加工過程中無刀具磨損，無切削力作用于工件；激光束能量密度高，加工速度快，并且是局部加工，對非激光照射部位沒有影響或影響極小，因此受其熱影響的工件熱變形小，后續(xù)加工量少。激光束易于導(dǎo)向、聚焦，能夠便捷地實現(xiàn)方向變換，使其極易與數(shù)控系統(tǒng)配合，對復(fù)雜的工件進(jìn)行加工。因此，它是一種極為靈活的加工方法，具備生產(chǎn)效率高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠、經(jīng)濟效益和社會

5、效益好等優(yōu)點。激光加工作為先進(jìn)制造技術(shù)已廣泛應(yīng)用于航空、汽車、機械制造等國民經(jīng)濟重要部門，在提高產(chǎn)品質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率、自動化、降低污染和減少材料消耗等方面起到重要的作用。激光切割激光切割一直是激光加工領(lǐng)域中最為活躍一項技術(shù)，它是利用激光束聚焦形成高功率密度的光斑,將材料快速加熱至汽化溫度，再用噴射氣體吹化，以此分割材料。脈沖激光適用于金屬材料,連續(xù)激光適用于非金屬材料，通過與計算機控制的自動設(shè)備結(jié)合，使激光束具有無限的仿形切割能力，切割軌跡修改十分方便。激光切割技術(shù)的出現(xiàn)使人類可以切割一些硬度極高的物質(zhì)，包括硬質(zhì)合金，甚至金剛石。高科技已經(jīng)讓削鐵如泥”的傳說變成了現(xiàn)實。激光切割技術(shù)是激光加工技

6、術(shù)應(yīng)用的重要方面之一，廣泛應(yīng)用于金屬和非金屬材料的加工中，可大大減少加工時間，降低加工成本，提高工件質(zhì)量。激光切割是應(yīng)用激光聚焦后產(chǎn)生的高功率密度能量來實現(xiàn)的，與傳統(tǒng)的板材加工方法相比，具有高切割質(zhì)量、高切割速度、高柔性（可隨意切割任意形狀和廣泛的材料適應(yīng)性等優(yōu)點。目前激光加工在航天、汽車等領(lǐng)域的應(yīng)用最為廣泛，如眾多航大發(fā)動機企業(yè)采用3D激光設(shè)備進(jìn)行燃燒器段的高溫合金材料切割；軍民用航空器的鋁合金材料或特殊材料的激光切割；奔馳、奧迪、寶馬、VOLVO等眾多著名汽車公司的轎車車身整體切割等，已經(jīng)實現(xiàn)了常規(guī)加工無法達(dá)到的技術(shù)要求。農(nóng)機制造中會應(yīng)用到較厚的金屬材料，應(yīng)用其他加工方法不但加工難度大，而

7、且不能保證工件的精度。利用激光切割技術(shù)即可切割極厚的金屬板，而且切割光束點小，材質(zhì)不易變形,保證了加工工件的精密度。此外，由于激光束易于導(dǎo)向，使激光切割能夠加工復(fù)雜、不規(guī)則的幾何圖形；激光切割技術(shù)利用計算機進(jìn)行制圖排版，能夠有效地節(jié)省材料，可大大降低農(nóng)機制造成本。激光焊接激光焊接是一種高速度、非接觸、變形極小的焊接方式，非常適合大量而連續(xù)的在線加工。隨著激光設(shè)備和加工技術(shù)的發(fā)展，激光焊接的能力也在不斷增強，其主要工作方式有兩種：傳導(dǎo)焊與穿透焊，目前以穿透焊工藝為主。其應(yīng)用主要分為以下3類。1用于移動通訊，如手機電池的焊接，電容、儀器儀表元件的焊接。這類焊接設(shè)備主要采用的是Nd:YAG激光器。2

8、用于焊接鋼板。這種鋼板多用于鋼鐵工業(yè)（如鋼板在線拼焊、汽車板拼接焊以及多種殼形類零件的焊接。3用于金剛石鋸片的焊接。由于金剛石鋸片廣泛用于基建工程、石材工業(yè)等領(lǐng)域，加之歐洲早已禁止使用熱阻焊的金剛石鋸片，取而代之的是利用CO2激光器將金剛石刀頭焊接到鋸片基體上，因此國內(nèi)外對激光焊接金剛石鋸片的需求日益猛增。由于激光焊接系統(tǒng)不是定型產(chǎn)品，因此大多都是根據(jù)生產(chǎn)需求量身定做”這就保證了產(chǎn)品生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化與高速化。初期的激光焊接主要以單激光作為焊接熱源，主要進(jìn)行精密薄壁件的焊接加工。近幾年來，隨著工業(yè)用激光器和激光技術(shù)的發(fā)展，尤其是千瓦級大功率固體激光器的出現(xiàn)，由于其極高的能量密度和柔性（可用光導(dǎo)纖維傳

9、輸，使激光焊接技術(shù)進(jìn)入了一個快速發(fā)展和應(yīng)用階段。特別要指出的是近幾年來以激光為核心的激光一電弧復(fù)合熱源焊接技術(shù)的出現(xiàn)，使激光焊接技術(shù)不僅可以應(yīng)用到薄板的高速焊接上，而且還可以進(jìn)行中厚板的高速焊接；不僅適用于一般的碳鋼材料焊接也適用于能源、交通運輸、航空航天、工程機械等領(lǐng)域使用的新型高性能材料（高性能不銹鋼、高強鋁合金、高強鋼、鈦合金、鎂合金及鍥基合金等的焊接，是減小構(gòu)件的變形、提高質(zhì)量和效率的最有效焊接方法之一。此外，激光、激光填絲、激光-電弧復(fù)合技術(shù)還是材料的表面強化與改性的重要方法之一。這些新技術(shù)都使得激光焊接技術(shù)的應(yīng)用范圍大大拓寬，目前國外已將這些新技術(shù)應(yīng)用到了汽車、航空航天、造船等領(lǐng)域

10、。隨著激光焊接技術(shù)的不斷發(fā)展與應(yīng)用面的不斷擴大，迫切需要對激光焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行研究，通過標(biāo)準(zhǔn)化手段，帶動和引導(dǎo)激光焊接技術(shù)向規(guī)范、健康、環(huán)保的方向發(fā)展。激光表面改性激光表面改性技術(shù)的研究始于20世紀(jì)60年代,隨著60年代第一臺紅寶石激光器的誕生及70年代大功率激光器的成功研制，又由于激光在材料加工中的優(yōu)點有能量傳遞方便、集中，加工時間短、速度快，無污染，操作簡單，加工激光技術(shù)的應(yīng)用日趨廣泛。激光表面改性技術(shù)是將現(xiàn)代物理學(xué)、化學(xué)、計算機、材料科學(xué)、先進(jìn)制造技術(shù)等多方面的成果和知識結(jié)合起來的高新技術(shù)。激光表面改性技術(shù)是采用大功率密度的激光束以非接觸性的方式加熱材料表面，借助于材料表面本身傳導(dǎo)冷卻

11、，使金屬材料表面在瞬間（毫秒甚至微秒級被加熱或熔化后高速冷卻（可達(dá)104-108K/S,來實現(xiàn)其表面改性的工藝方法。表面處理后使材料表面形成有一定厚度的能與本體冶金結(jié)合的、含有高度彌散的均勻細(xì)小的、具有極好的耐磨及耐蝕性的工作層。激光處理無需淬火介質(zhì)，處理后具有最小的變形，從而簡化了后續(xù)加工工序。激光表面改性主要包括激光硬化（激光淬火、激光表面合金化、激光熔覆等。這些方法的目的和應(yīng)用都是為了使工作面（各種鋼材及鑄鐵零件表面獲得基材無法達(dá)到或者需要太大代價才能得到的高硬度、高耐磨性以及高耐腐蝕性等性能，從而實現(xiàn)既節(jié)約成本，又滿足工作要求的目的。激光表面改性是局部改性處理的新方法，是未來工業(yè)應(yīng)用潛

12、力最大的表面改性技術(shù)之一，具有很大的技術(shù)經(jīng)濟效益，廣泛應(yīng)用于機械、電器、航空、兵器、汽車等制造行業(yè)。利用激光處理技術(shù)在一些表面性能差和價格便宜的基體金屬表面上能制出耐磨、耐蝕和耐高溫的表面合金層，用以取代昂貴的整體合金，節(jié)約貴重金屬和戰(zhàn)略材料，使廉價材料獲得應(yīng)用，從而大幅度降低成本。另外，還可用來研制新材料和代用材料制造出在性能上與傳統(tǒng)冶金方法根本不同的表面合金，應(yīng)用在太空、高溫和化學(xué)腐蝕環(huán)境條件下工作的機械零件上，激光表面處理技術(shù)已顯現(xiàn)出具有廣闊的應(yīng)用和發(fā)展前景。為了進(jìn)一步發(fā)展這項技術(shù)應(yīng)積極開展以下幾項工作。首先，要研制輸出功率高、穩(wěn)定性好、使用壽命長和結(jié)構(gòu)簡單的激光器。另外，激光表面改性技

13、術(shù)的原理、工藝需進(jìn)一步地深入研究，以便為其發(fā)展和工業(yè)應(yīng)用提供可靠的科學(xué)依據(jù)，最后應(yīng)擴大改性技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用，特別是在大工業(yè)生產(chǎn)線上的應(yīng)用。盡管這些工作是相當(dāng)艱巨的，但是促進(jìn)高質(zhì)量、低成本的材料表面改性技術(shù)的發(fā)展，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，已成為工業(yè)發(fā)展的重要方向之一，因而在工業(yè)應(yīng)用中具有巨大的潛力。激光拋光技術(shù)在宏觀領(lǐng)域適用的傳統(tǒng)拋光手段（主要是機械拋光，由于實現(xiàn)方式的單一化，很難擴展到微觀領(lǐng)域。其他的特種拋光技術(shù)如化學(xué)拋光、電化學(xué)（電解拋光、火焰拋光等等，在適用于微元器件表面處理上，要做到僅對微米范圍內(nèi)成形的微結(jié)構(gòu)拋光，而對其他部位沒有影響確也勉為其難。激光拋光，作為一種非接觸性原理的拋光技術(shù)，則是

14、可以想見成為微結(jié)構(gòu)拋光工藝的重要技術(shù)手段。激光拋光的必要性主要體現(xiàn)在以下幾點。1非接觸式拋光。接觸式拋光在樣品上施加了外力杵品在外力下容易破裂。而非接觸式激光拋光則不會對樣品施加任何壓力。2去除了傳統(tǒng)拋光技術(shù)（如研磨拋光中的磨痕。普通光學(xué)加工中采用砂粒研磨的方式彳散小顆粒對玻璃表面有很小的刮痕，通過原子力顯微鏡等手段可以觀察到這些刮痕。刮痕深度可能達(dá)幾十納米，從而影響拋光質(zhì)量。采用激光拋光，可克服這一問題的產(chǎn)生。3微區(qū)拋光。微細(xì)加工領(lǐng)域，激光拋光也有著較大的應(yīng)用潛力。目前，一般的Si微器件、MEMS的制作，在微結(jié)構(gòu)成形的時候，工藝方法自身就保證了表面精度,而不需要像宏觀機械零件加工那樣在切削處

15、理后，還應(yīng)進(jìn)行表面研拋處理才能降低表面粗糙度。但在特種微加工、特殊器件制作領(lǐng)域，初級成形結(jié)構(gòu)的表面精度達(dá)不到使用要求，或者處于易損（折斷或磨損應(yīng)用場合的微器件，則要求進(jìn)行微區(qū)拋光。微結(jié)構(gòu)由于線度的影響，采用其他宏觀大面積拋光處理方法很難實現(xiàn)工作，而激光束的精細(xì)聚焦、柔性變換等特征，可以充分滿足微結(jié)構(gòu)的拋光處理要求。4選區(qū)拋光。復(fù)雜微結(jié)構(gòu)材料制備中，往往需要對選定的區(qū)域進(jìn)行表面處理，而需處理和待處理的區(qū)域根據(jù)設(shè)計要求又往往交錯在一起，這就需要相應(yīng)的作用區(qū)域用可控的拋光技術(shù)來處理，對選定的區(qū)域進(jìn)行局部拋光。5復(fù)雜結(jié)構(gòu)拋光?，F(xiàn)代電子器件、精密機械、儀器儀表、光學(xué)元件、醫(yī)療器械等行業(yè)的發(fā)展，對提高產(chǎn)品

16、核心競爭力的要求越來越迫切,結(jié)構(gòu)設(shè)計越來越復(fù)雜，相應(yīng)的加工工藝要求也越來越高，傳統(tǒng)拋光工藝受到一定的局限。6機械不可達(dá)結(jié)構(gòu)或難接近結(jié)構(gòu)的拋光。激光具有一定的穿透性、可聚焦性、柔性傳輸性，這些特點，使得對深凹槽（深孔結(jié)構(gòu)、大拐點結(jié)構(gòu)、密封器件等的拋光變?yōu)榭赡堋?非球面非旋轉(zhuǎn)表面拋光。激光拋光有很高的靈活性，由于他是非接觸式加工，所以不僅能對平面進(jìn)行拋光，還能運用計算機三維控制對各種曲面進(jìn)行拋光。如為對稱曲面效果則更好，激光能夠拋光的面形有平面、球面、橢球面、拋物面等。8提高標(biāo)準(zhǔn)元件的生產(chǎn)效率。激光的高密度、高定向性能和高光子能量，使其對材料拋光的去除率可以達(dá)到比較高的值，因此可以比傳統(tǒng)手段的拋光

17、效率提高很多數(shù)量級。9無需表面適應(yīng)性拋光工具（磨具、拋光研磨料和拋光液。這些工具與輔料尤其在光學(xué)鏡頭的研磨拋光處理上是必不可少的，工序復(fù)雜，操作技能要求高，并帶來一定的污染。激光拋光則可以簡化拋光用具，避免以上問題。10難拋光材料的拋光。超硬、超軟、脆性等材料的拋光問題，一直是對加工制造業(yè)的挑戰(zhàn)。而激光拋光是解決這類材料拋光的最佳候選技術(shù)方案之一。11有利于增加不同材料的抗疲勞性能和抗腐蝕性能。這是由于在激光拋光過程中，可能產(chǎn)生材料表面淺層區(qū)域的極快速熔化又冷卻現(xiàn)象。激光拋光的其他優(yōu)點還有很多，如有利于實現(xiàn)拋光工藝自動化；可對非球面和非旋轉(zhuǎn)對稱面進(jìn)行拋光；拋光需要的工作環(huán)境比較簡單，一般在室溫

18、下進(jìn)行即可，不需要特殊條件等。激光快速成型技術(shù)激光快速成型技術(shù)是激光技術(shù)與計算機技術(shù)相結(jié)合的一項高新制造技術(shù)，其主要功能是將三維數(shù)據(jù)快速轉(zhuǎn)化成實體，用激光制造模型，使用材料是液態(tài)光敏樹脂，它在吸收了紫外波段的激光能量后會發(fā)生凝固，變化成固體材料。把要制造的模型編成程序，輸入到計算機。激光器輸出來的激光束由計算機控制光路系統(tǒng)，使它在模型材料上掃描刻劃。在激光束所到之處，原先是液態(tài)的材料凝固起來。激光束在計算機的指揮下做完掃描刻劃，將光敏聚合材料逐層固化，精確堆積成樣件，造出模型。因此，用這個辦法制造模型速度快：造出來的模型非常精致準(zhǔn)確。其基本原理是先在計算機中生成產(chǎn)品的CAD三維實體模型，再將它

19、切成規(guī)定厚度的片層數(shù)據(jù)（變換成一系列二維圖形數(shù)據(jù)，用激光切割或燒結(jié)辦法將材料進(jìn)行選區(qū)逐層疊加，最終形成實體模型。選區(qū)逐層疊加有以下幾種方法：1液相樹脂固化法（SLo材質(zhì)是光敏樹脂，紫外波段激光做平面選區(qū)掃描照射,使樹脂按指定區(qū)域固化（懸空部分需設(shè)支撐。此方法的優(yōu)點是零件表面光滑，變形小;缺點是強度低，樹脂價高且保存期短。2選區(qū)燒結(jié)法（SLS。材質(zhì)有石蠟、塑料、尼龍、陶瓷，包覆金屬和裸金屬等，均為粉末狀態(tài)。用50-100W的CO2激光器作燒結(jié)工具，激光束做二維選區(qū)掃描，使粉末燒結(jié)成型。這種方法價格便宜，精度較高（0.1mm,可直接代替木模制砂型。3疊層粘接法（LOM。材質(zhì)是紙，經(jīng)背面涂粘接劑等處

20、理。選用25-50W的CO2激光平面切割機構(gòu)，機床完成紙帶的送進(jìn)鋪平及滾壓（粘接等工作。成型零件尺寸較大，強度較高，但精度較低，腔形零件腔內(nèi)排廢紙難，零件抗潮性差。為此，采用后置表面涂覆環(huán)氧加鋁粉處理，可大大提高紙質(zhì)的耐溫、耐潮濕變形和強度等性能。上述快速成型法能夠為農(nóng)機零部件由設(shè)計到生產(chǎn)提供經(jīng)濟、準(zhǔn)確和快速的工藝路線。農(nóng)業(yè)機械（如耕地機械、整地機械、播種機械和收獲機械等的主要工作部件形狀一般較為復(fù)雜，曲面也較多，包括犁體曲面、旋耕機旋刀、送料螺旋和水泵葉輪等，而且根據(jù)具體的工作環(huán)境不同，其曲面形狀和彎曲度等還需做相應(yīng)的調(diào)整。因此，利用傳統(tǒng)的機械制造方法研制加工這種農(nóng)機零件，不僅研制開發(fā)時間長

21、，加工工藝復(fù)雜，而且很難達(dá)到理想的效果。而運用先進(jìn)的激光快速成型技術(shù)，不僅能夠大大縮短新產(chǎn)品的開發(fā)周期，降低開發(fā)成本，而且制造質(zhì)量也優(yōu)于傳統(tǒng)制造方法，在改進(jìn)農(nóng)機加工制造技術(shù)方面起到極為重要的作用。激光加工業(yè)是一門龐大、復(fù)雜、靈活多變的行業(yè)，各項技術(shù)既各具特色又相互聯(lián)系，生產(chǎn)的產(chǎn)品也是五花八門，用途廣泛，大到軍事武器、國家工程項目，小到百姓日常生活用品等，因此這一行業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r足以代表一個國家的工業(yè)水平。3 .我國激光加工制造技術(shù)的現(xiàn)狀我國激光制造技術(shù)的應(yīng)用研究水平和應(yīng)用規(guī)模，與發(fā)達(dá)國家相比，差距很大。在產(chǎn)業(yè)方面，中、高檔激光產(chǎn)品及其材料、元器件仍然停留在開發(fā)階段，或尚未形成規(guī)模,高檔、高智能、

22、高自動化的激光產(chǎn)品比較缺乏。不少激光加工應(yīng)用在我國仍是空白或剛起步8,如激光微加工、特種材料加工、激光納米加工以及飛秒激光加工等。國內(nèi)工業(yè)激光企業(yè)的力量從技術(shù)、性能、資金、規(guī)模等比較弱??；企業(yè)的核心技術(shù)競爭力不足，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)”趨同，以及缺少一些重大創(chuàng)新有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品，是目前國內(nèi)激光產(chǎn)業(yè)存在著的一個較為嚴(yán)重的問題。中國加入WTO后,進(jìn)口激光產(chǎn)品的價格降低，使國產(chǎn)激光產(chǎn)品的市場份額、價格和利潤受到嚴(yán)重威脅。由于海外公司的紛紛涌入，人才競爭局面更趨激烈。在激光加工應(yīng)用推廣方面也有不少困難，例如，我國制造業(yè)中的很大一部份是組裝業(yè)，以國內(nèi)現(xiàn)有的工業(yè)基礎(chǔ)很難對一些國外引進(jìn)組裝機械中傳統(tǒng)工藝進(jìn)行改造更新

23、、采用諸如激光加工之類的新工藝。激光加工是一門21世紀(jì)發(fā)展極快的新制造技術(shù)，必將為我國傳統(tǒng)工業(yè)的技術(shù)改造，新興工業(yè)領(lǐng)域以及制造業(yè)的現(xiàn)代化提供先進(jìn)的技術(shù)裝備。面對日益增長的巨大的激光加工應(yīng)用市場和國際競爭新格局，中國的激光加工技術(shù)急需有一個大的突破，激光加工技術(shù)產(chǎn)業(yè)化急需有一個大的發(fā)展。這種狀況給國內(nèi)從事激光、激光加工技術(shù)設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)的企業(yè)帶來極好機遇和挑戰(zhàn)。國外的激光制造加工技術(shù)現(xiàn)狀前全球業(yè)界公認(rèn)的發(fā)展最快的、應(yīng)用日趨廣泛的最重要的高新技術(shù)就是光電技術(shù)。而在光電技術(shù)中，其基礎(chǔ)技術(shù)之一就是激光技術(shù)。21世紀(jì)的激光技術(shù)與產(chǎn)業(yè)的發(fā)展將支撐并推進(jìn)高速、寬帶、海量的光通信以及網(wǎng)絡(luò)通信，并將引發(fā)一場照明技術(shù)革命，小巧、可靠、壽命長、節(jié)能半導(dǎo)體(LED將主導(dǎo)市場。光電技術(shù)將繼微電子技術(shù)之后再次推動人類科學(xué)技術(shù)的革命和進(jìn)步，激光產(chǎn)品已成為現(xiàn)代武器的眼睛和神經(jīng)。激光的研究必將對相關(guān)領(lǐng)域進(jìn)步起到巨大推動作用。從全球激光產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域來看，材料加工行業(yè)仍是其主要的應(yīng)用市場。與傳統(tǒng)加工技術(shù)相比，激光加工技術(shù)具有材料浪費少、在規(guī)?；a(chǎn)中成本效應(yīng)明顯、對加