電子產(chǎn)品成本核算方法

1、電子產(chǎn)品成本核算以一個電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)為例，配合圖片來演示電子行業(yè)產(chǎn)品的成本處理過程。電子行業(yè)的成本核算處理一般較復雜，原因大至有：一是耗用的材料復雜，一方面電子產(chǎn)品所要用到的材料種類大都較多，少則一二十種，多則上千種甚至更多；二是電子產(chǎn)品屬較典型的多步驟生產(chǎn)加工藝流程，一個產(chǎn)品往往要經(jīng)過多道工序，中間半成品較多，這就意味著中間半成品成本的核算量較大；三是電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)往往還涉及到委托外部企業(yè)加工零部件的業(yè)務，甚至有的企業(yè)幾乎所有的配件均為外部企業(yè)加工制成，自身企業(yè)只是進行主要的組裝業(yè)務；四是在產(chǎn)品的種類較多，藝流程復雜，而企業(yè)的管理水平跟不上時，會令產(chǎn)品的成本核算變得更麻煩，比如材料領用混

2、亂，成本對象不明確等都會超成成本計算結果上的偏差，甚至背離實際情況！要能正確核算好企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，必需對企業(yè)的物料流程有個清楚的了解，這是進行成本核算的基礎，特別是對于需要進行多步驟生產(chǎn)多工藝流程的產(chǎn)品，更要有清晰的物料流程思路，否則成本的核算可能就很難進行下去，因為不了解物料的流向，就不知道成本的結轉順序，也就無法進行成本的正確核算與結轉；個人認為，要能正確準備并高效地完成成本的核算工作，首先要對整個物料的流程有很清晰的思路，每個材料可以去生產(chǎn)什么產(chǎn)品，每個產(chǎn)品又可能要用到哪些材料。然后是對一些細節(jié)性的情況要了解，如果一個企業(yè)在管理上的需要較高，這種細節(jié)性的東西更不能馬乎，因為任何一個細

3、小的東西，是構成成本的基石，不注意到它們的存在，那整體的成本在核算中就會碰到麻煩，比如使工作停滯！下面以會計分錄結合流程圖的形式來介紹一下此電子公司的成本處理過程。此電子公司屬一集團公司的子公司，其主要產(chǎn)品為隨聲聽及收音機，產(chǎn)品銷售以出口為主。為了更好地了解這個企業(yè)的成本處理過程，特繪制了以下物料流程圖，成本核算也是按照此流程來進行核算及結轉的，如形如下（點擊可觀看放大的原圖）。以一個隨聲聽成品機為例，其產(chǎn)品的構成可主要分為三大塊，即機芯（主要負責磁帶的正常運轉）、基板（主要負責數(shù)據(jù)處理及信號解碼等的相關運作）、注塑件（主要起外觀美化，零部件支撐等作用）機芯半成品的成本核算相對簡單，因為其工藝

4、相對簡單，主要為將相關零部件進行組裝成一個機械體系；基板的工藝步驟要多些，從圖直可看出，以線路板（也即裸板）為出發(fā)點，先進行插接電組電容并進行浸錫加固（電子行業(yè)大多為勞動密集行業(yè)，也就是說，大部分的生產(chǎn)靠的是人工來進行，純自動化的操作不多，高科技的電子行業(yè)則不同，比如電腦主板的生產(chǎn)，只能靠全自動的貼片機來完成貼片工作，人工是無法完成的），以上圖中的貼片如果是少量的貼片，則可能由電子廠自己來完成，否則要發(fā)到另外的貼片廠進行加工。線路板插件完后進入下道工序（或先入插板半成品倉再領出到下道工序）進行后焊加工，所謂后焊，是指有少量的部份電子元件不便于在前道工序完成，因為線路板插完各種電阻電容后要先浸錫

5、，浸錫是在高溫的液態(tài)錫水中進行短暫的浸泡，以使電子元件被固定在線路板上，由于要受高溫，象有的集成或其它元器件就只能采用單獨焊接來完成。一塊后焊完工后的基板經(jīng)質檢合格后，可入基板成品倉，以供成品機的裝配領用。注塑件的加工首先是從注塑廠開始，外購件的塑料米在注塑車間經(jīng)過相關模具的成型加工，變成具有產(chǎn)品結構形狀的塑膠件，塑件再流入下道工序繼續(xù)加工，有部分塑膠件可以直接進入絲噴廠進行噴漆與絲印加工，而有的塑膠要先進入電鍍廠進行電鍍，然后再流入到絲噴廠進行絲印。當以上三大部件都具備后，就可進行最后成品機的裝配了，裝配完后進入包裝組進行最后的包裝，這樣便最終生產(chǎn)出了成品機。以上是對電子產(chǎn)品的工藝過程做個大

6、至說明，查看流程圖，對于一個從事過成本核算的會計人員，應是能很快看明白，當然，如果對于成本處理不太了解或沒有什么實操經(jīng)驗的人來說，可能看起來會有些吃力，圖形表示的過程是考慮成本的核算過程而繪制的，圖中的出庫類別均與成本核算直接相關，在實際中還存在其它的許多出庫類別，比如部門調拔，修理領用，打樣領用，等等。明確出庫類別是很有必要的，這直接涉及到產(chǎn)品成本的構成。下面根據(jù)此電子公司的實際組織結構用會計分錄來說明成本結轉的大致過程。首先還要了解的是，此公司整體為集團的運作模式，集團下屬多個子公司，各個子公司又由多家分廠組成，整個集團內部實行的是獨立核算制度，集團內部各個分廠均要進行自己的收入、成本及利

7、潤核算，集團內部是一種類似乎市場運作的機制，唯一不同的是對外沒有代表權，不等同于一般的分甕，當然，也不是獨立法人單位。集團內部各分廠之間均有一定的獨立性和利益驅向性，各廠之間的生產(chǎn)及加工服務均以雙方答定的結算單價為基本進行往來結算。公司與其下屬的分廠之間形成一種委托加工關系，這與一般的公司的生產(chǎn)關系有所不同。當然，這種不同體現(xiàn)在成本處理上就是一種委托加工處理形式，普通的生產(chǎn)流程與這種委托加工流程在成本處理上的區(qū)別，主要體現(xiàn)在，一是發(fā)出材料時，公司掛在委托加工材料科目下，而普通生產(chǎn)領用材料應是掛在生產(chǎn)成本一基本生產(chǎn)成本科目下；二是，由于是委托加工關系，因此存在著內部加工費的結算；三是為了控制廠部

8、材料的消耗，必需對發(fā)出地材料事先確定一個損耗率，一方面為是的降低公司的產(chǎn)品成本，另一方面也是促進各廠部降低成本?；谝陨险J識，現(xiàn)在用會計分錄來說明物流成本的結轉順序及過程（本例說明均不考慮稅務處理問題）一、外購件的入庫：首先供應商的貨物到達本公司后要先進入點收倉，并由相關人員進行來料檢驗，在未經(jīng)驗收前，是不做為采購入庫的賬務處理的，材料只做為代管處理。一但驗收，相關外購材料并轉入到相關廠部的相關倉庫（產(chǎn)品的大部分材料均由公司購入但放置于各廠部由廠部代管，這主要是為方便生產(chǎn)領用）。外購材料入庫的會計分錄為：DR原材料-主要材料-外購件（因電算化處理，總賬科目并沒有再設相關材料的分類科目）CR應付

9、賬款-XX公司（集團外購）CR內部往來-XX廠（集團內購）二、加工半成品發(fā)出材料：由于中間半成品較多，成本核算處理也較多，相會計分錄的形式基本上相同，只是具體的成本核算過程會有差別，這里做一下介紹。注塑件成本的核算：注塑件的加工過程，可以理解為用面粉做成蛋糕、面包、水餃等多種產(chǎn)品的過程，這種原材料種類并不是太多，但能做出多種形態(tài)的產(chǎn)品，其成本的歸集，在成本的基本核算方法中，有一種是按材料的標準用量進行分配的方式，比如蛋糕使用A類面粉,而每類蛋糕會有很多不同的款式，每一款蛋糕都會有一個基本的標準用量，那么A類面粉將在生產(chǎn)的所有產(chǎn)品中按對應的理論用量進行分配（理論用量=標準單位用理*實際產(chǎn)量），如

10、果面包也用A類面粉，或者面包既用A類面粉，還要用B類面粉，那面包就要按其使用的相關面粉的比例來進行核算。這種成本核算方法可能會存在一些不足，比較某個產(chǎn)品的異常耗用量增大，如果任用以往的標準用量去橋牌，就會存在成本的偏差。機芯及基板的加工可按領用材料的成本對象來歸集材料費用，既每種材料在發(fā)出前，就明確其要生產(chǎn)的對象是誰，這樣在成本核算中就可根據(jù)財務軟件中的出庫倉庫+收發(fā)類別+成本對象來進行處理。由于使用成本對象這種方式在實際的電算化操作中，錄單員的錄入量要增大，應此有的可以用用途來替代成本對象的錄入方式，但要保證，一單材料出庫單的成本對象就是一個產(chǎn)品所用，否則按用途歸集的材料成本就會不正確了！電

11、鍍及絲噴加工可以按半成品的對象進行歸集，這種加工大部分是一對一的關系，但也存在一對多的關系，即存在共用件問題，一個半成本可以加工成多個后道工序的半成品，如果出現(xiàn)這樣的情況，就要按數(shù)量進行適當?shù)姆峙洳僮?！最終成品的加工，材料出庫是按倉庫+出庫類別+成本對象，由于最終成品組裝用到的共用件會較多，而不適合以用途來替換成本對象的錄單方式。加工發(fā)出材料的會計分錄為：DR委托加工材料-XX廠-材料費CR原材料-主要材料-外購件CR半成品三、完工產(chǎn)品材料/成品入庫由于公司內部實行獨立核算，因此公司要根據(jù)半成品的交庫數(shù)量核算相應的加工費，同時這部分加工費要按相應的產(chǎn)品歸入到其成本當中，分錄如下：DR委托加工材

12、料-XX廠-加工費CR應付賬款-XX公司（集團外加工）CR內部往來-XX廠（集團內加工）另外，一般委托加工還要進行材料盈虧的核算，即按照預先加工合同所答定的產(chǎn)品加工損耗率，確認受托加工方是節(jié)余領用了材料還是超領了材料，如果對方節(jié)余，則要按材料成本（或事先簽定的固定單價）給對方補償，如果是對方超領，則要扣除相應的加工費。盈虧核算出的材料成本做為產(chǎn)品成本材料的調整（對方節(jié)余則增加材料成本，對方超領則紅字沖減材料成本），分錄如下：DR委托加工材料-XX廠-材料費CR應付賬款-XX公司（集團外加工）CR內部往來-XX廠（集團內加工）材料入庫同時結轉產(chǎn)品的成本，分錄如下:DR半成品/產(chǎn)成品CR委托加工材

13、料-XX廠-材料費CR委托加工材料-XX廠-加工費四、成本核算中要注意的問題：1、成本核算所計算出來的產(chǎn)品成本的準確性，在很大程度上與企業(yè)的管理水平相關，因為成本處理完全是建立在單據(jù)數(shù)據(jù)的基本上的，一個管理不健全的企業(yè)，很難會有合理準確的生產(chǎn)材料耗用單據(jù)，沒有這些基礎性的數(shù)據(jù)資料，成本的核算只能是很粗略的。成本算得越細，越全面，越需要有完整的單把流程，單據(jù)所記載的事項要完整、準確；2、企業(yè)在領用材料方面的串料情況是常有的事，如果這種現(xiàn)象做為生產(chǎn)人員沒有很好的管理與控制方法，成本的核算也會受到影響，即一步而言，如果企業(yè)在這方面較弱，則要靠財會主員自身加強對這種情況的了解，以便在核算處理上盡可以減

14、少這種核算中的差異；3、現(xiàn)在一般企業(yè)進行復雜的成本核算，大多建立在電算化的基本上，這為成本核算帶來很大的方面，但在材料收發(fā)類別上要事先明確清楚，比如這個電子公司的正常生產(chǎn)所以領用的材料主要有兩種出庫類別，一是生產(chǎn)領用，二是加工領用，這兩種出庫類別的實質是一樣的，也即這種方式所發(fā)出的材料，均將構成產(chǎn)品成本的實體，發(fā)出的材料將全部記入當期相應的產(chǎn)品中。如果出庫類別混亂，或者在開單業(yè)務中亂用出庫類別，會使得成本材料的構成不正確！以上是由本人整理的電子業(yè)成本核算模式，雖然不能代表所有的電子行業(yè)，但相信基本情況應是差不多的。本文中所展示的流程圖由本人自己給制而成。文字講解如有不正確之處望請指正。電子類注

15、塑產(chǎn)品成本核算方法注塑產(chǎn)品單價主要由：原料成本+加工成本+管銷成本+成品利潤四個部份所構成。1、原料成本：（成品重+水口重+耗損重）x塑料原料單價2、加工成本：（人工成本+機臺成本+水電成本）x成形周期+模穴數(shù)3、管銷成本：行政費用+運費+模具保養(yǎng)+房租+稅金4、成品利潤:、原料成本原料成本可以到很多網(wǎng)站上查到最新報價，機構人員最好要能定期了解原料價格的變化，這樣在設計初始時就要決定好，同樣是ABS,每個廠牌或是牌號，在物理性及適用性上都不同，或是所選用的原料牌號國內無人代理，或是沒有可替代用料，這類狀況都要事先排除.非原料本色之塑料成形品，需將原料價格加上0.3%的抽色加工費.原料成本中的耗

16、損，大多以2%算.主要為模溫未達到前之塑料用料及成形不良品等.如為連續(xù)性生產(chǎn)（每次架模后，可連續(xù)生產(chǎn)15日以上），耗損可計算為01.2%.透明件或外觀要求嚴格（如鏡面處理或完全不可有污點），耗損最好是用33.5%計算.如果只知成品重量，需視模穴數(shù)及成品尺寸，將水口及耗損重量以成品重量之46府算.另外，零件是否允許加水口料？添加比例是多少？7煩是25%數(shù)個部份都要考慮進去.一般注塑廠在計價時,都會以純料計算，但事實上，在零件沒有特別的要求下，多數(shù)的注塑廠會添加1015%£右的水口料.與其如此，不如就明定可添加比例是多少，以ABS來說，水口料如添加在7蛆內時,MI值可以說幾乎與純料沒什么

17、差異.所以在非受力或外觀零件（無噴漆等處理），水口料添加比例可以在20溢右.二、加工成本加工成本的計算比較復雜，此部份的計算基數(shù)大多要以經(jīng)驗做判斷，塑料成本的高低，大多取決于此項成本.人工成本+機臺成本+水電成本這三項，可參考下列常用機臺噸數(shù)費用：機臺噸數(shù)費用(RMB/Hr)60100噸3240120160噸4253180220噸5078250280噸80105*由于每個注塑廠的生產(chǎn)條件、品質要求差異較大，此部份費用要視注塑廠能力，或要求調整.當只有零件尺寸時，要先能夠推算模具的大約尺寸.如果零件投影尺寸在50mm以下，外側也不走滑塊（行位）時，模具的長寬約為零件尺寸+80mm單邊）.例如一個

18、上蓋投影尺寸為40x50mm模具的長度即計算為50+160=210mn®度計算為40+160=200mmf1事實上以這個尺寸的零件，我們會考慮到成形的經(jīng)濟效益，一般不會只開一穴（CAVE）.至于要開2穴或2穴以上就靠你自己考慮了，模穴數(shù)多了也不見得好.模具穴數(shù)多，在每pcs成形時間雖然縮短，但如果每次生產(chǎn)的數(shù)量不是很多，會造成成形廠上下模時間及試模耗損過大，分攤在每pcs的成形品成本就會偏高，如一模二穴，模具長度除了零件尺寸要乘以2,還要加上GATE儂口）的范圍，一般GATER寸估算在40mnfc右，所以長度為（50x2）+40+160=300.現(xiàn)在模具廠大多使用現(xiàn)成固定尺寸的模座，

19、每家模座廠的模座尺寸都不一樣.所以當模具預計尺寸接近機臺容許尺寸（導柱內距及容模量）時，最好要先與模具及成形廠商溝通，否則以大噸數(shù)機臺生產(chǎn)小模具，在機臺成本上會過高.注塑機臺的選用，主要是根據(jù)注射機的最大鎖模力來選用的.每個機臺都有可達到的注射壓力值，機臺的鎖模力除以注射壓力，就是這個機臺可選用的塑件產(chǎn)品的最大投影面積.成品的投影面積超過這個范圍的話，就要重新選用更大鎖模力的機臺.選擇適當?shù)臋C臺生產(chǎn)，除了模具尺寸要能符合機臺容許尺寸，還要考慮機臺的射出量及最大注塑壓力是否合適.鎖模力：實際鎖模力應不超過機臺的最大鎖模力的80%.鎖模力是根據(jù)產(chǎn)品的投影面積和產(chǎn)品材料的型腔壓力計算的，一般ABS型腔壓力取29530