案例大氣污染控制工程課程設計

1、大氣課程設計題目名稱學生學院專業(yè)班級學號學生姓名指導教師1 .設計內(nèi)容31 .設計基礎資料32 .設計要求32 .設計計算41 .集氣罩設計42 .風量計算53 .旋風除塵器設計選型54 .旋風除塵器效率計算145 .管道設計計算166 .風機和電機的選擇237 .排氣煙囪的設計243 .心得體會與總結(jié)26參考文獻28題目：某廠球團車間制樣間除塵系統(tǒng)設計一.設計內(nèi)容1)設計基礎資料1.莫廠球團車間制樣間除塵系統(tǒng)設計兩個顆式破碎機，一個雙輻破碎機，一個ISO轉(zhuǎn)豉機,一個密閉室。在工藝密閉的基礎上，對粉塵加以控制，使經(jīng)凈化后的含塵氣體，經(jīng)煙囪排至室外大氣2)設計要求：1、設計說明書主要內(nèi)容包括：(

2、1)集塵罩結(jié)構(gòu)形式、性能參數(shù)的選擇計算；(2)輸送管道的布置原則、管道內(nèi)氣體流速確定、管徑選擇、壓力損失計算及通風機選擇；(3)凈化設備的型號規(guī)格選擇及運行參數(shù)計算；(4)煙囪的結(jié)構(gòu)尺寸及工藝參數(shù)(煙囪高度、由口直徑、噴由速度等)的設計。2、主要材料和設備表3、除塵系統(tǒng)平面布置圖、除塵系統(tǒng)剖面圖除塵系統(tǒng)平面布置圖的要求：(1)按適當比例用細實線畫由建筑平面圖，圖上應有軸線標號、與風管設備布置相關尺寸；(2)用標準圖例在建筑平面圖上畫由各設備以及風管的布置圖，尺寸標注要完整；(3)圖上應有技術要求的文字說明除塵系統(tǒng)剖面圖的要求：(1)應能正確反映系統(tǒng)各設備、風管之間的相對位置和標高；(2)應標由

3、設備的編號、風管的標高、管徑等；(3)應列由材料表及技術要求。4、部分大樣圖5、設計與施工說明二.設計計算1 .集氣罩設計集氣罩的設計原則：改善排放粉塵有害物的工藝和環(huán)境，盡量減少粉塵排放及危害。 集氣罩盡量靠近污染源并將其包圍起來。 決定集氣罩的安裝位置和排氣方向。 決定開口周圍的環(huán)境條件。 防止集氣罩周圍的紊流。決定控制風速。本設計采用密閉集氣罩，密閉罩設計的注意事項：密閉罩應力求密閉，盡量減少罩上的孔洞和縫隙；密閉罩的設置應不妨礙操作和便于檢修；應注意罩內(nèi)氣流的運動特點。對本設計共需五個集氣罩，均采用采用整體密閉集氣罩，查鋼鐵企業(yè)采暖通風設計手冊的：Q1=800m3/h,Q2=1000m

4、3/h,Q3=800m3/h,Q3=800m3/h,Q5=800m3/h.,對所要除塵的為細粉，取斷面風速為1.2m/s.因為。所以d1=0.5m,d2=0.55m,d3=0.5m,d3=0.5m,d5=0.5m,分別選擇整體密閉集氣罩尺寸如下：3500X200（高度）mm3550X200（高度）mm3500X200（高度）mm3500X200（高度）mm3500X200（高度）mm2 .風量計算總風量：Q=Q1+Q2+Q3+Q3+Q5=4200m3/h=1.2m3/S3 .旋風除塵器的設計選型1）旋風除塵器簡介自1886年摩爾斯第一臺圓錐形旋風除塵器問世以來的百余年里，許多學者對其流場特性、

5、結(jié)構(gòu)、型式、尺寸比例的研究一直進行著。范登格南于1929-1939年對旋風除塵器氣流型式的研究發(fā)現(xiàn)了旋風除塵器中存在的雙蝸流。1953年特林丹畫生了旋風除塵器內(nèi)的流線。20世紀70年代西門子公司推由帶二次風的旋流除塵器。1983年許宏慶在論文中提出旋風除塵器內(nèi)徑向速度分布呈現(xiàn)非軸對稱性現(xiàn)象，研究生抑制湍流耗散的降阻技術。2001年浙江大學研究發(fā)現(xiàn)除塵器方腔內(nèi)的流場偏離其幾何中心，并呈中間為強旋流動和邊壁附近為弱旋的準自由蝸區(qū)的特點。隨著數(shù)學模型的完善和計算機仿真的引人，旋風除塵器的研究與設計將更為深人。雖然對旋風除塵器的運行機理做了大量的研究工作，但由于旋風除塵器內(nèi)部流態(tài)復雜，準確地測定有關參

6、數(shù)比較困難，因而牽今理論上仍不十分完善，捕集小于5nm塵粒的效率不局。旋風除塵器的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，造價便宜，體積小，無運動部件，操作維修方便，壓力損失中等，動力消耗不大；缺點是除塵效率不高，對于流量變化大的含塵氣體性能較差。旋風除塵器可以單獨使用，也可以作多級除塵系統(tǒng)的預級除塵之用。1.3 旋風除塵器工作原理圖1普通切向入口旋風除塵器結(jié)構(gòu)筒圖Q-An高度；匕一入口虛度*口愉體直孑*q點管直獨;-II塵口近箱*L-芯管良皮；%博體良;匕體高度;開一忌昌度旋風除塵器由筒體、錐體、進氣管、排氣管和卸灰管等組成，如下圖1所示。旋風除塵器的工作過程是當含塵氣體由切向進氣口進人旋風分離器時氣流將由直線運動

7、變?yōu)閳A周運動。旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿器壁自圓簡體呈螺旋形向下、朝錐體流動，通常稱此為外旋氣流。含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力，將相對密度大于氣體的塵粒甩向器壁。塵粒一旦與器壁接觸，便失去徑向慣性力而靠向下的動量和向下的重力沿壁面下落，進人排灰管。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣體到達錐體時，因圓錐形的收縮而向除塵器中心靠攏。根據(jù)“旋轉(zhuǎn)矩”不變原理，其切向速度不斷提高，塵粒所受離心力也不斷加強。當氣流到達錐體下端某一位置時，即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向從旋風分離器中部，由下反轉(zhuǎn)向上，繼續(xù)做螺旋性流動，即內(nèi)旋氣流。最后凈化氣體經(jīng)排氣管排由管外，一部分未被捕集的塵粒也由此排由。自進氣管流人的另一小部分氣體則向旋風分離器頂蓋流動

8、，然后沿排氣管外側(cè)向下流動；當?shù)竭_排氣管下端時即反轉(zhuǎn)向上，隨上升的中心氣流一同從排氣管排由。分散在這一部分的氣流中的塵粒也隨同被帶走。羋彳子方向*fKy中牛住萬網(wǎng)r就正.1此口，始r£/J產(chǎn)產(chǎn)%:小七%了診白藥.he*f-九匕K-i*VME引叫7一1.4 旋風除塵器中的流場旋風除塵器內(nèi)的流場分布如圖2所示。旋風除塵器的除塵上作原理是基于離心力作用。由于旋風除塵器內(nèi)部流動的復雜性，只能把三維速度對旋圖2旋風除塵器內(nèi)的流場分布風除塵器捕集、分離等性能所起作用進行分析如下1.4.1 切向速度切向速度分布曲線如圖3所示，在同一橫截面上，切向速度與旋風除塵器半徑r成反比變化，即隨半徑R的減小切

9、向速度逐漸增大。在半徑R=0.60.7Ro（排氣管半徑）處，切向速度達到最圖3切向速度分布1.4.2 徑向速度徑向速度是影響旋風除塵器分離性能的重要因素。徑向速度分布如圖4所示。徑向速度方向有向內(nèi)（旋蝸中心）形成內(nèi)向流，有向外（筒壁）形成外向流。內(nèi)向流可以使塵粒沿半徑方向，由外向里推至旋蝸中心，阻礙塵粒的沉降。這是因為盡管由于旋轉(zhuǎn)，一定存在正的圓球形顆粒徑向速度Vp,但Vp是相對于氣體徑向流動的速度，即顆粒的絕對徑向速度。2）設計選型除塵系統(tǒng)采用旋風除塵器，其特點是旋風除塵器沒有運動部件，制作、管理十分方便；處理相同風量的情況下體積小，價格便宜；作為預除塵器使用時，可以立式安裝，亦可以臥式安裝

10、，使用方便；處理大風量是便于多臺聯(lián)合使用，效率阻力不受影響，但是也存在著除塵效率不高，磨損嚴重的問題。普通除塵器是由進風管、筒體、錐體和排氣管組成。含塵氣體進入除塵器后，沿外壁由上而下做旋轉(zhuǎn)運動，同時少量氣體沿徑向運動到中心區(qū)域。當旋轉(zhuǎn)氣流的大部分到達錐體底部后，轉(zhuǎn)而向上沿軸心旋轉(zhuǎn)，最后經(jīng)排由管排由。旋風除塵器凈化氣量應與實際需要處理的含塵氣體量一致。選擇除塵器直徑時應盡量小些；旋風除塵器入口風速要保持1823m/s；選擇除塵器時，要根據(jù)工況考慮阻力損失及結(jié)構(gòu)形式，盡可能減少動力消耗減少，便于制造維護；結(jié)構(gòu)密閉要好，確保不漏風。取除塵器筒體凈空截面平均流速為20m/s除塵器直徑：D=QJ冗匕V

11、。=(4X4200+20+3.14+3600)0.5=0.3m本設計采用CLT/A-3.0型除塵器，入口風速16.5m/s,風量4200m3/h,外煙氣儲灰斗排出管上渦旋圓柱體外渦旋內(nèi)渦旋錐體如下。1）運行管理除塵器的漏風對凈化效率有顯著影響，尤其以除塵器的排灰口的漏風更為嚴重。因為旋風除塵器無論是在正壓下還是在負壓下運行，其底部總是處于負壓狀態(tài)，如果除塵器底部密封不嚴密，從外部滲入的空氣會把正在落入灰斗的粉塵重新帶走。使除塵器效率顯著下降。旋風除塵器漏風有3種部位：（1）除塵器進、由口連接法蘭處；（2）除塵器本體；（3）除塵器卸灰裝置。引起漏風的原因是：（1）除塵器進由口連接口處的漏風主要是

12、由于連接件使用不當引起的，例如螺栓沒有擰緊，墊片不夠均勻，法蘭面不平整等。（2）除塵器的本體漏風原因主要是磨損，特別是灰斗因為含塵氣流在旋轉(zhuǎn)或沖擊除塵器本體時磨損特別嚴重，根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗當氣體含塵質(zhì)量濃度超過10g/m3,在不到100天時間里可能磨壞3mrff的鋼板。（3）旋風除塵器卸灰裝置的漏風。卸灰閥多用于機械自動式，如重錘式等。這些閥嚴密性較差，稍有不當，即產(chǎn)生漏風，這是除塵器運行管理的重要環(huán)節(jié)。除塵器一旦漏風將嚴重影響除塵效率。據(jù)估算，旋風除塵器灰斗或卸灰閥漏風1%,除塵效率下降5%,慣性除塵器灰斗或卸灰閥漏風1%,除塵效率下降10%。沉降室入口或由口的漏風對除塵效率影響并不大，如果沉降

13、室本體漏風則對除塵效率有較大影響。因此，必須保持旋風除塵器線管的氣密性，不允許有漏風（正壓操作時）和吸風現(xiàn)象（負壓操作時）。一般在制造后需要進行氣密性試驗。防止磨損的技術措施：（1）防止排塵口堵塞。防止堵塞的方法主要是選擇優(yōu)質(zhì)卸灰閥，使用中加強對卸灰閥的調(diào)整和檢修。（2）防止過多的氣體倒流入排塵口。使用卸灰閥要嚴密，配重得當，減輕磨損。（3）應該常檢查除塵器有無因磨損而漏氣的現(xiàn)象.以便及時采取措施。可以利用蚊香或香煙的煙氣靠近易漏風處，仔細觀察有無漏氣。(4) 盡量避免焊縫和接頭。必須要有的焊縫應磨平，法蘭連接應仔細裝配好。(5) 在灰塵沖擊部位使用可以更換的抗磨板?；蛟黾幽湍?。如鑄石板、陶

14、瓷板等。也可以用耐磨材料制造除塵器，例如，以陶瓷制造多管除塵器的旋風子；用比較厚或優(yōu)質(zhì)的鋼板制造除塵器的圓錐部分。(6) 除塵器壁面的切向速度和入口氣流速度應當保持在臨界范圍以下。(7)采取有效的防腐措施，在除塵器的外殼一般要刷一層紅丹、二層耐腐漆或耐熱漆。旋風除塵器的堵塞和積灰主要發(fā)生在排塵口附近，其次發(fā)生在進排氣的管道里。引起排塵口堵塞通常有兩個原因，一是大塊物料(如刨花、木片、木櫛等)或雜物(如從吸塵口進入的塑料袋、碎紙、破布等)滯留在排塵口形成障礙物，之后其他粉塵在周圍堆積，形成堵塞。二是灰斗內(nèi)灰塵堆積過多，不能及時順暢排生。不論哪一種情況，排塵口堵塞嚴重都會增加磨損。降低除塵效率和加

15、大設備的壓力損失。預防排塵口堵塞措施：(1)在吸氣口增加柵網(wǎng)，既不增加吸風效果，又能防止雜物吸入。(2)在排塵口上部增加手掏孔，其位置應在易堵部位，大小以150x150ram的方孔即可。手掏孔蓋的法蘭處應加墊片并涂密封膏，避免漏風。平時檢查維修中可用小錘敲打易堵處的壁板聽其聲音，以檢查是否有堵塞。與袋式吸塵器、電除塵器不同，旋風除塵器的進氣口或排氣口形式通常不進行專門設計，所以在進、排氣口略有粗糙直角、斜角等就會形成粉塵的粘附、加厚，直至半堵塞或堵塞。因為除塵器壓力損失的大小和內(nèi)部氣流強弱有直接關系，故可依靠測定壓力損失來檢查工作狀態(tài)正常與否。如果除塵器內(nèi)部有灰塵堵塞，壓力損失就上升或者壓力雖

16、未上升，則氣體流量減小，遇到這兩種情況。都應該檢查設備是否存在堵塞情況。避免和預防堵塞的第一個環(huán)節(jié)是從設計中考慮，設計時要根據(jù)粉塵性質(zhì)和氣體特點使除塵器進、由口光滑。避免容易形成堵塞的直角、斜角。加工、制造設備時要打光突生的焊瘤、結(jié)疤等。運行管理旋風除塵器要時常觀察壓力、流量的異常變化，并根據(jù)這些變化找由原因，及時消除?？傊?，防止旋風除塵器的堵塞和積灰要做到：（1）灰斗內(nèi)的粉塵位應在允許范圍內(nèi)；（2）排灰和運灰工具良好；（3）及時清除灰斗中的灰塵；（4）防止貯灰和集灰系統(tǒng)中的粉塵接塊硬化。4.旋風除塵器除塵效率計算旋風除塵器的筒體直徑、氣體進口以及排氣管形狀和大小都是影響旋風除塵器的主要因素。

17、渦流系數(shù)nn=1(1-0.67D04%83封一一03=1-1-0.6700.3.298283=0.56取氣流切向速度v=18m/s,內(nèi)外交界面圓柱直徑d0=0.13m,交界面圓柱高度h0=2m氣流在交界面的切向速度n0.61(D)_00.3、vt=vI=18父=30.0m/sId。)<0.13；外渦旋氣流平均徑向速度Q1.2vr=0.39m/s2兀0h023.140.252分隔粒徑181.851050.390.252242030.63.5父106m=3.5w.效率刀=1-exp0.6931父（%J1加=1.exp1-0.6931M由此可以計算除塵效率和總效率旋風除塵器效率計算表粒徑范圍d

18、p/<1010-2020-3030-40>40平均粒徑范圍/p,m515253540質(zhì)量百分數(shù)gi/%2525202010分級效率ni/%4870828890總效率T/%nigi/%1217.516.417.69=24igi72.5計算壓力損失p=1.293X273/298=1.18kg/m3=16A/d2=3.3：=0.5；52=0.5X1.18X3.3X16.5x16.5=534Pa5.管道設計計算一般情況下，管道配置應遵循下列一般性原則。(1)管道系統(tǒng)配置應從總體布局考慮，對全車間管線通盤考慮，統(tǒng)一規(guī)劃，合理布局，力求簡單、緊湊、實用、美觀，而且安裝、操作、維修方便，并盡可能

19、縮短管線長度，減少占地與空間，節(jié)省投資。(2)對于有多個污染源的場合，可以分散布置多個獨立系統(tǒng)，也可以采用集中布置成一個系統(tǒng)。在劃分系統(tǒng)時，要考慮輸送氣體的性質(zhì)。當污染物混合后會引起燃燒、爆炸;不同溫度、濕度的煙氣混合后會引起管道內(nèi)結(jié)露；或者因煙塵性質(zhì)不同而影響凈化效率及綜合利用時，則不能將其合在一個凈化系統(tǒng)內(nèi)進行處理。除此之外，課考慮采取集中或組合式凈化系統(tǒng)來處理各種受污染氣體，獲得最佳的凈化效果和經(jīng)濟效益。(3)管道布置應力求順直、減少阻力。一般圓形管道強度大、耗用材料少，但占用空間大。矩形管件占用空間小、容易布置。管道鋪設分明裝和暗裝，應盡量明裝，不宜明裝方采用暗裝，以方便檢修。管道應盡

20、量集中成列、平行安裝,并盡可能靠墻、梁、柱、設備及管道之間要保持一定距離，以滿足安裝、施工、管理、維修及熱脹冷縮等諸因素的要求。(4)盡量避免遮擋室內(nèi)采光和妨礙門窗的開閉；應避免通過電動機、配電盤、儀表盤上方；應不妨礙設備、管件、閥門和人孔的操作和檢修；應不妨礙吊車通過。(5)水平管道的敷設應有一定的坡度，以便于放水、放氣、疏水和防止積塵。(6)以焊接為主要連接方式的管道中，應設置足夠數(shù)量的法蘭，方便檢修、安裝。(7)管道和閥件不宜直接支承在設備上，需單獨設置支架和吊架；保溫管的支架應設管托；管道的焊縫應布置在施工方便和受力小的位置，焊縫不得位于支架處。(8)對于除塵系統(tǒng)的管道，在采用水平敷設

21、時，應保證足夠的流速，以防積塵。一般盡可能采用垂直或傾斜敷設，傾斜角度不小于煙塵的安息角。對于容易積塵的管道應設置清灰孔。當氣體含塵濃度較大時，應將風機設于凈化裝置后面。本設計管道布置簡圖和處理流程見CAD由圖管道壓力損失計算(1)摩擦壓力損失對于圓管,PL=Lv(Pa)Ld2式中L管道長度，旦d管道直徑，m;P密度，kg/m3;v管中氣流平均速率，m/s；摩擦阻力系數(shù)，是氣體雷諾數(shù)Re和管道相對粗糙度K/d的函數(shù)?？梢圆槭謨缘玫?2)局部壓力損失2p號(Pa)式中5異形管件的局部阻力系數(shù)，可在有關手冊中查到；v與工像對應的斷面平均氣流速率，m/s；p煙氣密度，kg/m3。1)Q1=800m3

22、/hv=16m/s本段長度L1=0.9m查全國通用通風管道計算表得實際流速v1=16.8m/s管徑d1=130mm動壓169.3Pa摩擦阻力系數(shù)0.18集氣罩E=0.1290。彎頭E=0.25直流三通E=0.1E=0.47摩擦壓力損失PL1=0.9X0.18X169.3=27.4Pa局部壓力損失PM1=0.47X169.3=70.6Pa本段總壓力損失P1=APL1+PM2=98Pa2)Q2=1600m3/hv=17m/sL2=0.9m查表得v2=17.5m/sd2=180mm動壓183.8Pa摩擦阻力系數(shù)0.12集氣罩E=0.12直流三通士=0.1A=0.22摩擦壓力損失PL2=0.9X0.1

23、2X183.8=19.9Pa局部壓力損失PM2=0.22X183.8=40.4Pa本段總壓力損失P2=APL2+PM2=60.3Pa3)Q3=2400m3/hv=18m/sL3=0.9m查表得v3=17.5m/sd3=220mm動壓183.4Pa摩擦阻力系數(shù)0.09集氣罩E=0.12直流三通士=0.1A=0.22摩擦壓力損失PL3=0.9X0.09X183.4=14.9Pa局部壓力損失PM3=0.22X183.4=40.3Pa本段總壓力損失P3=APL3+PM3=55.2Pa4) Q4=3400m3/hv=18m/sL4=2.45m查表得v4=17.8m/sd4=260mm動壓190.1Pa摩

24、擦阻力系數(shù)0.07集氣罩E=0.1290。彎頭E=0.25直流三通士=0.1E=0.47摩擦壓力損失PL4=2.45X0.07X190.1=32.6Pa局部壓力損失PM4=0.47X190.1=89.3Pa本段總壓力損失P4=4PL4+PM4=121.9Pa5) Q5=800m3/hv=16m/s本段長度L1=2.46m查全國通用通風管道計算表得實際流速v5=16.8m/s管徑d5=130mm動壓169.3Pa摩擦阻力系數(shù)0.18集氣罩士=0.1290o彎頭E=0.2590o彎頭E=0.25E=0.62摩擦壓力損失PL5=2.46X0.18X169.3=75.0Pa局部壓力損失PM5=0.62

25、X169.3=105.0Pa本段總壓力損失P5=4PL5+PM5=180.0Pa6) Q6=4200m3/hv=16m/s本段長度L1=1.8m查全國通用通風管道計算表得實際流速v6=16.5m/s管徑d6=300mm動壓163.4Pa摩擦阻力系數(shù)0.06=0.30摩擦壓力損失PL6=1.8X0.06X163.4=17.6Pa局部壓力損失PM6=0.30X163.4=49Pa本段總壓力損失P6=APL6+PM6=66.6P旋風除塵器的壓力損失為ap7=534Pa7) Q7=4200m3/hv=16m/s本段長度L7=4m查全國通用通風管道計算表得實際流速v7=16.5m/s管徑d7=300mm

26、動壓163.4Pa摩擦阻力系數(shù)0.0690o彎頭E=0.2590。彎頭E=0.25E=0.50摩擦壓力損失PL7=4X0.06X163.4=39.2Pa局部壓力損失PM6=0.50X163.4=81.7Pa本段總壓力損失P7=4PL7+PM7=120.9Pa8) Q8=4200m3/hv=16m/s本段長度L8=16m查全國通用通風管道計算表得實際流速v8=16.5m/s管徑d8=300mm動壓163.4Pa摩擦阻力系數(shù)0.06風機由口士=0.1傘形風帽E=1.32=1.4摩擦壓力損失PL8=16X0.06X163.4=156.9Pa局部壓力損失PM6=1.4X163.4=228.8.1Pa本

27、段總壓力損失P8=APL8+PM8=385.7Pa7)總壓力損失：p=(P1+AP2+AP3+AP4+AP5+AP6+AP7+APs+AP)=98+60.3+55.2+121.9+180+66.6+534+120.9+385.7=1622.6Pa管道計算表編號流量Q/(m3/h)管長L/(m)管徑d/(mm)流速v/(m/s)摩擦阻力系數(shù)動壓/(Pa)摩擦壓損/(Pa)壓損/(Pa)管段壓損/(Pa)18000.913016.80.18169.327.470.698216000.918017.50.12183.819.940.460.3324000.922017.50.09183.414.94

28、0.355.2434002.4526017.80.07190.132.689.3121.958002.4613016.80.18169.375105180642001.830016.50.06163.417.64966.674200430030016.50.06163.439.281.7120.9842001616.50.06163.4156.9228.8385.7旋風除塵器壓損534Pa總壓損1622.6Pa7 .風機和電機選擇選擇風機的計算風量：Q0=Q1-ki=42001.1=4620m3/h選擇風機的計算風壓：AR=AH1+k2)=1622.6父1.2=1947Pa根據(jù)此要求選擇采用如

29、下型通風機，主要性能參數(shù)如機號方式轉(zhuǎn)速/(r/min)流量/(m3/h)內(nèi)效率/%全壓/Pa電動機型號功率/kw4A29004012-80.11320Y1325.57419-81,-201S1-264配套電機Y280S-6主要性能參數(shù)如下功率/kW電壓/V轉(zhuǎn)速/(r/min)電流/A效率/%頻率/Hz5.5380290011.19050復核電機效率QoPoK3.6106y1y2462019471.3-3.61060.8040.9=4.49kW:5.5kW符合要求，可以使用8 .排氣煙囪的設計查濟南氣候如下：濟南市地處中緯度地帶，屬暖溫帶大陸性季風氣候。其主要氣候特征是：季風明顯，四季分明；冬冷

30、夏熱，雨量集中。濟南年平均氣溫14.7C,年平均降水量671.1mm,年日攵時數(shù)2616.8小時。最冷月為1月，月平均氣溫為-0.4C,最熱月為7月，月平均氣溫為27.5Co極端最低氣溫為-14.9C,由現(xiàn)在1972年2月7日；極端最高氣溫為40.5C,由現(xiàn)在1997年6月23日。霜凍一般開始于11月中旬前后，結(jié)束于次年3月下旬至4月上旬，年無霜期235天。主導風向西南、東北，其次是偏東、偏北和偏南，最少的是西北風。對煙囪Q=4200m3/hv=16m/s長度L8=16m實際流速v8=16.5m/s管徑d8=300mm動壓163.4Pa摩擦阻力系數(shù)0.06風機由口E=0.1傘形風帽E=1.3除

31、塵系統(tǒng)凈化后的氣體經(jīng)過煙囪排向大氣，排氣煙囪的設計包括煙囪排氣能力的計算、煙囪尺寸和材質(zhì)的確定、等效煙囪的計算以及煙囪附屬設施的設計等。煙囪設計的注意事項：1）煙囪高度除遵守大氣污染物綜合排放標準排放速率標準值外，還應高由周圍200m半徑范圍的建筑物5m以上；不能達到該要求的排氣煙囪，應按其高度對應的排放速率標準值減少50附行。2）兩個相同的污染物的煙囪，若其距離小于其幾何高度之和，應合并視為一根等效排氣煙囪，若有3根以上的近距排氣煙囪，且排放同種污染物時，應以前2根的等效排氣煙囪一次與第3、第4根排氣煙囪取等效值。3）若莫排放煙囪的高度處于本標準列由的兩個值之間，其執(zhí)行的最高允許排放速率以內(nèi)插法計算；當莫排氣煙囪的高度大于或小于本標準列由