12個(gè)化工企業(yè)火災(zāi)爆炸事故案例

1、第一章火災(zāi)事故案例一、山東赫達(dá)股份有限公司"9.12"爆燃事故2010年9月12日，山東赫達(dá)股份有限公司發(fā)生爆燃事故，造成2人重傷，2人輕傷，直接經(jīng)濟(jì)損失約230余萬元。1 .事故經(jīng)過山東赫達(dá)股份有限公司位于淄博市周村區(qū)王村鎮(zhèn)王村，注冊(cè)資本19883340元，職工總數(shù)220人，主要從事纖維索醴系列產(chǎn)品、PACS制棉、壓力容器制造等產(chǎn)品的生產(chǎn)和銷售，其中纖維素醴系列產(chǎn)品，產(chǎn)量為6000噸/年，纖維素醴項(xiàng)目始建于2000年。2010年9月12日11時(shí)10分左右，山東赫達(dá)股份有限公司化工廠纖維素醴生產(chǎn)裝置一車間南廠房在脫絨作業(yè)開始約1小時(shí)后，脫絨釜罐體下部封頭焊縫處突然開裂（開裂

2、長(zhǎng)度120cm寬度1cm）,造成物料（含有易燃溶劑異丙醇、甲苯、環(huán)氧丙烷等）泄涌，車間人員聞到刺鼻異味后立即撤離并通過電話向生產(chǎn)廠長(zhǎng)報(bào)告了事故情況，由于泄漏過程中產(chǎn)生靜電，引起車間煤燃。南廠房爆燃物擊碎北廠房窗戶，落入北廠房東側(cè)可燃物（纖維素醴及其包裝物）上引發(fā)火災(zāi)，北廠房員工迅速撤離并組織救援，10分鐘后火勢(shì)無法控制，救援人員全部撤離北廠房，北.廠房東側(cè)發(fā)生火災(zāi)爆炸，2小時(shí)后消防車趕到火災(zāi)被撲滅。事故造成2人重傷，2人輕傷。2 .事故原因（1）據(jù)調(diào)查分析，事故發(fā)生的直接原因是：纖維索醴生產(chǎn)裝置無正規(guī)設(shè)計(jì)，脫洛簽罐體選用不銹鋼材質(zhì)，在長(zhǎng)期高溫環(huán)境、酸性條件和氯離子的作用下發(fā)生品間腐蝕，造成罐體

3、下部封頭焊縫強(qiáng)度降低，發(fā)生焊縫開裂，物料噴出，產(chǎn)生靜電，引起爆燃。（2）事故發(fā)生的間接原因是：企業(yè)未對(duì)脫絨釜罐體的檢驗(yàn)檢測(cè)做出明確規(guī)定，罐休外包有保溫材料，檢驗(yàn)檢測(cè)方法不當(dāng)，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)脫絨釜品間腐蝕現(xiàn)象，也未能從工藝技術(shù)角度分析出不銹鋼材質(zhì)的脫絨釜發(fā)生品間腐蝕的可能性；生產(chǎn)裝置設(shè)計(jì)圖紙不符合國(guó)家規(guī)定，圖紙載明的設(shè)計(jì)單位為淄博泰科工程設(shè)計(jì)有限公司，但無設(shè)計(jì)公司單位公章，無設(shè)計(jì)人員簽字，未載明脫絨釜材質(zhì)要求，存在設(shè)計(jì)缺陷：脫絨釜操作工在脫絨過程中開氣閥門開度不足，存在超過工藝規(guī)程允許范圍(0.05Mpa以下)的現(xiàn)象，致使簽內(nèi)壓力上升，加速了脫絨簽下部封頭焊縫的開裂。安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)報(bào)告中對(duì)脫絨工序危

4、險(xiǎn)有害分析不到位，未提及脫絨釜存在晶間腐蝕的危險(xiǎn)因素。3 .防范措施(1)進(jìn)一步完善建設(shè)項(xiàng)目安全許可工作，嚴(yán)格按照”三同時(shí)“要求，落實(shí)各項(xiàng)規(guī)范要求，設(shè)計(jì)、施工、試生產(chǎn)等各個(gè)階段應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。(2)嚴(yán)格按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求開展日常設(shè)備的監(jiān)督檢驗(yàn)工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備腐蝕等隱患。(3)嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范進(jìn)行操作，嚴(yán)禁超過工藝規(guī)程允許范圍運(yùn)行。(4)進(jìn)一步規(guī)范評(píng)價(jià)單位的評(píng)價(jià)工作，提高安全評(píng)價(jià)報(bào)告質(zhì)量，切實(shí)為企業(yè)提供安全保障。二、淄博中軒生化有限公司"6.16"火災(zāi)事故2008年6月16日16時(shí)30分左右，淄博中軒生化有限公司黃原膠技改項(xiàng)目提取崗位一臺(tái)離心機(jī)在由生產(chǎn)廠家浙江辰鑫機(jī)械設(shè)備

5、有限公司技術(shù)員李國(guó)突進(jìn)行檢修完畢，試車過程中發(fā)生閃煤，并引起火災(zāi)，造成7人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失12萬元。4 .事故經(jīng)過淄博中軒生化有限公司位于臨淄區(qū)東外環(huán)路中段，法定代表人史正富，總經(jīng)理杜金鎖，現(xiàn)有職工人400人，主要產(chǎn)品黃原膠。該公司6000噸/年黃原膠技改項(xiàng)目于2007年7月5日取得設(shè)立和安全設(shè)施設(shè)計(jì)審查手續(xù)，2007年12月21日取得試生.產(chǎn)方案?jìng)浒父嬷獣?。事發(fā)時(shí)正處于試生產(chǎn)階段。5 .事故原因(1)據(jù)調(diào)查分析，浙江辰鑫機(jī)械設(shè)備有限公司技術(shù)員李國(guó)奕，違反離心機(jī).操作規(guī)程，對(duì)檢修的離心機(jī)各進(jìn)出口沒有加裝盲板隔開，也沒有進(jìn)行二氧化碳置換，造成離心機(jī)內(nèi)的乙醇可燃?xì)怏w聚集，且對(duì)檢修的離心機(jī)攪龍與外

6、包簡(jiǎn)簡(jiǎn)壁間隙沒有調(diào)整到位，違規(guī)開動(dòng)離心機(jī)進(jìn)行單機(jī)試車，致使離心機(jī)攪龍與外包簡(jiǎn)簡(jiǎn)壁摩擦起火，是導(dǎo)致事故發(fā)生的直接原因(2)淄博中軒生化有限公司未設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，配備專職安全管理人員:未落實(shí)設(shè)備檢修管理規(guī)定，未制定檢修方案，未執(zhí)行檢修操作規(guī)程：未落允許范圍(0.05Mpa以下)的現(xiàn)象，致使簽內(nèi)壓力上升，加速了脫絨簽下部封頭焊縫的開裂。安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)報(bào)告中對(duì)脫絨工序危險(xiǎn)有害分析不到位，未提及脫絨釜存在晶間腐蝕的危險(xiǎn)因素。6 .防范措施(1)進(jìn)一步完善建設(shè)項(xiàng)目安全許可工作，嚴(yán)格按照”三同時(shí)“要求，落實(shí)各項(xiàng)規(guī)范要求，設(shè)計(jì)、施工、試生產(chǎn)等各個(gè)階段應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。(2)嚴(yán)格按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求開展日常設(shè)

7、備的監(jiān)督檢驗(yàn)工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備腐蝕等隱患。(3)嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范進(jìn)行操作，嚴(yán)禁超過工藝規(guī)程允許范圍運(yùn)行。(4)進(jìn)一步規(guī)范評(píng)價(jià)單位的評(píng)價(jià)工作，提高安全評(píng)價(jià)報(bào)告質(zhì)量，切實(shí)為企業(yè)提供安全保障。三、吉林化學(xué)工業(yè)公司化肥廠火災(zāi)事故7 .事故經(jīng)過某年9月11日16時(shí)，吉林省吉林化學(xué)工業(yè)公司化肥廠空分車間682氧氣裝瓶站休息室，因違章吸煙致3人被燒死，重傷1人，輕傷2人。11日16時(shí)許，因該廠空分車間的氧氣不合格，不能裝瓶，682氧氣裝瓶站的6名工人將室內(nèi)的壓縮機(jī)空氣吹洗出口閥打開放空后，便集中在休息室內(nèi)學(xué)習(xí)。18時(shí)50.分，1名工人在點(diǎn)香煙時(shí)，火柴在富氧中劇烈燃燒，該工人隨即將火柴扔在地上用腳踩，火焰即由

8、褲腳向上蔓延，另|名工人見狀急忙協(xié)助其進(jìn)行撲救，不料自已身.上也著起火來，傾刻之間室內(nèi)煙火彌漫，有2名工人破窗逃出。班長(zhǎng)、點(diǎn)煙的工人和1名工人奪門而出，協(xié)助滅火的那名工人因驚慌失措未將門拉開而燒死在休息室內(nèi)，班長(zhǎng)和點(diǎn)煙的工人因燒傷過重，經(jīng)搶救無效而死亡，I名工人因驚恐過度精神失常，其它2人輕傷。8 .事故原因(1)空分車間是第一個(gè)五i年計(jì)劃期間委托蘇聯(lián)設(shè)計(jì)的，原設(shè)計(jì)中氧氣裝瓶站壓縮機(jī)崗位沒有室外放空管線，而是利用室內(nèi)壓縮機(jī)-段入口的空氣吹洗的出口閥做放空閥，只能將氧氣排在室內(nèi)，事故當(dāng)時(shí)氧氣放空達(dá)3小時(shí)，室內(nèi)氧氣濃度局0(2)操作人員違反該廠有關(guān)安全的規(guī)定，在非吸煙點(diǎn)的空分車間682氧氣裝瓶站休

9、息室內(nèi)吸煙，加之職I缺乏安全防火知識(shí)，對(duì)富氧燃燒認(rèn)識(shí)不足，以致擴(kuò)大了災(zāi)情。(3)氧氣裝瓶站休息室的門不符合有關(guān)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范的規(guī)定，門向內(nèi)開,致在緊急情況下，不便撤離。9 .防范措施(1)增設(shè)室外氧氣放空管，將室內(nèi)壓縮機(jī)一段入口原放空處加盲板。(2)組織檢查廠內(nèi)所有危險(xiǎn)崗位的門窗，將方向不符者均改成疏散方向。(3)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，禁止在非吸煙區(qū)吸煙，并加強(qiáng)對(duì)職工的安全教育，使廣大職工了解本廠、本崗位易燃易爆、助燃、有毒有害物質(zhì)的特性及防護(hù)措施。四、荷澤海潤(rùn)化工有限公司小井鄉(xiāng)黃莊儲(chǔ)備庫(kù)11.23爆燃事故10 事故經(jīng)過2009年11月23日13時(shí)17分，范澤海潤(rùn)化工有限公司小井鄉(xiāng)黃莊儲(chǔ)備庫(kù)

10、發(fā)生粗苯運(yùn)輸車輛燃燒事故，造成1人死亡，1人受傷。范澤海潤(rùn)化工有限公司位于東明縣開發(fā)區(qū)，2009年7月16日取得經(jīng)營(yíng)許可證，主要負(fù)責(zé)人范新增，危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)單位，經(jīng)營(yíng)產(chǎn)品有甲苯、粗苯、二甲苯、苯、苯乙烯、環(huán)已酮、環(huán)已燒、甲醇、煤焦油、燃料油(閃點(diǎn)60'C)、溶劑苯、三聚丙烯、洗油、乙醇、重質(zhì)苯、硫磺等。該公司儲(chǔ)存罐區(qū)設(shè)有100m臥式儲(chǔ)罐5臺(tái)，用于儲(chǔ)存苯、粗苯、甲苯、二甲苯、甲醇、乙醇、環(huán)已酮、苯乙烯等。粗苯運(yùn)輸車輛是張金星和穆勇敢合伙購(gòu)買，罐容量是46.3立方，于2009年4月1日掛靠在東明縣第二運(yùn)輸公司。2009年11月23日8時(shí)左右，范澤海潤(rùn)化工有限公司劉喜林給安全員郭鳳田打電話說

11、找到了運(yùn)輸粗苯的車輛，10時(shí)30分左右劉喜林、郭風(fēng)田、穆勇敢三人在東明縣石油公司油庫(kù)集合后，由穆勇敢駕駛運(yùn)輸粗苯的車(魯R82660)一起去范澤海潤(rùn)化工有限公司小井鄉(xiāng)黃莊儲(chǔ)備庫(kù)。11時(shí)30分左右到達(dá)。他們到達(dá)1個(gè)多小時(shí)以后，運(yùn)輸車輛司機(jī)就把車停到了存儲(chǔ)罐前，連接好泵開始從儲(chǔ)存罐往罐車?yán)锍溲b粗苯，裝有十五分鐘的時(shí)候，穆勇敢上到罐車上查看前面的罐口(罐的前后各有一個(gè)開啟口)，看裝滿沒有。然后又走到后面的罐口查看了一下，又走回前面的罐口附近對(duì)劉喜林說裝的太慢了，也就是在他們說話的同時(shí)，大概13時(shí)17分時(shí)左右發(fā)生了爆燃。然后罐車冒出濃煙。劉喜林從開始裝車一直在罐車上(后罐口附近)，郭風(fēng)田在控制電泵的閘

12、刀前，看閘刀。郭鳳田見此情況，就立即拉下閘刀，然后跑到儲(chǔ)罐前關(guān)掉儲(chǔ)罐的閥門。郭風(fēng)田立即披打119、120急救電話，消防隊(duì)來后把火撲滅。此次事故造成穆勇敢死亡，劉喜林受傷。11 事故原因(1)據(jù)調(diào)查分析，駕駛員穆勇敢違反危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛的相關(guān)規(guī)定，單獨(dú)開車運(yùn)輸危險(xiǎn)化學(xué)品未配帶必須的勞保用品及服裝，而是穿戴不防靜電的普通.服裝，在罐車上來回走動(dòng)，衣服上的靜電點(diǎn)燃了揮發(fā)的苯混合氣體，是造成事故的直接原因。(2)公司的安全員在裝車現(xiàn)場(chǎng)自己沒有按規(guī)定穿著勞保服裝，發(fā)現(xiàn)穆勇敢和劉喜林未穿藏勞保服裝未加制止：主要負(fù)責(zé)人沒有擔(dān)負(fù)起企業(yè)安全生產(chǎn)管理主要負(fù)責(zé)人的責(zé)任，在發(fā)生爆燃事故后沒有及時(shí)采取有效措施組織搶救

13、，并上報(bào)安全事故，且逃置；現(xiàn)場(chǎng)工作人員普遍安全意識(shí)差，違章操作，安全生產(chǎn)管理較亂；東明縣二運(yùn)公司對(duì)所掛靠車輛的從業(yè)人員培訓(xùn)教育不夠，監(jiān)管不力，是造成這次事故的間接原因。12 防范措施.(1)完善預(yù)案。根據(jù)本單位所涉及危險(xiǎn)物品的性質(zhì)和危險(xiǎn)特性，對(duì)每一項(xiàng)危險(xiǎn)物品都要制定專項(xiàng)應(yīng)急救援預(yù)案。同時(shí)，根據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的變動(dòng)情況和應(yīng)急預(yù)案演練情況，以及企業(yè)作業(yè)條件、設(shè)備狀況、人員、技術(shù)、外部環(huán)境等不斷變化的實(shí)際情況，及時(shí)補(bǔ)充修訂完善預(yù)案。(2)加強(qiáng)教育培訓(xùn)。加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員和救援人員安全生產(chǎn)和應(yīng)急知識(shí)的培訓(xùn)，使其了解作業(yè)場(chǎng)所危險(xiǎn)源分布情況和可能造成人身傷亡的危險(xiǎn)因素，提高自救互救能力。（3）組織應(yīng)急演

14、練。企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身特點(diǎn)，開展應(yīng)急演練，使作業(yè)和施救人員掌握逃生、自救、互救方法，熟悉相關(guān)應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容，提高企業(yè)和應(yīng)急救援隊(duì)伍的應(yīng)急處置能力，做到有序、有力、有效、科學(xué)、安全施救。（4）加強(qiáng)裝備建設(shè)。為專兼職救援隊(duì)伍配備必要、先進(jìn)的救援裝備，從而提高防護(hù)和施救能力及效果。五、興化化工公司甲醇儲(chǔ)罐爆炸燃燒事故13 事故經(jīng)過2008年8月2日，貴州興化化工有限貴任公司甲醇儲(chǔ)罐發(fā)生爆炸燃燒事故，事故造成在現(xiàn)場(chǎng)的施工人員3人死亡，2人受傷（其中1人嚴(yán)重?zé)齻?個(gè)儲(chǔ)罐被摧毀。事故發(fā)生后，省安監(jiān)局分管負(fù)貴人立即率有關(guān)有關(guān)處室人員和專家組成的工作組趕赴事故現(xiàn)場(chǎng)，指導(dǎo)事故救援和調(diào)查處理。初步調(diào)查分析，此次事故

15、是-起因嚴(yán)重違規(guī)違章施工作業(yè)引發(fā)的貴任事故。為防范類似事故發(fā)生，現(xiàn)將事故情況和下一步工作要求通報(bào)如下：2008年8月2日上午10時(shí)2分，貴州興化化工有限貴任公司甲醇儲(chǔ)罐區(qū)一精甲醇儲(chǔ)罐發(fā)生爆炸燃燒，引發(fā)該罐區(qū)內(nèi)其他5個(gè)儲(chǔ)罐相繼發(fā)生爆炸燃燒。該儲(chǔ)罐區(qū)共有8個(gè)儲(chǔ)罐，其中粗甲醇儲(chǔ)罐2個(gè)（各為1000立方米）、精甲醇儲(chǔ)罐5個(gè)（3個(gè)為1000立方米、2個(gè)為250立方米）、雜醇油儲(chǔ)罐1個(gè)250立方米，事故造成5個(gè)精甲醇儲(chǔ)罐：和雜醇油儲(chǔ)罐爆炸燃燒（爆炸燃燒的精甲醇約240噸、雜醇油約30噸）。2個(gè)粗甲醇儲(chǔ)罐未發(fā)生爆炸、泄漏。事故發(fā)生后，黔西南州、興義市政府及相關(guān)部門立即開展事故應(yīng)急救援工作，控制了事故的進(jìn)一-

16、步蔓延。據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門監(jiān)測(cè)，事故未對(duì)環(huán)境造成影響，但該事故發(fā)生在奧運(yùn)前夕，影響十分惡劣。14 事故原因貴州興化化工有限貴任公司因進(jìn)行甲醇罐惰性氣體保護(hù)設(shè)施建設(shè)，委托湖北省宜都市昌業(yè)鍋爐設(shè)備安裝有限公司進(jìn)行儲(chǔ)罐的二氧化碳管道安裝工作（據(jù)調(diào)查該施工單位施工資質(zhì)已過期）o2008年7月30日，該安裝公司在處于生產(chǎn)狀況下的甲醇罐區(qū)違規(guī)將精甲醇c儲(chǔ)罐頂部備用短接打開，與二氧化碳管道進(jìn)行連接配管，管道另一-端則延伸至罐外下部，造成罐體內(nèi)部通過管道與大氣直接連通，致使空氣進(jìn)入罐內(nèi)，與甲醇蒸汽形成爆炸性混合氣體。8月2日上午，因氣溫較高，罐內(nèi)爆炸性混合氣體通過配管外泄，使罐內(nèi)、管道及管口區(qū)域充斥爆炸性混合氣體

17、，山于精中醇c罐旁邊又在違規(guī)進(jìn)行電焊等動(dòng)火作業(yè)(據(jù)初步調(diào)查，動(dòng)火作業(yè)未辦理動(dòng)火證)，引起管口區(qū)域爆炸性混合氣體燃燒，并通過連通管道引發(fā)罐內(nèi)爆炸性混合氣體爆炸，罐底部被沖開，大量甲醇外泄、燃燒，使附近地勢(shì)較底處儲(chǔ)罐先后被烈火加熱，罐內(nèi)甲醇劇烈汽化，又使5個(gè)儲(chǔ)罐(4個(gè)精甲醇儲(chǔ)罐，1個(gè)雜醇油儲(chǔ)罐相繼發(fā)生爆炸燃燒。此次事故是一起因嚴(yán)重違規(guī)違章施工作業(yè)引發(fā)的貴任事故，而且發(fā)生在奧運(yùn)會(huì)前期，教訓(xùn)十分深刻，暴露出危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全管理和安全監(jiān)管上存在的一些突出問題。(1)施工單位缺乏化工安全的基本知識(shí)，施工中嚴(yán)重違規(guī)違章作業(yè)。施工人員在未對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行必要的安全處置的情況下，違規(guī)將精甲醇c罐頂部備用短接打開

18、與二氧化碳管道進(jìn)行連接配管，造成罐體內(nèi)部通過管道與大氣直接連通。同時(shí)又嚴(yán)重違規(guī)違章在罐旁進(jìn)行電焊等動(dòng)火作業(yè)，沒有嚴(yán)格履行安全操作規(guī)程和動(dòng)火作業(yè)審批程序，最終引發(fā)事故。(2)企業(yè)安全生產(chǎn)主體責(zé)任不落實(shí)。對(duì)施工作業(yè)管理不到位，在施工單位資質(zhì)已過期的情況下，企業(yè)仍委托其進(jìn)行施工作業(yè)：對(duì)外來施工單位的管理、監(jiān)督不到位，現(xiàn)場(chǎng)管理混亂，生產(chǎn)、施工交叉作業(yè)沒有統(tǒng)一-的指揮、協(xié)調(diào)，危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)無任何安全措施，管理人員和操作人員對(duì)施工單位的違規(guī)違章行為熟視無睹，未及時(shí)制止、糾正：對(duì)外來施工單位的培訓(xùn)教育不到位，施工人員不清楚作業(yè)場(chǎng)所危害的基本安全知識(shí)。(3)地方安全生產(chǎn)監(jiān)管部的監(jiān)管工作有待加強(qiáng)。雖然

19、經(jīng)過百日安全督查，安全生產(chǎn)監(jiān)管部門對(duì)企業(yè)存在的管理混亂、嚴(yán)重違規(guī)違章等行為米能及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理。地方安監(jiān)部門應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)管，將各項(xiàng)監(jiān)管措施落實(shí)到位。15 防范措施(I)切實(shí)加強(qiáng)對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、儲(chǔ)存場(chǎng)所施工作業(yè)的安全監(jiān)管，對(duì)施工單位資質(zhì)不符合要求、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全措施不到位、作業(yè)人員不清楚作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)危害以及存在嚴(yán)重違規(guī)違章行為的施工作業(yè)要立即貴令立即停工整頓并進(jìn)行處罰。(2)督促、監(jiān)督企業(yè)加強(qiáng)對(duì)外來施工單位的管理，確保企業(yè)對(duì)外來施工單位的教育培訓(xùn)到位：危險(xiǎn)區(qū)域施I現(xiàn)場(chǎng)的管理、監(jiān)督到位；交叉作業(yè)的統(tǒng)一管理到位：動(dòng)火、入罐、進(jìn)入受限空間作業(yè)等危險(xiǎn)作業(yè)的票證管理制度落實(shí)到位：危險(xiǎn)區(qū)域施工作業(yè)的各項(xiàng)安全措施落實(shí)到

20、位。對(duì)管理措施不到位的企業(yè)，要責(zé)令停止建設(shè)，并給予處罰。(3)各地要立即將本通報(bào)轉(zhuǎn)發(fā)轄區(qū)內(nèi)危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位和各級(jí)監(jiān)管部門，督促企業(yè)認(rèn)真吸取事故教訓(xùn)，組織企業(yè)立即開展全面的白查自糾，對(duì)自查自糾工作不落實(shí)、走過場(chǎng)的企業(yè)，要加大處罰力度，切實(shí)消除安全隱患。(4)各級(jí)安監(jiān)部門1要切實(shí)加強(qiáng)對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)的監(jiān)管，確保安全生產(chǎn)隱患排查治理專項(xiàng)行動(dòng)和百日督查專項(xiàng)行動(dòng)的各項(xiàng)要求落實(shí)到位，確保安全監(jiān)管主體貴任落實(shí)到位。(5)企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)從業(yè)人員的安全培訓(xùn)工作，增強(qiáng)員工安全意識(shí)，安全知識(shí)，以及應(yīng)急能力。(6)加強(qiáng)對(duì)外來施工人員的培訓(xùn)教育工作，選擇有資質(zhì)的施工單位來進(jìn)行施工工作，嚴(yán)格外來施工單位資質(zhì)審查。六、制度

21、不全操作不當(dāng)引發(fā)爆燃事故”2005.9.28”燃爆事故1 .事故經(jīng)過2005年9月28日凌晨6時(shí)39分，開發(fā)區(qū)某公司的板材工廠：，在做投產(chǎn)各項(xiàng)準(zhǔn)備，對(duì)2樓的漿液貯槽進(jìn)行了MA清洗，洗滌后發(fā)現(xiàn)槽底有塊狀固體異物，操作工王某在打開人孔蓋后發(fā)現(xiàn)在槽內(nèi)壁上部有一圈薄膜狀固體聚合塊付著，立刻向班長(zhǎng)匯報(bào)，班長(zhǎng)指令王某用MA沖洗后發(fā)現(xiàn)無效果。劉某在木棒(3m長(zhǎng))前端纏上自布，斜著從人孔仲進(jìn)去捅搗內(nèi)壁上薄膜，王某在人孔的上方觀察內(nèi)部脫落狀況。在捕搗下第一塊薄膜后開始第二塊的時(shí)候，槽內(nèi)發(fā)生燃爆，在事故中有兩位員工發(fā)生了燒傷。2 .事故原因(1)直接原因：設(shè)備清洗中，使用木棒捅搗薄膜狀固化物時(shí)因摩擦產(chǎn)生了靜電。當(dāng)

22、固化塊被捅下掉落時(shí)，靜電在膜與槽內(nèi)壁之間產(chǎn)生空隙，發(fā)生了放電。此時(shí)槽內(nèi)雖然沒有MM腋體，但MA氣體濃度正好處于爆炸極限濃度內(nèi)，于是造成了瞬間起火爆燃(2)間接原因操作人員安全意識(shí)不強(qiáng)，明知漿液貯槽內(nèi)存在MM庶氣，且此種操作無操作標(biāo)準(zhǔn)書屬于非正常操作行為，在未進(jìn)行可燃?xì)怏w測(cè)試、未向課長(zhǎng)匯報(bào)的情況下擅自實(shí)施異物去除作業(yè)而發(fā)生事故。安全管理制度不健全。制造課對(duì)于可能存在的非正常作業(yè)未制定管理規(guī)定和聯(lián)絡(luò)途徑，關(guān)鍵設(shè)備的人孔蓋沒有采取防止隨意打開的措施。安全教育培訓(xùn)不夠。雖然受傷人員在上崗前都接受過公司的三級(jí)安全教育、危險(xiǎn)化學(xué)品知識(shí)教育及靜電方面的安全教育，但是從該起事故看出，兩受傷人員對(duì)M“氣的危害性

23、及有關(guān)靜電方面的知識(shí)掌握程度不牢。3 .防范措施4 1)規(guī)范設(shè)備清洗作業(yè)，在火災(zāi)爆炸空間作業(yè)嚴(yán)格按照規(guī)范使用防靜電工具5 2)加強(qiáng)操作人員安全培訓(xùn)，增強(qiáng)安全意識(shí)，提高非正常操作行為防范事故的能力。6 3)健全安全管理制度。制造科對(duì)于可能存在的非正常作業(yè)制定管理規(guī)定和聯(lián)絡(luò)途徑，關(guān)鍵設(shè)備的人孔蓋采取防止隨意打開的措施。7 4)嚴(yán)格開展三級(jí)安全教育及日常安全教育培訓(xùn)。切實(shí)提高人員對(duì)XBA蒸氣的危害性及有關(guān)靜電方面的知識(shí)和事故處理能力。七、濟(jì)南市莫化工廠氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)放空管雷擊著火事故1 .事故經(jīng)過2004年8月26日，濟(jì)南市某化工廠：“一臺(tái)4M20-75/320型壓縮機(jī)放空管因遭雷擊發(fā)生著火事故。20

24、04年8月26日9時(shí)，正值雷雨天氣，廠內(nèi)設(shè)備運(yùn)行正常。忽然一聲雷鳴過后，廠內(nèi)巡視檢查工人發(fā)現(xiàn)廠區(qū)內(nèi)8號(hào)氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)放空管著火。在通知廠領(lǐng)導(dǎo)的同時(shí)，立即向廠消防救援隊(duì)報(bào)警。廠消防救援隊(duì)在最短的時(shí)間內(nèi)趕到著火現(xiàn)場(chǎng)，在消防救援隊(duì)和問訊趕來的廠干部及職工的共同努力下，撲滅了著火，沒有釀成重大火災(zāi)，避免了更大的損失。2 .事故原因(1)氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)各級(jí)放空用截止閥，在長(zhǎng)期的使用過程中磨損嚴(yán)重，沒能及時(shí)發(fā)現(xiàn)進(jìn)行維修和更換，造成個(gè)別放空截止閥內(nèi)漏嚴(yán)重，使氮?dú)錃馔ㄟ^放空管進(jìn)入大氣遭遇雷擊而發(fā)生著火事故。(2)氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)各級(jí)油水分離器在排放油水時(shí)，所排出的油水都進(jìn)入到集油器內(nèi)，而集油器放空管連接到放空總管上。

25、操作工人在進(jìn)行排放油水的過程中,沒能按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，使氮?dú)錃膺M(jìn)入集油器后隨放空管進(jìn)入大氣。在排放過程中遭遇雷擊而發(fā)生著火事故。(3)山于放空管沒有單獨(dú)的避雷設(shè)施而遭受雷擊也是此次著火事故的重要原因。由于該廠采取的避雷揩施是在壓縮機(jī)-房上安裝避雷帶，而放空管的高度超過了避雷帶，其它的避雷針又不能覆蓋放空管，因此引發(fā)此次著火事故。3 .防范措施上述分析肯定了這次事故的主要原因是大量的可燃?xì)怏w-氮?dú)錃膺M(jìn)入大氣，以及防雷措施不合理造成的，因此針對(duì)這次著火事故提出了如下具體的防治措施：.(I)對(duì)氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)各級(jí)放空用截止閥進(jìn)行定期檢驗(yàn)，磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修或者更換新的截止閥。從而避免因閥門內(nèi)漏

26、使氮?dú)錃膺M(jìn)入大氣造成事故。4 2)加強(qiáng)巡回檢查，確保油水分離器的排放操作按規(guī)定進(jìn)行，嚴(yán)格規(guī)定其排放操作時(shí)間。5 3)按標(biāo)準(zhǔn)正確設(shè)置避雷裝置。這次事故發(fā)生后，廠內(nèi)技術(shù)人員按防雷的基本措施對(duì)全廠內(nèi)的避雷裝置進(jìn)行了全面細(xì)致的檢查。對(duì)防雷的薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行了改造，增設(shè)了高性能的避雷器，并進(jìn)行了合理布置，確保同類事故不再發(fā)生。八、鍋爐長(zhǎng)期高負(fù)荷運(yùn)行引發(fā)火災(zāi)事故1 .事故經(jīng)過2002年4月28日9時(shí)左右，熱電下部崗位操作工常某及郭某在巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)，3#.鍋爐冷灰斗南側(cè)入孔門突然外溢燃燒的灰渣，3#鼓風(fēng)機(jī)地面油污被引燃。他們當(dāng)即報(bào)告車間。車間副主任吳某派操作工穆某帶領(lǐng)民工滅火、清理現(xiàn)場(chǎng)并疏通冷灰斗積渣。10時(shí)左右

27、捅北側(cè)出灰口時(shí)，赤熱的細(xì)灰大量涌流，點(diǎn)燃地面油污，飛灰和黑煙頓時(shí)彌漫了現(xiàn)場(chǎng)，不斷排出的熱灰及爐渣噴向來#、4#求磨機(jī)，引起儀表控制及動(dòng)力電纜著火。在緊急情況下（球磨機(jī)高位油箱面鏡系有機(jī)玻璃，遇火易爆裂，潤(rùn)滑油會(huì)大量溢泄），下部司機(jī)立即關(guān)停了輸油泵，球磨機(jī)跳車（儀表聯(lián)鎖保護(hù)裝置啟動(dòng)）。灰渣引燃油污及電纜，大量煙氣由電纜溝竄入場(chǎng)1#、3#、4#爐控制室。球磨機(jī)跳車后，10時(shí)7分38秒熱電報(bào)告調(diào)度室：控制室全黑了，要求停爐。調(diào)席根據(jù)蒸汽壓力減量時(shí)，接到火警的消防車已趕來?yè)渚取?0時(shí)11分13秒一系統(tǒng)負(fù)荷由4.1萬m3M至3.6m3o30秒后，調(diào)度員周某向調(diào)度室據(jù)此信息于10時(shí)12分18秒再次要求減量

28、至2.5萬m3;10時(shí)15分10秒又通知壓縮開3臺(tái)“3回1”閥減量。10時(shí)19分46秒調(diào)度通知壓縮減至2機(jī)最低量，即1.2萬m3,3臺(tái)機(jī)停車。5分鐘后要求減至I機(jī)最低量。10時(shí)26分40秒調(diào)度員余某從壓縮現(xiàn)場(chǎng)報(bào)告調(diào)度室：一系統(tǒng)已停3臺(tái)剩2臺(tái)，-入煤氣管壓力偏高（16KPa），要求降壓至5-6KPa.10時(shí)30分調(diào)度長(zhǎng)鐘某通知煤鼓崗位停運(yùn)I臺(tái)煤氣鼓風(fēng)機(jī)。壓縮崗位遵照調(diào)度指令，連續(xù)實(shí)施操作。在執(zhí)行停止3機(jī)供氣指令，將|#機(jī).切除過程中，調(diào)度再次指令停止4臺(tái)機(jī)供氣，保留I機(jī)最低量運(yùn)行。2姍切氣停運(yùn).后，操作工趕往3#、4刪關(guān)閥廣時(shí)，1#機(jī)操作工任某返回，停1#輔機(jī)。在按動(dòng)循環(huán)油泵停車按鈕時(shí)，西配電柜

29、內(nèi)發(fā)生火花，隨即聽到-樓爆鳴，火焰從1#機(jī)回中小學(xué)管縫陳竄至二樓平臺(tái)。操作人員在用滅火器撲救的同時(shí)報(bào)告調(diào)度報(bào)火警。隨后，1#機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)（初步判斷系開車回路控制電纜燒結(jié)短路所所致）。該機(jī)操作工任某及工長(zhǎng)段某見狀立即趕往總變要求拉閘停車，另-操作工魏某報(bào)告調(diào)度。拉閘停車后，一樓大火熊熊，濃煙滾滾。車間技術(shù)潘某及操作工魏某發(fā)現(xiàn)煤氣從倒“U”型出水管外泄燃燒，判斷1#機(jī)水封被沖破。在報(bào)告調(diào)度室要求停止一-入總管供氣的同時(shí)，在消防水槍的掩護(hù)下，打開了1#機(jī)水封上水閥，煤氣火焰很快熄滅。一樓頂部電纜橋架上的火勢(shì)仍然很猛，并不時(shí)伴有爆鳴。報(bào)告調(diào)度完全斷電后，經(jīng)消防隊(duì)員和其他員工的全力撲救，11時(shí)50分火勢(shì)被

30、徹底熄滅。2 .事故原因（1）熱電火災(zāi)事故原因直接原因：3碗爐長(zhǎng)期高負(fù)荷運(yùn)行，燃煤灰粉高達(dá)40%爐膛正壓大，無法燃盡的煤粉被帶至爐膛上部燃燒，致使水冷管壁表面大最結(jié)渣。近期煤質(zhì)的進(jìn)一步惡化，使冷灰斗積存了大量灰渣。而爐子在運(yùn)行狀態(tài)下無法徹底清理，加之爐膛上部大渣塊掉落，引發(fā)大量積渣傾泄。管理原因：a、車間工藝管理滯后，對(duì)煤質(zhì)變化沒有確定防范措施，排渣管理不嚴(yán)、排渣不及時(shí)。b、工作安排不周密，只強(qiáng)調(diào)積渣的疏通，忽視了工作過程的安全防范。c、油污未清除壓縮崗位火災(zāi)事故原因直接原因：a、1#機(jī)操作工任某在現(xiàn)場(chǎng)煤氣外泄時(shí)，未發(fā)現(xiàn)異常，仍按常規(guī)操作程序停運(yùn)輔機(jī)，導(dǎo)致電火花引燃配電柜內(nèi)積聚的煤氣。b、煤鼓

31、操作工劉某、付某對(duì)設(shè)備運(yùn)行過程中的壓力變化監(jiān)測(cè)、調(diào)整不及時(shí)。c、系統(tǒng)大幅度減量時(shí)，調(diào)度室未給煤鼓、壓縮崗位監(jiān)視一入壓力的明確指令，使一入壓力超標(biāo)，沖破水封。管理原因a;壓縮崗位配員不足，系統(tǒng)在短時(shí)間內(nèi)大幅度減量時(shí)，操作工忙于現(xiàn)場(chǎng)處理，忽視了對(duì)一-入水柱壓力的觀察。b、調(diào)度室在處理突發(fā)事故時(shí)，忙于事故崗位的聯(lián)絡(luò)指揮，忽視而不見了其它崗位的防范措施。c、煤鼓崗位設(shè)在電除塵崗位，無法發(fā)現(xiàn)煤氣壓力的波動(dòng)和異常。d、壓縮崗位對(duì)系統(tǒng)減量后，對(duì)-入壓力超標(biāo)，水封可能被沖破無預(yù)見性。3 .防范措施(1)熱電火災(zāi)事故防范措施冷灰斗排灣口改變方位，避開球磨機(jī)等重要設(shè)備。出渣口蓋板限定開度，避免大量熱灰渣涌出。及時(shí)

32、清除現(xiàn)場(chǎng)油污等易燃物。加強(qiáng)管理，提高巡檢質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和清理灰渣。及時(shí)清理爐膛結(jié)渣，避免冷灰斗堵塞。加強(qiáng)安全教育，真正做到安全生產(chǎn)“五同時(shí)”。(2)壓縮崗位火災(zāi)事故防范措施分別給-、二系統(tǒng)增設(shè)煤鼓上下限壓力報(bào)警裝置，并將監(jiān)視信號(hào)移至電除塵操作室內(nèi)，以便監(jiān)控。對(duì)現(xiàn)行壓縮崗位操作法進(jìn)行修改。編寫事故案例，組織員工學(xué)習(xí)討論，杜約類似事故再次發(fā)生。加強(qiáng)調(diào)度及有關(guān)操作崗位人員的專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，規(guī)范調(diào)度指揮和崗位處理程序。在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候完成對(duì)壓縮水封的技術(shù)改造。九、爆炸危險(xiǎn)區(qū)域使用非防爆電氣設(shè)備引發(fā)火災(zāi)1 .事故經(jīng)過2000年2月11日15時(shí)40分左右，江西樟樹市一個(gè)體加油站發(fā)生火災(zāi)，死亡6人，炸塌小樓一

33、座。加油站為磚混結(jié)構(gòu)三層樓房，地下一層，地上二層。地下一層建筑面積108平方米，有兩個(gè)10立方米柴油罐，一個(gè)6立方米汽油罐，3立方米空罐一個(gè)，及10余個(gè)油桶。地上一層建筑面積為57.26平方米，有一個(gè)5立方米柴油罐，兩臺(tái)加油機(jī)和臥室：地上二層為兩間住房，面積與地上一層相同。油罐設(shè)在密閉地下室內(nèi)，室內(nèi)燈管不防爆，卸油泵也是用不防爆的水泵，且采用敞口噴濺式卸油，卸油時(shí)罐室內(nèi)油氣濃度較大，遇電器打火，引發(fā)爆炸。2 .事故原因本案油罐設(shè)在室內(nèi)，爆炸危險(xiǎn)區(qū)域使用非防爆電氣設(shè)備，且采用危險(xiǎn)的操作方式，是嚴(yán)重的違規(guī)建設(shè)，導(dǎo)致事故的發(fā)生。3.防范措施(1)加大執(zhí)法檢查力度，杜絕違規(guī)建設(shè)，防止類似事故的發(fā)生。(

34、2)加油站的爆炸危險(xiǎn)區(qū)域嚴(yán)禁使用非防爆電氣設(shè)備。十、一起氧氣管道燃爆事故1 .事故經(jīng)過近幾年，隨著鋼鐵工業(yè)的高速發(fā)展及高爐富氧等強(qiáng)化冶煉措施的采用，鋼鐵企業(yè)需氧量大幅度增加，尤其是管氧輸送量的增多更為明顯。管氧大多數(shù)采用純氧、中壓輸送，因此氧氣管道的安全運(yùn)行尤為重要。防止氧氣管道燃爆事故的發(fā)生，應(yīng)引起廣大同行的高度重視。本文就我廠新安裝兩個(gè)月后的-根氧氣管道燃爆事故進(jìn)行分析，供同行在管氧管理工作中借鑒。2003年7月17日0:30,因管網(wǎng)壓力高，調(diào)度指令停兩臺(tái)1500m3/h氧壓機(jī)。0:40操作工發(fā)現(xiàn)“一萬”制氧機(jī)恒壓裝置壓力偏高，管網(wǎng)壓力上漲較快，此時(shí)管網(wǎng)壓力為2.4IPa,申請(qǐng)停5000m

35、3/h氧壓機(jī)。0:56正當(dāng)操作工準(zhǔn)備停5000m3/h氧壓機(jī)時(shí)，聽見一聲巨響，隨后只見1500m3/h氧壓機(jī)房后天空一片火紅，并持續(xù)了幾秒鐘。事后發(fā)現(xiàn)，-條新增的連接新建1000m3/h制氧機(jī)與老空分系統(tǒng)的膨脹節(jié)被炸裂，被炸裂的膨脹節(jié)后面的20多米的氧氣管道被燒黑并部分燒熔，同時(shí)周圍的樹及草被燒燃。操作人員趕緊關(guān)閉相應(yīng)的閥門，組織撲火，才未使事態(tài)進(jìn)一步擴(kuò)大。2 .事故原因事故發(fā)生后，公司立即組織國(guó)內(nèi)制氧專家對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行查看和對(duì)事故管道、焊接處取樣分析?，F(xiàn)場(chǎng)查看及取樣分析情況：管內(nèi)存在氧化鐵皮、焊渣及閥門加工的殘?jiān)入s質(zhì)：管內(nèi)有銹渣、水漬：管道附件彎頭、變徑不符合規(guī)范要求：管托、管座設(shè)計(jì)不合理，使

36、膨脹節(jié)產(chǎn)生徑向振動(dòng)而損壞：施工單位無施工資質(zhì)。引起氧氣管道燃爆的原因有如下幾個(gè)方面：(1)施工質(zhì)量問題是造成氧氣管道燃燥的基本原因。管內(nèi)有氧化鐵存在，熔融物剝落層內(nèi)有鐵銹，說明管道酸洗不徹底：管道有銹渣、水潰，說明管道酸洗后沒有進(jìn)行鈍化處理及安裝完后較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)未投運(yùn)時(shí)沒有進(jìn)行充氮保護(hù)：焊渣及閥門加工的殘?jiān)嬖?，說明管道施工完后吹掃不干凈。進(jìn)行吹掃時(shí)閥門末拆除，閥f存在的死角吹掃不到。閥門不應(yīng)參與吹掃，閥門應(yīng)在拆除后單獨(dú)處理，管道應(yīng)用短管連接進(jìn)行吹掃。施工質(zhì)量問題造成新安裝的氧氣管道內(nèi)存在氧化鐵、銹渣、焊渣等殘留異物,在氧氣流動(dòng)中成為引火物。這些引火物的存在為本次氧氣管道燃爆事故提供了基本條件。

37、(2)管托、管座及管路走向設(shè)計(jì)不合理，使膨脹節(jié)產(chǎn)生徑向振動(dòng)而損壞。由于管托、管座及管路走向設(shè)計(jì)時(shí)沒有充分考慮管道運(yùn)行中徑向振動(dòng)或位移，當(dāng)管內(nèi)壓力變化時(shí)，管道產(chǎn)生徑向振動(dòng)或位移，使膨脹節(jié)也產(chǎn)生徑向振動(dòng)而損壞。壓力升高以后膨脹節(jié)就被壓破，氧氣外泄，形成高速氣流。當(dāng)管網(wǎng)壓力升到2.4MPa時(shí)膨脹節(jié)被沖破，氧氣外泄瞬時(shí)流速達(dá)到亞音速(約300m/s),管內(nèi)的雜物在高速氣流帶動(dòng)下與管道內(nèi)壁發(fā)生強(qiáng)烈摩擦、碰撞，使管道局部過熱達(dá)到燃點(diǎn)而燃燒。有關(guān)資料顯示：氧氣中混有氧化鐵皮或焊渣,在彎管中的氧氣流速達(dá)到44m/s時(shí)，產(chǎn)生的高溫能將管壁燒紅：雜質(zhì)為焦炭顆粒、氧氣流速為30m/s,雜質(zhì)為無煙煤、氧氣流速為13m

38、/s時(shí)，產(chǎn)生的高溫能將管壁燒紅。因此當(dāng)膨脹節(jié)破裂時(shí)，管道內(nèi)的氧氣流速大大提高，致使施工中.留在管道中的氧化鐵、焊渣在高純氧中燃燒起來，鋼管在純氧中也燃熔。(3)氧氣管道設(shè)計(jì)缺少安全保證措施。管路設(shè)計(jì)時(shí)未考慮在恒壓調(diào)節(jié)閥前增加過濾器，造成焊渣等雜物將調(diào)節(jié)閥卡死，不能及時(shí)調(diào)節(jié)恒壓閥后管網(wǎng)壓力，使普網(wǎng)壓力超過正常工作壓力。3 .防范措施3.1 氧氣管道安裝方面(1)在確定氧氣管道施工單位時(shí)應(yīng)選擇具有相應(yīng)資質(zhì)和有氧氣管道施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍。(2)氧氣管道在安裝之前應(yīng)按GB16912-1997氧氣及相關(guān)氣休安全技術(shù)規(guī)程進(jìn)行嚴(yán)格的酸洗、脫脂處理。酸洗、脫脂后管道用不含油的干燥空氣或氮?dú)獯祪簟?3)氧氣管道

39、安裝施工后較長(zhǎng)時(shí)間未投運(yùn)時(shí)應(yīng)充干燥氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)，以防潮.濕空氣進(jìn)入，使管道生銹。(4)氧氣管道施工完畢后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密的吹掃、試壓及氣密性試驗(yàn)。吹掃應(yīng)不留死角，吹掃氣體應(yīng)選用干燥無油空氣或氮?dú)?，且流速不小?0m/s。嚴(yán)禁采用氧氣吹掃。(5)氧氣管路焊接時(shí)應(yīng)采用氮弧焊打底，并按GBJ235、GBI236標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定.上升一級(jí)處理。3.2 氧氣管道設(shè)計(jì)方面.(1)在選用膨脹節(jié)作管道伸縮補(bǔ)償時(shí)，管道走向設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮減少管道運(yùn)行過程中的徑向振動(dòng)或位移的措施。(2)在恒壓調(diào)節(jié)閥前應(yīng)設(shè)計(jì)相應(yīng)的過濾器，防止鐵銹、雜物卡住調(diào)節(jié)閥。閥門后均應(yīng)連接一段其長(zhǎng)度不短于5倍管徑、且不小于1.5m的銅基合金或不銹鋼管

40、道，防止著火。(3)氧氣管道應(yīng)盡量少設(shè)彎頭和分岔，工作壓力大于0.lMPa的氧氣管道彎頭、變徑應(yīng)采用沖壓成型法蘭制作。分岔頭的氣流方向應(yīng)與主管氣流方向成45°60°角。(4)法蘭密封圈宜采用紫銅或聚四氟乙烯材料的0型密封圈。(5)氧氣管道應(yīng)設(shè)有良好的消除靜電裝置，接地電阻應(yīng)小于100，法蘭問電阻應(yīng)小于0.19。十一、莫化工廠動(dòng)火措施不完善氣柜方箱著火事故1 .事故經(jīng)過XX廠3#氣柜于1985午8月建成，1987年2月投用,1992年5月8門停用大修。在施工作業(yè)前已對(duì)氣柜內(nèi)可燃介質(zhì)作了氮?dú)庵脫Q十天(兼換水槽水二次)，8月6日，拆開Dg500進(jìn)口閥，從該處給蒸汽吹掃(并用水墊油流出)，三天后停然汽，交檢修進(jìn)行防腐和其他項(xiàng)目施工作業(yè)。8月25同上午又拆開Dg600閥門，并清掃干凈積存物，16:30時(shí)用蒸汽從Dg500法蘭處再吹掃，同時(shí)用水墊油流出。8月26日上午8:30時(shí)，會(huì)同檢修公司、油