模塊十三基礎訓練

1、模塊十三基礎訓練模塊十三基礎訓練任務一 銼長方體一、任務引入每人完成一個作品二、相關知識1、銼削基準選擇原則、銼削基準選擇原則（1）選擇已加工的最大平整面作銼削基準。（2）選擇銼削量最少的面作銼削基準。（3）選擇劃線基準、測量基準作銼削基準。（4）選擇加工精度最高的面作銼削基準。2、長方體工件各表面的銼削順序長方體工件各表面的銼削順序（1）選擇最大且表面質(zhì)量相對較好的平面作為基準面進行銼選擇最大且表面質(zhì)量相對較好的平面作為基準面進行銼削加工，達到規(guī)定的平面度要求。削加工，達到規(guī)定的平面度要求。（2）先銼大平面后銼小平面，以大面控制小面，能使測量準先銼大平面后銼小平面，以大面控制小面，能使測量準

2、確，修整方便。確，修整方便。（3）先銼平行面后銼垂直面，即在達到規(guī)定的平行度要求后，先銼平行面后銼垂直面，即在達到規(guī)定的平行度要求后，再保證相關面的垂直度。再保證相關面的垂直度。 3、垂直度的測量、垂直度的測量（1）直角尺使用要點直角尺使用要點先將直角尺尺座的測量面先將直角尺尺座的測量面緊貼工件基準面，然后從緊貼工件基準面，然后從上輕輕向下移動，使直角上輕輕向下移動，使直角尺尺苗的測量面與工件的尺尺苗的測量面與工件的被測表面接觸（圖被測表面接觸（圖13-1a），），視線平視觀察其透光情況，視線平視觀察其透光情況，以此來判斷工件被測面與以此來判斷工件被測面與基準面是否垂直。檢查時，基準面是否垂直

3、。檢查時，直角尺不可斜放（圖直角尺不可斜放（圖13-1b），否則檢查結(jié)果不準），否則檢查結(jié)果不準確。確。圖13-1直角尺的使用a)正確的測量方法b)不正確的測量方法在同一平面上改變檢查位置時，直角尺不可在工件表面上拖動，而應提起后再輕輕放到新的檢查位置，以免直角尺磨損而降低精度。 4、實訓步驟、實訓步驟（1）粗、精銼基準面）粗、精銼基準面A（2）粗、精銼基準面粗、精銼基準面A的對面的對面（3）粗、精銼基準面）粗、精銼基準面C（4）粗、精銼基準面）粗、精銼基準面C的對面的對面（5）全部精度復檢）全部精度復檢5、長方體銼削的注意事項長方體銼削的注意事項v1.在加工前，應對工件毛坯進行全面檢查，了解

4、誤差及加工余量情在加工前，應對工件毛坯進行全面檢查，了解誤差及加工余量情況，然后進行加工。在選擇基準面時，應選擇相對平整的大平面，況，然后進行加工。在選擇基準面時，應選擇相對平整的大平面，這樣可以較快地達到加工要求，減少加工余量。這樣可以較快地達到加工要求，減少加工余量。v2.在銼削時正確掌握好加工余量，認真仔細檢查尺寸要求等情況，在銼削時正確掌握好加工余量，認真仔細檢查尺寸要求等情況，避免超差。避免超差。v3.基準面是作為加工時控制其余各面的尺寸、位置精度的測量基準，基準面是作為加工時控制其余各面的尺寸、位置精度的測量基準，故必須在達到規(guī)定的平面度要求后，才能加工其他面。故必須在達到規(guī)定的平

5、面度要求后，才能加工其他面。v4.加工平行面，必須在基準面達到平面度要求后進行；加工垂直面，加工平行面，必須在基準面達到平面度要求后進行；加工垂直面，必須在平行面加工好以后進行。即必須在確保基準面、平行面達到必須在平行面加工好以后進行。即必須在確?；鶞拭?、平行面達到規(guī)定的平面度公差及尺寸精度要求的情況才能進行。規(guī)定的平面度公差及尺寸精度要求的情況才能進行。v5.在測量時銳邊必須去毛刺、倒鈍，以保證測量的準確性。在測量時銳邊必須去毛刺、倒鈍，以保證測量的準確性。v6.在接近加工要求時，銼削要全面考慮，逐步進行，避免操之過急在接近加工要求時，銼削要全面考慮，逐步進行，避免操之過急而造成平面的塌角、

6、不平等現(xiàn)象。而造成平面的塌角、不平等現(xiàn)象。v7.工量具要放在規(guī)定位置，使用時要輕拿輕放，使用完畢后要擦拭工量具要放在規(guī)定位置，使用時要輕拿輕放，使用完畢后要擦拭干凈，做到文明生產(chǎn)。干凈，做到文明生產(chǎn)。任務二、銼六方體一、任務引入 每人完成一個工件（如圖所示）二、相關知識1、六方體工件加工方法六方體工件加工方法圖13-4六方體的加工順序2、六方體工件劃線方法、六方體工件劃線方法（1）圓弧等分法）圓弧等分法（2）邊長角度法）邊長角度法（3）坐標法）坐標法圓弧等分法畫六邊形坐標法畫六邊形 三、實訓步驟三、實訓步驟1、檢查毛坯尺寸、檢查毛坯尺寸2、劃線、劃線3、銼削基準面、銼削基準面1 4、銼削對面銼

7、削對面25、銼削基準面的鄰邊、銼削基準面的鄰邊36、銼削面、銼削面3的對面的對面47、銼削基準面的另一鄰邊、銼削基準面的另一鄰邊58、銼削面、銼削面5的對面的對面69、全面復檢、全面復檢四、六方體銼削注意事項四、六方體銼削注意事項v1.在加工前，應對工件毛坯進行全面檢查，了解誤差及在加工前，應對工件毛坯進行全面檢查，了解誤差及加工余量情況，然后進行加工。加工余量情況，然后進行加工。v2.在銼削時正確掌握好加工余量，認真仔細檢查尺寸要在銼削時正確掌握好加工余量，認真仔細檢查尺寸要求等情況，避免超差。求等情況，避免超差。v3.基準面是作為加工時控制其余各面的尺寸、位置精度基準面是作為加工時控制其余

8、各面的尺寸、位置精度的測量基準，故必須在達到其規(guī)定的平面度要求后，才的測量基準，故必須在達到其規(guī)定的平面度要求后，才能加工其他面。能加工其他面。v4.在測量時銳邊必須去毛刺、倒鈍，保證測量的準確性。在測量時銳邊必須去毛刺、倒鈍，保證測量的準確性。v5.在加工時要防止片面性。不能為了取得平面度精度而在加工時要防止片面性。不能為了取得平面度精度而影響了尺寸要求和角度精度，或為了保證角度而忽略了影響了尺寸要求和角度精度，或為了保證角度而忽略了平面度和平行度，或為了提高表面粗糙度而忽略了其它。平面度和平行度，或為了提高表面粗糙度而忽略了其它?？傊?，在加工時要全面考慮，達到全部精度要求?？傊?，在加工時要

9、全面考慮，達到全部精度要求。v6.工量具要放在規(guī)定位置，使用時要輕拿輕放，使用完工量具要放在規(guī)定位置，使用時要輕拿輕放，使用完畢后要擦拭干凈，做到文明生產(chǎn)。畢后要擦拭干凈，做到文明生產(chǎn)。 任務三 制作鏨口錘子 一、任務引入 每人完成一個工件（如圖所示）二、實訓步驟二、實訓步驟v1.檢查毛坯尺寸是否達到尺寸要求。檢查毛坯尺寸是否達到尺寸要求。v2.按圖樣要求銼削按圖樣要求銼削20mm20mm長方體。長方體。v3.選定某一長面作為基準銼削端面，達到基本垂直，表面粗糙度選定某一長面作為基準銼削端面，達到基本垂直，表面粗糙度Ra3.2m。v4.以基準長面及端面為基準，同時劃出鏨口錘子各面的形體加工線及

10、以基準長面及端面為基準，同時劃出鏨口錘子各面的形體加工線及C3.5倒角加工線。倒角加工線。v5.以基準長面的垂直面為基準，劃出腰形孔的加工線。以基準長面的垂直面為基準，劃出腰形孔的加工線。v6.銼銼C3.5倒角，先用圓銼粗銼出倒角，先用圓銼粗銼出R3.5mm圓弧，然后用粗、細扁銼粗、細銼圓弧，然后用粗、細扁銼粗、細銼倒角，再用圓銼細加工倒角，再用圓銼細加工R3.5mm圓弧，最后用推銼法修整。圓弧，最后用推銼法修整。v7.用用9.7mm鉆頭在腰形孔的兩端鉆孔，由于兩孔相距較近，所以在鉆孔時鉆頭在腰形孔的兩端鉆孔，由于兩孔相距較近，所以在鉆孔時要注意孔心位置的準確性。鉆孔后用圓銼銼通兩孔，加工好腰

11、形孔并按圖要注意孔心位置的準確性。鉆孔后用圓銼銼通兩孔，加工好腰形孔并按圖樣倒角。樣倒角。v8.按劃線在按劃線在R12處鉆處鉆5mm孔，鋸去多余部分?？?，鋸去多余部分。v圖圖13-10鏨口錘子鏨口錘子v9.用半圓銼按線粗銼用半圓銼按線粗銼R12mm內(nèi)圓弧面，用扁銼粗銼斜面及內(nèi)圓弧面，用扁銼粗銼斜面及R8mm圓弧面至圓弧面至劃線線條。然后用細扁銼細銼斜面，用半圓銼細銼劃線線條。然后用細扁銼細銼斜面，用半圓銼細銼R12mm內(nèi)圓弧面，再用內(nèi)圓弧面，再用細扁銼細銼細扁銼細銼R8mm外圓弧面。最后用細扁銼及半圓銼使用推銼法修整，達外圓弧面。最后用細扁銼及半圓銼使用推銼法修整，達到各面連接圓滑、光潔、紋理

12、整齊。到各面連接圓滑、光潔、紋理整齊。v10.銼銼R2.5圓頭，并保證工件總長圓頭，并保證工件總長112mm。v11.八角端部棱邊倒角八角端部棱邊倒角C3.5。v12.為使錘子各面光滑美觀，可用砂布進行拋光處理。為使錘子各面光滑美觀，可用砂布進行拋光處理。三、錘子制作注意事項錘子制作注意事項v1.在加工前，應對工件毛坯進行全面檢查，了解在加工前，應對工件毛坯進行全面檢查，了解誤差及加工余量情況，然后進行加工。誤差及加工余量情況，然后進行加工。v2.在銼削時正確掌握好加工余量，認真仔細檢查在銼削時正確掌握好加工余量，認真仔細檢查尺寸要求等情況，避免超差。尺寸要求等情況，避免超差。v3.在加工在加工R12mm與與R8mm內(nèi)外圓弧面時，橫向內(nèi)外圓弧面時，橫向必須平直，并與側(cè)面垂直，才能使弧面連接正確，必須平直，并與側(cè)面垂直，才能使弧面連接正確，外