(完整word版)煤化工工藝學(xué).docx

1、煤化工工藝學(xué)第一章緒論1. 化學(xué)工業(yè)；（1）石油化工（2）氯堿化工（3）煤化工（4）天然氣化工（5）精細化工2. 煤化學(xué)工業(yè)是以煤為原料經(jīng)過化學(xué)加工實現(xiàn)煤綜合利用的工業(yè)，簡稱煤化工；煤化工是以煤為原料，經(jīng)過化學(xué)加工使煤轉(zhuǎn)化為氣體，液體和固體燃料以及化學(xué)品的過程3. 煤化工包括；（1）煉焦化學(xué)工業(yè)煤的中高低溫干餡 （ 2）煤氣工業(yè)（3）煤制人造石油 工業(yè)（4）煤制化學(xué)品工業(yè)（5）煤加工制品工業(yè)4. 中國能源現(xiàn)狀，多煤，貧油，少氣5. 煤的種類，根據(jù)煤化作用可以分為，泥煤，褐煤，煙煤，無煙煤6. 從煤加工過程區(qū)分，煤化工包括煤的干鐳，氣化，液化和合成化學(xué)品等7. 煤化工分類及產(chǎn)品示意圖第二章 煤的

2、低溫干憎1煤在隔絕空氣的條件下，受熱分解成煤氣，焦油，粗苯和焦炭的過程，稱為煤干憎（煉焦，焦 化）2. 按加熱溫度的不同分類（1）低溫干W 500 OC -600oC （2）高溫干鐳900 °C1100°C （3） 中溫干憎700-900oC3. 低溫干鐳的特點（1）僅是加熱過程（2）常壓操作（3）不用加氫，不用氧氣4. 煤的性質(zhì)，物理性質(zhì)；孔隙率，粒度，機械強度?；瘜W(xué)性質(zhì)；水分；灰完全燃燒后的）分余物;揮發(fā)分煤在隔絕空氣加熱后溢出的物質(zhì)，（煤氣，煤焦油）固定碳（FC）灰熔點（IOaO- noOOC）,反應(yīng)性5. 煤低溫干惘產(chǎn)物的產(chǎn)率和組成取決于原料煤性質(zhì)，干鐳爐結(jié)構(gòu)和加熱

3、條件6. 焦油產(chǎn)率（6% -25 %）半焦產(chǎn)率（50%-70 %）煤氣產(chǎn)率（80-200 ）7. 半焦的用途（1）民用和動力用煤（2）煉鐵（3）生產(chǎn)冶金型焦8. 低溫干鐳煤焦油是黑褐色液體，主要成分；輕酚荼洗蔥瀝9. 低溫煤焦油用途（1）制取液體燃料（2）提取酚制藥，塑料，合成纖維 （3）生產(chǎn)表面活性 劑和洗滌劑10. 煤氣密度0.91.2 kg ,用途（1）民用煤氣（2）化工原料氣（3）發(fā)電11. 干懾產(chǎn)品的影響因素（1）原料煤性質(zhì)；煤化作提高，焦油量下降，煤氣減少，半焦產(chǎn)率提高（2）加熱條件，低溫時焦油多，煤氣少，甲烷多，高溫時相反（3）加熱速度；加熱速度提高，半焦減少，焦油增加，煤氣減少

4、（4）壓力壓力提高，半焦增多，焦油減少，煤氣提高12. 干館爐的供熱方式（1 ）外熱式（2）內(nèi)熱式13. 內(nèi)熱式低溫干鐳與外熱式相比，優(yōu)點（1）熱載體向煤料直接傳熱，熱效率高，低溫干憎耗熱量低（2）所有裝入料在干鐳不同階段加熱均勻，消除了部分料塊過熱現(xiàn)象（3）內(nèi)熱式爐沒有加熱的燃室或火道，簡化了干餡爐結(jié)構(gòu)，沒有復(fù)雜的加熱調(diào)節(jié)設(shè)備。缺點（1）只能用塊煤（2）降低了煤氣質(zhì)量（3）不適合處理黏結(jié)性較高的煤塊14. 由于加煤和煤料移動方向不同，低溫干餡爐分成（1）立式爐（2）水平爐（3）斜爐（4）轉(zhuǎn)爐15. 沸騰床干鐳爐，煤料：粒度小于6 mm的粉煤，沸騰目的；加熱均勻，強化傳熱16. 氣流內(nèi)熱式爐，

5、煤料；塊度為20-80 mm的不黏結(jié)性煤17. 魯奇三段爐；（1）干燥段（2）干鐳段（3）焦炭冷卻段18. 立式爐；原料煤要求；有一定的黏結(jié)性，塊度19. 固體熱載體干鐳工藝，優(yōu)點；外熱式干慵爐傳熱慢，生產(chǎn)能力小。氣流內(nèi)熱式爐只能處理塊狀煤料，粉煤流化床干鐳裝置的干惘氣態(tài)產(chǎn)物屮混入惰性氣體，降低了煤氣質(zhì)量。采用固體熱載體進行煤干憎，加熱速度快，載體與干鐳氣態(tài)產(chǎn)物分離容易，單位設(shè)備生產(chǎn)能力大，焦 油產(chǎn)率高，煤氣熱值高，適合粉煤干餡20. 托考斯工藝，熱載體瓷球，適于非粘結(jié)性和弱黏結(jié)性煤的低溫干惘，黏結(jié)性煤需要先氧化破 黏21. ETCH粉煤快速熱解工藝，熱載體粉焦，原料煤褐煤22. 魯奇魯爾煤氣

6、工藝。熱載體熱半焦23. 中國褐煤干懾試驗，熱載體半焦，煤種褐煤，粒度05 rn焦油產(chǎn)率有極值溫度，低于 極值溫度時焦油產(chǎn)率隨溫度升高而增加，高于極值溫度時，隨溫度升高而降低，干飾煤氣產(chǎn)率均 隨干餡溫度提高而增加24. 適于低溫干惘加工的煤，褐煤，長焰煤和高揮發(fā)分的不粘結(jié)煤等低階煤 第三章煉焦1. 煤在焦爐內(nèi)隔絕空氣加熱到IOOOOC左右，可獲得焦炭，化學(xué)產(chǎn)品和煤氣，此過程稱為高溫干憎，簡稱煉焦2. 煤氣用途，燃燒，發(fā)電，合成氨，尿素，肥料焦炭用途，高爐煉鐵（供熱燃料和還原劑）鑄造，氣化，電石和有色金屬冶煉?；瘜W(xué)產(chǎn)品，硫 酸鍍，毗唳堿，BTX （粗苯）酚荼蔥瀝3. 焦炭分類（1 ）高爐焦（2）

7、鑄造焦（3）鐵合金焦（4）有色金屬冶煉用焦4. 成焦過程；（1）干燥預(yù)熱階段（小于350oC） （ 2）膠質(zhì)體形成階段（350-48OOC）軟化，膨脹（3）半焦形成階段（480- °C）固化，收縮（4）焦炭形成階段（650- 950°C）5. 沒有粘結(jié)性的煤不能形成膠質(zhì)體，鏡質(zhì)組結(jié)焦性好，絲質(zhì)組和惰性組不能形成膠質(zhì)體6. 爐墻和焦餅溫度是由火道溫度決定的，芳繪最適宜溫度為700- 800°C7. 配煤的意義；降低煤料的膨脹壓力，增加收縮，利于推焦，提高化學(xué)產(chǎn)品產(chǎn)率8. 煉焦用煤；焦煤，肥煤，氣煤，瘦煤以及中間過渡性牌號煤類構(gòu)成的9. 焦炭質(zhì)量，可燃性好，發(fā)熱值高，

8、化學(xué)成分穩(wěn)定，灰分低，硫和磷等雜質(zhì)少，粒度均勻，機械強度高，耐磨性好及有足夠氣孔率10. 化學(xué)成分（1）灰分Ad,灰分越低越好（2）鐳分（3）揮發(fā)分焦炭在一定溫度下，隔絕空氣加熱，溢出物質(zhì)減去水分的質(zhì)量（4）水分，2-6 %水分不穩(wěn)定，引起高爐的爐溫波動，增加結(jié)焦時間按；消耗額外熱量；影響粘結(jié)率（5）堿性成分11. 焦炭強度，耐磨強度 MlO （7-8 % ）粒度小于Ionlnl的焦粉所占總質(zhì)量分數(shù)抗碎強度 M40 （70-80 %）12. 在高爐冶煉中希望焦炭反應(yīng)性要小，反應(yīng)強度要高13. 影響焦炭反應(yīng)性的因素，（1）原諒的性質(zhì)（2）煉焦工藝的因素（3）高爐冶煉條件14. 焦爐的組成及用途，

9、三大室，四大車炭化室煤干憎的場所；燃燒室煤和空氣燃燒為炭化室提供熱量的地方；蓄熱室回收燃氣室廢氣 的熱量來預(yù)熱空氣和貧煤氣；加煤車從煤塔取岀一定的煤料，起送煤料的作用；導(dǎo)焦車將焦炭轉(zhuǎn) 移到熄焦車；熄焦車將冷卻的焦炭卸至焦臺；焦臺儲焦，散熱15. 現(xiàn)代焦爐的生產(chǎn)目的；練的優(yōu)良焦炭，獲得多的煤氣和焦油副產(chǎn)物16. 常用焦爐（1）下噴式焦爐（2）中國JN60-87J焦爐（3）分段燃燒式焦爐（4）大容積焦 爐17. 現(xiàn)行焦爐生產(chǎn)的主要缺點；在于用炭化室煉焦，煤料加熱速度不均勻，煤料堆密度在炭 化室的上下方向有差異，故所得焦炭的塊度，強度，氣孔率和反應(yīng)性都不均勻18. 該進方法（1）在煤料中加入煉焦煤合

10、理配煤目的；增加焦炭的強度（2）煤破碎優(yōu)化目的; 改善煉焦用煤的堆密度19新工藝；（1）搗固煤煉焦（2）成型煤（日本）搗固煤優(yōu)點，提高煤粉碎細度而不降低焦爐生產(chǎn)能力，搗固與預(yù)熱聯(lián)合煉焦與濕煤搗固相比優(yōu)點，大大改善了焦炭質(zhì)量，塊焦率增加5%,原料煤便宜，生產(chǎn)成本低，焦爐生產(chǎn)能力大。 成型煤特點；（1）成本低（2）焦炭灰分少（3）焦炭質(zhì)量高，增產(chǎn)鐵和焦炭（4）增加設(shè)備， 投資增加、20. 煤料的預(yù)處理（1）煤的干燥，去除水分，50-7Or （ 2）煤的預(yù)熱；提高裝煤量，去除憎分 150- 200°C21. 干法熄焦；利用惰性氣體將赤熱焦炭冷卻，得到的熱惰性氣體加熱鍋爐發(fā)生蒸汽，降了溫的惰

11、性氣體，再循環(huán)使用22. 干法熄焦的優(yōu)缺點；優(yōu)點（1）提高熱效率（2）回收熱能且焦炭質(zhì)量高（3）無污水及有害氣 體缺點，裝置復(fù)雜，技術(shù)要求高，基建投資大，操作耗電多23. 濕法熄焦，優(yōu)點，簡便缺點（1）耗用大量熄焦用水，污染環(huán)境（2）損失能量24. 焦炭處理25干熄焦與煤預(yù)熱聯(lián)合的特點是能量綜合利用。26. 煤干燥可用立管式流化加熱法、沸騰床、轉(zhuǎn)筒加熱法。27. 焦爐加熱用燃料：焦爐煤氣、高爐煤氣、發(fā)生爐煤氣、脫氫焦爐煤氣。28. 燃燒過程三階段：煤氣和空氣混合；將混合物加熱到著火溫度；空氣中的氧和煤氣中的可 燃成分起化學(xué)作用。29. 焦爐屮傳熱的三種方式：傳導(dǎo)、輻射、對流傳熱。30. 蓄熱室

12、傳熱：格子磚在加熱期從廢氣吸收熱量，在冷卻期將熱量傳給冷氣體。格子磚是熱量 的傳遞者，實際進行換熱的是廢氣和空氣或貧煤氣。蓄熱室的作用類似換熱器。31. 耐火磚：硅磚導(dǎo)熱性能好，但耐急冷急熱性能差。黏土磚抗急冷急熱性能良好。32. 二氧化硅的三種結(jié)晶形態(tài)：石英、方石英、磷石英。33. 焦爐烘爐的目的：1.去除水分。2.有利于晶形轉(zhuǎn)變。34. 型焦工藝：非黏結(jié)性煤通過加壓成型，制成具有一定形態(tài)、大小和強度的成型煤料，進一步制成型焦。35. 按煤料成型擠壓條件為 (1)冷壓成型1 ,無粘結(jié)成型2.加粘結(jié)劑成型 ( 2)熱壓成型1. 氣體熱載體成型2.固體熱載體成型熱載體為1.熱廢氣，2.高溫?zé)o煙煤

13、粉，焦粉或礦粉第四章煉焦化學(xué)產(chǎn)品的回收與精制1. 煉焦過程析出的揮發(fā)性產(chǎn)物，簡稱為粗煤氣。2. 粗煤氣由煤氣、焦油、粗苯和水構(gòu)成。3. 影響粗煤氣組成和產(chǎn)率的主要因素：煉焦溫度、二次熱解作用。4. 在低溫干憎焦油中含有帶長側(cè)鏈的環(huán)烷怪和芳姪，高溫?zé)捊沟慕褂蛣t多為多環(huán)芳坯和雜環(huán) 化合物的混合物。低溫焦油的酚鐳分含有復(fù)雜的烷基酚混合物，而高溫焦油的酚謂分中主要為酚、甲酚和二甲酚。低溫干憎煤氣中幾乎沒有氨，而煉焦煤氣中氨含量為812克每立方米。5. 煉焦化學(xué)產(chǎn)品回收的目的和意義：1.除去有害物質(zhì)，便于輸送煤氣；2.經(jīng)濟效益，變廢為寶；3. 環(huán)境效益。6. 回收方法：焦油和水：冷凝和冷卻；化學(xué)產(chǎn)品：吸

14、收法。7. 粗煤氣初步冷卻的目的：將焦油和氨水進行分離。方法：沉降。8. 氯化鞍難水解，加熱時不分解，稱固定鍍。易水解的碳酸氫鍍以及氤化鍍，加熱時可分解，稱 揮發(fā)氨。9. 煤氣冷卻采用管殼式冷卻器，有立管式和橫管式。10. 煤氣輸送的目的：提高壓頭，減少阻力損失。11. 煤氣輸送設(shè)備：離心式鼓風(fēng)機和羅茨鼓風(fēng)機。12. 煤氣脫焦油霧的目的：脫除焦油蒸汽。設(shè)備：電補焦油器。13. 煤氣除蔡的目的：防止管道和設(shè)備堵塞。方法：冷卻沖洗法和油吸收法。14. 氨和毗噪回收的目的和意義：1.氨水解吸，排入大氣，形成污染；2.形成腐蝕性較高的物質(zhì)；3. 氨燃燒生成NO,污染環(huán)境；4.影響粗苯的吸收，阻礙油水分

15、離。15. 氨和Il比噪的回收原理：1.氨和毗唳易溶于水，用水吸收；2.氨和毗噪具有堿性，用酸吸收。16. 飽和器法：吸收劑是硫酸。缺點是生產(chǎn)的硫酸鞍顆粒小。飽和器特點是一器兼有兩個作用：一是吸收氨和;二是硫酸鍍結(jié)晶。17. 飽和器法和無飽和器法的區(qū)別是硫酸鍍結(jié)晶粒度不同。18. 無水氨生產(chǎn)：吸收劑是磷酸讓。19. 脫氨后的焦爐煤氣中含有苯系化合物，其中以苯含量為主，稱為粗苯。20. 粗苯的吸收方法：洗油吸收法。21. 粗苯回收工段由1.煤氣最終冷卻2.粗苯吸收3.吸收油脫出粗苯過程構(gòu)成。22. 煤氣終冷和除荼工藝流程：1 .煤氣終冷和機械除蔡2.終冷和焦油洗荼 3.終冷和油洗蔡。23. 粗苯

16、吸收的吸收劑：焦油洗油、石油的輕柴油鐳分。24. 粗苯精惘的原理：沸點不同，揮發(fā)度不同。25. 粗苯精制的目的：得到苯，甲苯，二甲苯等純產(chǎn)品。26. 粗苯精制流程：1.初級精憎：使地沸點化合物，高沸點含硫化合物和不飽和化合物分開2. 化學(xué)精制：把粗苯主要組分沸點范圍內(nèi)所含的硫化物 和不飽和化合物脫除。3.最終精鐳：得到合乎標準的純產(chǎn)品。27. 粗苯精制中化學(xué)精制所涉及的反應(yīng)：聚合反應(yīng)、脫硫反應(yīng)、曝吩與不飽和化合物反應(yīng)。28吹苯的目的：脫除高沸點雜質(zhì)，得到純粗苯蒸汽。29. 高溫煤焦油的組成：輕酚蔡洗一二蔥瀝。30. 焦油精制前的準備工作：勻合、脫水、脫鹽。勻合的目的：使焦油性質(zhì)均一。脫水的目

17、的防止突沸沖油。脫鹽的目的：降低瀝青中的灰分，較少設(shè)備腐蝕。脫水的方法：蒸發(fā)。脫 鹽的方法：加入8%12%的碳酸鈉溶液。31. 焦油蒸慵方法：分段蒸發(fā)流程和一次蒸發(fā)流程。32. 兩塔流程與一塔流程相比增加了蔥油塔。、33. 沙巴廠流程采用焦油常減壓蒸慵。2. 煤氣發(fā)生爐爐型機械化常壓煤氣發(fā)生爐包括：1具有凸型爐算的煤氣發(fā)生爐2爐算作用一一承煤漏灰3魏爾曼一一格魯夏煤氣發(fā)生爐其中，1包括a3M13型：有攪拌裝置，目的是破除黏結(jié)性， 用于弱黏結(jié)性煙煤 b3M21型: 無攪拌裝置，用于不黏結(jié)性煤（貧煤、無煙煤、焦炭）3包括a有攪拌裝置時，用于氣化弱黏結(jié)性煙煤b無攪拌裝置時，用于氣化無煙煤、焦炭等不黏

18、結(jié)性煤3. 煤氣發(fā)生站工藝流程：a熱煤氣工藝流程b無焦油回收的冷煤氣工藝流程C有焦油回收的冷煤氣 工藝流程煤氣由發(fā)生爐出來，首先進入豎管冷卻器，初步除去重質(zhì)焦油和粉塵，同時根據(jù)焦油性質(zhì)不同 冷卻至8090攝氏度左右，經(jīng)半凈煤氣管道進入電捕焦油器，除去焦油霧滴后進入洗滌塔，煤氣 被冷卻到35攝氏度以下，進入凈煤氣管道，經(jīng)排送機送至用戶。4. 水煤氣時熾熱的碳與水蒸氣反應(yīng)所生成的煤氣，燃燒時火焰呈現(xiàn)藍色，所以又稱藍水 煤氣。5. 制氣原理：6. 維持吸熱反應(yīng)的反應(yīng)溫度方法：a外部加熱法b熱載體法C用氧和水蒸氣為氣化劑的連續(xù)氣化 法d用水蒸氣和空氣為氣化劑的間歇氣化法7. 間歇法生產(chǎn)水煤氣過程有a吹

19、風(fēng)階段b吹蒸汽階段兩個過程組成。8. 現(xiàn)代水煤氣發(fā)生爐采用六個階段的工作循環(huán)：第一階段為吹風(fēng)階段目的：加熱燃料層第二階段水蒸汽吹凈階段 水蒸氣將殘余吹風(fēng)氣吹出。目的：避免含有氮氣和二氧化碳的吹風(fēng)氣降低水煤氣質(zhì)量，用第三階段為一次上吹階段目的：水蒸氣與原料進行水煤氣反應(yīng)第四階段為下吹制氣階段目的：使氣化過程在一個穩(wěn)定的、溫度均勻的區(qū)域進行，灰渣層得顯熱，氧化層保持在爐內(nèi)下部。第五階段為 二次上吹制氣階段目的：將爐子下部的水煤氣吹盡，為下次循環(huán)作準備。第六階段為空氣吹盡階段目的：將殘存在爐內(nèi)和管道屮的水煤氣吹入水煤氣凈制系統(tǒng)。9. 間歇式生產(chǎn)水煤氣的主要缺點是生產(chǎn)效率低。10富氧連續(xù)氣化制造水煤氣

20、和半水煤氣的特點：a提高生產(chǎn)能力b氣化效率高，煤氣中有效氣體濃度高。1. 水煤氣發(fā)生爐夾套鍋爐作用一一降低氧化層溫度，防止熔渣沾壁并副產(chǎn)蒸汽?？瓶砷g歇可連續(xù)干法排渣2. 兩段式煤氣發(fā)生爐:a氣化段（下）b干鐳段（上）3.加壓氣化原理與工藝 層f灰渣層料層：a干燥曾層b干鐳層C甲烷層Cl第二反應(yīng)層e第一反應(yīng)過程原理：加氫反應(yīng)：甲烷化反應(yīng)：4. a壓力對煤氣組成的影響 P增加 甲烷增加二氧化碳增加 一氧化碳減少 氫減少b壓力對氧氣耗量的影響 P增加氧耗減少C壓力對蒸汽消耗量的影響P增加 氫氣消耗量增加d壓力對氣化爐生產(chǎn)能力的影響P增加生產(chǎn)能力增加e壓力對煤氣產(chǎn)率的影響P增加 煤氣產(chǎn)率減少f加壓氣化

21、對煤氣輸送動力消耗的影響P增加 動力消耗減少5. 液化排渣氣化爐的基本原理：僅向氣化爐內(nèi)通入適量的水蒸氣，控制爐溫在灰熔點以上， 使灰渣呈熔融狀態(tài)，自爐內(nèi)排出。6. 攪拌器一一破黏作用水夾套一一防止爐體承受高溫7. 常壓流化床氣化：原料：O-IOmm粉煤氣化劑流化介質(zhì)，僅應(yīng)介質(zhì)8. 流化床氣化爐內(nèi)的主要反應(yīng)：a碳的燃燒反應(yīng)b二氧化碳的還原反應(yīng)C水煤氣變換反應(yīng)d水煤氣分解反應(yīng)9流化床分類按操作壓力分為：a常壓流化床氣化一一文溫克勒氣化B加壓流化床氣化一一高溫溫克勒氣化特點：操作，溫度壓力大幅度增加1. 溫克勒氣化流程：a原料的預(yù)處理（破碎，篩分，余熱干燥，破黏）b氣化C粗煤氣的顯熱回收 d煤氣的

22、除塵和冷卻2. 溫克勒氣化工藝優(yōu)點：a單爐生產(chǎn)能力大 b氣化爐結(jié)構(gòu)較簡單 C可氣化細顆粒煤d出路煤氣基本上不含焦油e運行可靠，開停車容易缺點：a氣化溫度低b氣化爐設(shè)備龐大C熱損失達Cl帶出物損失較多e粗煤氣質(zhì)量較差 2在原料煤屮添加石灰石，石灰或白云石來提高煤的軟化點和熔點。第五章煤的氣化1. 煤的氣化過程是一個熱化學(xué)過程，它是以煤或煤焦為原料，以氧氣，水蒸汽或氫氣等做氣化 劑，在高溫條件下，通過化學(xué)反應(yīng)將煤或煤焦屮的可燃部分轉(zhuǎn)化為氣體燃料的過程、2. 發(fā)生爐的原料層可以分為（1）灰渣層（2）氧化層（3）還原層（4）干館層（5）干燥層3. 氣化類型；（1）自熱式煤的水蒸氣氣化（2）外熱式煤的水

23、蒸氣氣化（3）煤的加氫氣化（4） 煤的水蒸氣氣化和加氫相結(jié)合（5）煤的水蒸氣氣化和甲烷化的結(jié)合4. 自熱式的特點（1）無外界供熱（2）二氧化碳含量較高（3）氮氣的引用降低煤氣的質(zhì)量， 主要成分，一氧化碳，氫氣，氣化劑；空氣或氧氣 水蒸氣主要反應(yīng)5. 外熱式特點（1）熱量由外部提供，節(jié)省煤炭（2）氣化爐傳熱差，不經(jīng)濟主要成分，一氧化 碳，氫氣，氣化劑；空氣或氧氣水蒸氣6. 加氫氣化的特點（1）煤氣主要由甲烷組成（2）煤和氫氣反應(yīng)性低于煤和水蒸氣反應(yīng)性，產(chǎn)生殘焦，主要成分，甲烷，氣化劑：氫氣主要反應(yīng)；水蒸氣和加氫氣化相結(jié)合特點：煤料首先進行加氫氣化，殘焦再進行水蒸氣化，得到的可燃氣體 為甲烷。水蒸氣和甲烷化相結(jié)合特點：水蒸氣氣化得到合成氣，合成氣經(jīng)轉(zhuǎn)化得到甲烷。7氧化反應(yīng)：