注塑成形培訓(xùn)資料

1、一、關(guān)于塑料射出成形塑料的成形方法一般分為模塑、層壓、壓延三種，模塑又細(xì)分為射出成形、擠出成形、吹塑等成形方法塑料的射出成形原理：使熱塑性或熱固性塑料先在料筒中均勻塑化，然后由柱塞或螺桿推擠到閉合的模具型腔中成形的一種成形方法、射出成形材料 、按塑料的物理化學(xué)性能分類.熱塑性材料在特定溫度范圍內(nèi)能反復(fù)加熱軟化和冷卻硬化的塑料，即可以回收使用的材料。如、等.熱固性材料因受熱或其它條件能固化成不熔不溶性物料的塑料。即不能回收使用的材料。如（酚醛塑料）、（環(huán)氧塑料）、公司在使用的材料等。 、射出成形材料、按塑料的使用分類通用塑料一般指產(chǎn)量大、用途廣、成型性好、價(jià)廉的塑料 。如:（聚乙烯）、（聚丙烯）

2、、（聚氯乙烯 ）、公司常用材料:、射出成形材料工程塑料：具有更優(yōu)異的機(jī)械性能、電性能、耐化學(xué)性、耐熱性、耐磨性、尺寸穩(wěn)定性、耐候性等優(yōu)點(diǎn)，可以作為工程結(jié)構(gòu)件的塑料，比金屬材料輕 常用的有：（聚酰胺 ）、（聚碳酸脂）（聚甲醛）、（聚對(duì)苯二酸丁二酯 ）、（聚對(duì)苯二甲酸乙二酯 ）、（丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯）等公司常用材料：、.其它如特種工程塑料及所謂的功能塑料等、射出成形機(jī)射出成形機(jī)的一般分類按驅(qū)動(dòng)方式分為：電動(dòng)式、液壓式、電動(dòng)液壓混合式按成形機(jī)外形構(gòu)造分為:立式機(jī)、臥式機(jī)按成形機(jī)鎖模力或注射量細(xì)分各種規(guī)格、射出成形機(jī)成形機(jī)的一般構(gòu)造注射成形系統(tǒng) :包括塑化裝置、螺桿傳動(dòng)裝置、 射座及傳動(dòng)裝置閉合

3、模系統(tǒng)：開鎖模裝置、調(diào)模裝置、頂出裝置液壓與電氣控制系統(tǒng)：包括液壓控制系統(tǒng)及電氣 控制系統(tǒng)、射出成形機(jī)周邊設(shè)備烘料機(jī)：保證材料的充分干燥模溫機(jī)：保證模具的成形溫度的恒定取出機(jī)：取代了人力取出產(chǎn)品，保證生產(chǎn)周期穩(wěn)定性退火爐：消除成形時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力等等、射出成形模具模具是保證能否制造出合格的成形產(chǎn)品的最重要的硬件之一。 一般而言，均把注射模分為動(dòng)模及定模兩大部分。根據(jù)模具各部件所起的作用，可將注射模分為以下幾部分：成型型腔：由型芯、凹模、鑲件等組成澆注系統(tǒng)：將熔融塑料由成形機(jī)噴嘴經(jīng)由澆注系統(tǒng)（俗稱流道）流入型腔。一般由主流道、分流道、澆口、冷料井等組成導(dǎo)向機(jī)構(gòu)：用于引導(dǎo)及保證動(dòng)、定模合模的相對(duì)精確定

4、位；一般由導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成、射出成形模具側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)（俗稱滑塊）：為實(shí)現(xiàn)有側(cè)孔成形件的順利脫模的裝置托模機(jī)構(gòu)：將成形件和水口（流道）從模具中脫出的機(jī)構(gòu)；由推桿、復(fù)位桿、推桿固定板、推板等組成溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)：實(shí)現(xiàn)模具溫度的恒定。包括冷卻回路系統(tǒng)或電加熱系統(tǒng)排氣系統(tǒng)：為排出充模過程中阻礙熔融材料填充的模具內(nèi)殘留的氣體的機(jī)構(gòu)；如在分型面開排氣槽等其他：如動(dòng)、定模板、射出成形工藝成形工藝是保證能否制造出合格的成形產(chǎn)品最重要軟件之一（作業(yè)手法或者也算是吧）成形工藝的通常管理數(shù)據(jù)：材料干燥溫度（一般為熱塑性材料）模具溫度料管溫度射出及保壓壓力、速度、位置、時(shí)間；冷卻時(shí)間加料位置、壓力、速度及背壓其他輔助設(shè)

5、備參數(shù)；如熱流道控制器的流道溫 度、針閥控制器的針閥開閉控制時(shí)間等等 其他如鎖模力等、常見射出成形缺陷常見的成形缺陷：欠肉、飛邊、收縮、射紋（或銀 紋）、 溶接紋、料花、異物、變 形、燒焦等常見缺陷的產(chǎn)生原因：欠肉：材料流動(dòng)性差、成形條件控制不當(dāng)、澆注 系統(tǒng)設(shè)計(jì)或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理、型腔排 氣不暢等收縮：產(chǎn)品肉厚過厚或肉厚不均勻、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè) 計(jì)不合理 銀紋：基本有水器、降解、空氣三種原因溶接紋：注射過程中兩股料流匯集處形成一種線 狀痕跡二、STJ是如何讓設(shè)備生產(chǎn)出合格的成形產(chǎn)品的設(shè)備(包括模具)的完好性的充分保證設(shè)備(包括模具)或工具的持續(xù)改良成形工藝條件(包括成形工藝條件基準(zhǔn)的設(shè)定及條件的監(jiān)

6、控和管理)STJ如何保證成形設(shè)備的完好性STJ秦四工部品制造一科成形設(shè)備使用情況介紹由于成形設(shè)備及其周邊設(shè)備較為陳舊，（較多設(shè)備均已使用年以上）設(shè)備故障頻率雖然較高但多為不可預(yù)知的、難于通過日常或定期維護(hù)來預(yù)防的故障。譬如：設(shè)備板的故障、油壓裝置的油封的破損STJ如何保證成形設(shè)備的完好性STJ秦四工部品制造一科成形設(shè)備使用情況介紹量產(chǎn)模具極少出現(xiàn)因卡頂針、燒導(dǎo)柱、滑塊不順等問題而導(dǎo)致延誤生產(chǎn)的情況STJ如何保證成形設(shè)備的完好性 STJ是如何實(shí)現(xiàn)充分保證成形設(shè)備(包括模具)的完好的? a設(shè)備保全及模具保全的全力支持 b生產(chǎn)課室自身對(duì)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)(重點(diǎn)說明)STJ生產(chǎn)課室是如何維護(hù)和保養(yǎng)設(shè)備的

7、? 確定成形及其周邊設(shè)備的日常及定期點(diǎn)檢和維護(hù)的周期與內(nèi)容并嚴(yán)格實(shí)施設(shè)備點(diǎn)檢表由設(shè)備保全科作成，但生產(chǎn) 科室根據(jù)實(shí)際情況積極提出意見并向保全科提出必要改訂要求STJ生產(chǎn)課室是如何維護(hù)和保養(yǎng)設(shè)備的?例：干燥機(jī)濾網(wǎng)的清掃周期的確定事由：產(chǎn)品銀紋不良突然增多，調(diào)整參數(shù)無明顯好轉(zhuǎn)最終確定為材料里粉末過多是造成銀紋不良突然增多的原因（粉末溶點(diǎn)及分解溫度較低），而干燥機(jī)濾網(wǎng)粉末的堆積造成粉末被輸送至成形機(jī)并最終制造不良STJ生產(chǎn)課室是如何維護(hù)和保養(yǎng)設(shè)備的?例：干燥機(jī)濾網(wǎng)的清掃周期的確定聯(lián)絡(luò)材料商調(diào)查原因的同時(shí)對(duì)濾網(wǎng)的清掃周期進(jìn)行檢討及再確定：濾網(wǎng)由原設(shè)備保全規(guī)定的每兩周清掃一次改為每周清掃一次一周后視濾網(wǎng)

8、的堵塞情況、產(chǎn)品的生產(chǎn)情況決定是否再縮短清掃周期或酌情延長周期STJ生產(chǎn)課室是如何維護(hù)和保養(yǎng)設(shè)備的?例：干燥機(jī)濾網(wǎng)的清掃周期的確定濾網(wǎng)的清掃周期的檢討及再確定：觀察數(shù)周后與設(shè)備保全確定清掃周期并對(duì)之前的點(diǎn)檢表做出修訂新點(diǎn)檢表的實(shí)施及再觀察STJ生產(chǎn)課室是如何維護(hù)和保養(yǎng)設(shè)備的? 模具的日常保養(yǎng)和維護(hù)、生產(chǎn)前的保養(yǎng)及維護(hù)：對(duì)模具面進(jìn)行全面、徹底的清潔對(duì)模具滑塊、導(dǎo)柱及所有活動(dòng)部位徹底清潔、除油后再添加潤滑油STJ生產(chǎn)課室是如何維護(hù)和保養(yǎng)設(shè)備的? 模具的日常保養(yǎng)和維護(hù)、生產(chǎn)中的保養(yǎng)、維護(hù)及狀態(tài)監(jiān)控：模具每次加完料后均對(duì)面進(jìn)行吹掃其他模具由段取員不定時(shí)巡機(jī)確認(rèn)檢查模具閉合模是否有異響或其他異常STJ生

9、產(chǎn)課室是如何維護(hù)和保養(yǎng)設(shè)備的? 模具的日常保養(yǎng)和維護(hù)、生產(chǎn)后的保養(yǎng)、維護(hù)及狀態(tài)監(jiān)控：模具防銹油的噴涂手法、防銹油的選擇根據(jù)模具鋼材材質(zhì)、模具結(jié)構(gòu)、成形使用材料等區(qū)別對(duì)應(yīng)、STJ對(duì)設(shè)備（包括模具）的持續(xù)改良 例：針對(duì)模具頂針滲油的改善 背景：尾燈配光鏡成形件頂針位油污嚴(yán)重，尤其是無色透明鏡（前打）與紅色透明鏡（后打）粘合邊的頂針位處白色氣泡狀不良極多無色透明鏡（前打）與紅色透明鏡（后打）粘合邊的頂針位處白色氣泡狀不良、STJ對(duì)設(shè)備（包括模具）的持續(xù)改良 例：針對(duì)模具頂針滲油的改善 原因：由于成形機(jī)較為陳舊，油封、電磁閥、油管及其他機(jī)械配件等的老化造成成形機(jī)漏油較為嚴(yán)重，成形機(jī)鎖模可動(dòng)盤的漏油經(jīng)由

10、動(dòng)模板滲到模具頂針最終造成產(chǎn)品油污及氣泡狀不良、STJ對(duì)設(shè)備（包括模具）的持續(xù)改良 例 ：針對(duì)模具頂針滲油的改善針對(duì)雙色成形機(jī)漏油較為嚴(yán)重情況，在后模模板上墊一層塑料薄膜、STJ對(duì)設(shè)備（包括模具）的持續(xù)改良 例 ：針對(duì)模具頂針滲油的改善 效果：模具頂針處滲油基本受到抑制，因此造成的不良情況基本消除（視薄膜破損情況不定期更換）、STJ對(duì)設(shè)備（包括模具）的持續(xù)改良 例：針閥處澆口不良改善背景：多點(diǎn)式針閥澆口模具生產(chǎn)產(chǎn)品澆口處射紋、料花、冷膠不良較多原因：針閥控制器在多點(diǎn)針閥同時(shí)打開的瞬間控制器氣壓在瞬間下降因而不能滿足部分針閥作動(dòng)用氣缸能迅速將針閥打開、STJ對(duì)設(shè)備（包括模具）的持續(xù)改良 例 ：針閥處澆口不良改善加裝一儲(chǔ)氣罐與控制器氣管串聯(lián)，以穩(wěn)定供給氣壓壓縮氣管控制器自帶儲(chǔ)氣罐、STJ對(duì)設(shè)備（包括模具）的持續(xù)改良 例 ：針閥處澆口不良改善效果：大大降低了產(chǎn)品針閥處澆口不良，澆口處射紋、料花、冷膠不良明顯減少、成形工藝條件的