高壓玻璃鋼管道安裝說明書

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目錄前 言玻璃鋼管道經(jīng)過國內(nèi)外多年的使用，為用戶帶來了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。經(jīng)權(quán)威部門測算，與鋼管相比，使用玻璃鋼管可節(jié)省總費(fèi)用51%58%。為規(guī)范玻璃鋼管道的施工，把握施工關(guān)鍵環(huán)節(jié)，使用戶盡快掌握高壓玻璃鋼管道的安裝要領(lǐng)和維修方法，大慶漢維長垣高壓玻璃鋼管道有限公司結(jié)合多年的現(xiàn)場施工和跟蹤服務(wù)經(jīng)驗，特編制了高壓玻璃鋼管道安裝、維護(hù)手冊，希望以此進(jìn)一步推動玻璃鋼管道的應(yīng)用。建議所有安裝人員，在安裝本公司產(chǎn)品前，要仔細(xì)閱讀本手冊，主動參加我公司的安裝技能培訓(xùn)，并嚴(yán)格按照本手冊的要求進(jìn)行施工。 大慶漢維長垣高壓玻璃鋼管道有限公司 二五年一月三十日第一章 高壓玻璃鋼管的儲存、運(yùn)輸

2、、裝卸第一節(jié) 儲存玻璃鋼管應(yīng)存放在平地或管架上，為防止發(fā)生點(diǎn)荷載，可用4條50mm（厚）×100mm（寬）的木板放在平地上做管架，并且垂直于管道軸向均勻擺放。玻璃鋼管可一層一層擺放，為防止兩端接頭或接箍磨損，每層管的下方至少應(yīng)均勻擺放4條25 mm（厚）×90mm（寬）的木板，并且垂直于管道軸向。管道儲存時，應(yīng)安裝好螺紋護(hù)套、罩上苫布， 避免紫外線降解與機(jī)械損傷。打包成捆的管道擺放限制在2個包裝的高度，裸管及保溫管堆放的層數(shù)應(yīng)限制在12-15層之間。第二節(jié) 運(yùn)輸玻璃鋼管在運(yùn)輸前要打好包裝，層與層之間最少要用4道木板均勻地隔開，最底層木板尺寸不小于50 mm（厚）×

3、100mm（寬）。中間兩道木板加墊木托板，便于叉車裝卸。每層管道在擺放時，管與管之間要相互錯開，防止運(yùn)輸過程中損傷螺紋。運(yùn)輸時，若車廂長度不夠，要求懸在車廂外面的管道長度不能超過1.2m。管道在車廂上要用尼龍繩或麻繩捆綁牢固，不得使用鋼絲繩等金屬繩索。如果采用廂式貨車散裝管道時，應(yīng)先在兩側(cè)車廂板上等距垂直固定3條150 mm（寬）×20 mm（厚）× 廂高的木板，每層管道之間用再生棉毯隔離。第三節(jié) 裝卸打包成捆的玻璃鋼管可采用叉車（吊車）進(jìn)行裝卸，如果沒有叉車，可以打開包裝，人工一根一根裝卸，裝卸時不能對管線進(jìn)行拋擲，避免損傷管道。對于10MPa以下的裸管及保溫管，要人工一

4、根一根裝卸。對于10MPa以上管道的裝卸可采用吊車進(jìn)行，但吊帶的間距要在2.5m-4.5m之間, 不得用鋼絲繩或吊鉤直接裝卸。卸車時管道堆放的場地要平整，以避免螺紋的損傷，并派專人看護(hù)。玻璃鋼管道二次轉(zhuǎn)運(yùn)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、轉(zhuǎn)運(yùn)所用車輛的貨箱不得短于6米。2、車上裸露金屬突起不得直接與玻璃鋼管道接觸，須用膠皮包裹。3、玻璃鋼管道應(yīng)分層擺放，每層須用木板隔開。第二章 高壓玻璃鋼管道安裝、維修所需工具及材料由于玻璃鋼管道采用的是螺紋連接的形式，所以連接所需的工具和材料也很簡單。一、管道安裝工具和材料1、帶扳手（如圖1）圖1連接玻璃鋼管道的工具帶扳手，使用時不要突然加力，扭矩要均勻，避免點(diǎn)荷載損壞

5、管壁，對于壓力等級低的管道，因其壁薄，應(yīng)特別注意。2、摩擦鉗（如圖2） 摩擦鉗，鉗口呈弧形，能沿著管道圓周包繞360°。使用時，可以根據(jù)管道規(guī)格選用相應(yīng)型號的摩擦鉗。在安裝大口徑管道（4in以上）或者壓圖2力等級較高的管道時，必須使用摩擦鉗作為備鉗或作為動力鉗，其他條件下一般與帶扳手配合使用。 安裝工具的選用請參照下表（供參考）管道尺寸（in）壓力等級（MPa） 1-1/222-1/234683.5-82A2A2A2A2B2B+1C2B+1C102A2A2A2B3B3C2C142A2A2B2B2B+1C3C3C162A2B1B+1C2B+1C2B+1C3C182A2B2C2C3C20

6、2A2C2C2C3C222A2C2C2C3C242B2C2C2C3C說明：A：漢維0.6米帶鉗，B：漢維1米帶鉗，C：摩檫鉗。例如安裝DN100/PN16的管道時用1只摩檫鉗作備鉗，2只1米帶鉗作動力鉗，安裝DN150/PN10-16的管線時，用1只摩檫鉗作備鉗，兩只摩檫鉗作動力鉗，外加2m的加力杠。注意:對于DN80 25MPa和DN100 16MPa以上管箍管,為防止連接時工廠連接端的管箍和管線產(chǎn)生相對扭轉(zhuǎn),可能造成密封失效,作備鉗的磨擦鉗必須卡在管箍上。3、毛刷和擦機(jī)布（如圖3）連接管道涂抹密封脂以前，對螺紋進(jìn)行清理、清潔，除去螺紋內(nèi)的砂土和污物。圖34、密封脂（如圖4）管道連接時要使用

7、螺紋密封脂，它在連接后的接頭中起密封作用。安裝本公司管道時應(yīng)使用本公司專用密封脂，使用方法見第五章第二節(jié)。圖4二、維修管道（粘接現(xiàn)場螺紋）所需的工具、材料1、錐度磨削機(jī)及相應(yīng)的脹塞（如圖5）在對管道進(jìn)行維修時，要先用錐度磨削機(jī)和脹塞把管道磨削出適當(dāng)?shù)腻F度，以便安裝現(xiàn)場螺紋。圖52、現(xiàn)場螺紋（如圖6）現(xiàn)場螺紋是一個一端帶有管道外螺紋、且有一定內(nèi)錐面的管件，長度比管道外螺紋略長。當(dāng)玻璃鋼管道的螺紋損壞或者管道一部分被切除，為使管道能夠圖6正常連接，需要在管道的端面上再造一個螺紋。3、鋼制轉(zhuǎn)換接頭（如圖7）由一個鋼制管箍和一個鋼制短節(jié)組成，其螺紋為API8扣或10扣螺紋)，即把玻璃鋼管道的外螺紋與鋼

8、短節(jié)的外螺紋用鋼制管箍連接在一起，鋼短節(jié)與圖7鋼管進(jìn)行焊接。如遇玻璃鋼管道內(nèi)螺紋與鋼制轉(zhuǎn)換接頭連接時，應(yīng)在玻璃鋼內(nèi)螺紋處加玻璃鋼短接。4、現(xiàn)場螺紋膠粘劑（如圖8）粘接玻璃鋼管道的專用粘接劑。由基體樹脂和固化劑A、B兩組構(gòu)成，用于現(xiàn)場螺紋與玻璃鋼管道之間的粘接。圖8 第三章 高壓玻璃鋼管道的施工玻璃鋼管道的施工，是關(guān)系到管道投入生產(chǎn)以后能否正常運(yùn)行的關(guān)鍵因素，施工質(zhì) 量的好壞直接影響到管道系統(tǒng)的運(yùn)行壽命。所以，玻璃鋼管道的施工，必須按照設(shè)計要求，嚴(yán)格執(zhí)行高壓玻璃鋼管道安裝、維護(hù)手冊，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化操作，保證施工質(zhì)量。 第一節(jié) 管道的開槽在實際施工過程中，管槽對管道的安裝與日后維護(hù)，相當(dāng)關(guān)鍵。如果管槽

9、深度不夠，管道容易因外力作用而損壞，在冬季，管道還會發(fā)生凍堵現(xiàn)象；如果管槽底部有尖角石塊，管道回填以后，管道壁會因長時間的點(diǎn)荷載作用而損壞。所以管槽的施工，必須嚴(yán)格遵循設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和安裝手冊。對管槽的要求如下：一、管道開槽可采用人工和機(jī)械兩種形式。二、管槽底部寬度應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為±100mm。當(dāng)設(shè)計無明確要求時，管道連接處一側(cè)工作面寬度應(yīng)滿足施工要求。三、當(dāng)施工地段存在不穩(wěn)定土壤或有積水時，應(yīng)適當(dāng)增加管槽寬度和槽壁坡度，并采用必要的防塌方及排水措施。四、管槽開挖時，應(yīng)將土方堆放在管槽的一側(cè)，距管槽的邊緣至少0.8m，堆放高度不超過1.5m。五、槽底應(yīng)平整，符合設(shè)計深度，管槽底部

10、一定要墊平、夯實，以避免因土質(zhì)沉降形成對管道的剪切力損壞管道。避免急轉(zhuǎn)彎和高度突然變化，若無法避免此種情況，應(yīng)在施工過程中加上適當(dāng)角度的彎頭。六、當(dāng)管道經(jīng)過多石地帶或遇硬土層、堅硬土塊、磚頭、瓦礫等情況時，管槽底部要鋪設(shè)150mm細(xì)沙或者軟土，并且，在管道下槽以后，管道周圍應(yīng)用細(xì)沙或軟土覆蓋做保護(hù)層,保護(hù)層的厚度至少為200mm。七、若一條管道槽內(nèi)敷設(shè)多根管道時，應(yīng)先安裝鋼管，后安裝玻璃鋼管，管道凈間距要在300mm-400mm，能保證正常施工操作為準(zhǔn)，管道間用細(xì)沙或軟土隔開。八、穿越公路、水渠時，管道在槽底要用鋼套管進(jìn)行保護(hù)，以防止地面荷載擠壓，并在套管的兩端和套管內(nèi)對玻璃鋼管道每隔3m采取

11、扶正措施，使玻璃鋼管道與套管隔開。九、溝槽的彎曲半徑不得小于管線的最小彎曲半徑，我公司產(chǎn)品的最小彎曲半徑詳見我公司的產(chǎn)品手冊。管線的彎曲半徑：分別垂直于管線兩端面的直線交點(diǎn)到管端的距離。如圖示R：彎曲半徑A°：彎曲角度C：弦長H：弧中點(diǎn)到弦的距離L：弧長十、管道與地下已有管道交叉時，新建管道除保持足夠的埋深外，與原有管道的凈間距不得小于300mm。如達(dá)不到上述要求不得下溝。注意：管道深度一定要符合設(shè)計要求。特別是在低洼地段施工和管道穿越溝渠時，尤應(yīng)注意。管道穿越溝渠時，管槽深度應(yīng)以溝渠底部最低處為參照點(diǎn)，管道不可裸露在溝渠表面，影響管道日后運(yùn)行。為避免管槽深度突然變化，可以將溝渠兩側(cè)

12、的管槽逐漸加深，最后與溝渠內(nèi)的管槽深度保持一致，形成一個坡度，坡度可以根據(jù)管道的彎曲半徑來確定。但是，在實際施工過程中，由于施工管理等原因，管槽的深度很難控制，致使管道在投產(chǎn)或者運(yùn)行時，出現(xiàn)很多問題。所以建議，建設(shè)單位加強(qiáng)監(jiān)督檢查力度，監(jiān)理單位切實履行監(jiān)理職能，施工單位認(rèn)真進(jìn)行施工。第二節(jié) 管道的連接一、人數(shù)確定高壓玻璃鋼管道的安裝所需人數(shù)根據(jù)管道規(guī)格和壓力等級來確定，以保證管道螺紋上扣扭矩和安裝功效為原則。按照規(guī)范要求結(jié)合實際施工情況，推薦下表，供施工單位參考。管道規(guī)格壓力為3.5-14MPa壓力為16MPa以上2in 2.5in 3in3人4人4in 6in6人8人如：對于HVF-16 D

13、N50的管道，一般只需要3人即可完成連接任務(wù)。一般情況下，由兩人負(fù)責(zé)對口，然后用帶扳手進(jìn)行螺紋上扣，另一人負(fù)責(zé)調(diào)整管道對直、對正。二、管的排列方向管的連接，其排列方向應(yīng)使內(nèi)螺紋端朝向介質(zhì)源，即對于連接好的一組接頭來講，介質(zhì)應(yīng)該是從內(nèi)螺紋端流向外螺紋端。為便于管道排列和連接，管道應(yīng)盡量放在管槽拐彎的外側(cè)，因此，管槽的土方堆放要事先考慮好。三、管道連接連接步驟：1、檢查清理：卸下螺紋護(hù)套，檢查螺紋。若螺紋的損傷程度超出了合格螺紋的標(biāo)準(zhǔn)（見下述SY/T6267規(guī)范中的條款），必須進(jìn)行更換；螺紋有雜質(zhì)異物的，必須清除干凈；有油漬的，要用丙酮清洗（切忌不可用汽油、柴油清洗）。要等清洗劑完全揮發(fā)之后才可進(jìn)

14、行下一步操作。如果螺紋區(qū)有水跡，則需要進(jìn)行除水直到螺紋區(qū)干燥為止。用明火烘烤期間要控制火焰與螺紋的距離不小于150mm，防止因過熱導(dǎo)致表面樹脂灼傷。管道螺紋區(qū)以及管道外觀在連接前的外觀檢驗依據(jù)為SY/T6267規(guī)范中的下述條款：(1)管道的內(nèi)外表面不得有肉眼可分辨的沖擊分層，機(jī)械劃痕或樹脂龜裂的深度不得大于管道內(nèi)外表面富樹脂層的厚度。(2)每扣螺紋的齒頂允許有一個直徑小于3.2毫米的氣泡；允許有直徑小于1.6毫米的氣泡10個；每扣螺紋的齒尖允許有直徑0.4毫米的針孔25個，允許一處高度不大于螺紋高度1/10，長度不大于9.5毫米的平螺紋；每扣螺紋根部不得有長度大于3.2毫米的斷裂。密封脂的用量

15、如下（供參考）：,使用方法詳見密封脂使用說明書。管道規(guī)格雙組分用量（克/根）管道規(guī)格雙組分用量（克/根）DN40（1.5in）15.2DN100（4in）38.5DN50（2.0in）18.2DN150（6in）55.6DN65（2.5in）22.7DN200（8in）77.0DN80（3.0in）28.62、對正連接：(1)對直對正，防止錯扣；(2)將帶扳手卡在距管端100-300mm處的管體加厚端上；(3)轉(zhuǎn)動管道，注意保持扭矩均勻，防止因用力不當(dāng)造成管口錯位，上扣時由外螺紋小端開始前1/3螺紋長度為引扣階段，1/3-2/3螺紋長度為上扣階段（使用帶鉗），后1/3螺紋長度為緊扣階段。 (4

16、)擰入標(biāo)準(zhǔn)：螺紋按照API std 5B標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，機(jī)緊后，陽螺紋距陰螺紋外露0- +1扣。管道連接注意事項：1、高壓玻璃鋼管應(yīng)順次逐根連接；2、連接時，對管道施加的扭矩要均勻，不得突然加力；3、管道穿越行車路口,連接完畢應(yīng)及時下槽，若不能及時下槽，應(yīng)對管道采取必要的保護(hù)措施，防止損傷；4、玻璃鋼管道必須對正連接，為避免發(fā)生螺紋錯扣，應(yīng)保持管道前后對正，上下平齊，連接時可采用托架來調(diào)整管道的平直度。連接過程中如果出現(xiàn)扭矩突然加大甚至無法轉(zhuǎn)動的現(xiàn)象，說明螺紋出現(xiàn)錯位，此時應(yīng)立即卸下管道檢查螺紋是否損壞。5、含彎頭的管段應(yīng)該在管溝下連接，如果在某些特殊地段確實無法在溝下連接彎頭，可先在溝上連接彎頭的

17、一端，水壓試驗合格后再在溝下連接另一端并根據(jù)彎頭的壓力等級確定在溝下澆注混凝土與否；8在溝上分段試壓合格后的管段在溝下的連接方如下：（1）法蘭連接：先采用玻璃鋼短接將對接的接頭轉(zhuǎn)換成外螺紋對外螺紋，然后將兩端的外螺紋處各安裝一片玻璃鋼法蘭，接頭對正無間隙后用螺栓將法蘭緊固；（2）先采用玻璃鋼短接將對接的接頭轉(zhuǎn)換成外螺紋對外螺紋，然后在每個外螺紋處各安裝一個鋼管箍并連接鋼短接，最后將兩個鋼短接的接頭對正焊接連接；9、在溝上連接的管道下溝時為防止管道因過度彎曲而損傷，應(yīng)用兩條繩索順下，繩索間距為兩根管道，繩索的固定位置為兩根管道的加厚區(qū)；10、管道轉(zhuǎn)角處、穿越處、與鋼管對接處的處理：（1）管道連接

18、到轉(zhuǎn)角處，要安裝相應(yīng)的彎頭和短接。本公司根據(jù)施工要求，可生產(chǎn)各種規(guī)格的玻璃鋼彎頭和短接（見圖9.10）。通常玻璃鋼彎頭為雙內(nèi)螺紋，短接為雙外螺紋。用短接可以保證連接完畢的管道內(nèi)螺紋端始終朝向介質(zhì)源。如果整根管道連接到轉(zhuǎn)角處因長度較長需要截取，那么應(yīng)在截取處制作安裝一個現(xiàn)場螺紋?，F(xiàn)場螺紋制作方法見第四章第一節(jié)；圖9圖10（2）玻璃鋼管與鋼管的連接，要用鋼制轉(zhuǎn)換接頭(由一個鋼制管箍和一個鋼制短節(jié)組成，其螺紋為API8扣或10扣螺紋)，即把玻璃鋼管道的外螺紋與鋼短節(jié)的外螺紋用鋼制管箍連接在一起，鋼短節(jié)與鋼管進(jìn)行焊接。如遇玻璃鋼管道內(nèi)螺紋與鋼制轉(zhuǎn)換接頭連接時，應(yīng)在玻璃鋼內(nèi)螺紋處加玻璃鋼短接，嚴(yán)禁鋼短接

19、與玻璃鋼內(nèi)螺紋直接連接，以防因鋼膨脹系數(shù)遠(yuǎn)大于玻璃鋼的膨脹系數(shù)而可能造成拔脫現(xiàn)象。第三節(jié) 止推座、固定錨塊的安裝止推座和固定錨塊的安裝應(yīng)在管道試壓以前進(jìn)行。止推座必須現(xiàn)場預(yù)制，將管件全部包住，中間應(yīng)用橡膠皮包墊。固定錨塊以現(xiàn)場預(yù)制為宜，也可采用混凝土墩預(yù)埋螺栓，用U型卡箍將管道固定。一、 止推座止推座的作用是用來承受因流體在管道內(nèi)流向或者管道直徑突然變化時產(chǎn)生的軸向推力，保護(hù)高壓管件，其中包括彎頭、三通及變徑接頭處必須加止推座。安裝圖如下：止推座通常為混凝土結(jié)構(gòu)。對于4英寸以下規(guī)格（包括4英寸）的管道，止推座的厚度至少應(yīng)為200mm；6-8英寸的管道，止推座的厚度至少為500mm。止推座的受力

20、面積的計算以及需要安裝止推座的管件及其推力載荷數(shù)據(jù)請參照下述公式和列表：A=T*C/ A=受力面積（m2）; C=工作系數(shù)，取1.5; T=推力（N）=土壤承受值（N/ m2），止推座具體尺寸可參照表2固定錨塊尺寸。不同土壤的承力值參照表：土質(zhì)承力值（N/m2）軟黏土47880泥土71820沙質(zhì)泥土泥土沙質(zhì)粘土硬黏土需要安裝止推座的管件種類及推力載荷見下表1：（受力面積以沙質(zhì)泥土為例）管件尺寸（mm）管件名稱45°彎頭90°彎頭三通壓力等級（MPa）推力載荷（N）推力載荷（N）推力載荷（N）DN5020758414000990025151702800019800DN6520

21、1096020230143102219289356072525425219204046328614DN801616409302912142218295375452438669203281760582428432243239798185660925492269070264265DN1001626928497023515318484678946763452205395299408703002271083930612580780DN150724455451473192885503110579718401085603121416DN2005.578101214二、固定錨塊固定錨塊的作用是束縛管道，避免

22、因管道沉降所產(chǎn)生剪切力或彎曲應(yīng)力破壞管道。當(dāng)玻璃鋼管道與鋼管道進(jìn)行連接時鋼管長度不得小于2米，固定錨塊應(yīng)安裝在距玻璃鋼管道1米以外，且必須安裝在鋼管一側(cè)靠接頭處，安裝時鋼管與玻璃鋼管道保持水平，絕對不允許有落差，防止玻璃鋼管道振動時發(fā)生磨損或者引起鋼管與玻璃鋼管道連接處滲漏。對于高壓力等級管線直管段也必須加設(shè)混凝土固定錨塊。三、特殊地質(zhì)條件下以及高壓力等級管線施工時對管道的固定要求1、水塘，水田，河床地段的施工：玻璃鋼管道在上述地段施工時，首先要保證管道要埋設(shè)在穩(wěn)定的土壤層內(nèi)，鋪設(shè)管線時如果管溝內(nèi)的積水無法徹底排凈，要用沙袋將管道壓實在溝底防止管道漂浮。根據(jù) 管道的尺寸和壓力等級，每處壓沙袋的

23、數(shù)量為2-8只（沙袋重量40-50kg），間距為30-60米。如果上述地段的直管線長度超過500米，則應(yīng)根據(jù)管道的尺寸和壓力等級在直管線上加裝混凝土固定錨塊，用帶橡膠墊的卡箍將管道與混凝土固定錨塊連接在一起，或者將管道的接頭用橡膠板包縛后直接澆注到固定錨塊內(nèi)，在此類地段澆注固定錨塊時必須采取排水措施，固定錨塊的受力面要澆注在管溝的原土層上。2、流沙和多石地段的施工在流沙地段施工時，為防止管線串動，需要在管線的下方和上方同時壓沙袋，下方的沙袋數(shù)為2-4只,上方的沙袋數(shù)為4-8只，間距為30-60米。多石地帶施工時管道的四周必須保證有不小于200毫米厚度的細(xì)土墊層，并根據(jù)管道的尺寸、壓力等級和直管

24、線的長度加設(shè)混凝土固定錨塊。3、高壓力等級管線直管段固定錨塊尺寸，間距（或沙袋只數(shù)，間距）要求：表2管道尺寸（mm）壓力等級(MPa)固定錨塊受力面積( 長×寬)(mm2)固定錨塊間距 （m）沙袋間距（m）沙袋只數(shù)（只/處）DN4025440×4406502002DN5025550×5506502003DN6525650×6506502004DN8022620×620500200425650×6504001804DN10020670×670400180622700×700400150625740×7404

25、001306DN15012830×830400120614850×850300100616900×9003001008DN2008750×750300100810800×8002001001012900×9002001001214900×90020010014第四節(jié) 管道的試壓高壓玻璃鋼管道試壓可分為：單體試壓、分段試壓、和整體試壓。管道連接完畢在投入運(yùn)行以前，必須進(jìn)行試壓，以檢驗接頭是否連接可靠。分段試壓和整體試壓操作步驟：一、試壓之前，要用回填土或者沙袋將每根管道中部壓住，否則不得進(jìn)行試壓?；靥钔恋暮穸戎辽贋?00mm。

26、在試壓時每根管道上的沙袋數(shù)不得少于25個（25kg/個）。二、試壓時，以水為加壓介質(zhì)。在低處注水，從高處排除空氣。三、緩慢充水，待管道內(nèi)空氣排盡后，方可進(jìn)行升壓操作。對于距離較長的或有高度變化的管道，應(yīng)用大流量泵注水（例如消防車）以便排除管道內(nèi)的氣體。如果在特殊施工環(huán)境下無法排除管道內(nèi)的殘存氣體，殘存氣體量超過管道體積的5，可將管道系統(tǒng)壓力調(diào)整為管道的額定壓力進(jìn)行試壓，但試壓前必須采取妥善的防護(hù)措施避免出現(xiàn)意外。對于在溝上的分段試壓，高壓彎頭處必須安裝止推卡箍或止推鋼板保證在試壓期間彎頭兩側(cè)的管段不出現(xiàn)位移。四、試壓壓力應(yīng)為管道額定工作壓力等級的1.0-1.25倍。五、加壓增量每分鐘不超過0.

27、7MPa，直至達(dá)到試壓壓力。如果加壓過快，管道內(nèi)部產(chǎn)生的沖擊會造成管道壓力過高而損壞管道。六、當(dāng)達(dá)到試壓壓力時，應(yīng)停止升壓，觀察10分鐘，若壓力降不大于試壓壓力的1，管體與接頭無滲漏，然后將壓力降至系統(tǒng)的工作壓力，穩(wěn)壓4小時，并對管道進(jìn)行外觀檢查，不滲漏的為合格。七、在水溏和積水地帶試壓時為了便于檢查接頭有無滲漏，應(yīng)使用水泵將管溝內(nèi)積水排凈。八、試壓過程發(fā)現(xiàn)滲漏時判明原因后按第四章第二節(jié)方法進(jìn)行維修。試壓注意事項：必須待混凝土止推座和固定錨塊凝固后才可試壓。試壓過程中，必須避免壓力波動和水擊現(xiàn)象，因為壓力波動和水擊產(chǎn)生的壓力要比管道的工作壓力或壓力等級高幾倍或幾十倍，屬于違規(guī)操作。對于輸送液體

28、介質(zhì)的管道，絕對不可用空氣或其它氣體進(jìn)行試壓，否則，后果非常危險，屬于違規(guī)操作。因為氣體屬可壓縮流體，壓縮過程中可將巨大的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成內(nèi)能，如果用空氣或者其它氣體試壓，管道一旦失效，由于儲存的能量突然釋放，整個系統(tǒng)會發(fā)生抖動和振動，便會誘發(fā)其它效應(yīng)。巨大的能量釋放會對現(xiàn)場人員造成嚴(yán)重的人身傷害，并且還能造成管道和其它財產(chǎn)的嚴(yán)重?fù)p失。對于工程較大，又比較復(fù)雜的施工項目，建議在每一局部工程完成后，即進(jìn)行試壓。對于大型或比較復(fù)雜的高壓玻璃鋼管道安裝工程,應(yīng)在最初的300m連接完畢以后立即進(jìn)行試壓，以確定安裝方法是否正確。對于保溫的管道必須在試壓合格以后，才可進(jìn)行補(bǔ)口。第五節(jié) 保溫管的補(bǔ)口 為了保證保

29、溫管接頭和管體一致的保溫性能，減少熱損，防止凍堵，保溫管接頭必須進(jìn)行補(bǔ)口處理。保溫層可以現(xiàn)場發(fā)泡制作，也可以使用成品海棉殼?，F(xiàn)場發(fā)泡補(bǔ)口步驟一、 先確定保溫管型號，然后選用直徑大于此管道的保溫夾克皮來做螺紋段保溫補(bǔ)口。在做DN200保溫管時，需用兩段保溫夾克皮。二、 補(bǔ)口所用夾克皮長度應(yīng)大于兩根管子之間的裸管距離，須蓋住管兩端防水帽。三、 將補(bǔ)口所用夾克皮沿軸向割開，并在夾克皮背面開一孔，直徑為3cm左右。（以便于操作為宜）四、 將補(bǔ)口所用夾克皮套在裸管處，并用鐵絲將夾克皮沿軸向勒緊。保持夾克皮背部孔向上。在做DN200保溫管時，應(yīng)保證兩段保溫夾克皮軸向開口處相互對稱，以便封住開口處。五、 用

30、量杯量取黑、白料，按1：1的比例倒入塑料袋中（用量見附表），搖晃均勻。然后將塑料袋一角撕出小口，迅速將黑、白料混合物從夾克皮背部小孔倒入，用手將夾克皮上小孔堵住。待發(fā)泡結(jié)束后將鐵絲、夾克皮取下備用。六、 用熱收縮帶將發(fā)泡區(qū)域包好，熱收縮帶搭接1/3寬度。用煤氣噴燈烘烤熱收縮帶，待粘接牢固后熄滅噴燈，補(bǔ)口完畢。使用成品海棉殼補(bǔ)口時，將海棉殼套在裸露處，并適當(dāng)緊固，按上述方法纏繞好熱收縮帶即可。附表 各規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)管道補(bǔ)口所需黑白料用量 規(guī)格黑料用量（Kg）白料用量（Kg）DN400.150.15DN500.170.17DN650.190.19DN800.210.21DN1000.280.28DN15

31、00.390.39DN2000.470.47注：本表以保溫層厚度40補(bǔ)口長度550為例，其他規(guī)格保溫管所需原料用量以此為參考。另：所需原料用量與工作環(huán)境溫度有關(guān)，一般早、晚原料用量較多，中午用量較少。第六節(jié) 管道的回填回填前，應(yīng)先檢查管槽底部是否平整，管道在槽底是否有懸空的現(xiàn)象，管道下面的回填土是否夯實，管槽中的磚、石、木塊等雜物是否清除干凈，管道間距是否符合設(shè)計要求。即回填前，應(yīng)檢查管槽和管道是否符合要求，不符合要求的，要進(jìn)行整改，整改合格后，方可進(jìn)行回填。高壓玻璃鋼管道與鋼管道連接處、彎頭處、三通處，安裝的現(xiàn)場螺紋處，在回填前，管槽底部一定要墊平、夯實，以避免因土質(zhì)沉降形成對管道的剪切力損

32、壞管道?；靥顟?yīng)注意以下事項：一、無論在夏季還是在冬季回填時應(yīng)先用人工回填軟土將管道的兩側(cè)填實，保證管頂以上軟土厚度大于300mm，切不可有尖角石塊、大土塊、凍土塊，然后再用機(jī)械設(shè)備沿槽壁緩慢回填。二、管頂300mm以上的回填土可用當(dāng)?shù)卦粒绻诙臼┕?，可均勻摻入凍土，但其?shù)量不得超過填土總體積的15，且凍塊尺寸不得超過100mm。第七節(jié) 管道的冬季施工高壓玻璃鋼管道的安裝，不受季節(jié)制約，只要按照本手冊的要求施工，管道的安裝質(zhì)量和運(yùn)行后的各項指標(biāo)不會受到影響。在冬季施工的高壓玻璃鋼管道，雖一定程度上受客觀條件的影響，但必須按照本手冊的要求施工，尤其是管道回填和管槽要求這一環(huán)節(jié)，否則很容易在施

33、工過程中和投產(chǎn)時出現(xiàn)的問題。冬季施工高壓玻璃鋼管道管槽的施工一定要嚴(yán)格遵守第三章第一節(jié)的規(guī)定。 注意事項：一、冬季施工，螺紋密封脂因溫度低而粘度增加，不易涂抹在螺紋上，解決的辦法是，將螺紋密封脂放在溫度較高處（30為宜）保存，現(xiàn)用現(xiàn)取。如車廂內(nèi)。也可將管道螺紋預(yù)熱，便于密封脂涂敷。二、如果條件允許，可以一邊開槽，一邊安裝、一邊回填。避免管槽內(nèi)填入凍土塊。三、如果連接時帶扳手打滑，可以在扳手帶上涂抹防滑粉（石英粉）。第四章 高壓玻璃鋼管道的維修第一節(jié) 高壓玻璃鋼管道的維修高壓玻璃鋼管道性能穩(wěn)定，耐腐蝕，在沒有外力損壞的情況下，使用壽命可達(dá)30年（國外的使用經(jīng)驗，使用到50年，性能還沒有改變）。所

34、以不會存在腐蝕、穿孔問題。高壓玻璃鋼管道損壞原因，一般都是由于機(jī)械損壞等人為因素，還有部分是由于施工時的隱患，如：尖角石塊造成的點(diǎn)荷載，回填不當(dāng)?shù)取Ｋ?，我們可以根?jù)不同的損壞情況，選擇合適的維修方式。一、管道出現(xiàn)針孔樣漏點(diǎn)或者管道被銳器扎破，損壞部位直徑不超過20mm，且管道工作壓力在3.5Mpa以下時可以采用玻璃鋼卡箍粘接的形式進(jìn)行維修。材料：玻璃鋼卡箍一個；聚酯氈0.5m2；膠粘劑1盒。 步驟：1、把管道損壞部分清理干凈；2、按照玻璃鋼卡箍的大小，把玻璃鋼管道損壞部位及周邊進(jìn)行打磨面處理，露出新鮮表面；3、按照玻璃鋼卡箍的大小，裁剪兩塊聚酯氈；4、用調(diào)配好的膠粘劑把聚酯氈完全浸潤；5、把

35、打磨好的玻璃鋼管道上的新鮮表面和玻璃鋼卡箍的內(nèi)表面均勻涂抹膠粘劑；6、把浸潤好的聚酯氈鋪在管道新鮮表面上，然后，把玻璃鋼卡箍扣在聚酯氈上，使其內(nèi)表面與玻璃鋼吻合，并用鋼卡帶緊，把鋼卡刷一層膠粘劑；7、清除多余的膠粘劑，然后用電加熱帶或烤槍固化。二、如果管道損壞較大，必須將管道沿著損壞部位切除，粘接現(xiàn)場螺紋，可以采用以下幾種方式進(jìn)行修復(fù)：（一）鋼制轉(zhuǎn)換接頭維修：適用于各種形式、各種情況下的維修，最為普遍，維修速度快；鋼制轉(zhuǎn)換接頭，是一個連在一起的鋼管箍（雙內(nèi)螺紋）和一個鋼短接（單側(cè)外螺紋）材料：相應(yīng)的鋼制轉(zhuǎn)換接頭2套；相應(yīng)的現(xiàn)場螺紋2個；膠粘劑2盒；密封脂1盒。步驟：1、把管道損壞部位切除；2、分別在切除后管道兩個端面各粘接一個現(xiàn)場螺紋；3、把鋼制轉(zhuǎn)換接頭連接在現(xiàn)場螺紋上；4、把鋼制轉(zhuǎn)換接頭進(jìn)行焊接。如果焊接長度不足（或過長），可以通過現(xiàn)場制作；5、做好鋼制轉(zhuǎn)換接頭、鋼管