電動葫蘆操作規(guī)范a

1、電動葫蘆操作規(guī)程電動葫蘆操作規(guī)程 掌握操作規(guī)程的重要性1 總則總則 1.1 適用范圍 本規(guī)程適用干CD、MD型電動葫蘆(包括防爆電動葫蘆)的維護和檢修。其他類型電動葫蘆可參照本規(guī)程。 1.2 結構簡圖電動爐圖 電動葫蘆由減速器、卷筒、鋼絲繩、導繩器、起重電機(CD型)或雙速電機組(MD型)、吊鉤、電動小車等部件組成，在工字鋼軌道上運行起重。1.3 技術性能常見電動葫蘆的主要技術性能見表1。表表1型號CD，0.5-6（12）CD，1-6（30）CD，2-6（30）CD，3-6（30）CD，5-6（30）CD，10-6（302）起重量t起升高度，m起重速度，m/min運行速度，m/min起重電機功

2、率，kW起重輔電機功率，kW運行電機功率，kW0.56128200.8-0.216308201.5-0.226308203-0.436308204.5-0.456308207.5-0.81093082013-0.82型號MD，0.5-6（12）MD，1-6（30）MD，2-6（30）MD，3-6（30）MD，5-6（30）起重量t起升高度，m起重速度，m/min運行速度，m/min起重電機功率，kW起重輔電機功率，kW運行電機功率，kW0.56128/0.8200.80.20.216308/0.8201.50.20.226308/0.82030.40.436308/0.8204.50.40.4

3、56308/0.8207.50.80.8 2 完好標準2.1 零、部件 2.1.1 主、輔機的零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。 2.1.2 軌道穩(wěn)固可靠，終點有安全檔。全部連接件及機座螺栓齊全、緊固。 2.1.3 設備銘牌完整、清晰。2.2 運行性能2.2.1 潤滑良好，實行“五定”、“三級過濾”。2.2.2 運行平穩(wěn)無雜音、無顛簸現(xiàn)象。2.2.3 電葫蘆電氣絕緣良好，運行速度和吊鉤升降速度均符合要求。2.2.4 起重能力達到銘牌出力或查定能力。2.3 技術資料2.3.1 質(zhì)量合格證、安裝和使用說明書等出廠技術資料齊全。2.3.2 有設備履歷卡。2.3.3 有檢修和試驗記錄。2.3.4 有易損

4、零配件圖。2.4 設備及環(huán)境2.4.1 電動葫蘆運行空間應無障礙物，軌道平整清潔，機體防腐油漆良好。2.4.2 減速箱無漏油現(xiàn)象。3 設備的維護設備的維護 3.1 日常維護 3.1.1 嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，每班檢查升降行走開關、鋼絲繩、吊鉤、制動器等，發(fā)現(xiàn)故障及時處理。 3.1.2 保持設備整潔，保持設備潤滑良好。 3.1.3 電動葫蘆停止工作時，嚴禁將重物懸在空中。 3.1.4 錐形電機的檢查重點是制動部分及電機轉子軸上的柔性受力件永久變形及破壞（碟簧及螺簧），保證制動可靠和電機氣隙。 繞組、接線板的絕緣電阻也要按規(guī)范檢查。此外還要檢查制動軸端花鍵是否變形，防止打滑和斷軸。3.1.5 電葫

5、蘆的電氣控制箱一般在電葫蘆機體上，隨電葫蘆移動，震動影響大，環(huán)境腐蝕性氣體多，容易出現(xiàn)故障。一般是 定期7天清掃緊固一次。如果廠房空間較大也可以把電葫蘆控制箱安裝在地面，用8*2.5的橡膠電纜，6根分別帶動主機和行走電機，另外兩根做限位保護。這樣能大大降低電葫蘆的故障率。3.1.6 葫蘆在長時間連續(xù)運轉或可能超負荷運轉時，應在電源加斷相過流保護裝置，避免電機燒毀。3.2 定期檢查3.2.1 對電動葫蘆的檢查每月不少于兩次，發(fā)現(xiàn)故障應及時采取措施解決。3.2.2 檢查內(nèi)容如下： a吊鉤、鋼絲繩有無磨損和腐蝕； b制動器和限位器是否靈敏可靠； c減速箱有無異聲、過熱等異?，F(xiàn)象，潤滑油位是否正常；

6、d各連接螺栓有無松動； e鋼絲繩尾端壓板是否松動； f接地線及軌道安全擋是否完好。 G.電器控制箱內(nèi)電線接頭是否松動，觸頭是否完好，接觸器內(nèi)是否有灰塵。 H.電器控制箱操作把出線電纜是否牢固，有無破損現(xiàn)象。3.3 常見故障處理方法常見故障處理方法見表2?，F(xiàn)象原因處理方法起升機構不能將負荷吊起電壓過低電機單相運行過載軸或齒輪損壞制運器未完全脫開調(diào)整電壓檢查開關調(diào)整負荷更換軸或齒輪調(diào)整制動器間隙制動器失靈，制動距離過大彈簧壓力不足或損壞制動片磨損過大制動片有油垢主彈簧緊固螺母松開錐形轉子電機軸竄動量過大電機軸或齒輪軸軸端緊固螺栓松動調(diào)整、更換彈簧更換清洗調(diào)整彈簧螺母調(diào)整軸竄動量卸下電機擰緊松動螺釘

7、電機溫升過高超載使用作業(yè)過于頻繁制動器間隙太小運轉時制動環(huán)未完全脫開，相當于加負荷不允許有一定的休息時間重新調(diào)整間隙限位器失靈限位器常閉點斷開線路斷線更換限位開關連接導線卷筒、卷筒外殼或減速器的箱體與箱蓋結合處漏油減速器加油過多油封失效裝配時連接的螺栓未擰緊按量加油修理、更換油封緊固螺栓減速器有異聲潤滑不良經(jīng)長期運轉后，齒輪軸承等零部件損壞軸承損壞改善潤滑修理、更換油封更換軸承電動小車打滑工字鋼軌道或車輪踏面上有油膩等覆蓋物清除油污按下按鈕時電機不能動作電源未接通按鈕失靈接觸箱中的熔斷器、接觸器等原件失效接通電源修理或更換按鈕檢修有關的電器元件只能下行，不能上行限位開關動作適當配重或垂直吊運3

8、.4 緊急情況停車遇有下列情況之一，應緊急停車處理： a鋼絲繩斷裂； b軌道嚴重變形；c卷筒裂紋時； d發(fā)現(xiàn)已吊載荷超載。4 檢修周期和檢修內(nèi)容檢修周期和檢修內(nèi)容4.1 檢修周期見表3電動葫蘆使用環(huán)境腐蝕嚴重時，檢修周期可適當縮短。4.2 檢修內(nèi)容4.2.1 小修4.2.1.1 調(diào)整和修理安全裝置如安全檔、接地線等。4.2.1.2 檢查、緊固各部位連接螺栓、緊固件。4.2.1.3 檢查、更換制動器摩控片，調(diào)整錐形電動機的軸向竄動量和防爆電動葫蘆的制動彈簧。4.2.1.4 檢查、更換起升機構及行走機構的潤滑油(脂)。4.2.1.5 檢查、潤滑鋼絲繩。4.2.2 4.2.2 中修中修4.2.2.1

9、 包括小修內(nèi)容。4.2.2.2 檢查、更換滑輪、鋼絲繩、吊鉤等零部件。4.2.2.3 檢查、清洗減速機構，更換潤滑油。4.2.2.4 修理、更換車輪、聯(lián)軸器等零部件。4.2.3 4.2.3 大修大修4.2.3.1 包括中修內(nèi)容。4.2.3.2 解體檢修電動葫蘆的起升、行走機構，更換齒輪軸、花鍵軸、齒輪、軸承等零部件。4.2.3.3 修理或更換卷筒外殼。4.2.3.4 修理、調(diào)整運行軌道。4.2.3.5 檢修電器設備。4.2.3.6 除銹、防腐。5 檢修方法及質(zhì)量標準檢修方法及質(zhì)量標準5.1 鋼絲繩5.1.1 鋼絲繩應符合GBll02的規(guī)定，并具有合格證明，其報廢、更新標準應符合CB6067起重

10、機械安全規(guī)程的規(guī)定。5.1.2 更換鋼絲繩時，在保證與原設計有相等的總破斷拉力的前提下，直徑的允許偏差為：真徑小于20mm時，1mm；直徑大于20mm，1.50mm。5.1.3 當?shù)蹉^處于工作位置最低點時，鋼絲繩在卷筒上除繞固定繩尾的圈數(shù)外，還必須有不少于2圈的纏繞量。5.1.4 鋼絲繩潤滑前必須用鋼絲刷清除繩上污物，潤滑時要將潤滑油加熱到80以上，以使?jié)櫥徒虽摻z繩內(nèi)部。5.1.5 纏繞或更換鋼絲繩時，不能打結。5.2 吊鉤5.2.1 吊鉤的鉤子應能在水平面內(nèi)360和垂直方向大于180的范圍內(nèi)靈活轉動。5.2.2 吊鉤表面應光滑，不準有剝落、銳角、毛刺、裂紋、折皺及刀痕等缺陷。5.2.3

11、吊鉤及其附屬零件出現(xiàn)下列情況之一時，應予報廢： a裂紋；b危險斷面磨損達原尺寸的10；c開口度比原尺寸增加15；d扭轉變形超過10；e危險斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形；f螺母及吊鉤橫梁出現(xiàn)任何裂紋和變形。5.2.4 不允許焊或修補吊鉤上的缺陷。5.3 滑輪5.3.1 滑輪繩槽的表面粗糙度為3.2，不得有損傷鋼絲繩的缺陷。5.3.2 繩槽徑向圓跳動為0.3mm，繩槽中分面位置度為1mm。5.3.3 當滑輪繩槽面上有砂眼，而其面積不大于2mm2、深度不大于壁厚的25%、數(shù)量不超過2個時，可焊補處理。5.3.4 當滑輪繩軸孔支撐面上有砂眼，而其面積不超過全部支撐面的10%、深度不超過輪轂的25%時，可

12、焊補。5.3.5 滑輪出現(xiàn)下列情況之一時，應予報廢a裂紋b繩槽不均勻磨損達3ram；c繩槽壁厚磨損達原壁厚的20；d因磨損使繩槽底部真徑減少量達到鋼絲繩直徑的50；e其它損害鋼絲繩的缺陷。5.4 卷筒5.4.1 卷筒有單個氣孔或砂眼，其直徑不超過8mm、深度不超過4mm、每100mm長度內(nèi)不少于1處，在卷筒全部加工面上不多于5處時，可不補焊，繼續(xù)使用。5.4.2 卷筒繩槽表面粗糙度為3.2，卷簡繩槽加工后，各處壁厚差不行大于4mm，必要時可在同刊截面處鉆直徑為4mm的四個互成90的孔，進行檢查。5.4.3 長度不超過lm的卷筒，兩端中心線的同軸度為0015mm；長度大于1m的卷筒，其兩端中心線

13、的同軸度為0.02mm。5.4.4 卷筒繩槽脊，不允許有長度超過螺紋一周長的2；深度大于2mm的缺陷。5.4.5 卷筒出現(xiàn)下述情況之一時，應予報廢： a裂紋：b筒壁磨損達原壁厚的20；c構槽磨損到不能控制鋼絲繩。5.5 車輪5.5.1 車輪出現(xiàn)下列情況之一時，應予報廢： a裂紋； b輪緣厚度磨損達原壁厚的50； c輪緣厚度彎曲變形達原厚度的20；d踏面厚度磨損達原厚度的15；e圓度誤差超過1mm。5.5.2 主動輪齒出現(xiàn)下列情況之一時，應予報廢： a裂紋或斷齒；b齒面點蝕損壞嚙合面的30，且深度達原齒度的10；c齒厚度磨損達原齒厚的30(對防爆電動葫蘆，則為15)。5.5.3 車輪磨損超過0.

14、005D(D為車輪直徑)時，應拆下加工處理，并要求各車輪直徑差小于0.005D，確定加工修理的尺寸時，應受5.5.1條中b.c.d項的制約。5.5.4 軸承5.5.4.1 軸承和輪軸配合宜采用H7m6；5.5.4.2 安裝軸承時，可用100120油加熱15分鐘后熱裝，也可用軸承加熱器熱裝。5.5.5 安裝電動小車時，應用墊圈調(diào)整墻板之間的距離，以保證工字鋼下翼緣側面與車輪輪之緣之間有24mm的間隙。5.6 限位器5.6.1 限位器的動作必須靈敏可靠，頂板和限位開關推桿之間的游隙不得小于0.5mm。5.6.2 吊鉤提升到極限位置，碰撞限位器頂板時，應作用在頂板的中部。5.7 制動器5.7.1 C

15、D型、MD型電動葫蘆制動器。5.7.1.1 錐形轉子電動機的軸向位移應為1.5mm左右，當位移超過35mm時，應按5.7.1.2的方法進行調(diào)整，制動后負荷下滑距離不得大于80mm。5.7.1.2 調(diào)整錐形轉子電動機的軸向位移時，可在電機風扇處拆下電機后端蓋，或旋松緊固螺母，加減調(diào)整墊片，或調(diào)節(jié)螺釘，使達到要求。5.7.1.3 制動輪的制動摩擦面不應有妨礙制動性能的缺陷或沾染油污。5.7.1.4 制動輪出現(xiàn)下列情況之一時，應予報廢：a裂紋；b提升、變幅機構的制動輪、輪緣厚度磨損達原厚度的40；c其它機構的制動輪，輪緣厚度磨損達原厚度的50。5.7.1.5 制動彈簧出現(xiàn)裂紋和塑性變形時，應報廢更換

16、。5.7.1.6 制動環(huán)與后蓋的摩擦面實際接觸面積不小于理論接觸面積的70，如小于70或有其它損壞必須更換。5.7.2 防爆電動葫蘆的制動器5.7.2.1 制動帶應采用鉸接，不得采用螺栓連接、鉚接、焊接等剛性連接形式。5.7.2.2 制動輪表面粗糙度為1.6，表面硬度為HRC4045。5.7.2.3 制動輪中心線與制動座中心線的同軸度為O030mm。5.7.2.4 制動輪與制動帶的接觸面積應不少于制動帶面積的75。5.7.2.5 當制動器的零件出現(xiàn)下列情況之一時應報廢： a.制動帶摩擦墊片厚度磨損達原厚度的50；c.彈簧出現(xiàn)裂紋或塑性變形；d.小軸或軸孔直徑磨損達原直徑的5。5.8 5.8 軌

17、道軌道5.8.1軌道的兩終端須裝彈性緩沖器。5.8.2 軌道因腐蝕或磨損而承載能力降低至原設計承載能力的87或受力斷面腐蝕或磨損達原原厚度的10時，如不能修復，應予報廢。5.8.3 軌道因產(chǎn)生塑性變形，使運行機構不能正常運行，而冷加工不能校正時，應予報廢。5.8.4 軌道對接高低錯位應不大于1mm，凸起部位應打磨平滑。6 試車與驗收試車與驗收6.1 試車前的準備工作6.1.1 檢查各潤滑點是否已加人適量潤滑油。6.1.2 檢查各機件是否齊全完好。6.1.3 確認傳動機構是否靈活6.1.4 檢查各緊固件是否緊固。6.1.5 檢查鋼絲繩在滑動和卷筒上的纏繞是否正確。6.1.6在斷開動力線路的情況下

18、，檢查操縱線路是否正確。6.2 試車6.2.1 無負荷試車6.2.1.1 無負荷試車應在額定電壓和空載下進行。6.2.1.2 無負荷試車應檢查確認：a電機轉向；b升降、運行的方向是否符合控制按鈕所指示的方向；c限位器、控制按鈕、電磁制動器等電器設備的靈活性和可靠性；d減速機構工作應正常、無雜音。6.2.2 靜負荷試車 在運行機構不動的情況下，以1.25倍的額定負荷進行試吊，負荷升高地面約100mm，懸空10分鐘，應平穩(wěn)可靠，聲響正常，負荷不下滑。6.2.3 動負荷試車6.2.3.1 在額定負荷下試車，各機構應正常，制動后負荷下滑距離應不大于80mm，超過此值時應對制動器進行調(diào)整。6.2.3.2

19、 以超過額定值10的負荷進行負荷試驗，反復開動起升機構及行走機構，應達到：a負荷不下滑；b動作平穩(wěn)，無跳動現(xiàn)象；c制動器無雜音，制動平穩(wěn)，可靠；d溫升正常、制動電磁鐵溫度不超過806.2.3.3 防爆電動葫蘆在額定負荷下試車，其各部溫度要求如下：a各電器設備電纜引入處壓緊螺母的溫度不超過60；b各摩擦發(fā)熱部位及電器、電機外殼的溫度不超過70。6.3 6.3 驗收驗收 檢修質(zhì)量符合本規(guī)程要求，并做到工完料盡場地清，檢修記錄齊全、準確，經(jīng)試車合格，即可辦理理驗收手續(xù)，交付生產(chǎn)使用。7 維護檢修安全注意事項維護檢修安全注意事項7.1 維護安全注意事項7.1.1 嚴格按照電動葫蘆說明書操作。7.1.2

20、 吊運重物不準從人的上方通過，起吊物上不準乘人。7.1.3 電動葫蘆工作時，不準進行檢查和維護。7.1.4 吊運前確認制動器狀況是否可靠。7.1.5 吊運前確認掛鉤的安全鎖扣完好。7.1.6 限位器不允許當行程開關一樣反復使用。7.1.7 鋼絲繩攪在一起時禁止起吊。7.1.8 工作中不準讓電纜線承受拉力。7.2 檢修安全注意事項7.2.1 檢修前應卸掉負荷，切斷電源并掛上“禁動牌”，吊鉤不應懸在空中。7.2.2 檢修防爆電動葫蘆時，應盡量避免在防爆區(qū)內(nèi)施工，非得在防爆區(qū)現(xiàn)場施工時，應做 好防爆措施。7.3 7.3 試車安全注意事項試車安全注意事項7.3.1 試車時無關人員應離開試車現(xiàn)場。7.3

21、.2 試車應嚴格按試車規(guī)定進行，不得任意增加試車負荷及提高試車負荷上升高度。7.3.3 正常使用前應進行以額定負荷的125%起離地面100毫米，10分鐘的經(jīng)復核試驗，并 檢查正常。7.3.4 當?shù)蹉^升至上限時，吊鉤外殼到卷筒外殼的舉例必須大于50毫米。當?shù)蹉^降至下限位置時，應保證卷同上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。7.3.5 電動葫蘆應由專人操作，操作者應充分掌握安全操作規(guī)程，嚴禁歪拉斜吊。潤滑表潤滑表(表表 8)序號部位潤滑方式潤滑劑時間1減速器從上部注油孔注入GB443 HJ50 機械油三個月一次2驅動裝置同上鈣基潤滑脂一年一次3鋼絲繩及卷筒涂抹表面鋼絲繩油脂半個月一次4吊鉤推力軸承擠入鈣基潤滑脂3#六個月一次5滑輪軸承同上同上檢修加油6卷筒軸承同上同上檢修加油7走輪軸承同上同上檢修加油8電機軸承同上同上檢修加油9走輪齒輪涂抹表面同上一個月一次檢查周期表檢查周期表6檢查項目要求要求檢查周期按鈕裝置（手電門）現(xiàn)象外殼及絕緣物不得有損傷一個月懸掛電纜電纜上下兩端固定應牢固可靠，不得有破損，斷線等缺陷，保證絕緣。按鈕聯(lián)鎖裝置上下，左右各組聯(lián)鎖應可靠，同時按一組按鈕，電動葫蘆不得動作。觸點觸點不得有嚴重磨損損傷六個月接線及接地接線應牢固可靠，連接螺釘不得有松動。電控箱動作狀態(tài)觸點的接觸和打開動作應靈敏，不得有松動。一個月接線螺釘不得有松動現(xiàn)象。六個月觸點不得有