三螺桿泵的維修維護

1、天津泵業(yè)機械集團有限公司技術部2012年2月三螺桿泵維修維護相關知識 管路布置進出口管宜設置必要的閘閥以便于拆裝和維護。進出口管不得小于進出口法蘭直徑，最好與進出口法蘭直徑保持一致。進出口管路應有必要的支撐，并確保管路軸線與法蘭軸線盡可能重合，以確保泵進出口法蘭不致于承受過大的應力。進口管路上必須設置一個40-80目的濾器，并盡可能減少進口管路上彎頭、三通、閘閥、活門的數(shù)量及管路總長。 管路布置出口管路上宜安裝一個溢流閥或旁通閥以起到對泵及系統(tǒng)的超壓保護作用。管路在安裝前應徹底清理干凈，并酸洗除銹，以避免雜質(zhì)進入泵體對泵造成損害。管路在布置上應盡可能簡單合理并給泵組留出必要的維修空間。若有條件

2、，應在泵的進出口法蘭與管路法蘭之間安裝膨脹節(jié)或撓性接管以有效隔離泵機組的振動。運輸與倉儲運輸與倉儲啟動前的準備工作啟動前的準備工作啟動與停機啟動與停機保養(yǎng)與維護保養(yǎng)與維護應急事件處理與注意事項應急事件處理與注意事項 使用與保養(yǎng)維護 運輸與倉儲 在泵機組到貨后，應立即開箱檢查，看在泵機組運輸?shù)倪^程中其外觀有無損壞，并核對零備件清單，如有異常，應立即聯(lián)系制造廠家。 泵機組在運輸過程中一定要固定牢靠并防止磕碰，使用叉車搬運或是使用起重機吊裝的過程中務必確保人員安全。 運輸與倉儲 在吊裝過程中，電動立式三螺桿泵可懸吊電機雙吊環(huán)，若電機無雙吊環(huán)，可懸吊連接架窗口或連接架腳，并采取相應的放翻轉(zhuǎn)措施。 臥式

3、泵在吊裝過程中應將掛鉤固定在底座吊耳上，不得固定在泵法蘭，前后蓋、電機接線盒、電機吊環(huán)、電機風扇罩等部位。 運輸與倉儲 所有三螺桿泵應存放在干燥、陰涼的室內(nèi)環(huán)境中，并與對金屬有腐蝕性的物質(zhì)隔離，存儲過程中應加蓋封口帽，防止有異物進入泵體。 若在室外環(huán)境中存放，則應將螺桿泵用塑料膜包覆并置于熏蒸過的木箱中，放置點應有必要的防雨雪及疏水措施。 啟動前的準備工作 啟動前的準備工作對于整個螺桿泵的正常運行極為重要，否則輕則造成泵設備的損壞，重則造成系統(tǒng)和關聯(lián)設備的癱瘓、損壞甚至威脅到操作者的人身安全。 啟動三螺桿泵前務必嚴格按照以下規(guī)定流程進行準備工作： 啟動前的準備工作1.例行常規(guī)檢查2.盤車3.開

4、啟進出口閥門4.檢查油溫是否過低5.檢查濾器是否淤塞6.灌泵7.檢查系統(tǒng)中其他設備及關聯(lián)設備是否正常8.點動泵判斷轉(zhuǎn)向是否正確 啟動前的準備工作1.例行常規(guī)檢查 檢查進出口管是否按要求接好，進出口管和法蘭之間是否有墊片，聯(lián)軸器是否安裝合格，護罩是否正常安裝，進出口真空表及壓力表是否安裝好，出口管上的溢流閥或旁通閥（若有）回油口是否按要求接好。 啟動前的準備工作2.盤車 用雙手抓住聯(lián)軸器輪轂（注意戴好手套）按轉(zhuǎn)向牌指示方向轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，如若泵或電機過大無法盤動，可使用專用工具盤車，盤車過程中聯(lián)軸器應能輕快順暢轉(zhuǎn)動。若有任何異?？驘o法盤動，請立刻告知維修人員或通知制造廠商。 啟動前的準備工作 確

5、保所有有進出口閘閥處于完全開啟狀態(tài)，如泵出口帶有溢流閥或旁通閥，請確保旁通閥或溢流閥狀態(tài)正常。 泵自帶安全閥在出廠時已調(diào)好，無需調(diào)節(jié)，嚴禁私自調(diào)節(jié)此閥。3.開啟進出口閥門 啟動前的準備工作 檢查油溫是否過低，一般來說，當油溫低于-10時，應對油采取加熱措施。4.檢查油溫是否過低 啟動前的準備工作 通過濾器發(fā)訊報警裝置判斷濾器是否淤塞，如無發(fā)訊裝置，在無法確定濾器是否淤塞以及長時間停機后首次開啟的情況下，應對濾器進行拆檢。5.檢查濾器是否淤塞 啟動前的準備工作 在首次啟動、維修后啟動或是長時間停機后首次啟動前，必須通過泵進口端的注油螺塞、安全閥頂端注油螺塞或是進口管路最高點注油螺塞進行灌泵，直至

6、灌滿為止，灌完泵后注意裝好相應螺塞。6.灌泵 啟動前的準備工作 檢查系統(tǒng)中其他設備或是關聯(lián)設備如液壓泵工作元件、液壓閥，潤滑系統(tǒng)中的齒輪箱等被潤滑設備、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、液壓油及潤滑油回路以及相應電控裝置是否處于正常狀態(tài)。若有異常，不得開機。7.檢查系統(tǒng)中其他設備及關聯(lián)設備是否正常 啟動前的準備工作 接好電機接線后，輕輕點動開關讓電機瞬時轉(zhuǎn)動，根據(jù)聯(lián)軸器轉(zhuǎn)向判斷機組轉(zhuǎn)向是否與轉(zhuǎn)向牌表示方向一致，如相反，可通過交換電機三相接線中的任意兩根，或是通過調(diào)整變頻器（若有）的方法改正轉(zhuǎn)向。8.點動泵判斷轉(zhuǎn)向是否正確 啟動與停機 在完成以上準備工作后可啟動電機，對于大功率機組（電機功率在75kw或以上）應使

7、用降壓啟動或軟啟動以保護電機。 停機前應仔細檢查系統(tǒng)狀態(tài)是否符合停機條件，將出口閘閥全開后方可切斷電機電源停機。保養(yǎng)與維護 對于非自潤滑型（E型）三螺桿泵，應按照使用維護說明書規(guī)定及時加注軸承潤滑脂，此四型泵均為自潤滑型三螺桿泵，無需加注潤滑脂。 對機封漏油應及時清理。 應定期拆檢機械密封，并清洗相關零部件和密封腔。如若機封摩擦副磨損或O型圈老化，應及時更換。保養(yǎng)與維護 長時間停機時，應定期盤車或是短時間啟動泵（一般宜每周一次），如若發(fā)現(xiàn)異常狀況，應及時進行相應處理。應急事件的處理與注意事項 在泵運轉(zhuǎn)過程中，如若發(fā)生異常情況，應及時進行緊急處理，具體如下： 如機封出現(xiàn)大量泄漏，應立即停泵并收集

8、漏油。 如突然發(fā)生明顯汽蝕，應立即檢查進口管路及相關儀表接口是否漏氣以及油箱油位及油溫是否正常，如短時間內(nèi)無法查明原因，請立即停泵。應急事件的處理與注意事項 如安全閥開啟，應在5分鐘內(nèi)停機并查明出口超壓的原因并及時處理。 如整泵振動噪聲異常，或是泵體、軸承處、機封處、安全閥出現(xiàn)異常發(fā)熱，請及時停機并拆檢。 如泵出現(xiàn)超功率、壓力不足、流量下降等異常狀況，應及時停機并查找原因。應急事件的處理與注意事項 如泵卡死（停止轉(zhuǎn)動），請立即停機并拆檢。 對于其他異常狀況，只要影響到泵組發(fā)揮正常性能或是可能對泵造成危害，均應立即停機。 對于所有異常狀況，均應做好完整的記錄存檔，如有明顯視覺表征，最好進行拍照記

9、錄。應急事件的處理與注意事項 以下事項應特別引起注意： 泵嚴禁干運轉(zhuǎn)。 嚴禁私自調(diào)節(jié)安全閥。 所有操作人員應遵守相關的機電安全規(guī)程并確保進行過良好的培訓和實際演練。 故障、原因分析及排除方法故障類別一故障現(xiàn)象：吸不上油吸不上油原因分析及排除方法： 吸入管路或泵吸入端漏氣或堵塞。消除漏氣或堵塞部位。 吸上高度超過允許吸上真空高度。降低吸上高度。 故障、原因分析及排除方法故障類別二故障現(xiàn)象：壓力表指針波動大，泵噪音異常。壓力表指針波動大，泵噪音異常。原因分析及排除方法：吸入管路或泵吸入口漏氣或輸送介質(zhì)中含有氣體。檢修吸入管路密封性，排除氣體帶入泵腔內(nèi)。檢查吸入管路是否有阻滯物。消除阻滯物，全開吸入

10、閥門。 故障、原因分析及排除方法機械密封處滲入空氣。更換失效零件。泵內(nèi)發(fā)生汽蝕。降低吸上高度或降低轉(zhuǎn)速。安全閥沒有調(diào)好，時開時閉。調(diào)整安全閥在工作壓力內(nèi)不致打開。油黏度太大或吸油管太長，太細，彎頭太多，是需加溫降粘。過濾器堵塞。清理過濾器。 故障、原因分析及排除方法故障類別三故障現(xiàn)象：流量下降流量下降原因分析及排除方法：泵吸入端漏氣或堵塞。消除漏氣或堵塞部位。泵內(nèi)發(fā)生汽蝕。降低吸上高度或降低轉(zhuǎn)速。桿、套磨損使泵容積效率降低。換磨損零件。安全閥未全關閉或閥接觸面落入雜物或有傷痕。調(diào)節(jié)安全閥或更換 故障、原因分析及排除方法彈簧或拆卸后研磨閥接觸面。必要時更換零件。機械密封泄漏。檢修或更換機械密封。

11、轉(zhuǎn)速不夠。檢查電機轉(zhuǎn)速和電流消耗，比較電機銘牌上的電壓和頻率。輸送介質(zhì)粘度低于額定值。降低輸送介質(zhì)溫度。 故障、原因分析及排除方法故障類別四故障現(xiàn)象：功率急劇增大功率急劇增大原因分析及排除方法：壓出管路堵塞。清洗管路。螺桿和襯套發(fā)生嚴重研磨。檢修或更換有關零件。油黏度太高。需加溫降粘。 故障、原因分析及排除方法故障類別五故障現(xiàn)象：振動異常振動異常原因分析及排除方法：螺桿、襯套不同心或間隙大。拆檢同心度，更換超差零件。泵內(nèi)發(fā)生汽蝕。降低吸上高度或降低轉(zhuǎn)速。吸入管路或吸入端漏氣。消除漏氣部位。 故障、原因分析及排除方法故障類別六故障現(xiàn)象：泵異常發(fā)熱泵異常發(fā)熱原因分析及排除方法：泵內(nèi)有嚴重研磨。檢查

12、螺桿、襯套的研磨及同心度，更換超差零件。機械密封回油孔堵塞。排除回油孔內(nèi)障礙物。抽吸介質(zhì)溫度過高。降低溫度。 故障、原因分析及排除方法軸承失效，可造成軸承體表面發(fā)熱。更換軸承。安全閥泄漏，部分輸送介質(zhì)在泵內(nèi)回流，可造成泵體表面發(fā)熱，調(diào)節(jié)安全閥或更換彈簧或拆卸后研磨閥接觸面。必要時更換零件。螺桿泵輸出壓力超出額定壓力值。重新調(diào)節(jié)出口管路壓力。 故障、原因分析及排除方法故障類別七故障現(xiàn)象：卡泵（泵抱死）卡泵（泵抱死）原因分析及排除方法：泵干運轉(zhuǎn)。檢查泵是否充液。泵內(nèi)有雜物卡住。消除雜物，必要時更換零件。因軸向力不平衡，主、從桿抱軸，或平衡套損壞。更換有關零件。高溫使介質(zhì)失去潤滑性。降低油溫。軸承失效。更換軸承。 故障、原因分析及排除方法故障類別八故障現(xiàn)象：泵不自吸泵不自吸原因分析及排除方法：電機轉(zhuǎn)向不對。按機組上箭頭的旋轉(zhuǎn)方向檢查電機的轉(zhuǎn)向。泵干運轉(zhuǎn)。檢查泵是否充液。吸入端不密封。檢查吸入管路的密封性。吸、排油管接反。修正管路。油黏度太大，吸不進油，加溫降粘。 故障、原因分析及排除方法故障類別九故障現(xiàn)象：油封處少量漏油油封處少量漏油原因分析及排除