A03006TPS2豐田生產(chǎn)方式系列學(xué)習(xí)教案

1、會計學(xué)1A03006TPS2豐田生產(chǎn)方式系列豐田生產(chǎn)方式系列第1頁/共36頁第2頁/共36頁n生產(chǎn)的流程化是指在加工組裝的時候?qū)嵤┮粋€流生產(chǎn)，從而使作業(yè)流程順利運行。n后道工序領(lǐng)取是指前道工序只生產(chǎn)后道工序要領(lǐng)取的產(chǎn)品數(shù)量。第3頁/共36頁1. 異常停止異常停止2.發(fā)現(xiàn)異常（目視管理）發(fā)現(xiàn)異常（目視管理）3.解決問題以現(xiàn)場主義為原則（現(xiàn)地、現(xiàn)貨、解決問題以現(xiàn)場主義為原則（現(xiàn)地、現(xiàn)貨、現(xiàn)實）現(xiàn)實）高質(zhì)量、高收益高質(zhì)量、高收益豐田生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式自働化自働化準(zhǔn)時化準(zhǔn)時化產(chǎn)品質(zhì)量是在產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中制造的工序中制造的生產(chǎn)工序流程化生產(chǎn)工序流程化1. 1個流程（小批量化）個流程（小批量化）2.

2、縮短更換作業(yè)程序的時間縮短更換作業(yè)程序的時間3. 同期化同期化4.同時控制多道工序同時控制多道工序5.工人同時掌握多種技能工人同時掌握多種技能6. 依照工序的順序配置設(shè)備依照工序的順序配置設(shè)備生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)節(jié)拍省人化省人化后道工序領(lǐng)取后道工序領(lǐng)取明確人和機(jī)器的工作目的，明確人和機(jī)器的工作目的，合理分配各自的任務(wù)合理分配各自的任務(wù)1. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)2.防止生產(chǎn)過剩防止生產(chǎn)過剩1. 看板（生產(chǎn)指示、搬運指示）看板（生產(chǎn)指示、搬運指示）人的培養(yǎng)人的培養(yǎng)堅持徹底的教育訓(xùn)練堅持徹底的教育訓(xùn)練徹底消除浪費徹底消除浪費培養(yǎng)善于發(fā)現(xiàn)浪費的組織體系培養(yǎng)善于發(fā)現(xiàn)浪費的組織體系實施改善活動實施改善活動第4頁/共3

3、6頁目的目的靈活對應(yīng)需求變化；靈活對應(yīng)需求變化；消除生產(chǎn)過剩的浪費；消除生產(chǎn)過剩的浪費；縮短前置時間（縮短前置時間（Lead time）。）?；舅枷牖舅枷雽Σ邔Σ呔唧w事例具體事例生產(chǎn)流程化生產(chǎn)流程化設(shè)計理想的生產(chǎn)線；產(chǎn)品同期化；人要掌握各種技能，同時控制多道工序，站著作業(yè)；設(shè)備按照作業(yè)順序配置（按照流水線布局）?；钣霉ぷ髟O(shè)計；按產(chǎn)品一個一個地流動，裝配產(chǎn)業(yè)實施小批量生產(chǎn)；實現(xiàn)各道工序之間的產(chǎn)品同期化（U型生產(chǎn)線、二字形生產(chǎn)線）；把機(jī)械設(shè)備按照作業(yè)順序依次排列。根據(jù)需求的變化，根據(jù)需求的變化，按照所需求的產(chǎn)品按照所需求的產(chǎn)品數(shù)量來確定生產(chǎn)線數(shù)量來確定生產(chǎn)線的節(jié)拍時間（的節(jié)拍時間（tact t

4、ime）。）。徹底實施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（節(jié)拍時間作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)存貨量）；建立能夠傳達(dá)生產(chǎn)線異常信息的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)。制定不同工序能力表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表、作業(yè)要領(lǐng)書；安裝自動停止裝置；在產(chǎn)生空余時間時，讓作業(yè)人員等待。后道工序領(lǐng)取方式后道工序領(lǐng)取方式看板；不活用看板的搬運。生產(chǎn)指示看板、要領(lǐng)看板；定時定量搬運、定時不定量搬運、不定時定量搬運、不定時不定量搬運。小批量生產(chǎn)小批量生產(chǎn)縮短更換作業(yè)程序的時間。為實現(xiàn)快速更換作業(yè)程序而努力。第5頁/共36頁n沒有制定以技術(shù)熟練工為基準(zhǔn)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書，對作業(yè)人員徹底實施教育訓(xùn)練，使其同時擁有多種作業(yè)技能n沒有形成標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)n沒有形成縮短更換作業(yè)程序時間的機(jī)制n

5、質(zhì)量水平低下，經(jīng)常生產(chǎn)過多的不合格品第6頁/共36頁前道工序后道工序顧客要求被均衡化了嗎？研討和對應(yīng)異常值。是否為可以吸收不同質(zhì)量產(chǎn)品的合理庫存？并不是在打地鼠，可以消滅地鼠嗎？第7頁/共36頁第8頁/共36頁能力負(fù)荷工程名A B C D E F1.C和E超過生產(chǎn)能力。實施改善或?qū)⒐?shù)移動到其他工序上。2.E是瓶頸（問題）工序。從這里開始進(jìn)行改善，將會減少不均衡現(xiàn)象。3.減少各生產(chǎn)工序的負(fù)荷（工作量）不均衡現(xiàn)象就是均衡化（1）消除了不平均現(xiàn)象的均衡化）消除了不平均現(xiàn)象的均衡化前道工序前道工序負(fù) 荷負(fù) 荷4天5天7天C 產(chǎn)品B 產(chǎn)品A 產(chǎn)品作業(yè)流程（流程方向）批量生產(chǎn)后道工序（組裝工序）后道工序

6、（組裝工序）16天作業(yè)流程（流程方向）均衡化生產(chǎn)前道工序的負(fù)荷減少，庫存就會減少。要點要點（2）批量生產(chǎn)和均衡化生產(chǎn)）批量生產(chǎn)和均衡化生產(chǎn)第9頁/共36頁各種問題。必須把加工、組裝、收尾的工序設(shè)計成一個流，用裝置型等批量生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行小批量生產(chǎn)。因為這樣會使更換作業(yè)程序的次數(shù)增加，所以要縮短更換作業(yè)程序的時間。是各道工序的作業(yè)量的速度基本保持一致，以求得生產(chǎn)的同期化。在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中，同期化的速度就是顧客所要求的產(chǎn)品的節(jié)拍時間（單件產(chǎn)品生產(chǎn)時間Tact Time）。為了能使作業(yè)人員同時控制多道工序，要培養(yǎng)多能工。為了能使作業(yè)人員同時控制多道工序，必須站著作業(yè)。為了能夠迅速對應(yīng)在一個流生產(chǎn)過程中發(fā)生的

7、問題，要提高生產(chǎn)技術(shù)，實現(xiàn)更高程度的流程化。第10頁/共36頁第11頁/共36頁流程化（整流化）就是把混亂的流程加以改善，使其能夠毫無阻礙地流動。流程化（整流化）就是把混亂的流程加以改善，使其能夠毫無阻礙地流動。零件（入口）產(chǎn)品（出口）U字形生產(chǎn)線一個產(chǎn)品的例子零件（入口）B產(chǎn)品（出口）零件（入口）A產(chǎn)品（出口）二字形生產(chǎn)線AB兩個產(chǎn)品的例子第12頁/共36頁第13頁/共36頁計劃生產(chǎn)計劃生產(chǎn)訂貨生產(chǎn)訂貨生產(chǎn)生產(chǎn)指示生產(chǎn)前置時間生產(chǎn)發(fā)貨接受訂貨生產(chǎn)前置時間生產(chǎn)發(fā)貨籌集原材料設(shè)計第14頁/共36頁批量生產(chǎn)批量生產(chǎn)一個流生產(chǎn)一個流生產(chǎn)100個工序110秒/個工序310秒/個工序210秒/個工序31

8、0秒/個工序210秒/個工序110秒/個100個100個100個100個100個第1個的時間（秒）： 10 1010 2010第100個的時間（秒）：1000 2000 3000第1個的時間（秒）： 10 20 30 第100個的時間（秒）： 1000 1010 1020在前置時間上產(chǎn)生了很大差距第15頁/共36頁泥，哪里掛住了某些東西。如果如果將引發(fā)這些問題的原因消除掉，河流就會恢復(fù)原樣暢流無阻。n作業(yè)也是同樣的道理。通過像河流一樣的一個流生產(chǎn)，以前所不能發(fā)現(xiàn)的問題和瑕疵都會浮出水面。如果提高一個流的作業(yè)速度，不僅問題和瑕疵（庫存和停滯）會暴露，那些很難發(fā)現(xiàn)的表面作業(yè)也會顯現(xiàn)出來。n一個流生

9、產(chǎn)就是在發(fā)現(xiàn)問題、逐一了解問題時，形成可行性的生產(chǎn)線。n通過P-Q分析方法，仔細(xì)分析產(chǎn)品，找出其存在的問題并加以改善。然后必須把人、方法、機(jī)器設(shè)備、物，按照一個流的基本思路，建立成一條生產(chǎn)線。第16頁/共36頁DABCP（產(chǎn)品）(生產(chǎn)量)Q計劃生產(chǎn)不定期定量生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)仔細(xì)分析計劃進(jìn)行一個流生產(chǎn)的產(chǎn)品第17頁/共36頁第18頁/共36頁1天的工作時間（8小時）負(fù)荷時間（計劃作業(yè)時間）工作時間（稼動時間）實際工作時間有效工作時間計劃作業(yè)外時間停止的損失停止的損失不合格產(chǎn)品造成的損失 休息日、休息時間（正規(guī)）、因調(diào)整生產(chǎn)而停止了計劃等超出了生產(chǎn)計劃以外的時間工作率（稼動率）：從負(fù)荷時間中扣除和

10、第19頁/共36頁n由前道工序推動生產(chǎn)n會產(chǎn)生中間品庫存、空間、搬運等浪費第20頁/共36頁第21頁/共36頁不買不需要的東西考慮：1.冰箱（庫存）2.購買周期（籌集期間）3.消費量（買入）超市一眼就能看出空了的商品只是補充缺少的東西沒有必要多買不需要多余的空間（倉庫等）去回家只是將必要的東西（商品）按照必要的數(shù)量供給各道工序（貨架）只是將必要的東西（商品）按照必要的數(shù)量供給各道工序（貨架）第22頁/共36頁n在這樣一種方式下，產(chǎn)品需求一產(chǎn)生，其信息就會及時地傳達(dá)到各道工序，因此可以靈活地對應(yīng)生產(chǎn)計劃的變更，避免浪費的產(chǎn)生。n看板分為現(xiàn)品票、生產(chǎn)指示票、搬運指示票這三種功能。n“看板”管理的目

11、的是提高產(chǎn)品質(zhì)量、改善作業(yè)、降低庫存。n通過看“看板”，可以追蹤到很多被暴露出來的問題，從而使目視管理成為可能。n如果“看板”過多，就會產(chǎn)生很多生產(chǎn)指示，有可能會引起庫存的增加。所以，努力減少“看板”可以降低庫存，抑制生產(chǎn)過剩引起的浪費。第23頁/共36頁現(xiàn)貨票：現(xiàn)貨票：表示是什么產(chǎn)品，和現(xiàn)貨在一起的狀態(tài)生產(chǎn)指示票：生產(chǎn)指示票：指示在什么時候、在什么地方、生產(chǎn)什么樣的產(chǎn)品、生產(chǎn)多少搬運指示票：搬運指示票：指示把什么東西從什么地方搬到什么地方 提高產(chǎn)品質(zhì)量提高產(chǎn)品質(zhì)量1.在需要的時候按照需要的數(shù)量傳達(dá)所需要的產(chǎn)品信息，絕不允許發(fā)生錯誤。一旦發(fā)生錯誤，必須馬上更正。2.把握在生產(chǎn)過程中注重產(chǎn)品質(zhì)量

12、這一傳統(tǒng)的品質(zhì)管理理念。改善作業(yè)的工具改善作業(yè)的工具1.“看板”是目視管理的工具，把“看板”和產(chǎn)品結(jié)合在一起，一眼就能看到產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品號、產(chǎn)品數(shù)量等。在有“看板”的工序上停止了記錄或沒有任何記錄，這就是作業(yè)在某處停滯的證據(jù)。2.通過觀察這種停滯狀況，就能明白作業(yè)的進(jìn)展?fàn)顩r，從而明確生產(chǎn)現(xiàn)場需要改善的地方。減低庫存根據(jù)減低庫存根據(jù)1.通過“看板”的數(shù)量，可以把握庫存數(shù)量，“看板”多庫存就多。2.努力減少“看板”可以降低庫存，抑制生產(chǎn)過剩引起的浪費。第24頁/共36頁應(yīng)商（承購商）用于向外訂貨時從供貨商那里領(lǐng)取零部件等。2.工序間的零件領(lǐng)取看板：也叫零件領(lǐng)取看板。為了領(lǐng)取組裝生產(chǎn)線上的零部件而設(shè)

13、定，用于各道工序之間的零部件的領(lǐng)取。3.看板中記載了產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品號、產(chǎn)品狀態(tài)、產(chǎn)品數(shù)量、加工數(shù)量、生產(chǎn)線、看板發(fā)行張數(shù)、前道工序名稱、后道工序名稱、基準(zhǔn)數(shù)量等。第25頁/共36頁看板生產(chǎn)指示看板領(lǐng)取看板（半成品加工看板、生產(chǎn)看板）（搬運看板）工序內(nèi)看板信號看板向外訂貨看板工序間的零件領(lǐng)取看板4看板范例（向外訂貨看板）看板范例（向外訂貨看板）交貨時間交貨時間交貨放置場所交貨放置場所收貨單位收貨單位交貨周期交貨周期收貨號收貨號條形碼條形碼條形碼條形碼條形碼條形碼交貨公司名稱交貨公司名稱商品名稱商品名稱發(fā)行張數(shù)發(fā)行張數(shù)收貨地點收貨地點收貨公司貨物放置場所收貨公司貨物放置場所商品號商品號貨物狀態(tài)（箱

14、種）貨物狀態(tài)（箱種）編號編號背書號背書號裝貨數(shù)量裝貨數(shù)量看板有很多種，企業(yè)可根據(jù)自身情況考慮適合自己的看板。第26頁/共36頁生產(chǎn)第27頁/共36頁生產(chǎn)的均衡化生產(chǎn)的均衡化在生產(chǎn)量每天都參差不齊的企業(yè)，就不能很好地運用看板方式?？s短更換作業(yè)程序的時間縮短更換作業(yè)程序的時間根據(jù)準(zhǔn)時化生產(chǎn)原則進(jìn)行一個流生產(chǎn)或者小批量生產(chǎn)是有一定意義的作為改善的工具活用看板作為改善的工具活用看板在看板顯示進(jìn)展過度或停滯的狀態(tài)下，都意味著在某處產(chǎn)生了問題堅持貫徹現(xiàn)場主義堅持貫徹現(xiàn)場主義問題要在存在真正原因的現(xiàn)場來解決全面推行人的意識教育全面推行人的意識教育雖說要消除浪費，但是要理解什么是浪費，就必須進(jìn)行教育訓(xùn)練不合格

15、產(chǎn)品無限接近零不合格產(chǎn)品無限接近零在生產(chǎn)過程中，以“產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中創(chuàng)造”的思想為原則機(jī)械設(shè)備故障無限接近為機(jī)械設(shè)備故障無限接近為零零如果異常停止和機(jī)器設(shè)備故障過多，就不能實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)全面實施整理整頓全面實施整理整頓看板方式的起點就是整理整頓后道工序領(lǐng)取方式后道工序領(lǐng)取方式看板和產(chǎn)品幾乎同時變化第28頁/共36頁 以下以前沒有發(fā)現(xiàn)的問題或雖然發(fā)現(xiàn)了但是沒能改善的問題將會消失。輕微缺陷慢性不合格產(chǎn)品非能率（尋找工具時間）實施實施5S管理，什么會變好？管理，什么會變好？ 徹底實施徹底實施5S的場合，在人的對策方面需要工時數(shù)（人x時間）。如果沒有明確的目的，也談不上徹底實施。作為手段作為手段關(guān)于

16、輕微缺陷：關(guān)于輕微缺陷：通常是指不能發(fā)現(xiàn)或發(fā)現(xiàn)了卻因為問題過小而忽視了的缺陷。每一個缺陷都不是很突出，但是數(shù)量一多，就會相互作用，影響生產(chǎn)效率。第29頁/共36頁所謂整理是指將不必要不必要的東西清理掉的技術(shù)技術(shù)分類別需要的東西不需要的東西如果明確目的，認(rèn)為需要的東西也會變成不需要的東西活用最新的科學(xué)知識，有效地處理事情。實例外國產(chǎn)（英寸）日本產(chǎn)（厘米） -混合在一起 -換模具 整理英寸制的箱子厘米制的箱子 -去掉英寸制的螺栓。如果有不需要的東西不能有效利用的空間；浪費庫存金額的15%-25%的費用；搬運和庫存盤點的作業(yè)會增加；不使用，就會變成長期庫存，成為灰塵等的溫床；雖然發(fā)生了產(chǎn)品質(zhì)量不合格

17、和機(jī)械故障問題，但是使用半成品還來得及補救，這樣會掩蓋所存在的問題，弱化企業(yè)體質(zhì)。對策事先制訂好決策書；相關(guān)負(fù)責(zé)人要定期確認(rèn)處理。第30頁/共36頁1. 扔掉不需要的東西扔掉不需要的東西東西一多，在找所需要的東西時就要花費時間。2. 確定放置場所確定放置場所實現(xiàn)確保放置場所的空間。3. 表明放置場所表明放置場所放置地標(biāo)號。4. 識別物品識別物品5. 臺帳管理臺帳管理使物品與其放置場所保持一致。6. 確定管理負(fù)責(zé)人。確定管理負(fù)責(zé)人。每個區(qū)域都要事先確定其責(zé)任的所在。7. 定期檢查定期檢查堅持實施很重要。通過定期檢查來確認(rèn)整頓成果的維持狀況。No. 9A BIII306312309表示模具號，在模

18、具上做記號表示貨架號表示貨架的列號表示貨架的段模具名稱模具名稱模具號模具號放置場所放置場所備注備注*306No.9-I-A*309No.9-I-B*312N0.9-II-A第31頁/共36頁程序程序內(nèi)容內(nèi)容1.清掃清掃（掃帚、垃圾）（掃帚、垃圾）清掃地板、機(jī)器、墻壁、天花板。清掃地板、機(jī)器、墻壁、天花板。清掃周邊的地方。清掃周邊的地方。通過清掃，可以發(fā)現(xiàn)問題點。通過清掃，可以發(fā)現(xiàn)問題點。2.設(shè)定區(qū)劃線設(shè)定區(qū)劃線設(shè)定區(qū)劃線。設(shè)定區(qū)劃線。禁止放置半成品和移動性貨架等。禁止放置半成品和移動性貨架等。表明表明“危險危險”等指示。等指示。設(shè)置垃圾箱（要針對垃圾種類分類收集）、滅火器。設(shè)置垃圾箱（要針對垃圾種類分類收集）、滅火器。3.明確目的明確目的清掃需要花費工時數(shù)（人清掃需要花費工時數(shù)（人 x 時間）時間）為了取得一定的成果，必須明確清掃的目的為了取得一定的成果，必須明確清掃的目的瞄準(zhǔn)目的，進(jìn)行徹底清掃瞄準(zhǔn)目的，