萘酚工藝操作規(guī)程

1、編號：012-蔡酚工藝操作規(guī)程批準(zhǔn)：軋輝林審核：陳永華周宏鈞編寫：張友程志軍2014 年 4 月 8 日批準(zhǔn) 2014 年 4 月 9 日實(shí)施烏海市良峰精細(xì)化工有限公司1.產(chǎn)品概述,32 .產(chǎn)品原料，,，33 .生產(chǎn)工藝流程圖,44 .生產(chǎn)操作過程控制，,，65 .異常現(xiàn)象及處理方法,196 .主要設(shè)備一覽表,247 .主要工藝參數(shù)控制一覽表，,，252茶酚工藝操作規(guī)程1產(chǎn)品概述1.1產(chǎn)品名稱1.1.1中文名稱：P蔡酚（或2羥基蔡，2蔡酚）1.1.2英文名稱:P-Naphthol1.2產(chǎn)品物理、化學(xué)性質(zhì)2蔡酚為灰白色薄片或均勻粉末，易溶于乙醇、乙醍、氯仿、苯等及苛性鈉的水溶液中。1.3產(chǎn)品的主

2、要用途2蔡酚用來制造苯胺染料工業(yè)中的各種中間體，制造橡膠工業(yè)的防老劑，制造曬鹽工業(yè)用的蒸發(fā)促進(jìn)劑，以及作顏料、油漆和棉織品的冰染染料等。1.4產(chǎn)品化學(xué)結(jié)構(gòu)式1.5產(chǎn)品分子式：C10HO產(chǎn)品分子量：144.162產(chǎn)品、原料規(guī)格2.1原料規(guī)格本工藝中使用的原料規(guī)格名稱夕卜觀含量結(jié)晶點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)精蔡白色粉片狀結(jié)晶98.95%79.6CGB/T6699-1998片堿白色片狀98.8-99%液堿無色透明液體30-32%硫酸無色稠狀液體98%2.2產(chǎn)品規(guī)格2.2.1見相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1646-20122.2.2企業(yè)執(zhí)行滴定分析內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)級別夕卜觀2-蔡酚含量甲蔡酚含量熔點(diǎn)優(yōu)等品灰白色薄片99%120C合格品

3、灰白色薄片98.5%119.5C2.3包裝2蔡酚裝于內(nèi)襯塑料袋的編織袋中，凈重25Kg/袋。袋口用線扎緊，防止散落及雨水浸入。3化學(xué)反應(yīng)過程和生產(chǎn)工藝流程圖3.1.3吹蔡加30%勺NaOHF水解后的物料中3.1.3.1與水解物中的游離酸起中和反應(yīng)2NaOH+HSONa2SO+2HO3.1.3.2與部分2蔡磺酸生成2一蔡磺酸鈉鹽結(jié)晶種子色丫儼H什、5。沖NaOH-LI/ULJ+HO3.1.4中和3.1.2水解|T+H2O3.1化學(xué)反應(yīng)過程+HSO梢奈2SO磺化 012O水解 02SO2。NaOH90%NaOH吹蔡 02中和 03冷卻、吸濾 04熔 05稀釋 05酸化 03煮 06NaSO2O殘液

4、用NaSO溶液中和蔡物3.1.52蔡磺酸鈉鹽的堿熔3.1,62一蔡酚鈉鹽的酸化2NaOH+SONa-2SO+HO3.2生產(chǎn)工藝流程簡圖+NaSO+HO+SOONa+NaSO+H2O+2NaOH3一2ONa+SO+HO+NaSO24生產(chǎn)過程控制.4.1磺化4.1.1操作目的根據(jù)工藝規(guī)程，用98麻酸與蔡反應(yīng)生成符合質(zhì)量要求的2-秦磺酸，供水解、吹蔡崗位用。4.1.2操作指標(biāo)加料表(一次作業(yè)投入量)名稱濃度(%)1 折百重(kg)工業(yè)重(kg)體積(L)千摩爾(Kmol)備注精蔡9915841600166112.25濃度以結(jié)晶點(diǎn)79.5C 計(jì)硫酸981310133772612.70中控指標(biāo)保溫前總酸

5、度(%28.030.0游離酸(%保溫后總酸度(%25.027.0游離酸(%4.1.3操作步驟4.1.3.1開車前準(zhǔn)備工作檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏現(xiàn)象2儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求，備好崗位專用工具。3開硫酸液下泵進(jìn)酸于計(jì)量梢，待回流時(shí)停泵，備用。4磺化鍋應(yīng)無雜物，投料前應(yīng)先加熱夾套導(dǎo)熱油，預(yù)熱烘干水份。5調(diào)整磺化鍋的各種閥門于正確位置。4.1.3.2正常操作方法1開啟精秦打料泵，將熔融的蔡打入蔡計(jì)量梢，待回流時(shí)停泵，回流結(jié)束后開磺化進(jìn)秦閥，全部加入磺化鍋后，量體積至規(guī)定刻度（1661L）。2開啟夾套導(dǎo)熱油電加熱，使蔡溫升至138142C,在攪才下加酸4050分鐘。HH

6、2O取樣分析，總酸度在27.028.0%為合格，如果不合格，匯報(bào)當(dāng)班班長，查明原因，計(jì)算、補(bǔ)加精茶或硫酸，直至合格。開啟夾套導(dǎo)熱油電加熱，使物料溫度升至159163C,常壓維持2.53小時(shí)以上。根據(jù)物料溫度和導(dǎo)熱油溫度，適當(dāng)控制導(dǎo)熱油電加熱開關(guān)。維持結(jié)束，關(guān)閉夾套導(dǎo)熱油電加熱，停攪拌后，取樣分析。調(diào)整閥門，用壓縮空氣吹掃管道。應(yīng)先通知水解崗位工得到同意方可出料。鍋內(nèi)壓力應(yīng)W0.12MPa,出料完畢調(diào)整閥門，檢查鍋內(nèi)應(yīng)無余料。出料完畢鍋內(nèi)余壓排空，應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止回收塔內(nèi)壓力升高，紊氣外泄。操作臺時(shí)、異常情況、分析數(shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)填入記錄本。4.1.4停工方法按車間停工指令，停止投料，鍋內(nèi)不應(yīng)存放物料

7、。如需洗鍋，先向鍋內(nèi)加少量水，攪拌下洗鍋，洗鍋水通過出料管壓入水解鍋，再按車間規(guī)定程序操作，最后套用于生產(chǎn)。若長時(shí)間停工，酸、蔡計(jì)量梢不允許存放原料。4.1.5“三?！鼻闆r處理方法突然停電，停止所有操作，來電后再恢復(fù)操作，如維持的物料再繼續(xù)維持至終點(diǎn)。磺化出料時(shí)遇停電、停導(dǎo)熱油，應(yīng)停止出料，用余壓或余汽把物料吹掃干凈，防止堵管而影響下一次操作。4.2水解、吹蔡（崗位編號：4.2.1操作目的將磺化副反應(yīng)生成的1蔡磺酸經(jīng)水解后含量降低，加少量稀堿產(chǎn)生晶種，用直接蒸汽將游離票吹凈并回收，供磺化套用4.2.2水解、吹蔡、回收蔡崗位操作指標(biāo)加料表（一次作業(yè)投入量）名稱濃度（衿體積（L）磺化物220024

8、00燒堿30145L(210KG水200L中控指標(biāo)水解總酸度（%游離硫酸%吹茶總酸度（%1921游離票4.2.3操作步驟4.2.3.1水解操作打開水解鍋排氣閥和進(jìn)料閥，通知磺化進(jìn)料，進(jìn)料完畢后待吹掃管道結(jié)束關(guān)閉進(jìn)料閥，通知回收票崗位準(zhǔn)備蔡回收。開啟攪拌向鍋內(nèi)加水一梢（200L;蒸汽帶水可酌情減少），結(jié)束后關(guān)閥并開蒸汽閥，在0.050.07MPa壓力下進(jìn)行水解，時(shí)間1小時(shí)。廢氣管經(jīng)水箱冷卻水冷卻后，進(jìn)入回收蔡塔，控制水箱內(nèi)冷卻水的溫度60度（溫度過高，容易造成回收塔跑票，過低容易造成廢氣管堵）。水解結(jié)束后，進(jìn)行吹票操作。操作臺時(shí)及生產(chǎn)異常情況應(yīng)及時(shí)填寫在記錄本上。4.2.3.2吹蔡操作1在攪拌情

9、況下向水解物中加42%勺液堿一梢（145L）,結(jié)束后關(guān)閉閥。2開蒸汽閥，保持壓力0.050.07MPa條件下吹蔡，時(shí)間1小時(shí)40分鐘。廢氣管經(jīng)水箱冷卻水冷卻后，進(jìn)入回收塔，控制水箱內(nèi)冷卻水的溫度60度（溫度過高，容易造成回收塔跑票，過低容易造成廢氣管堵）。吹秦結(jié)束后，緩慢停蒸汽、停攪拌，關(guān)閉水箱冷卻水，待鍋內(nèi)無余壓時(shí)取樣分析，吹蔡分析合格可終止操作，否則應(yīng)繼續(xù)延遲吹秦時(shí)間直至合格。4總酸度偏高可在攪拌情況下補(bǔ)加適量液堿后重新取樣分析，合格后，方可出料。5得到中和崗位允許，調(diào)整閥門，用壓縮空氣將物料全部出至中和鍋，結(jié)束后放空余壓，用蒸汽沖掃出料管。出料完畢鍋內(nèi)余壓排空，應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止回收塔內(nèi)壓

10、力升高，紊氣外泄。操作臺時(shí)及異常情況應(yīng)及時(shí)記錄和交班。定期檢查水解鍋、吹茶鍋攪拌葉、鼓泡器、出料管，應(yīng)符合正常使用條件，否則應(yīng)通知洗鍋檢修。4.2.3.3回收蔡處理方法4.2.3.3.1水解吹蔡時(shí)回收塔噴淋水操作在水解吹茶期間，調(diào)整循環(huán)水量大小，控制回收塔溫度65度；如果用循環(huán)水噴淋，塔內(nèi)溫度降不下來，可以用二次水噴淋，但不準(zhǔn)混用。嚴(yán)禁回收塔蔡氣外泄?；厥账趪娏苓^程中，要時(shí)刻檢查底部回水量大小，及時(shí)調(diào)整閥門，防止跑蔡。4.2.3.3.2回收蔡的處理1每班對2個(gè)回收塔進(jìn)行輪換處理，每個(gè)回收塔接受水解吹秦6批后進(jìn)行處理。2調(diào)整閥門，把需要處理的回收塔內(nèi)的噴淋水放完。開啟鹽水泵，把鹽水加入回收塔中

11、，打開觀察孔，觀察加入鹽水的體積必須超過塔內(nèi)蔡的液位，不夠可以適當(dāng)補(bǔ)加清水。加鹽一袋（25KG。4升溫到100度，靜置30-40分鐘。5打開底部分水閥分水，先把下層鹽水分入鹽水罐中備用，多余的鹽水分入循環(huán)池中，但分水期間必須時(shí)刻觀察情況，待有蔡分出時(shí)，關(guān)分水閥，打開分入回收蔡地罐的閥門，把蔡分入地罐中。當(dāng)鹽罐里有集聚蔡比較多的蔡時(shí)，用蒸汽加溫熔融，與鹽水一起加入回收塔中，合并處理。4.2.3.3.3回收票的干燥回收票分入地罐后，用壓縮空氣把地罐中的回收票壓入回收蔡干燥鍋，壓力不得高于0.15MPa在干燥鍋靜置15分鐘后，進(jìn)行2次分水，分水結(jié)束，打開盤管蒸汽閥門進(jìn)行干燥，當(dāng)鍋內(nèi)物料溫度達(dá)到120

12、度時(shí)，認(rèn)定干燥完畢，壓入磺化計(jì)量梢備用。4.2.4停工方法按停工通知要求做好停車工作，做好回收票的處理及設(shè)備清洗工作等。如遇“三?！?，在正常水解、吹蔡時(shí)停止操作，關(guān)閉水、汽閥，停止加堿、循環(huán)噴淋及盤管冷卻水，待正常后再恢復(fù)生產(chǎn)。4.3中和4.3.1操作目的將吹祭后物料，用NaSO溶液中和，生成符合規(guī)定質(zhì)量要求的P一蔡磺酸鈉鹽，供吸濾崗位使用。4.3.2操作指標(biāo)中和加料表名稱濃度(g/L)體積（L）一次操作吹恭物2800Na2SO16058006500中控指標(biāo)名稱指標(biāo)（為中和終點(diǎn) pH 值56中和物中亞硫酸氫鈉00.24.3.3中和正常操作方法1預(yù)熱亞鈉梢中的NaSO,溫度控制在95100度。中

13、和鍋進(jìn)料完畢，開攪拌，調(diào)整閥門，并通知酸化崗位準(zhǔn)備接受SO。SO是通過所操作的中和鍋到另一個(gè)中和空鍋?zhàn)鳛椴都鳎俚剿峄伒?。開啟加NaSO閥門向中和鍋內(nèi)加預(yù)熱后的NaSO,并控制加料速度保持鍋內(nèi)負(fù)壓真空在0.010.03MPa,力口NaSO時(shí)間控制在40分鐘左右，加亞鈉應(yīng)該先慢后快，并觀察SO管道上視鏡內(nèi)情況，防止中和物料帶入酸化。2當(dāng)SO管道視鏡中無氣流旋轉(zhuǎn)，釜內(nèi)泡面少而小，說明已接近終點(diǎn)，停止加亞鈉，取樣用剛果紅試紙測顯極淺的藍(lán)色（剛變色）。繼續(xù)帶真空并用蒸汽鼓泡趕SO15分鐘。3補(bǔ)加42喊堿1/3罐， 再取樣用試紙測定PH5-6.送化驗(yàn)室分析氫鈉含量在0.21%;合格。得到冷卻結(jié)晶崗位

14、同意后， 用蒸汽吹掃管道暢通后方可用壓縮空氣將中和物出料至冷卻結(jié)晶梢。4.3.4正常停工方法較長時(shí)間停車，中和鍋內(nèi)嚴(yán)禁存料，NaSO貯罐停止加熱，水流泵應(yīng)停止使用。臨時(shí)“三停”應(yīng)停止操作，待正常后再恢復(fù)操作。4.4冷卻結(jié)晶、吸濾4.4.1操作目的根據(jù)工藝規(guī)程，完成P-蔡磺酸鈉鹽結(jié)晶過程，進(jìn)行過濾，使之符合質(zhì)量要求，供堿熔崗位用。4.4.2操作指標(biāo)加料表（一次作業(yè)投入量）P一茶磺酸鈉懸浮液80008500L中控指標(biāo)名稱指標(biāo)冷卻梢放料溫度3538c4.4.3操作步驟調(diào)整冷卻梢閥門， 開啟攪拌， 通知中和崗位進(jìn)料后， 打開冷卻水閥及回水閥， 開始冷卻。物料冷至規(guī)定溫度，停止冷卻，將物料放入準(zhǔn)備好的吸

15、濾梢中。如果不能一下放完，先放滿吸濾梢，然后打開真空泵抽真空，待母液液面下降一半，再繼續(xù)放料。繼續(xù)真空吸濾， 待母液全部抽干， 濾框內(nèi)B鹽必須人工踩實(shí)， 防止有裂縫造成真空短路，影響吸濾效果。吸濾完畢，必須放盡下層母液水。人工用鉤子取下層B鹽，5吊料時(shí)，應(yīng)確保吊料鉤子穩(wěn)定在濾框上，防止脫鉤；操作電動(dòng)葫蘆人員應(yīng)注意腳下防止摔傷；吊料時(shí)，下方嚴(yán)禁站人；卸料時(shí)應(yīng)動(dòng)作輕緩，防止B鹽灑落。6每梢（3鹽吊料完畢，必須清理梢內(nèi)物料。每操作3梢物料，必須清洗濾布。4.5酸化、一煮沸4.5.1操作目的用中和產(chǎn)生的SO酸化稀釋物生成粗秦酚和亞硫酸鈉供煮沸用。4.5.2操作指標(biāo)酸化加料表崗位名稱體積（L）酸化稀釋物

16、一次操作量65007500中和來的 SO鍋對鍋一煮沸酸化物65007500洗滌水30003500中控指標(biāo)崗位名稱指標(biāo)（為酸化酸化物氫鈉含量13酸化物亞鈉含量18一煮沸亞硫酸鈉中酚含量0.24.5.3酸化正常操作方法調(diào)整酸化鍋閥門，通知稀釋?shí)徫还みM(jìn)料。酸化鍋進(jìn)料完畢，加煮沸二次水（或者壓濾洗機(jī)水、清水）稀釋，加到第二檔攪拌以下20厘米處。開水環(huán)真空泵，通知中和崗位可以供SQ,并打開鍋上真空閥，然后打開通往中和的SQ管道閥，開攪拌，進(jìn)行酸化，通SQ時(shí)間1小時(shí)。當(dāng)中和操作結(jié)束后，關(guān)閉中和排SG閥，開酸化鍋廢氣閥，停真空，在常壓下停攪拌，取樣用PH試紙測PH6-6.5并送分析至終點(diǎn)合格。如分析不合格，

17、必須補(bǔ)通下一鍋中和之SO。4.5.4一煮沸正常操作方法酸化結(jié)束后，開攪拌酌情加水（清水或二次水），觀察鍋內(nèi)體積，加水完畢開蒸汽升溫至沸騰（廢氣管蒸汽直冒），然后關(guān)閉蒸汽，停攪拌、靜置15分鐘以上。靜置結(jié)束，底層殘?jiān)鼔和峄斟佒?。得到亞鈉壓濾崗位允許后，調(diào)整閥門，將合格的亞硫酸鈉通壓進(jìn)亞鈉冷卻梢，從出料管視鏡觀察分層情況，時(shí)間0:200:40。當(dāng)視鏡中物料顏色發(fā)生變化，由淺變深，開始渾濁時(shí)（中間層），停止壓往冷卻梢，調(diào)整閥門，將渾濁的中間層壓往另一酸化空鍋中。繼續(xù)觀察視鏡內(nèi)物料，物料由渾濁轉(zhuǎn)深黑色時(shí)（粗酚），通知二三煮沸崗位，調(diào)整閥門，將粗酚壓入二煮沸鍋。4.6亞鈉冷卻、壓濾4.6.1操作目的

18、將一煮沸分出的亞鈉冷卻后，通過壓濾機(jī)得到合格的亞硫酸鈉溶液。4.6.2操作指標(biāo)中控指標(biāo)名稱指標(biāo)亞鈉中粗酚含量43亞硫酸鈉340360 克/升維持溫度325345c4.8.3操作步驟1首次開車先加水洗鍋，試攪拌及放料閥，升溫預(yù)熱鍋體后放熱水稀釋鍋。2連續(xù)投料時(shí)，待放完上一鍋物料后，等稀釋工通知已關(guān)閉放料閥，方可進(jìn)堿，體積達(dá)規(guī)定量，升溫，開攪拌。升溫至320C,可試加第一批P-鈉鹽，觀察物料反應(yīng)情況，加料到鍋內(nèi)溫度305度，然后在305315c范圍內(nèi)，溫差10C,每鍋批次不少于12批。接近終點(diǎn)前要提前勤觀察鍋內(nèi)物料反應(yīng)情況，并提前12批?；穑^續(xù)觀察至終點(diǎn)。停止加料后，關(guān)閉加料器，開蒸汽保溫維持，

19、根據(jù)溫度情況也可加適量細(xì)流水，在325345c維持0:451:00,仍應(yīng)觀察物料變化并根據(jù)物料情況補(bǔ)加堿或鈉鹽，并適當(dāng)延長維持時(shí)間。保溫維持結(jié)束，停蒸汽，取樣分析，通知稀釋工放料，填寫好記錄。檢查鍋內(nèi)料已放干凈， 待稀釋工關(guān)閉鍋底閥， 用引射泵進(jìn)堿。 進(jìn)堿結(jié)束放空引射泵余汽，打開放空閥防止堵管，進(jìn)行下一批的操作。4.9稀釋4.9.1操作目的將合格的堿熔物料放入準(zhǔn)備好的洗水（或清水）中，供酸化用。4.9.2操作指標(biāo)加料表（一次作業(yè)投入量）名稱原料體積（L）備注堿熔水加到第一檔攪拌葉堿熔物料22002400一鍋合格的堿熔物料稀釋鍋進(jìn)料前應(yīng)加三煮沸二次水或一次水作為底水，然后打開放空管閥門，再關(guān)好人

20、孔蓋，接著裝好放料接管，關(guān)閉稀釋鍋手孔，與堿熔聯(lián)系，做好接料準(zhǔn)備工作。2開攪拌，帶好面罩，緩慢開堿熔鍋放料閥，將物料放入稀釋鍋內(nèi)。放料速度不宜太快，防止物料及稀釋蒸汽灼傷，終了可開大閥門放料3進(jìn)完料，攪拌10分鐘，調(diào)整閥門，通知酸化崗位或提取亞鈉崗位準(zhǔn)備出料。4用壓縮將物料出至酸化鍋或亞鈉提取崗位，出料前后，用蒸汽吹掃管道,料出完后緩慢放空余壓。5如遇“三停”，根據(jù)“三?！睍r(shí)間安排停車。停電應(yīng)通知司爐?；穑恿衔催_(dá)到終點(diǎn)可根據(jù)加料及鍋內(nèi)物料反應(yīng)情況，決定是否把物料留在鍋內(nèi)，如停電超過二小時(shí)，加料超過三分之二則可通知稀釋工放料。如停汽可改用加水調(diào)節(jié)維持溫度。4.10固體亞鈉提取4.10.1操作目

21、的把稀釋溶液中的亞鈉固體結(jié)晶提取出來。4.10.2操作指標(biāo)加料表（一次作業(yè)投入量）工序原料名稱濃度（%體積（L）亞鈉提取1 批稀釋物料4.10.3操作步驟檢查抽濾梢及底下受梢是否空，檢查濾布是否完好。打開進(jìn)料閥門，通知稀釋?shí)徫怀隽?，把一鍋稀釋物料壓入抽濾梢中。打開真空泵，打開真空閥門，對抽濾梢進(jìn)行抽真空，時(shí)間11.5小時(shí)。此時(shí)，濾布上的固體是亞鈉，受梢里的液體是稀釋物料。通知酸化崗位，把受梢中的稀釋物料送到酸化崗位。打開打亞鈉水泵，調(diào)整閥門，把亞鈉水打到抽濾梢中，亞鈉水在抽濾梢中的高度在25cm左右，再抽真空，把亞鈉水抽干，目的是用亞鈉水清洗固體亞鈉。同樣清洗操作共3次。通知酸化崗位，把下面受

22、梢中清洗過的亞鈉水送入酸化鍋。濾布上的固體亞鈉，人工取出，裝袋，每袋凈重40KG縫包，整齊堆放。4.11二三煮沸4.11.1操作目的完成酸化物料的后處理工作， 得到合格的粗秦酚和亞硫酸鈉溶液， 供蒸儲與中和崗位用。4.11.2操作指標(biāo)加料表（一次作業(yè)投入量）廳 P工序原料名稱體積（L）1一煮沸一煮沸后粗酚一鍋一次洗滌水30002三煮沸清水3000二煮沸后粗酚一鍋中間控制表名稱指標(biāo)備注粗酚中亞鈉含量894.12.3操作步驟4.12.3.1粗酚干燥操作方法通知煮沸工進(jìn)料，一般粗酚40004700L為一鍋投入量，連續(xù)干燥至合格也需34鍋堿熔料）。每鍋粗酚進(jìn)料完畢，開啟盤管蒸汽加熱，水環(huán)真空泵閥門進(jìn)行

23、脫水干燥，真空度一般控制為0.020.05MPa粗酚干燥后水蒸汽經(jīng)冷凝后積集在冷凝液貯罐中，將其升溫沸騰后壓往稀釋鍋套用。干燥器內(nèi)溫度升至120c左右，停真空、取樣分析合格，停干燥，將物料用壓縮空氣送至蒸儲鍋內(nèi)。4.12.3.2蒸儲操作方法1調(diào)整閥門，用壓縮空氣將干燥內(nèi)的粗酚壓入蒸儲鍋內(nèi)。2進(jìn)料完畢后，用蒸汽吹掃管道，司爐點(diǎn)火升溫。3通過1.3儲份受梢及真空捕集器，讓蒸儲物料常壓升溫當(dāng)夾套金屬浴溫度達(dá)到270C,液相溫度210c時(shí)，開真空泵，通過1.3儲份受梢抽真空，蒸一儲份。5蒸一儲份時(shí)間20分鐘，液溫到220c即可轉(zhuǎn)二儲份。6轉(zhuǎn)二儲份后，蒸二儲份時(shí)，金屬浴溫270280C、液溫220260

24、C、真空度 A0.08MPa時(shí)間4:004:30,蒸出了全部二儲份。2.3儲份分割依據(jù)是：a.蒸出成品數(shù)量為投料量的90刈上；b.觀察物料在視鏡中顏色從無色透明轉(zhuǎn)為淺棕色；c.鍋內(nèi)物料減少，視鏡中流量少；d.液溫在250-260度。符合上述四條件即可轉(zhuǎn)三儲份。三儲份時(shí)間約為1:001:30分，當(dāng)鍋內(nèi)物料溫度升到340C、鉛鑲溫度380400C、真空 A0.08MPa視鏡中基本無流量，就可以認(rèn)為此鍋蒸儲結(jié)束。調(diào)整閥門，用蒸汽將渣排至排渣造粒鍋，排渣時(shí)控制壓力在0.2-0.25MPa。蒸儲鍋內(nèi)殘?jiān)挪桓蓛?，需洗鍋時(shí)，必須先用蒸汽降溫，然后開人孔加入清水降溫，反復(fù)清洗降溫3次以上，鍋內(nèi)溫度降至40度

25、以下，實(shí)施人工清理。排渣結(jié)束，蒸儲鍋用蒸汽降溫，鍋內(nèi)溫度降到260C,才可進(jìn)下一批料。蒸儲結(jié)束，聯(lián)系酸化崗位，分別把1,3微分鍋、真空捕集器內(nèi)的物料壓往酸化鍋。(11)蒸儲途中如遇停電，關(guān)閉夾套冷卻水和真空總閥，使鍋內(nèi)無真空，通過1.3儲份受梢，讓其自然蒸儲。4.12.3.3切片操作方法1開啟除塵風(fēng)機(jī)，調(diào)整放料夾套管和切片機(jī)料盤夾套保溫。開動(dòng)切片機(jī)，調(diào)整切片機(jī)旋塞，均勻?qū)⒁后w成品放入料盤中，調(diào)整轉(zhuǎn)鼓冷卻水，控制好切片速度和切片厚度。2從轉(zhuǎn)鼓表面刮下來的片狀成品，采用內(nèi)襯塑料袋的編織袋包裝，袋口用塑料扎線打雙結(jié)扎緊，防止散落及雨水浸入。一臺切片機(jī)每小時(shí)可切約000Kg。4切片機(jī)刀片松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固

26、，否則轉(zhuǎn)鼓表面料刮不干凈，影響傳熱，導(dǎo)致物料不凝固而造成漫料。切片機(jī)漏出來的料，每班下班前應(yīng)送入干燥重新回收若2,3酸車間需要2-蔡酚時(shí)還可以采取2-蔡酚液體輸送。乙蔡酚切片的片子裝于袋中，扎口疊堆。成品乙蔡酚不可浸入雨水，在敞口散熱時(shí)不可放于室外。疊堆后，雨天或夜里在室外堆放，要及時(shí)用蓬布蓋起來；日班盡快同倉庫聯(lián)系，鏟至倉庫內(nèi)存放。5異?，F(xiàn)象及處理的方法5.1磺化異常現(xiàn)象及處理方法異?，F(xiàn)象可能原因處理辦法磺化維持溫度K165C1、加酸后期速度太快。2、加酸時(shí)溫度升至太高。1、調(diào)整加酸速度或緩加。2、關(guān)小或關(guān)閉導(dǎo)熱油保溫閥。維持160C1、保溫導(dǎo)熱油溫度低。2、夾套油不暢通。3、儀表溫度偏差。

27、1、調(diào)整導(dǎo)熱油溫度。2、清理或更換閥門。3、通知儀表組檢查?；腔锟偹岫犬惓?、配料比不準(zhǔn)確1、查明原因，調(diào)整配比，取樣重新分析，延長維持。加泰后體積/、止常1、前一鍋沒出完。2、恭計(jì)量槽沒加完。3、進(jìn)票時(shí)計(jì)量槽沒回流。1、取樣分析鑒定，檢查出料管。2、檢查后繼續(xù)加完票。3、補(bǔ)加奈到正常體積。5.2水解、吹蔡、回收票異?，F(xiàn)象及處理方法異?，F(xiàn)象可能原因處理方法吹蔡終點(diǎn)蔡含量不合格1、攪拌葉或鼓泡器壞2、蒸汽壓力不穩(wěn)吹蔡鍋內(nèi)壓力大3、吹奈前水、堿標(biāo)加入1、檢查修復(fù)后再用2、按規(guī)定壓力操作控溫，檢查塔溢流管是否堵或塔內(nèi)奈已滿3、補(bǔ)加水、堿后重新吹秦吹奈料泡沫大或沖料1、吹蔡反復(fù)開停車2、他余質(zhì)里差1、加水、堿后不允許反復(fù)開停。2、調(diào)整蔡搭配使用量。回收泰塔溢流管跑蔡1、向塔內(nèi)沖管道時(shí)蒸汽把景層沖混。2、母液噴淋量小或母液比重低，互混3、塔內(nèi)溫度控制過高、帶壓。1、停止向塔內(nèi)送蒸汽。2、加大母液噴淋量3、調(diào)節(jié)溫度，嚴(yán)禁帶壓?；厥詹谭炙щy1、保溫時(shí)間短，蔡沒完全熔化。2、母液與紊混層。3、分水閥或短節(jié)處堵。1、重新保溫、靜止后再分層。2