(完整版)旋挖鉆孔灌注樁及后注漿專項(xiàng)施工專業(yè)技術(shù)方案

1、旋挖鉆孔灌注樁及后注漿施工專項(xiàng)方案編 制：審 核：批 準(zhǔn)：青海明峰地基基礎(chǔ)工程施工有限公司2017 年 4 月旋挖鉆孔灌注樁及后注漿施工專項(xiàng)方案一、編制依據(jù)1 、樁基施工設(shè)計圖紙2、工程技術(shù)條件、巖土工程勘察報告3、有關(guān)規(guī)范、規(guī)程 , 主要有：（1）巖土工程勘察報告青海工程勘察院（ 2）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 （GB50007-2010）（ 3）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （GB50010-2010）（4）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）（ 5）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-2015）（ 6）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB5022-2002）（7）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范

2、 （JGJ18-2012）（8）公司有關(guān)的質(zhì)量體系文件。二、工程簡況1、工程簡介擬建場地位于湟中縣魯沙爾鎮(zhèn)莊隆路東側(cè)。 擬建 2棟住宅樓，層高 18 層（地 下 1 層） .2、地層結(jié)構(gòu)2.1 、地貌地形 根據(jù)本工程場地巖土工程勘察報告，場地位于山前斜坡地帶，高程以 場地已建 A-7# 樓角西南點(diǎn) A 點(diǎn)為引測點(diǎn)，高程為 2637.79M，地面標(biāo)高為 2634.88 2640.21M，相對高差 5.33M，地形較起伏，西南低、東北高，交通便 利。擬建場地地層巖性特征從上而下依次分述如下。2.2 、地層分布 場地地層除雜填土外為第四系沖、坡積物及第三系泥巖組成。據(jù)勘探揭露 自上而下分述如下：（

3、1） 雜填土 Q44m1：灰褐色，以粉土為主，含有碎石、磚塊、塑料等建筑垃圾。松散，稍濕，層厚 0.9-3.0M（21）濕陷性黃土狀粉質(zhì)粘土 Q32al+pl ：棕紅-褐紅色，稍濕，硬塑，以粘粒為 主，含有少量砂粒、夾少量粉土夾層。搖振反應(yīng)無，稍具光澤，干強(qiáng)度中等， 頂面埋深為 0.9-3.0M ，層厚 2.6-12.3M 。（22）非濕陷性黃土狀粉質(zhì)粘土 Q32al+pl ：棕紅-褐紅色，稍濕，硬塑，以粘粒 為主，含有少量砂粒、夾少量粉土夾層。搖振反應(yīng)無，稍具光澤，干強(qiáng)度中等， 頂面埋深為 5.0-14.2M ，層厚 1.3-7.7M 。（31）第三系強(qiáng)風(fēng)化泥巖 E: 棕紅色、青灰色。局部已

4、風(fēng)化成粘土狀，含有石 膏，可塑，局部硬塑。頂面埋深 3.8-16.5M ，層厚 1.0-9.8M ，巖芯大多呈粘土 狀，局部呈碎塊狀，具有遇水軟化，在陽光照射下出現(xiàn)裂紋等特點(diǎn)。（32）第三系強(qiáng)中化泥巖 E: 棕紅色。泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造，節(jié)理裂隙較 發(fā)育。頂面埋深 6.6-18.6M 。該層未揭露，揭露層厚為 2.6-19.5M ，巖芯破碎、 大多短柱狀、柱狀，具有遇水軟化，在陽光照射下出現(xiàn)裂紋，易崩解等特點(diǎn)。 巖體基本質(zhì)量等級為 V 級。3、場地水文地質(zhì)條件 場地內(nèi)在勘探點(diǎn)深度均未見地下水，因此可不考慮地下水對基坑的影響。三、旋挖鉆孔灌注樁施工工藝1、工藝流程地質(zhì)驗(yàn)槽、旋挖鉆進(jìn)成孔不合格掃

5、孔、清孔鋼材材質(zhì)檢驗(yàn)鋼筋籠制作孔深、孔徑、垂直度、混凝土原材料檢驗(yàn)合格商品砼攪拌合 格運(yùn)輸至孔口 驗(yàn)收合格2、場地平整施工場地應(yīng)三通一平，合理安排施工場地，確保施工道路暢通，以便 施 工 材 料 到位 ，施 工 場 地不 能 因積 水 影 響施 工 ，并 使 施 工 過 程 中 產(chǎn) 生 的 污水經(jīng)沉淀、澄清后再利用。合理架設(shè)施工用電線路，確保施工安全。3、樁位測量依據(jù)設(shè)計樁位平面布置圖及建立的現(xiàn)場測量控制網(wǎng)，放出樁位點(diǎn)并打 入定位樁。若在樁間距比較小的情況下，應(yīng)采取跳打方式，樁基在混凝土 澆筑完畢 12 小時后方可施工臨近工程樁。4、鉆機(jī)就位旋挖鉆機(jī)要求施工場地平整，為保持鉆機(jī)的垂直度，通過控

6、制器可使鉆桿前俯 1000mm，后仰 600mm，左右擺 800mm。在鉆進(jìn)過程中，如鉆機(jī)傾斜率在 0.3 以內(nèi)，可自行調(diào)節(jié)垂直度。5、成孔（ 1）干成孔鉆（挖）成孔工藝流程：放線定位鉆機(jī)對樁位旋挖埋護(hù)筒干鉆旋挖成孔旋挖清理孔底沉渣成孔檢收吊裝鋼筋籠安裝導(dǎo)管灌混凝土測定樁 頂標(biāo)高 拔出導(dǎo)管清理場地。A、鉆（挖）干成孔技術(shù)要求：a 、埋設(shè)護(hù)筒時如果場地中雜填土較厚、 松散必須將埋設(shè)的護(hù)筒底部填土進(jìn)入粉質(zhì)粘土層，以保證雜填土不坍塌落入孔底。b、當(dāng)鉆（挖）到設(shè)計要求孔深時必須改用平底清渣鉆具將孔底鉆渣、泥漿水取出 樁底以保證孔底沉渣符合設(shè)計要求。c、吊裝鋼筋籠時要高吊慢放垂直安裝，不準(zhǔn)橫位斜插將孔壁

7、泥土帶入孔底 形成沉渣。d、鋼筋籠安裝好后立即安放導(dǎo)管，導(dǎo)管吊腳高度控制在0.5 1.0m之間，不可將導(dǎo) 管吊腳離孔底過高以免造成混凝土離釋。e、導(dǎo)管安裝完成后立即灌砼， 灌砼時經(jīng)常反復(fù)上下活動導(dǎo)管利用導(dǎo)管實(shí) 樁體混凝土。大樁徑的樁必要時于采用高壓振動棒來搗實(shí)樁體混 凝土。6、鋼筋籠的制作與安裝 本工程鋼筋籠多節(jié)制作成型，具體制作步驟如下： （1）根據(jù)施工圖紙及設(shè)計要求下料，主筋采用搭接焊，成型采用電弧焊；（2）制作螺旋筋、加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋采用搭接單面焊，搭接長度不少于10d（d- 鋼筋直徑 ） ，焊接采用 E4303焊條；（3）制作成型： 加強(qiáng)筋與主筋點(diǎn)焊，焊接要牢固； 螺旋筋與主筋綁扎； 鋼

8、筋籠成型時， 應(yīng)將主筋接頭錯開， 同一截面接頭數(shù)量不超過主筋總根數(shù) 的 50%，相鄰接頭縱向間距應(yīng)大于 35d，并不得小于 50cm。 鋼筋籠孔口焊接采用單面搭接焊，搭接長度不少于 10d（ d- 鋼筋直徑）（4）鋼筋籠制作允許偏差按表要求控制：鋼筋籠制作允許偏差主筋間距鋼筋籠直徑鋼筋籠長度箍筋間距±10mm±10mm±50mm±20mm鋼筋籠制作完成自檢合格后，提交監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后方可使用。（5）鋼筋焊接綁扎質(zhì)量的保證措施 為保證鋼筋籠的焊接綁扎質(zhì)量，應(yīng)做到： 配備 2 名熟練的并持有資格證書的對焊操作工和 6名熟練的并持有資格證 書的電焊工；

9、配置符合要求的對焊機(jī)和電焊機(jī)，保證完好率達(dá) 100%； 加強(qiáng)綁扎培訓(xùn)，配備熟練的鋼筋綁扎工；加強(qiáng)檢驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)，拒絕使用不合格品，對于檢驗(yàn)出的不合格品必須返工。7 混凝土攪拌與運(yùn)輸 混凝土是保證樁身混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)， 施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計要求及國 家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。7、混凝土灌注吊車就位，吊放鋼筋籠 鋼筋籠吊放時應(yīng)采用二點(diǎn)起吊， 必要時還需綁杉木桿， 防止鋼筋籠永久變形。 為保證樁體和鋼筋籠的垂直度， 保證籠頂標(biāo)高的準(zhǔn)確， 鋼筋籠下放前， 首先 復(fù)測護(hù)筒標(biāo)高， 下放時采用吊鉤， 由專人量測吊鉤長度， 并計算護(hù)筒頂距樁頂距 離，確保鋼筋籠下放位置準(zhǔn)確。鋼筋籠安放應(yīng)符合下列要求：橫向偏差 20mm

10、豎向偏差 50mm砼灌注 每罐砼灌注后應(yīng)及時測量砼面上升高度。 砼灌注過程中應(yīng)組織好人力、物力，連續(xù)灌注。 灌注過程中由記錄員做好灌注記錄。斷樁的預(yù)防措施 斷樁的常見原因有以下幾種：測深不準(zhǔn)，錯誤地判斷砼面高度，使砼面成為斷樁為了防止斷樁事故， 施工中要采取的預(yù)防措施： 保證砼的配合比及坍落度 滿足設(shè)計要求，保證砼的和易性，確保灌注的砼合格，同時對粗、細(xì)骨料嚴(yán)格檢 查，嚴(yán)禁大粒徑骨料混入； 灌注時速度要快，保證在 2h 之內(nèi)灌注完畢，因此本工程配置砼運(yùn)輸車灌 注砼； 設(shè)專人記錄，準(zhǔn)確測量砼面； 設(shè)專人進(jìn)行機(jī)械設(shè)備維修，確保設(shè)備的正常工作，并有備用設(shè)備。6）樁孔土清運(yùn)樁孔土隨挖隨清運(yùn)， 采用翻斗

11、車運(yùn)至施工場區(qū)外集中堆放， 然后裝載機(jī)裝車 運(yùn)至指定場地。后注漿施工1、裝置的選用和設(shè)置（1）樁端后注漿裝置應(yīng)由注漿器、注漿閥和注漿管組成。（ 2）注漿管應(yīng)采用鋼管， 鋼管內(nèi)徑不宜小于 20mm，壁厚不應(yīng)小于 2.5mm。 連接接頭應(yīng)采用絲扣連接，接頭處應(yīng)采用止水膠帶。（ 3）注漿壓力 3.0MPa。（4）注漿器下端成銳角狀，其環(huán)向面呈梅花型均勻分布注漿孔，孔徑不 應(yīng)大于 8mm，下孔時孔徑應(yīng)采用膠帶或橡膠包裹。注漿器下部應(yīng)伸出樁端以下 200500mm，上端宜高出地面 0.2m，上口宜用堵頭封閉（5）注漿管數(shù)量宜按樁徑設(shè)置，本工程均為 2 根。注漿管下放前應(yīng)作注 水實(shí)驗(yàn)。注漿管應(yīng)同鋼筋籠一起

12、下放，注漿管點(diǎn)焊在鋼筋籠內(nèi)圈上。2、注漿液的配比（ 1）注漿液應(yīng)采用 42.5 級水泥配制單樁水泥用量按 800mm樁徑為 1.8t/ 根樁， 1000mm樁徑為 2.5t/ 根樁。（ 2）漿液的水灰比宜為 0.450.65 之間。（ 3）配制好的漿液應(yīng)過濾。濾網(wǎng)網(wǎng)眼應(yīng)小于 40um。注漿施工前應(yīng)先進(jìn)行試注漿，確定注漿壓力及注漿速度等施工參數(shù)。3、后注漿施工工藝3.1 注漿管制作注漿管采用一般鋼管， 其結(jié)構(gòu)分為三部分： 端部花管、 中部直管及上部 帶絲扣的接頭?；ü芏蝹?cè)壁按梅花形設(shè)置出漿水孔，孔徑通常為6 7mm。直徑可采用 27mm。同時，花管段一定要用膠帶、塑料膜或橡膠膜等包裹好，用鐵絲

13、等纏繞扎緊，防止?jié)B漏。3.2 注漿管安裝下放將兩根注漿管點(diǎn)焊在鋼筋籠的內(nèi)圈上， 安裝注漿管時必須保證注漿管之 間的對接，確保焊縫飽滿、連續(xù)、密封良好；必須在花管全長范圍內(nèi)用膠帶、塑 料膜或橡膠膜等纏繞緊密， 再用膠皮鐵絲包裹扎牢， 以保證密封良好。 端部花管、 注漿管連接完成后， 每節(jié)或每段均應(yīng)當(dāng)具有一定壓力的自來水灌水檢驗(yàn)其是否密 封，如存在滲水應(yīng)及時返工整改， 以防止巖土體、 地下水及灌筑料入管內(nèi)堵塞管 路。同時，注漿管安裝時還必須保證花管端部與鋼筋籠（設(shè)計必須是下至孔底） 底端齊平，而后管內(nèi)注滿水同鋼筋籠一起放入孔內(nèi)。另外注漿管頂應(yīng)低于地面 200300 mm，防止鉆機(jī)移位時，碰斷注漿管

14、。3.3 壓水實(shí)驗(yàn)壓水實(shí)驗(yàn)是注漿工藝中的一個環(huán)節(jié)，它的作用是預(yù)壓及疏通注漿通道， 以檢查注漿管的可灌性，為注漿做好準(zhǔn)備工作。4、注漿施工4.1 注漿作業(yè)宜在成樁后一周開始，注漿作業(yè)離相鄰樁的間距不應(yīng)小于 8m，群樁注漿時應(yīng)先中間后周邊。 注漿是注漿工藝中的最后環(huán)節(jié)， 注漿過程要著 重控制好注漿壓力、 漿液水灰比、 注漿水泥量這三個指標(biāo)。 注漿壓力并不是一個 固定的指標(biāo)，操作者應(yīng)根據(jù)壓水實(shí)驗(yàn)結(jié)果，結(jié)合土的類別、土的飽和度、地層巖 土性狀、樁的長度等因素適當(dāng)調(diào)整， 并通過現(xiàn)場試注漿最終確定。 通常以壓水壓 力作為注漿的起始壓力， 注漿終壓應(yīng)力為初壓的倍。 注漿水灰比控制原則 是一般先用稀漿，再用中

15、等濃度漿液，最后注濃漿。水灰比控制：地下水位以下 （） ：；地下水位以上（） ：為宜。注漿時 應(yīng)根據(jù)樁端持力層的巖土性狀和沉渣量等因素， 事先計算所需注漿量。 注漿結(jié)束 的標(biāo)準(zhǔn)是注漿壓力達(dá)到終壓， 此時吸漿量逐步變小并穩(wěn)定在分鐘， 完成 設(shè)計的注入漿液體積，終壓穩(wěn)定條件下達(dá)到大于設(shè)計要求的漿液注入量。4.2 滿足下列條件之一可以停止注漿（1）注漿總量滿足設(shè)計要求的單根樁水泥時或注漿總量達(dá)到80%且壓力達(dá)到 3Mpa。（2 ）注漿總量已達(dá)到設(shè)計值的 75%，且注漿壓力超過設(shè)計值。4.3 注漿完畢，關(guān)閉止?jié){閥 （ 自動）或耐高壓閥門止?jié){ （手動） 。沖洗干凈高壓 膠管及泵、攪拌機(jī)、料筒。做好注漿相

16、關(guān)作業(yè)記錄。5、壓漿施工中出現(xiàn)的問題和相應(yīng)措施5.1 噴頭打不開壓力達(dá)到 10MPa 以上仍然打不開壓漿噴頭 , 說明噴頭部位已經(jīng)損壞 , 不要強(qiáng) 行增加壓力 , 可在另一根管中補(bǔ)足壓漿數(shù)量。5.2 出現(xiàn)冒漿壓漿時常會發(fā)生水泥漿沿著樁側(cè)或在其他部位冒漿的現(xiàn)象 , 若水泥漿液是在 其他樁或者地面上冒出 , 說明樁底已經(jīng)飽和 ,可以停止壓漿。若從本樁側(cè)壁冒漿 , 壓漿量也滿足或接近了設(shè)計要求 , 可以停止壓漿。若從本樁側(cè)壁冒漿且壓漿量較 少,可將該壓漿管用清水或用壓力水沖洗干凈 , 等到第 2 天原來壓入的水泥漿液 終凝固化、堵塞冒漿的毛細(xì)孔道時再重新壓漿。5.3 單樁壓漿量不足壓漿時最好采用整個

17、承臺群樁一次性壓漿 , 壓漿先施工周圈樁形成一個封閉 圈,再施工中間 , 能保證中間樁位的壓漿質(zhì)量 , 若出現(xiàn)個別樁壓漿量達(dá)不到設(shè)計要 求, 可視情況加大臨近樁的壓漿量作為補(bǔ)充。6、后注漿技術(shù)加固原理6.1 提高樁側(cè)摩阻漿液的固結(jié)作用消除了樁周泥皮的影響， 另一方面和樁周土體發(fā)生作用， 加 固了周圍土體，增強(qiáng)樁側(cè)摩阻，增大了樁的平面幾何尺寸。6.2 提高樁端阻漿液與樁底沉渣的固結(jié)作用， 形成較堅(jiān)硬的水泥土， 消除了沉渣對樁端承載 力的影響，同時適當(dāng)增大樁的縱向尺寸。6.3 對持力層的加固作用樁底注漿后在持力層形成了擴(kuò)大頭，大大增加了支承面積，提高樁的端承。四、質(zhì)量保證體系及措施1、質(zhì)量目標(biāo)優(yōu)選

18、施工及管理隊(duì)伍，高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求： 分部分項(xiàng)工程一次交驗(yàn)合格；2、質(zhì)量保證措施1. 牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想，嚴(yán)格按質(zhì)量保證體系有關(guān)程序 文件執(zhí)行。 全面開展質(zhì)量管理意識教育， 把質(zhì)量看成是提高企業(yè)信譽(yù)和經(jīng)濟(jì)效益 的重要手段，牢固樹立對工程質(zhì)量負(fù)責(zé)、對業(yè)主負(fù)責(zé)的思想，貫徹生產(chǎn)必須抓質(zhì) 量的原則。2. 加強(qiáng)作業(yè)隊(duì)自檢、互檢和專檢。3. 對施工中易發(fā)生的質(zhì)量通病，采取有針對性的措施，詳細(xì)交底，并監(jiān)督檢 查。4. 做好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查 , 嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制、 隱蔽工程驗(yàn)收制， 嚴(yán) 格檢查施工班組的施工質(zhì)量，出現(xiàn)任何質(zhì)量事故時，應(yīng)及時填寫質(zhì)量事故報表， 組織質(zhì)量事故分析會，并按規(guī)定及時上

19、報。5. 按監(jiān)理要求，技術(shù)、質(zhì)檢員分期呈報工程報驗(yàn)單及有關(guān)質(zhì)檢資料，對監(jiān)理 提出的質(zhì)量問題及時傳達(dá)到施工班組，并進(jìn)行監(jiān)督。6. 做好測量放線，經(jīng)甲方復(fù)核確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行施工。7. 堅(jiān)持按圖紙施工 , 工程設(shè)計變更一律以單位書面通知為準(zhǔn)， 任何口頭通知 無效。工程洽商問題在辦好簽證后再施工，不得擅自施工。8. 所有機(jī)械設(shè)備材料必須符合標(biāo)準(zhǔn)， 設(shè)備應(yīng)該調(diào)試運(yùn)行完好， 并有備用設(shè)備， 在出現(xiàn)嚴(yán)重的設(shè)備問題后可以及時調(diào)整或更換設(shè)備，以確保施工的順利進(jìn)行。9. 工程經(jīng)理部專門設(shè)有工程技術(shù)處， 對各項(xiàng)工程進(jìn)行技術(shù)負(fù)責(zé)把關(guān)， 每道工 序制定崗位職責(zé)，以確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)。10. 實(shí)行技術(shù)崗位責(zé)任制，主要

20、技術(shù)及特種工種操作人員必須持證上崗。11. 嚴(yán)格遵守技術(shù)操作規(guī)程，按設(shè)計施工，積極配合監(jiān)理工作。12. 技術(shù)人員在開工前向全體人員作詳細(xì)技術(shù)交底。13. 充分考慮可能影響工程的不利因素，提出并作好相應(yīng)的補(bǔ)救和處理措施。14. 嚴(yán)把材料進(jìn)場，搞好復(fù)檢、抽檢，確保材料質(zhì)量。15. 嚴(yán)格貫徹技術(shù)交底，技術(shù)復(fù)核、自檢互檢和隱蔽工程驗(yàn)收等技術(shù)管理制 度。3、質(zhì)量驗(yàn)收要求(1) 標(biāo)準(zhǔn)工藝要求a、樁中心直徑為 +50；b、樁中心位移偏差 50mm；c、垂直允許偏差 0.5 ；d、樁底虛土：小于或等于 100mm；e、鋼筋籠制作允許偏差； 主筋間距允許偏差：± 10mm； 鋼筋籠直徑允許偏差：

21、77; 10mm； 箍筋間距及螺旋距允許偏差：± 20mm； 鋼筋籠長度允許偏差：± 50mm；f 、鋼筋籠安裝允許偏差 主筋保護(hù)層：± 10mm； 鋼筋籠中心與樁孔中心：± 10mm； 鋼筋籠定位標(biāo)高：± 50mm；g、砼澆注單樁要求在 8 小時之內(nèi)完成。砼振搗要按規(guī)定進(jìn)行，防止發(fā)生離析。(2) 技術(shù)規(guī)范要求 工程質(zhì)量按照國家施工及驗(yàn)收規(guī)范等規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查、檢測的驗(yàn)收。a、由專職人員對原材料進(jìn)行檢查、檢測的管理，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。b、按照設(shè)計的施工要求進(jìn)行施工。c、做好各班組的自檢工作和交接工作。d、做好隱蔽工程的驗(yàn)收工作，防止質(zhì)量隱患。e、做好

22、施工記錄、技術(shù)資料保管工作，保證資料齊全。f 、嚴(yán)格按照國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑樁基技術(shù)規(guī)范 ( JGJ94-2008)有關(guān)條款施 工。g、鋼筋和砼施工嚴(yán)格按照 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范 ( GB50204 2002) 和建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50202-2002)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。五、安全目標(biāo)及措施1、安全管理目標(biāo)執(zhí)行安全管理制度及措施，以確保安全施工、無事故發(fā)生2、安全管理體系及保證措施建立以工程經(jīng)理為首的有專職安全員及各專業(yè)工長、 施工班組長等人員參加 的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全及文明生產(chǎn)的管理，監(jiān)督和協(xié)調(diào)工作。貫徹 “安全第一 , 預(yù)防為主，綜合治理”的方針 ,?現(xiàn)場安全

23、領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)定期組織現(xiàn)場 安全文明生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。安全保證體系1. 人身安全（1）加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，樹立“安全第一、預(yù)防為主，綜合治理”的思想。（2）凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的工作人員必須戴安全帽，穿工作服、工作鞋，戴防 護(hù)手套等。（3）高空作業(yè)時，必須系好安全帶或安全繩。（4）危及人身安全的設(shè)備 （如配電盤 ） 、已完工的樁孔或待灌注的樁孔旁設(shè) 立醒目標(biāo)志，嚴(yán)禁人員靠近、跨越。（5）鉆機(jī)鉆進(jìn)時，孔口人員應(yīng)集中精力，鉆具需要立懸或擺放時必須要牢 固、墊穩(wěn)，操縱崗位不得離人。（6）添加油料時嚴(yán)禁用明火照明或在旁邊吸煙，施工現(xiàn)場配備滅火器具。（7）機(jī)械設(shè)備專人管理并操作，非司機(jī)或操作手不得私自操作

24、。設(shè)置專職 電工一名。非電工不準(zhǔn)隨意拆卸或修理電器設(shè)備，對過路電纜應(yīng)深埋或架空。（8）做好安全交底工作，對新工人做好安全培訓(xùn)工作。2. 用電安全（1）現(xiàn)場配電、接線必須電工進(jìn)行，電工必須持證上崗。電工操作必須穿 戴必要的絕緣保護(hù)用品。（2）現(xiàn)場使用的電氣設(shè)備、線纜等，在使用前均需進(jìn)行檢查其絕緣性能， 不符合要求者，嚴(yán)禁使用。（3）電系統(tǒng)必須實(shí)行分級配電。各類配電箱、開關(guān)箱的安裝和內(nèi)部設(shè)計必 須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器必須可靠、完好，其選型、定值要符合規(guī)定。配電電 器、電纜應(yīng)滿足用電荷載要求，嚴(yán)禁超負(fù)荷用電。（4）電氣設(shè)備要采取防雨、防水措施，以免因雨、水損壞絕緣。（5）各種電氣設(shè)備和電力施工機(jī)械

25、的金屬外殼必須采取可靠的接零或接地 保護(hù)。（6）焊把線應(yīng)絕緣良好。電焊機(jī)設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)防雨、防潮、防砸。從事電焊 操作人員必須配戴符合規(guī)定的絕緣防護(hù)用品。（7）手持電動工具應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。工具的電源線、插頭和插 座應(yīng)完好，其外絕緣應(yīng)完好無損。（8）現(xiàn)場照明必須按規(guī)定布線和裝設(shè)燈具， 并在電源一側(cè)加裝漏電保護(hù)器。（9）移動、檢修電器設(shè)備必須先切斷電源，嚴(yán)禁帶電操作。（10）現(xiàn)場施工人員不得隨意操作與自己工作無關(guān)的電器設(shè)備。（11）對現(xiàn)場用電線路、設(shè)施進(jìn)行定期檢查，及時發(fā)現(xiàn)、消除事故隱患。（12）對于施工現(xiàn)場及其周圍的高壓線、變壓器等要有醒目的安全標(biāo)志。3. 機(jī)械設(shè)備安全（1） 現(xiàn)場所用設(shè)備

26、布局合理、安裝牢穩(wěn)，周正，清潔，符合規(guī)范要求。（2）定期對使用設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)， 保證不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)， 設(shè)備完好率達(dá)到 100%。（3）嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行操作，發(fā)現(xiàn)機(jī)械故障及時處理，不得硬行運(yùn)轉(zhuǎn)，以免損 壞、降低設(shè)備使用壽命或造成其它的損失。（4）施工中遇地下障礙物，必須請甲方清除后方可施工。4防火安全（1）對于材料和設(shè)備儲存的倉庫或堆放點(diǎn)、施工人員生活區(qū)、辦公區(qū)等要 特別注意防火安全，設(shè)置足夠數(shù)量的消防滅火器具、消防水管和消防栓等。（2）現(xiàn)場施工設(shè)備上應(yīng)配備足夠的滅火器材。（3）現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁有明火，以防火患。六、勞動力組織根據(jù)施工組織及施工工期要求， 投入施工人員及施工設(shè)備詳見下表：現(xiàn)場管理

27、技術(shù)人員配置表部門崗位名額共計施工負(fù)責(zé)11技術(shù)負(fù)責(zé)11施工員21質(zhì)檢員11安全員11測量員22施工隊(duì)長21合計共計： 10 人樁機(jī)施工隊(duì)人員配置表崗位班次人數(shù)名額合計 13 人施工管理隊(duì)長111鉆工班班長111砼工144鉆工122電工班電工111后注漿班班長/ 工人144七、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施（一） 建立文明施工管理體系，完善管理制度1、工程經(jīng)理成立文明施工及環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，由一名副經(jīng) 理任組長，施工、技術(shù)、物資、安全等部門參加，負(fù)責(zé)制定文明施工 管理辦法， 并負(fù)責(zé)現(xiàn)場文明施工、 環(huán)境保護(hù)工作的管理、 監(jiān)督、檢查2、建立文明施工管理責(zé)任制，明確各級管理人員及作業(yè)人員的責(zé)任將文明施工和環(huán)境保護(hù)與工資考核掛鉤3、制定施工現(xiàn)場場地的管理、 施工秩序管理、 施工安全管理、 環(huán)境保護(hù)管理等細(xì)則，并認(rèn)真落實(shí)。（二） 爭