APQP-第二版培訓教材

1、APQP-第二版第二版產品質量先期策劃培訓教材 目錄目錄一、一、 APQPAPQP簡介簡介二、二、 APQPAPQP的基礎知識介紹的基礎知識介紹三、三、 APQPAPQP的第一階段的第一階段四、四、 APQPAPQP的第二階段的第二階段五、五、 APQPAPQP的第三階段的第三階段六、六、 APQPAPQP的第四階段的第四階段七、七、 APQPAPQP的第五階段的第五階段八、八、 控制計劃控制計劃 一、一、APQP簡介簡介 （什么是（什么是APQPAPQP） 一、一、APQP簡介簡介 （APQPAPQP的目標的目標/益處益處） 一、一、APQP簡介簡介 （APQPAPQP的版本的版本）n第一版

2、第一版 19941994年年6 6月生效月生效n第二版第二版 20082008年年7 7月生效，除非顧客有特月生效，除非顧客有特別規(guī)定別規(guī)定一、一、APQP簡介簡介 ( (第一版與第二第一版與第二版版的主要區(qū)別的主要區(qū)別）n更新更新了部分了部分術語和概念術語和概念, , 二、二、APQP基礎知識介紹基礎知識介紹 （APQPAPQP的五個階段）的五個階段） 階段一：階段一：計計劃和劃和確確定項目定項目 階段二：產品設計和開發(fā)階段二：產品設計和開發(fā) 階段三：過程設計和開發(fā)階段三：過程設計和開發(fā) 階段四：產品和過程確認階段四：產品和過程確認 階段五：反饋、評定和糾正措施階段五：反饋、評定和糾正措施

3、由由跨職能小組完成跨職能小組完成 跨職能小組也稱多方論證小組或跨部跨職能小組也稱多方論證小組或跨部 門小組或項目小組門小組或項目小組 跨職能小組一般包括工程，制造跨職能小組一般包括工程，制造材材 料控制料控制采購采購質量質量人力資源、銷人力資源、銷 售售現(xiàn)場服務現(xiàn)場服務供應商（可行時）顧供應商（可行時）顧 客客代表代表等等 二、二、APQPAPQP基礎知識介紹基礎知識介紹 （APQPAPQP的實施方式）的實施方式） 選出項目小組負責人負責監(jiān)督策劃過選出項目小組負責人負責監(jiān)督策劃過 程。程。 確定每一代表方的作用和職責。確定每一代表方的作用和職責。 二、二、APQPAPQP基礎知識介紹基礎知識介

4、紹 （跨職能小組）（跨職能小組） 二、二、APQPAPQP基礎知識介紹基礎知識介紹 （明確要求明確要求）n組織的產品質量策劃小組要能夠在產品項目的組織的產品質量策劃小組要能夠在產品項目的最早階段最早階段識別顧客需要，期望和要求。下面識別顧客需要，期望和要求。下面是小組必須達到的最是小組必須達到的最低低的要求：的要求： 選擇項目小組組長負責人負責管理整個策劃選擇項目小組組長負責人負責管理整個策劃 過程（某些情況下，在策劃周期里輪流作組過程（某些情況下，在策劃周期里輪流作組 長可能是有益的）。長可能是有益的）。 確定確定每個代表每個代表方方的角色和職責。的角色和職責。 識別顧客識別顧客 內部和外部

5、。內部和外部。l識別識別顧客的要顧客的要求（適用時使用求（適用時使用QFDQFD）。）。l理解顧客的期望理解顧客的期望( (如試驗數(shù)如試驗數(shù)) )l評估提議的設計，性能要求和制造過程的可評估提議的設計，性能要求和制造過程的可 行性。行性。l識別必須考慮的成本識別必須考慮的成本時間和限制。時間和限制。l確定所需的顧客協(xié)助。確定所需的顧客協(xié)助。l確定文件化過程或方法確定文件化過程或方法. 組織的產品質量策劃小組必須與組織的產品質量策劃小組必須與顧顧客、供方溝客、供方溝通通二、二、APQPAPQP基礎知識介紹基礎知識介紹（小小組組間的聯(lián)系間的聯(lián)系）二、二、APQP基礎知識介紹基礎知識介紹 （顧客和組

6、織的參與顧客和組織的參與）n顧客可與組織共同進行質量策劃,但組織有義務建立橫向職能小組來管理產品質量策劃過程,組織應同樣要求供方 產品質量策劃的成功取決于有效的培產品質量策劃的成功取決于有效的培訓訓，提高相關人員所需提高相關人員所需技技能，以滿足顧能，以滿足顧客需客需要要與期望。與期望。 二、二、APQPAPQP基礎知識介紹基礎知識介紹（培訓）（培訓） 二、二、APQPAPQP基礎知識介紹基礎知識介紹 （同步同步工作工作） 在一個時間在一個時間段段上上，有時可有時可同時進行各個同時進行各個階段的不同項目，其目的是盡早促進優(yōu)階段的不同項目，其目的是盡早促進優(yōu)質產品的引入質產品的引入 例如：在第一

7、階段項目批準后即可開始例如：在第一階段項目批準后即可開始 編制編制PFMEAPFMEA，而不需等到第三階段而不需等到第三階段產品質量策劃小組在完成組織活動產品質量策劃小組在完成組織活動 后的第后的第1 1項工作是制定時間安排計劃項工作是制定時間安排計劃 ，為了便于報告狀況每一事項應，為了便于報告狀況每一事項應 具備具備“起始起始”和和“完成完成”日期并日期并記記 錄進展的實際點。錄進展的實際點。 二、二、APQPAPQP基礎知識介紹基礎知識介紹 （項目及進度計劃）（項目及進度計劃） 在策劃過程中，小組會遇到產品設計和過在策劃過程中，小組會遇到產品設計和過程處理有關的問題。程處理有關的問題。這些

8、問題應當被記錄在有職責和時間安排這些問題應當被記錄在有職責和時間安排的矩陣表上。的矩陣表上。 遇到困難，推薦使用規(guī)程化的問題解決方遇到困難，推薦使用規(guī)程化的問題解決方式。式?？尚袝r應當使用附錄可行時應當使用附錄B B的分析技術（的分析技術（如因果如因果圖、特性矩陣圖、實驗設計、防錯）。圖、特性矩陣圖、實驗設計、防錯）。 二、二、APQPAPQP基礎知識介紹基礎知識介紹 （解決問題）（解決問題）二、二、APQP基礎知識介紹基礎知識介紹 (4、APQP輸入和輸出）輸入和輸出）n過程的輸入和輸出可以根據(jù)產品生產和顧客的過程的輸入和輸出可以根據(jù)產品生產和顧客的要求而變化，在要求而變化，在APQPAPQ

9、P前期階段，為完成過程成前期階段，為完成過程成產品設計活動所用信息是典型的輸入產品設計活動所用信息是典型的輸入n輸出是過程的結果，在輸出是過程的結果，在APQPAPQP過程中，通常包括過程中，通常包括一份報告、流程圖、一份報告、流程圖、FMEAFMEA、CPCPnAPQPAPQP是一個持續(xù)的過程，每一階段的輸出是下是一個持續(xù)的過程，每一階段的輸出是下一階段的輸入一階段的輸入二、二、APQP基礎知識介紹基礎知識介紹 （輸入和輸出的要求）（輸入和輸出的要求）nAPQPAPQP有有4444項輸入和項輸入和4242項輸出，這些都是推薦性項輸出，這些都是推薦性的，針對不同的顧客的，針對不同的顧客/ /不

10、同的項目，不同的項目，必要時，必要時，供方應與顧客溝通供方應與顧客溝通n在輸入和輸出之間沒有一對一的關系，數(shù)個輸在輸入和輸出之間沒有一對一的關系，數(shù)個輸入可能完成一個輸出入可能完成一個輸出二、二、APQP基礎知識介紹基礎知識介紹 （5.APQP的方式和實質）的方式和實質）n方式方式n有可能的同步有可能的同步- -非一定串聯(lián)非一定串聯(lián)n團隊合作團隊合作- -非單一部門非單一部門n實質實質n預防預防- -非檢查非檢查n持續(xù)改進持續(xù)改進- -非一次性過程非一次性過程n運用所有合適的運用所有合適的工具、工具、方法進行過程控制方法進行過程控制二、二、APQP基礎知識介紹基礎知識介紹 （6.APQP的的一

11、、二一、二、四四、五五）n一條主線一條主線顧客要求DFMEA特殊特性風險評估PFMEA控制計劃作業(yè)指導書n二個中心關注點二個中心關注點n顧客要求顧客要求n特殊特性特殊特性n四個關系四個關系 n五個里程碑五個里程碑 每一階段的評審每一階段的評審/總結總結流程圖流程圖 PFMEA 控制計劃控制計劃 文件文件/作業(yè)指導書作業(yè)指導書三、三、APQPAPQP的第一階段的第一階段計劃和確定項目計劃和確定項目策劃策劃反饋、評定和糾正措施反饋、評定和糾正措施 三、三、APQPAPQP的第一階段的第一階段 （策劃和定義項目）（策劃和定義項目）這一階段的主要工作目標：這一階段的主要工作目標：n確定顧客的需要和期望

12、，以計劃和規(guī)定品質項確定顧客的需要和期望，以計劃和規(guī)定品質項目；目；n確保對顧客的需要和期望明確了解確保對顧客的需要和期望明確了解 1.1.1 1 顧客的呼聲顧客的呼聲 1.1.1 1.1.1 市場調研市場調研 1.1.2 1.1.2 歷史保修記錄和質量信息歷史保修記錄和質量信息 1.1.3 1.1.3 小組經驗小組經驗 1.2 1.2 業(yè)務業(yè)務計劃和市場策略計劃和市場策略 n業(yè)務計劃和市場策略將成為產品質量業(yè)務計劃和市場策略將成為產品質量 策劃的框架。業(yè)務計劃會對小組給出限制策劃的框架。業(yè)務計劃會對小組給出限制 ( (例如：例如：時間，成本，投時間，成本，投入入，產品定位，研，產品定位，研

13、究究 ，資源資源) )，影響其把握的方向。市場，影響其把握的方向。市場 策略會策略會確確定目標顧客，主要賣點，以及主要定目標顧客，主要賣點，以及主要 的競爭對手的競爭對手 三、三、APQPAPQP的第一階段的第一階段 （輸入）（輸入）1.3 1.3 產品產品/ /過程標桿（過程標桿（基準）基準）數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)一個成功標一個成功標桿桿管理的實現(xiàn)方式是管理的實現(xiàn)方式是: :n識別恰當?shù)臉藯U識別恰當?shù)臉藯Un了解目前狀和標竿之間產生差距的原因了解目前狀和標竿之間產生差距的原因n制定縮小與基準差距，符合或者超越基制定縮小與基準差距，符合或者超越基準的計劃準的計劃為建立產品、過程能力的目標提供輸入為建立產品、過

14、程能力的目標提供輸入1.4 1.4 產品產品/ /過程設想過程設想1.5 1.5 產品可靠性研究產品可靠性研究n這一類型的數(shù)據(jù)考慮的是在指定時間這一類型的數(shù)據(jù)考慮的是在指定時間內，內，零零部件的修理和更換頻率部件的修理和更換頻率, ,以及長期可以及長期可靠性靠性/ /耐久性的試耐久性的試驗驗結果結果 1.6 1.6 顧客顧客要求要求( (特殊特性特殊特性、標識、可追溯標識、可追溯性、包裝性、包裝) )1.7 1.7 設計目標設計目標 n將顧客要求轉化為初步的設計目標將顧客要求轉化為初步的設計目標1.8 1.8 可靠性與質量目標可靠性與質量目標n建立在顧客需要基礎之上，并且是持續(xù)改善的建立在顧客

15、需要基礎之上，并且是持續(xù)改善的目標。如目標。如PPMPPM、產品合格率、產品合格率1.9 1.9 初始材料清單初始材料清單n包括早期供應商名單包括早期供應商名單1.10 1.10 初始過程流程圖初始過程流程圖三、三、APQPAPQP的第一階段的第一階段 （輸出（輸出- -第二階段變?yōu)檩斎耄┑诙A段變?yōu)檩斎耄?1.11 1.11 特殊特殊產品和過程特性的產品和過程特性的初始初始識別識別nISO/TS16949:2009ISO/TS16949:2009的定義是：的定義是： 可能影響產品的安全性或法規(guī)符合性、配合、功能、可能影響產品的安全性或法規(guī)符合性、配合、功能、性能或其后續(xù)過程的產品特性或制造過

16、程參數(shù)性能或其后續(xù)過程的產品特性或制造過程參數(shù) 包括產品和過程的特殊特性包括產品和過程的特殊特性n過程特性過程特性 是與被識別產品特性具有因果關系的過程輸入變是與被識別產品特性具有因果關系的過程輸入變量，過程特性僅能在其發(fā)生時才能測量出，對每一量，過程特性僅能在其發(fā)生時才能測量出，對每一個產品特性，可能有一個或更多的過程特性，在某個產品特性，可能有一個或更多的過程特性，在某些過程中，一個過程特性可能影響數(shù)個產品特性些過程中，一個過程特性可能影響數(shù)個產品特性n方法：方法： 除了顧客己明確的，組織應識別本產品其它特殊特除了顧客己明確的，組織應識別本產品其它特殊特性，可參考相似產品性，可參考相似產品

17、 1.12 1.12 產品保證計劃產品保證計劃 n產品保證計劃可采用任何清晰易懂的格式，可包括以產品保證計劃可采用任何清晰易懂的格式，可包括以下內容：下內容：n概述項目要求概述項目要求n確定質量目標確定質量目標/ /要求要求n評定新評定新的的技術、材料、環(huán)境、技術、材料、環(huán)境、生產、生產、包裝要求或共它包裝要求或共它任何會給項目帶來風險的因素任何會給項目帶來風險的因素1.13 1.13 管理者支持管理者支持/ /階段總結階段總結n包括項目進度和支持所需產能的資源和和人員配備策包括項目進度和支持所需產能的資源和和人員配備策劃劃 四、四、APQP的第二階段的第二階段產品設計和開發(fā)策劃策劃產品設計和

18、開發(fā)產品設計和開發(fā)反饋、評定和糾正措施反饋、評定和糾正措施2.1 2.1 設計失效模式和影響分析設計失效模式和影響分析(DFMEA)(DFMEA) 2.2 2.2 可制造性與裝配設計可制造性與裝配設計 2.3 2.3 設計驗證設計驗證 設計驗證，確保所有的設計輸出滿足輸入的設計驗證，確保所有的設計輸出滿足輸入的要求要求, ,可包括：設計過程中評審、進行替換計可包括：設計過程中評審、進行替換計劃、試驗、在發(fā)放之前對設計階段文件進行評劃、試驗、在發(fā)放之前對設計階段文件進行評審。本階段驗證的是產品的設計是否符合第一審。本階段驗證的是產品的設計是否符合第一階段描述的活動里生成的顧客的要求階段描述的活動

19、里生成的顧客的要求四、四、APQPAPQP的第二階段的第二階段 （產品設計和開發(fā)（產品設計和開發(fā)- -輸出輸出）2.4 2.4 設計評審設計評審 設計評審通常是由組織的設計工程活動主導的定期計劃性的會設計評審通常是由組織的設計工程活動主導的定期計劃性的會議，而且必須包括其它影響的領域。設計評審是預防問題和誤解議，而且必須包括其它影響的領域。設計評審是預防問題和誤解發(fā)生的有效方式；同時，它還提供了一個進度監(jiān)控，向管理者報發(fā)生的有效方式；同時，它還提供了一個進度監(jiān)控，向管理者報告，并且按要求獲取顧客批準的機制。通常要考慮以下評估：告，并且按要求獲取顧客批準的機制。通常要考慮以下評估：n設計功能要求

20、的考慮設計功能要求的考慮n正式的可靠性與置信目標正式的可靠性與置信目標n零部件子系統(tǒng)系統(tǒng)的工作周期零部件子系統(tǒng)系統(tǒng)的工作周期n計算機仿真和臺架試驗結果計算機仿真和臺架試驗結果nDFMEADFMEAn對可制造性與裝配設計的評審對可制造性與裝配設計的評審n試驗設計（試驗設計（DOEDOE）和裝配產生的變差的結果）和裝配產生的變差的結果n試驗失效試驗失效n設計驗證進度設計驗證進度2.5 2.5 樣件制造樣件制造控制計劃控制計劃 2.6 2.6 工程圖紙（包括數(shù)學數(shù)據(jù)）工程圖紙（包括數(shù)學數(shù)據(jù)） 2.7 2.7 工程規(guī)格工程規(guī)格 2.8 2.8 材料規(guī)格材料規(guī)格 2.9 2.9 圖紙與材料規(guī)格變更圖紙與

21、材料規(guī)格變更2.10 2.10 新設備新設備, ,工工裝裝和和設施要求設施要求2.11 2.11 產品和過程的特殊特性（產品和過程的特殊特性（正式）正式） 在策劃和定義項目階段，小組識別了在策劃和定義項目階段，小組識別了初始特殊產品和過程特性。產品質量策初始特殊產品和過程特性。產品質量策劃小組應當通過對技術信息評估劃小組應當通過對技術信息評估，建立建立正式正式特殊特性清單特殊特性清單2.12 2.12 量具試驗設備要求量具試驗設備要求2.13 2.13 小組可行性承諾和管理者支持小組可行性承諾和管理者支持n組織的產品質量策劃小組必須評估此時所提出組織的產品質量策劃小組必須評估此時所提出的設計的

22、可行性，顧客的設計所有權并限制組的設計的可行性，顧客的設計所有權并限制組織評估設計可行性的權利織評估設計可行性的權利n小組必須保證提議設計能夠在顧客可接受的成小組必須保證提議設計能夠在顧客可接受的成本下，被制造，裝配，測度，包裝，按期數(shù)量本下，被制造，裝配，測度，包裝，按期數(shù)量準時交貨準時交貨n附錄附錄A-2A-2中的設計信息檢查表使得小組可以對中的設計信息檢查表使得小組可以對這部分的作業(yè)進行評審，并對有效性進行評估這部分的作業(yè)進行評審，并對有效性進行評估n附錄附錄D D里的小組可行性承諾表，是推薦的書面里的小組可行性承諾表，是推薦的書面記錄類型的一個示例記錄類型的一個示例 在無產品設計和開發(fā)

23、的組織，通常在第一階段就進行相關活動，并輸出了：n材料規(guī)格材料規(guī)格n新設備（新設備（含監(jiān)測含監(jiān)測）、工工裝裝和設施要求和設施要求n（正式）（正式）產品和過程的特殊特性產品和過程的特殊特性( (此輸出此輸出也可在也可在PFMEAPFMEA后后) )五、五、APQPAPQP的第三階段的第三階段過程設計和開發(fā)策劃策劃產品設計和開發(fā)產品設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)反饋，評定和糾正措施反饋，評定和糾正措施3.1 3.1 包裝標準和規(guī)包裝標準和規(guī)范范 顧客通常會有包裝要求并將其體現(xiàn)到產品包裝顧客通常會有包裝要求并將其體現(xiàn)到產品包裝 規(guī)范中去。如沒有提供要求，則包裝設計應保規(guī)范中去。如沒有提供要求

24、，則包裝設計應保 證產品在使用時的完整性證產品在使用時的完整性產品質量策劃小組應確保單個產品的包裝（包產品質量策劃小組應確保單個產品的包裝（包 括內隔板）被設計并開發(fā)括內隔板）被設計并開發(fā)在任何情況下，包裝設計應當保證產品的性能在任何情況下，包裝設計應當保證產品的性能 和和特性特性, ,在包裝、運在包裝、運送和拆解包裝的過程中保送和拆解包裝的過程中保 持不變持不變 五、五、APQPAPQP的第三階段的第三階段 （第（第3 3章章 過程設計和開發(fā)）過程設計和開發(fā)）3.2 3.2 產品過程質量體系評審產品過程質量體系評審 3.3 3.3 正式的正式的過程流程圖過程流程圖3.4 3.4 車間平面布置

25、圖車間平面布置圖 n朝向朝向n定置管理定置管理n工藝流程工藝流程n設備設備/ /設施設施n倉儲區(qū)與中轉區(qū)域倉儲區(qū)與中轉區(qū)域 實際存量說明（應不小于一天的生產量）實際存量說明（應不小于一天的生產量）n廢品隔離區(qū)廢品隔離區(qū)n作業(yè)指導書位置作業(yè)指導書位置nXbarXbar R R圖作業(yè)點圖作業(yè)點3.5 3.5 特性矩陣特性矩陣圖圖n顯示制造過程數(shù)與工位之間的關系顯示制造過程數(shù)與工位之間的關系3.6 3.6 過程失效模式與影響分析（過程失效模式與影響分析（PFMEAPFMEA）3.7 3.7 試生產控制計劃試生產控制計劃 3.8 3.8 過程指導書過程指導書 n對對直直接操作接操作( (含檢驗含檢驗)

26、 )人人員提供足夠詳細的可員提供足夠詳細的可理理解的解的作業(yè)指導書作業(yè)指導書3.3.9 9 測量系統(tǒng)分析計劃測量系統(tǒng)分析計劃 3.3.10 10 初始過程能力研究計劃初始過程能力研究計劃 n控制計劃里識別到的特性作為初始過程能力研究計劃控制計劃里識別到的特性作為初始過程能力研究計劃的基礎的基礎 一般包一般包括：括：n產品名稱、型號、圖號產品名稱、型號、圖號n研究特性及類別研究特性及類別n名義值名義值、上、下限上、下限n樣本容量樣本容量n評價方法接受準則評價方法接受準則n評階人評階人3.13.11 1 管理者支持管理者支持/ /階段總結階段總結 六、六、APQPAPQP的第四階段的第四階段產品和

27、過程確認產品和過程確認策劃產品設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)產品和過程確認反饋，評定和糾正措施 六、六、APQPAPQP的第四階段的第四階段 （ 產品和過程確認產品和過程確認- -輸出輸出）4.1 4.1 有效生產有效生產（原試生產原試生產,PPAP4首提）首提） 采用正式生產工裝、設備、環(huán)境和循環(huán)時采用正式生產工裝、設備、環(huán)境和循環(huán)時間來進行間來進行4.2 4.2 測量系統(tǒng)評測量系統(tǒng)評價價n在有效生產運行之時或之前，應當用指定的在有效生產運行之時或之前，應當用指定的測量測量設備設備和測量方法，按照工程規(guī)范來檢查和測量方法，按照工程規(guī)范來檢查控制計劃控制計劃中中已識別特性，已識別特性，進進行測量系統(tǒng)

28、評估行測量系統(tǒng)評估4.3 4.3 初始過程能力研究初始過程能力研究4.4 4.4 生產件批準生產件批準n PPAP PPAP的目的是提供證據(jù)，確保所有顧客的工的目的是提供證據(jù)，確保所有顧客的工 程設計記錄和規(guī)格要求得到組織的妥善理程設計記錄和規(guī)格要求得到組織的妥善理 解；確保制造過程在實際生產運行中，按照解；確保制造過程在實際生產運行中，按照 上述生產節(jié)拍，有潛力始終生產符合要求的上述生產節(jié)拍，有潛力始終生產符合要求的 產品產品 同樣適用與對供方的控制同樣適用與對供方的控制4.5 4.5 生產確認測試生產確認測試 4.6 4.6 包裝評包裝評價價l評估產品免受正常運輸中的損傷評估產品免受正常運

29、輸中的損傷,不利環(huán)境下的保護功能不利環(huán)境下的保護功能所所l顧客指定的包裝并不能排除產品質量策劃顧客指定的包裝并不能排除產品質量策劃 小組對包裝有效性的評價小組對包裝有效性的評價 n評價報告可包括評價報告可包括n產品名稱、規(guī)格、圖號產品名稱、規(guī)格、圖號n內、外內、外包裝方式包裝方式n疊放層數(shù)疊放層數(shù)/高役高役n運輸試驗方式運輸試驗方式n評價試驗結果評價試驗結果(外外包裝、產品狀況包裝、產品狀況)n評價結論評價結論4.7 4.7 生產控制計劃生產控制計劃 4.8 4.8 質量策劃認定和管理者支持質量策劃認定和管理者支持質量策劃認定是在首次產品裝運之前執(zhí)行，并且質量策劃認定是在首次產品裝運之前執(zhí)行，

30、并且需要對下列項目進行評審：需要對下列項目進行評審： 過程流程圖過程流程圖 控制計劃控制計劃 過程指導書過程指導書包括控制計劃中規(guī)定的所有特性包括控制計劃中規(guī)定的所有特性描述了描述了PFMEAPFMEA相關相關建建議議/ /措施措施 監(jiān)控和測量設備監(jiān)控和測量設備 產能產能七、七、APQPAPQP的第五階段的第五階段反饋、評定和糾正措施反饋、評定和糾正措施生產生產策劃策劃反饋、評定和糾正措施反饋、評定和糾正措施策劃產品設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)產品和過程確認 七、七、APQPAPQP的第五階段的第五階段 （反饋、評估和糾正措施）（反饋、評估和糾正措施） 5.1 5.1 減少變差減少變差 5.2 5

31、.2 提高提高顧客滿意顧客滿意 5.3 5.3 改進改進交付與服務交付與服務 5.5.4 4 吸取的教訓吸取的教訓/ /最佳實踐的有效最佳實踐的有效 使用使用七、七、APQPAPQP的第五階段的第五階段 （輸出）（輸出）5.15.1減少變差減少變差n應用控制圖和其它統(tǒng)計技術識別過程變差要做到應用控制圖和其它統(tǒng)計技術識別過程變差要做到持續(xù)地改進持續(xù)地改進, ,不僅需要注意變差的特殊原因還要不僅需要注意變差的特殊原因還要了解其普通原因并尋找減少這些變差源了解其普通原因并尋找減少這些變差源5.25.2提高顧客滿意度提高顧客滿意度n對產品或服務詳細的策劃活動和證實的過程能力是對產品或服務詳細的策劃活動

32、和證實的過程能力是實現(xiàn)顧客滿意的重要組成部分實現(xiàn)顧客滿意的重要組成部分5.35.3改進支付與服務改進支付與服務n和顧客繼續(xù)合作以解決問題，并持續(xù)改善并為新品和顧客繼續(xù)合作以解決問題，并持續(xù)改善并為新品提供適當?shù)男畔?。提供適當?shù)男畔ⅰ?5.45.4有效經驗總結有效經驗總結和和最佳實踐最佳實踐n經驗總結經驗總結或最佳實踐或最佳實踐包括文件的整理、包括文件的整理、保保持持和應用和應用；輸入包括：輸入包括：n對運行情況良好對運行情況良好/ /運行情況不良的運行情況不良的報專報專來自保修或其他性能指標的數(shù)據(jù)來自保修或其他性能指標的數(shù)據(jù)糾正糾正預防預防措施計劃措施計劃相似產品和過程的相似產品和過程的“交叉

33、參照交叉參照”DFMEADFMEA和和PFMEAPFMEA研究研究 八、控制計劃八、控制計劃 （控制計劃（控制計劃概述概述）n控制控制計劃計劃 控制產品所要求的體系和過程的文件化的描述?？刂飘a品所要求的體系和過程的文件化的描述。n目的是有助于組織按顧客的要求制造出優(yōu)質的產品目的是有助于組織按顧客的要求制造出優(yōu)質的產品n途徑是通過一種結構化的方法為總系統(tǒng)設計途徑是通過一種結構化的方法為總系統(tǒng)設計. .選擇和實施增值性選擇和實施增值性的控制方法的控制方法n對最大限度減少產品對最大限度減少產品/ /過程的變差的系統(tǒng)作簡要的說明過程的變差的系統(tǒng)作簡要的說明n描述了過程的每個階段描述了過程的每個階段(

34、(包括進料、加工、出貨包括進料、加工、出貨) )所需的控制措施，所需的控制措施，保證過程輸出受控保證過程輸出受控n一個單一的控制計劃可以用于以同一來源，同一過程中生產出來一個單一的控制計劃可以用于以同一來源，同一過程中生產出來的一組或一系列產品的一組或一系列產品n必要的時候，可以在控制計劃后附上圖紙和目視標準，用作說明必要的時候，可以在控制計劃后附上圖紙和目視標準，用作說明 八、控制計劃八、控制計劃 （控制計劃（控制計劃概述概述）n控制計劃是重要的防錯措施控制計劃是重要的防錯措施n必須用多方論證方法制定必須用多方論證方法制定n控制計劃在產品整個壽命周期中維控制計劃在產品整個壽命周期中維護護和使

35、用，它是動態(tài)文件和使用，它是動態(tài)文件n在下列情況發(fā)生時，應評審、更新：在下列情況發(fā)生時，應評審、更新：n產品更改產品更改n過程更改過程更改n過程不穩(wěn)定過程不穩(wěn)定n過程能力不足過程能力不足n檢驗方法、頻次更改檢驗方法、頻次更改n工裝工裝. .設備設備. .工藝更改工藝更改 八、控制計劃八、控制計劃 （控制計劃的（控制計劃的輸入輸入）n過程流程圖過程流程圖nS/D/PFMEAS/D/PFMEAn特殊特性特殊特性n相似產品的經驗相似產品的經驗n團隊的過程知識團隊的過程知識n設計評審設計評審 八、控制計劃八、控制計劃 （控制計劃的（控制計劃的類別類別）n樣件樣件在樣件制造中，對尺寸測量，材料在樣件制造

36、中，對尺寸測量，材料 和性能測試的描述和性能測試的描述n試生產試生產在樣件制造后，正式生產前，對在樣件制造后，正式生產前，對 尺寸測量，材料和性能測試的描述尺寸測量，材料和性能測試的描述n生產生產在正式生產時，對產品在正式生產時，對產品/ /過程特過程特 性，過程控制，測試，測量系統(tǒng)的全面的文性，過程控制，測試，測量系統(tǒng)的全面的文 件化描述件化描述 n起始點均在進料其它主要區(qū)別見下列表起始點均在進料其它主要區(qū)別見下列表類別特征工作時機目 的結束點備注樣件控制計劃非正式模具、設備的單件生產過程控制圖樣設計以后，OTS以前OTS認可全尺寸、全性能檢測（樣件驗證）每一個工步控制，全尺寸、全性能QC試

37、生產控制計劃正式模具、設備的批量產過程控制PFMEA以后，試生產以前PPAP認可交付評審抽檢/全檢生產控制計劃正式模具、設備的批量產過程控制試生產以后，批量生產以前（PPAP以前）生產過程、質量計劃產品審核抽檢（比試生產減少量）八、控制計劃八、控制計劃 （控制計劃的編制）（控制計劃的編制）n控制計劃總有控制計劃總有2626個欄位個欄位n具體的編制方法具體的編制方法分別簡介如下分別簡介如下頻頻率率容量容量控制方法控制方法樣本樣本評價測量評價測量技術技術產品產品/ /過程過程規(guī)范規(guī)范/ /公差公差過過 程程產產 品品編編號號反應計劃反應計劃方方 法法特殊特殊特性特性分類分類特特 性性機器、機器、裝

38、置裝置夾具、夾具、工裝工裝過程名稱過程名稱/ /操作描述操作描述零件零件/ /過程過程編號編號其它批準其它批準/ /日期（如需要）日期（如需要）其它批準其它批準/ /日期（如需要）日期（如需要）供方代碼供方代碼供方供方/ /工廠工廠顧客質量批準顧客質量批準/ /日期（如需要）日期（如需要）供方供方/ /工廠批準工廠批準/ /日期日期零件名稱零件名稱/ /描述描述顧客工程批準顧客工程批準/ /日期（如需要）日期（如需要）核心小組核心小組零件編號零件編號/ /最新更改等級最新更改等級控制計劃編號控制計劃編號日期（修訂）日期（修訂）日期（編制）日期（編制）主要聯(lián)系人主要聯(lián)系人/ /電話電話 （2）文

39、件管理編號，便于追溯。（3）填入源于圖樣規(guī)范的最近工程更改等級和/或發(fā)布日期（4）產品/過程的名稱和描述（5）制定控制計劃的公司/工廠/部門的名稱頻頻率率容量容量控制方法控制方法樣本樣本評價測量評價測量技術技術產品產品/ /過程過程規(guī)范規(guī)范/ /公差公差過過 程程產產 品品編編號號反應計劃反應計劃方方 法法特殊特殊特性特性分類分類特特 性性機器、機器、裝置裝置夾具、夾具、工裝工裝過程名稱過程名稱/ /操作描述操作描述零件零件/ /過程過程編號編號其它批準其它批準/ /日期（如需要）日期（如需要）其它批準其它批準/ /日期（如需要）日期（如需要）供方代碼供方代碼供方供方/ /工廠工廠顧客質量批準

40、顧客質量批準/ /日期（如需要）日期（如需要）供方供方/ /工廠批準工廠批準/ /日期日期零件名稱零件名稱/ /描述描述顧客工程批準顧客工程批準/ /日期（如需要）日期（如需要）核心小組核心小組零件編號零件編號/ /最新更改等級最新更改等級控制計劃編號控制計劃編號日期（修訂）日期（修訂）日期（編制）日期（編制）主要聯(lián)系人主要聯(lián)系人/ /電話電話 （7）負責控制計劃的主要聯(lián)系人姓名和電話號碼（8）負責制定控制計劃最終版本的人員的姓名和電話號碼（6）顧客采購部門要求的識別號（9）如必要，獲取制造廠批準頻頻率率容量容量控制方法控制方法樣本樣本評價測量評價測量技術技術產品產品/ /過程過程規(guī)范規(guī)范/

41、/公差公差過過 程程產產 品品編編號號反應計劃反應計劃方方 法法特殊特殊特性特性分類分類特特 性性機器、機器、裝置裝置夾具、夾具、工裝工裝過程名稱過程名稱/ /操作描述操作描述零件零件/ /過程過程編號編號其它批準其它批準/ /日期（如需要）日期（如需要）其它批準其它批準/ /日期（如需要）日期（如需要）供方代碼供方代碼供方供方/ /工廠工廠顧客質量批準顧客質量批準/ /日期（如需要）日期（如需要）供方供方/ /工廠批準工廠批準/ /日期日期零件名稱零件名稱/ /描述描述顧客工程批準顧客工程批準/ /日期（如需要）日期（如需要）核心小組核心小組零件編號零件編號/ /最新更改等級最新更改等級控制

42、計劃編號控制計劃編號日期（修訂）日期（修訂）日期（編制）日期（編制）主要聯(lián)系人主要聯(lián)系人/ /電話電話 （16）識別流程圖中最能描述所述活動的過程/操作名稱（15）通常參照過程流程圖。如有多個零件編號（組件），應分別列出單個零件編號及其過程編號。（17）對每一操作識別使用的機器、裝置、夾具或工裝等。（14）如必要，獲取其他同）如必要，獲取其他同意的批準意的批準頻頻率率容量容量控制方法控制方法樣本樣本評價測量評價測量技術技術產品產品/ /過程過程規(guī)范規(guī)范/ /公差公差過過 程程產產 品品編編號號反應計劃反應計劃方方 法法特殊特殊特性特性分類分類特特 性性機器、機器、裝置裝置夾具、夾具、工裝工裝過程名稱過程名稱/ /操作描述操作描述零件零件/ /過程過程編號編號其它批準其它批準/ /日期（如需要）日期（如需要）其它批準其它批準/ /日期（如需要）日期（如需要）供方代碼供方代碼供方供方/ /工廠工廠顧客質量批準顧客質量批準/ /日期（如需要）日期（如需要）供方供方/ /工廠批準工廠批準/ /日期日期零件名稱零件名稱/ /描述描述顧客工程批準顧客工程批準/ /日期（如需要）日期（如需要）核心小組核心小組零件編號零件編號