FANUC數(shù)控車床螺紋切削復(fù)合循環(huán)(G76)編程實例

1、1、螺紋切削復(fù)合循環(huán)（G76）G76P010060Q300R0.1G76X274.8Z*P2600Q800F4解釋：第一行的P01、00、6001:代表的是精加工循環(huán)次數(shù)00:Z方向的退尾量60:螺紋角度普遍都是60°的Q300代表最后一刀的切深數(shù)值千進位300也就是0.3MMR0.1:精加工余量0.1MM第二行的X、Z為終點坐標P2600:是螺紋牙高0.65*螺距Q800:第一刀的切深量同上Q算法一樣，F(xiàn)4:螺距2、螺紋切削復(fù)合循環(huán)（G76）指令格式：G76PmraQdminRdG76X（U_Z（W_RiPkQAdFt指令功能：該螺紋切削循環(huán)的工藝性比較合理，編程效率較高，螺紋切削

2、循環(huán)路線及進刀方法如圖32所示。圖32螺紋切削復(fù)合循環(huán)路線及進刀法指令說明： m表示精車重復(fù)次數(shù)，從199; r表示斜向退刀量單位數(shù)，或螺紋尾端倒角值，在O.Of9.9f之間，以0.1f為一單位，（即為0.1的整數(shù)倍），用0099兩位數(shù)字指定，（其中f為螺紋導(dǎo)程）; a表示刀尖角度；從80°60°55°30°29°0°六個角度選擇; 厶dmin：表示最小切削深度，當計算深度小于dmin,則取dmin作為切削深度； d:表示精加工余量，用半徑編程指定；d:表示第一次粗切深（半徑值）； X、乙表示螺紋終點的坐標值； U:表示增量坐標值；

3、W表示增量坐標值； I:表示錐螺紋的半徑差，若1=0,則為直螺紋； k:表示螺紋高度（X方向半徑值）；3、G76螺紋車削實例圖33所示為零件軸上的一段直螺紋,螺紋高度為3.68,螺距為6,螺紋尾端倒角為1.1L，刀尖角為60°,第一次車削深度1.8，最小車削深度0.1,精車余量0.2,精車削次數(shù)1次,螺紋車削前先精車削外圓柱面,其數(shù)控程序如下：KI®21圖33螺紋切削多次循環(huán)G76指令編程實例00028/程序編號NOG50X80.0Z130.0;/設(shè)置工件原點在左端面N2G30U0W0;/返回第二參考點N4G96S200T0101M08M03;/指定切削速度為200m/mi

4、n,調(diào)外圓車刀N6G00X68.0Z132.0;/快速走到外圓車削起點（68.0，132.0）N7G42G01Z130.0F0.2;N8Z29.0F0.2;/外圓車削N9G40G00U10.0;N10G30U0W0;N12G97S800T0202M08M03;/取消恒切削速度，指定主軸轉(zhuǎn)速800r/min,調(diào)螺紋車刀N14G00X80.0Z130.0;/快速走到螺紋車削循環(huán)始點（80.0，130.0）N16G76P011160Q0.1R0.2;/循環(huán)車削螺紋N18G76X60.64Z25.0P3.68Q1.8F6.0;N20G30U0WOM09;N22M30;4、附加FANU（系統(tǒng)后臺編輯功能BG-EDT后臺編輯運行程序時，按操作-BC-EDG-DIR-輸入程序號-搜索.就可以編輯O-SRHO搜索（用來調(diào)用程序的）；SRHJ