12051瓦斯治理安全技術(shù)措施解析

1、二1-12051綜采面瓦斯綜合治理安全技術(shù)措施 施工單位 ：綜采準(zhǔn)備隊(duì) 施工隊(duì)長 ：技術(shù)負(fù)責(zé)人： 措施編制 ： 編制日期 ：2015年9月22日二1-12051綜采面瓦斯綜合治理安全技術(shù)措施一、編制目的：在二1-12051綜采面回采過程中，為防止非突出礦井高瓦斯帶發(fā)生各類瓦斯事故，確保安全生產(chǎn)，特制定此項(xiàng)安全技術(shù)措施，審批后認(rèn)真貫徹執(zhí)行。二、工作面概況：1、我隊(duì)回采的二1-12051綜采面位于一水平二采區(qū)東翼第三區(qū)段，西起二采區(qū)軌道、皮帶、回風(fēng)三條下山，東至F3、F5正斷層保護(hù)煤柱，南為二1-12031采空區(qū)，北部為尚未開采的二1-12071綜采工作面。地面標(biāo)高+350+450m，工作面標(biāo)高-

2、255-408m。走向長機(jī)巷814m，風(fēng)巷776m，平均795m。傾斜長159m，平均煤厚4.0m，采高控制在2.62.8m。煤層結(jié)構(gòu)4.0m，煤層較穩(wěn)定，煤層傾角2532，平均27。采面瓦斯相對涌出量為35 m3/t，絕對瓦斯涌出量以相鄰二1-12031綜采工作面回采時涌出量為依據(jù)，取5.1m3/min。工作面機(jī)、風(fēng)巷施工期間瓦斯均無異常現(xiàn)象，機(jī)巷瓦斯最大為0.61%，風(fēng)巷瓦斯最大為1.16%，采面機(jī)巷掘進(jìn)期間絕對瓦斯涌出量最大為2.88 m3/min，風(fēng)巷掘進(jìn)期間絕對瓦斯涌出量最大為1.42 m3/min。2、通風(fēng)系統(tǒng)路線：（1）新鮮風(fēng)流：地面主、副井及乘人斜井-50水平大巷二采區(qū)軌道下山

3、（二采區(qū)皮帶下山）-420m車場二1-12051機(jī)巷二1-12051采面。（2）乏風(fēng)風(fēng)流：二1-12051采面二1-12051風(fēng)巷-320m回風(fēng)道二采區(qū)回風(fēng)下山立風(fēng)井地面。三、現(xiàn)場管理：1、隊(duì)長是措施執(zhí)行的第一責(zé)任人，應(yīng)全面負(fù)責(zé)本措施的貫徹落實(shí)。2、跟班干部是措施執(zhí)行的直接責(zé)任人，當(dāng)遇到異常情況，要停止工作并向調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和單位匯報(bào)。3、施工單位電工每班要對巷道內(nèi)所有電氣設(shè)備進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、瓦斯檢查員隨時檢查瓦斯?jié)舛龋?dāng)發(fā)現(xiàn)有異常時，瓦斯檢查員有權(quán)停止作業(yè)，并及時匯報(bào)當(dāng)班隊(duì)值班干部和調(diào)度室，協(xié)助班組長立即組織人員按避災(zāi)路線撤出。5、通安隊(duì)每7天對工作面瓦斯傳感器調(diào)校一次

4、，確保靈敏可靠。6、嚴(yán)格防爆檢查管理，杜絕電氣設(shè)備失爆。7、通風(fēng)科、安檢科、生產(chǎn)科負(fù)責(zé)監(jiān)督本措施的落實(shí)及業(yè)務(wù)保安工作。四、綜采面上、下隅角管理：（一）嚴(yán)格執(zhí)行中國平煤神馬集團(tuán)關(guān)于加強(qiáng)采煤工作面上隅角瓦斯管理的若干規(guī)定的文件要求：采煤工作面的瓦斯涌出量小于5m3/min（含5m3/min）時，可使用導(dǎo)風(fēng)簾、風(fēng)幕、水幕進(jìn)行治理。采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min時，必須建立地面永久抽放瓦斯系統(tǒng)或井下臨時抽放瓦斯系統(tǒng)。采用U型通風(fēng)的采煤工作面，結(jié)合瓦斯絕對涌出量選擇匹配的上隅角瓦斯治理方式。1、瓦斯絕對涌出量大于5m3/min且小于10m3/min，必須進(jìn)行瓦斯抽采，并輔助使用導(dǎo)風(fēng)簾、水幕進(jìn)行

5、治理。進(jìn)行瓦斯抽采的時，其抽采能力要大于采面瓦斯絕對涌出量。2、瓦斯絕對涌出量大于10m3/min且小于20m3/min，必須采用上隅角、迎面斜交鉆孔或高位水平鉆孔抽采進(jìn)行治理。采用上隅角抽采后仍不能將上隅角及回風(fēng)流瓦斯?jié)舛冉抵烈?guī)定值以下的，必須同時采取迎面斜交鉆孔或高位水平（長）鉆孔抽采進(jìn)行治理。輔助使用封堵墻、導(dǎo)風(fēng)簾、風(fēng)水聯(lián)動水幕或瓦斯稀釋器進(jìn)行組合治理。3、瓦斯絕對涌出量大于20m3/min，必須施工高位巷（專用排瓦斯巷）或沿空留巷“Y”型通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行治理。4、切頂線以里堅(jiān)硬頂板應(yīng)采用強(qiáng)制放頂措施，不能采用預(yù)裂爆破措施放頂時，可采取打密集切頂柱措施，確保風(fēng)巷上隅角切頂線內(nèi)的頂板完全垮落，

6、消除瓦斯積聚空間。5、上隅角封堵墻要牢固可靠、封堵嚴(yán)密。封堵墻位置應(yīng)以對齊尾架尾梁為宜（采用充填支架的，封閉后尾梁末端至前梁立柱范圍的三角區(qū)域)，推薦自巷幫到支架連線呈鈍角布置。6、拆移封堵墻時，采面切眼以及回風(fēng)巷必須停止一切與拆封堵墻無關(guān)的其它工序，采煤機(jī)上滾筒停在切眼上出口15m以下。7、掐接抽放管或拉移采面后5組支架時，風(fēng)水聯(lián)動水幕保持工作狀態(tài)，切眼以及回風(fēng)巷必須停止一切與拆封堵墻無關(guān)的其它工序，采煤機(jī)上滾筒應(yīng)停在切眼上出口15m以下；8、禁止拆移封堵墻和掐接抽放管同時作業(yè)。掐接抽放管時應(yīng)采取不停抽放泵作業(yè)方式。9、若上隅角采用敞開式管理時，上隅角敞開空間的瓦斯?jié)舛缺仨毜陀?.5%。10

7、、上隅角設(shè)置瓦斯傳感器的具體要求：距巷幫和采空區(qū)側(cè)（切頂線、封堵墻或敞開管理的抽放管末端）不大于500mm，距頂板不大于300mm的巷道風(fēng)流中。瓦斯報(bào)警1.0%、斷電濃度為1.5%，復(fù)電濃度1.0%。斷電范圍執(zhí)行安全監(jiān)測有關(guān)規(guī)定。11、上隅角懸掛便攜式瓦斯檢測儀的具體要求：在上隅角距巷道頂板不大于300mm或巷幫部凹進(jìn)的不規(guī)則部位的巷道風(fēng)流中，或人工檢測的瓦斯?jié)舛茸罡邊^(qū)域。12、機(jī)尾拉移支架時，根據(jù)支架拉移步距相應(yīng)地前移上隅角瓦斯傳感器至規(guī)定位置，每班都要加強(qiáng)傳感器和監(jiān)測電纜的保護(hù)工作；瓦斯檢查工負(fù)責(zé)監(jiān)督指導(dǎo)。13、對上隅角及工作面的瓦斯傳感器按規(guī)定周期標(biāo)校，確保靈敏可靠。（二）采面上、下隅角

8、管理措施：1、上、下隅角必須在最后一架上幫和第1架下幫分別設(shè)置導(dǎo)風(fēng)簾和擋風(fēng)簾，擋風(fēng)墻要封堵嚴(yán)密、不漏風(fēng)，擋風(fēng)墻向里不超過切頂線。2、采面每推進(jìn)1.2m，上（下）隅角重新垛一次擋風(fēng)墻，原有擋風(fēng)墻不再外移，封堵墻做到接頂、接幫、封堵嚴(yán)密，減少向采空區(qū)漏風(fēng)。3、垛墻前，使用抗靜電阻燃編織袋裝入碎煤，碎煤顆粒直徑最大不得超過10mm。4、垛墻時用裝碎煤的編織袋沿傾向擺放，上下兩層煤袋要互相壓茬，做到上封頂、下沿底，封嚴(yán)堵實(shí)，不漏風(fēng)，封堵堅(jiān)實(shí)牢固不歪斜。5、垛墻時，下隅角擋風(fēng)墻下端要緊貼機(jī)巷下幫，并且比上端超前0.3-0.5m呈弧形。上隅角擋風(fēng)墻上端要貼風(fēng)巷上幫，并且比下端超前0.3-0.5m呈弧形。6

9、、上、下隅角封堵墻封堵后，要及時在封堵墻的外部及接幫、接頂處均勻涂抹黃泥，做到封堵嚴(yán)密，不漏氣。7、下隅角垛封堵墻后，必須及時將擋風(fēng)簾掛好，減少向老空區(qū)漏風(fēng)，上隅角垛封堵墻時，必須將導(dǎo)風(fēng)簾掛好，確保吹散上隅角的瓦斯。8、采面周期來壓時上下隅角封堵墻垛成固定雙墻，有效減少向老空區(qū)漏風(fēng)和減少瓦斯的逸出。9、當(dāng)上隅角瓦斯?jié)舛瘸^1.0%，積聚空間達(dá)到0.5m3時必須停止生產(chǎn)，進(jìn)行處理。10、機(jī)頭、機(jī)尾移架前，首先加固封堵墻，防止移架時拉倒封堵墻導(dǎo)致瓦斯事故發(fā)生。11、上隅角規(guī)范吊掛瓦斯便攜儀，隨時監(jiān)測瓦斯情況，如有異常及時采取可靠措施進(jìn)行處理，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。12、加強(qiáng)采面上隅角瓦斯管理。（1）

10、采面上端移架以及需要掐接抽放管時，班長要現(xiàn)場指揮，杜絕瓦斯超限作業(yè)。（2）每班指定專人負(fù)責(zé)上隅角臨時封堵墻、導(dǎo)風(fēng)簾管理，掐接抽放管時工作面不得生產(chǎn)。（3）上隅角設(shè)置噴霧，確保噴霧能夠覆蓋上隅角全斷面，生產(chǎn)期間開啟噴霧，降低回風(fēng)流中的粉塵，掐接抽放管及施工封堵墻前，須灑水沖塵，開啟噴霧，防止碰撞、摩擦產(chǎn)生火花。（4）回采期間保證工作面最后一架與風(fēng)巷上幫的距離不得小于2m，留足治理瓦斯的空間。五、導(dǎo)風(fēng)簾、擋風(fēng)簾的管理：1、擋風(fēng)簾的吊掛采面機(jī)頭擋風(fēng)簾長度不少于10m，一端與機(jī)巷下幫緊貼，向機(jī)巷方向不少于0.5m，另一端沿采面傾向緊貼封堵墻向上吊掛，風(fēng)簾要緊貼立柱，上接頂、下接底，呈一直線吊掛，減少向

11、采空區(qū)漏風(fēng)。2、導(dǎo)風(fēng)簾的吊掛（1）采面上隅角斜掛兩道長度不小于8m的導(dǎo)風(fēng)簾，一道風(fēng)簾上端接到距封堵墻下幫200300mm，緊貼支架立柱吊掛，下端接到運(yùn)輸機(jī)電纜槽處；另一道上端距風(fēng)巷上幫500800mm，緊貼運(yùn)輸機(jī)電纜槽吊掛，另一端向下伸到煤墻，距煤墻不大于500mm。導(dǎo)風(fēng)簾要做到上接頂、下接底，以保證風(fēng)流導(dǎo)入上隅角有效吹散瓦斯，杜絕上隅角瓦斯積聚現(xiàn)象的發(fā)生。（2）過機(jī)尾時，煤墻側(cè)導(dǎo)風(fēng)簾去掉，煤機(jī)割過移架前，及時開啟上隅角噴霧，并對上隅角全面灑水，移架后，按規(guī)定重新吊掛好導(dǎo)風(fēng)簾。六、上隅角瓦斯抽放管路管理：1、工作面上隅角處埋設(shè)一趟8寸瓦斯抽放管路對工作面上隅角瓦斯進(jìn)行局部抽放。2、垛封堵墻時必

12、須把埋吸管垛在風(fēng)墻里，末端伸入擋風(fēng)墻以里0.2m0.4m，隨采面推進(jìn)向外拉。3、埋吸管水平吊掛在頂板下，上隅角的上幫處，且距上幫、頂板都不得大于0.25m。4、埋吸管末端必須使用雙層金屬網(wǎng),網(wǎng)孔不大于0.01m，雙層金屬網(wǎng)應(yīng)在埋吸管上扎牢，護(hù)住埋吸管抽放口，防止雜物吸入抽放管內(nèi)。5、機(jī)尾作業(yè)人員要保護(hù)好埋吸管不被損壞，嚴(yán)防編織袋等雜物吸入管內(nèi)。生產(chǎn)期間外拉埋吸管困難時，必須查明原因處理后方可外拉，嚴(yán)禁硬拉硬拽，嚴(yán)防損壞抽放管路。6、風(fēng)巷替棚人員，應(yīng)采用皮帶、大板等有效措施保護(hù)好瓦斯抽放管，防止U型鋼或矸石損壞抽放管。風(fēng)巷超前支護(hù)時，所打支柱距抽放管路間距不少于0.3m。7、加強(qiáng)瓦斯抽放管路的日

13、常管理，每班應(yīng)安排專人對瓦斯抽放管路進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)跑風(fēng)、漏風(fēng)等問題要立即現(xiàn)場處理，若現(xiàn)場不能處理應(yīng)立即向?qū)χ蛋喔刹亢驼{(diào)度室匯報(bào)。七、采面頂板及安全管理：1、加強(qiáng)采面的頂板管理，支架接頂嚴(yán)密，煤機(jī)過后及時拉超前架，防止頂板冒落，嚴(yán)防瓦斯涌出。2、采面鋪設(shè)金屬網(wǎng)護(hù)頂，網(wǎng)搭接尺寸：走向不小于0.2m，傾向不小于0.3m，扎點(diǎn)距不大于0.2m，呈三角形雙排扎點(diǎn)，扎絲擰緊。3、頂板破碎、煤墻片幫時，及時用走向圓木挑順山圓木、大板臨時支護(hù)頂板，走向圓木的一端放在支架上，另一端打上單體拄，單體柱用鐵絲拴到牢固位置。4、托煤層段及時拉移超前架，若煤頂脫落必須用園木或大板剎實(shí)頂板，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。 5、支架架

14、間距要符合規(guī)定，確保支架架間不漏矸、不出現(xiàn)倒架、歪架、咬架等現(xiàn)象。6、采面作業(yè)人員嚴(yán)禁用鐵器敲擊、撞擊和摩擦產(chǎn)生火花。7、防爆電工每班對回風(fēng)側(cè)所有電氣設(shè)備進(jìn)行全面檢查，杜絕電氣設(shè)備失爆。8、采煤機(jī)嚴(yán)禁?？吭谏稀⑾聶C(jī)頭附近15架以內(nèi)的區(qū)域里和采高低于2m的區(qū)域，盡可能尋找采面坡度緩的地點(diǎn)停靠。9、采面過斷層、薄煤帶或其他構(gòu)造時，要及時支護(hù)維護(hù)好三角區(qū)頂板，嚴(yán)防掉頂造成通風(fēng)中斷。10、煤機(jī)司機(jī)控制割煤速度（速度控制在1.0m/min以內(nèi)），過機(jī)頭、機(jī)尾15架時放慢割煤速度(速度保持在0.7m/min)。11、采煤機(jī)啟動后在上、下滾筒處分別安排一人利用靜壓水管隨時灑水。12、兩巷動壓區(qū)巷高不小于1.

15、8m，凈寬不小于2m，保證有足夠的通風(fēng)斷面13、采面上下出口處超前始終保持長不小于2m、寬不小于1.5m、高不小于1.8m。八、采面打釋放孔：1、安排專人打瓦斯釋放孔，深孔使用ZDY120S型礦用液壓鉆機(jī)配合89mm1.0米的對接鉆桿打鉆，打鉆范圍在采面第6#-101#架段中的偶數(shù)架煤墻上，鉆孔布置為單排眼，鉆眼深度15米，開孔位置距頂板1.11.4米，（根據(jù)煤層中瓦斯賦存情況，可酌情調(diào)整鉆孔位置）垂直煤壁。2、深孔每隔1架打一個眼，每四天為一個循環(huán)，交替作業(yè)，并保持5米的超前距，一個循環(huán)結(jié)束，繼續(xù)下一個循環(huán)。每天八點(diǎn)班檢修期間暫定為打眼時間，采面保證三臺鉆正常運(yùn)行，每臺鉆負(fù)責(zé)一定區(qū)域，第一臺

16、鉆負(fù)責(zé)6#-37#架之間，第二臺鉆負(fù)責(zé)38#-69#架之間，第三臺鉆負(fù)責(zé)70#-101#架之間，每臺鉆每隔4架打一個眼。3、淺孔使用手持式風(fēng)動鉆機(jī)配合42mm1.0m的對接鉆桿做出，注水孔布置為單排眼，孔間距3m，孔深4m，打鉆范圍在6#-101#架段的奇數(shù)架及機(jī)尾超前內(nèi)進(jìn)行。4、淺孔注水每天一個循環(huán)，開孔位置距頂板1.11.4m，每次打鉆時與老孔錯開0.75m，機(jī)尾超前內(nèi)打第一個鉆孔時，距采面自由面不得低于1.5m，以后每隔3m打一個，嚴(yán)禁穿老孔。5、瓦斯釋放孔打完后，要安排人員隨后注水，采用封孔器必須與孔徑相配套，封孔深度以封孔器全部進(jìn)入煤壁為準(zhǔn)。6、注水管上要安設(shè)截止閥，注水以單孔注水時

17、相鄰孔出水或煤壁滲水為宜（已出水的釋放孔可以不進(jìn)行注水）。7、打鉆出現(xiàn)夾鉆、頂鉆等異?，F(xiàn)象時，必須立即停止工作，采取措施進(jìn)行處理。情況嚴(yán)重時，現(xiàn)場跟班干部或班組長負(fù)責(zé)迅速組織人員撤離，并及時向調(diào)度室報(bào)告。8、打鉆時若鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)間隙性噴孔，里探增幅在0.2以內(nèi)時，減緩鉆進(jìn)速度，保持鉆孔內(nèi)通暢，無浮渣。9、打鉆時若鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)連續(xù)噴孔時，立即停止鉆進(jìn)，反復(fù)進(jìn)退鉆桿，保持鉆孔通暢，確保瓦斯均勻釋放，待環(huán)境瓦斯?jié)舛?，外回風(fēng)瓦斯?jié)舛葻o異常后，方可緩慢鉆進(jìn)。10、若出現(xiàn)停鉆后連續(xù)噴孔超過2分鐘，且?guī)в写罅裤@屑里探增幅大于0.3，外探增幅大于0.2時，禁止鉆進(jìn)，鉆機(jī)保持空轉(zhuǎn)或拔鉆，防止鉆桿夾死，鉆具損

18、壞，環(huán)境瓦斯達(dá)到1時，立即停電撤人。11、當(dāng)出現(xiàn)中度煤炮時，停止作業(yè)，立即向調(diào)度室匯報(bào)，待環(huán)境瓦斯、回風(fēng)流瓦斯恢復(fù)正常狀態(tài)且無其它異?，F(xiàn)象出現(xiàn)，觀察30分鐘后由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人請示調(diào)度室是否恢復(fù)作業(yè)。12、當(dāng)出現(xiàn)嚴(yán)重煤炮(聲音巨響；響聲連續(xù)；震感明顯；伴有大量揚(yáng)塵)時，現(xiàn)場立即停電，人員撤至安全地點(diǎn)后向調(diào)度室匯報(bào)并等待指令。13、打釋放孔時除堅(jiān)持孔口灑水降塵外，還要將迎頭的水幕打開。14、打釋放孔時應(yīng)加強(qiáng)頂板管理，防止煤壁片幫或頂板漏頂事故。15、當(dāng)出現(xiàn)煤與瓦斯突出預(yù)兆（有聲預(yù)兆、無聲預(yù)兆）時，工作面停止割煤作業(yè)，分析原因并采取措施處理。有聲預(yù)兆：地面活動劇烈，頂板來壓，不斷發(fā)生掉渣和支架斷裂聲音；

19、煤層產(chǎn)生震動、手扶煤壁感到震動和沖擊；聽到煤炮聲和悶雷聲，一般是先遠(yuǎn)后近，先小后大，先單響后連響，突出時伴有雷般響聲。無聲預(yù)兆：工作面遇到地質(zhì)變化、煤層厚度不一，尤其是煤層中軟分層變化；瓦斯涌出量增大或忽大忽小；氣溫降低、煤層層理紊亂、硬度降低、光澤暗淡、煤體干燥、煤塵飛揚(yáng)、有時煤體碎片從煤壁上彈出；打鉆時嚴(yán)重頂鉆、夾鉆或噴孔等。九、其他安全技術(shù)措施：1、加強(qiáng)地質(zhì)預(yù)報(bào)工作，總辦室必須及時提供本工作面煤厚、地質(zhì)構(gòu)造等情況。2、加強(qiáng)瓦斯預(yù)測預(yù)報(bào)工作，通風(fēng)科及時提供瓦斯預(yù)測預(yù)報(bào)通知。3、加強(qiáng)瓦斯檢查，若瓦斯涌出異常，必須停止生產(chǎn)，分析原因，采取針對性的措施。4、每班開工前，必須先打注水孔，并進(jìn)行煤層

20、注水。5、打注水孔前，必須在鉆孔上方懸掛便攜，鉆孔位置配齊滅火器材。6、當(dāng)鉆孔出現(xiàn)噴孔、夾鉆或鉆孔周圍出現(xiàn)瓦斯涌出量突然增大時，必須停止打鉆，查明原因，采取相關(guān)安全技術(shù)措施及時處理，待瓦斯正常后才能繼續(xù)鉆進(jìn)。7、打注水孔時，當(dāng)班瓦斯檢查員必須在現(xiàn)場盯崗，要對每個鉆孔的瓦斯含量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常，停止施工。8、分?jǐn)偞蜚@時，每攤指定專人負(fù)責(zé)，按照設(shè)計(jì)的位置、角度布置鉆孔。9、壓風(fēng)自救系統(tǒng)（1）安裝位置及數(shù)量壓風(fēng)自救裝置要安裝在地點(diǎn)寬敞、支護(hù)良好沒有雜物堆積的人行道側(cè)，機(jī)巷安裝在距采面不大于100m位置，共3組，機(jī)巷外口安裝1組。風(fēng)巷安裝在距采面2540m位置，共3組，風(fēng)巷外口安裝1組。壓風(fēng)自救裝置

21、的安裝高度要適當(dāng)，開關(guān)位置便于操作，便于現(xiàn)場人員自救應(yīng)用。（2）壓風(fēng)自救系統(tǒng)的調(diào)試 壓風(fēng)自救管路安裝好后，在安裝自救裝置前要進(jìn)行通氣試驗(yàn)，將管路的雜質(zhì)及銹蝕粉末吹出。檢查管路的接頭是否漏氣。自救裝置裝好后，由安裝人員全部打開并逐個檢查，保證風(fēng)量充足。（3）壓風(fēng)自救系統(tǒng)的使用管理 1）壓風(fēng)自救系統(tǒng)由各班驗(yàn)收員分別對管路、自救裝置進(jìn)行檢查，及時處理管路和自救裝置存在的漏氣、堵塞等問題，保證壓風(fēng)自救系統(tǒng)的清潔完善好用。2）工作面壓風(fēng)自救系統(tǒng)的總閥門及每一組自救裝置的總閥門必須處于常開狀態(tài)，嚴(yán)禁關(guān)閉。3）加強(qiáng)對職工的培訓(xùn)教育工作，使現(xiàn)場每個職工掌握壓風(fēng)自救裝置的性能、作用和使用方法，教育職工懂得自救系

22、統(tǒng)的重要性和損壞它的危害性，確保自救系統(tǒng)的完好可靠。4）礦安檢科、通風(fēng)科要對壓風(fēng)自救系統(tǒng)的設(shè)計(jì)安裝使用管理經(jīng)常進(jìn)行監(jiān)督檢查，對查出的問題及時落實(shí)整改。10、所有下井人員必須攜帶化學(xué)氧自救器并且能熟練操作。11、牢固樹立“瓦斯不治、礦無寧日”和“瓦斯超限就是事故”的理念，充分體現(xiàn)安全第一的思想。12、班組長以上干部、流動電工、采煤機(jī)司機(jī)入井必須攜帶便攜儀，要求便攜靈敏、完好，隨時監(jiān)測瓦斯?jié)舛鹊淖兓缬挟惓Ｇ闆r及時停機(jī)處理。13、保護(hù)好瓦斯傳感器，確保傳感器靈敏、斷電可靠。嚴(yán)禁任何無證人員擅自調(diào)校，沖塵時，嚴(yán)禁用水沖瓦斯傳感器造成失靈，瓦斯傳感器周圍嚴(yán)禁堆放礦車、雜物等。14、監(jiān)測風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時，必須停止工作，切斷電源，查明原因，及時處理。15、加強(qiáng)電氣設(shè)備檢查工作，保證設(shè)備完好，杜絕電氣失爆，嚴(yán)禁帶電檢修及搬運(yùn)電氣設(shè)備，在瓦斯?jié)舛瘸^0.5%的地點(diǎn)，前后20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁驗(yàn)電、放電，不得隨意甩掉電氣設(shè)備各種保護(hù)裝置。16、