車間5S現(xiàn)場管理制度管理辦法

1、車間5S現(xiàn)場管理制度5S現(xiàn)場管理制度“5S”現(xiàn)場管理不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、員工士氣，是其他管理活動有效展開的基石之一?！?S”現(xiàn)場管理對企業(yè)的重要意義可從以下幾個(gè)方面來認(rèn)識：(1)工作場所干凈而整潔。員工的工作熱情提高了，忠實(shí)的顧客也會越來越多，企業(yè)的知名度不斷提高，很多客戶慕名而來參觀學(xué)習(xí)，被客戶稱贊為干凈整潔的工廠、對這樣的工廠有信心，樂于下訂單并口碑相傳，結(jié)果會在業(yè)界擴(kuò)大企業(yè)的聲譽(yù)和銷路；而整潔明朗的環(huán)境，會使大家希望到這樣的廠工作，便于留住人才。(2)員工能夠具有很強(qiáng)的品質(zhì)意識。按要求生產(chǎn)，按規(guī)定使用，盡早發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。(3)能減少庫存量。

2、降低設(shè)備的故障發(fā)生率，減少工件的尋找時(shí)間和等待時(shí)間，結(jié)果降低了工時(shí)成本，提高了工作效率，縮短了加工周期。(4)人們正確地執(zhí)行已經(jīng)規(guī)定了的事項(xiàng)。新員工和其他部門的人在任何部門任何崗位都能立即上崗作業(yè)，有力地推動了標(biāo)準(zhǔn)化工作開展。(5)“人造環(huán)境，環(huán)境育人”。員工通過對整理、整頓、清潔（從上至下，徹底清掃干凈，無衛(wèi)生死角）、清掃、素養(yǎng)（潛移默化，提升素養(yǎng)）的學(xué)習(xí)遵守，使自己成為一個(gè)有道德修養(yǎng)的公司人、社會人，整個(gè)公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。員工在外面交朋結(jié)友時(shí)也自然體現(xiàn)出令人贊嘆的高素質(zhì)、好修養(yǎng)的優(yōu)秀形象。 “5S”現(xiàn)場管理的作用： a) 提供一個(gè)舒適的工作環(huán)境； b) 提供一個(gè)安全的作業(yè)場所； c

3、) 塑造一個(gè)企業(yè)的優(yōu)良形象，提高員工工作熱情和敬業(yè)精神； d) 穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量水平； e) 提高工作效率降低消耗； f) 增加設(shè)備的使用壽命減少維修費(fèi)用。 推行“5S”現(xiàn)場管理的目的： a) 員工作業(yè)出錯(cuò)機(jī)會減少，不良品下降，品質(zhì)上升； b) 提高士氣； c) 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率； d) 資源得以合理配置和使用，減少浪費(fèi)； e) 整潔的作業(yè)環(huán)境給客戶留下深刻印象，提高公司整體形象； f) 通道暢通無阻，各種標(biāo)識清楚顯眼，人身安全有保障； g) 為其他管理活動的順利開展打下基礎(chǔ)。 最終達(dá)到：      提高品質(zhì)   

4、   降低成本      提高效率      減少事故      提高素質(zhì) 顧客滿意 實(shí)施要領(lǐng)：一、什么是5S管理 5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個(gè)項(xiàng)目，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭而簡稱5S管理。5S管理起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣： 1、革除

5、馬虎之心，凡事認(rèn)真（認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件"小事" ） 2、遵守規(guī)定 3、自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了 4、文明禮貌 沒有實(shí)施5S管理的工廠，職場臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機(jī)或臺車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易導(dǎo)進(jìn)的最新式設(shè)備也未加維護(hù)，經(jīng)過數(shù)個(gè)月之后，也變成了不良的機(jī)械，要使用的工夾具、計(jì)測器也不知道放在何處等等，顯現(xiàn)了臟污與零亂的景象。員工在作業(yè)中顯得松松跨跨，規(guī)定的事項(xiàng)，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實(shí)施5S管理活動最為適合。 二、5S管理的定義、目的、實(shí)施要領(lǐng) 1S-整理 定義： 將工作場

6、所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的； 把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來； 不必要的東西要盡快處理掉。 正確的價(jià)值意識-使用價(jià)值，而不是原購買價(jià)值。 目的： 騰出空間，空間活用 防止誤用、誤送 塑造清爽的工作場所 生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、返修品、報(bào)廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備，如果不及時(shí)清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。 生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費(fèi)： ·即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。 ·棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價(jià)值。 ·增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費(fèi)時(shí)間。 ·

7、物品雜亂無章地?cái)[放，增加盤點(diǎn)困難，成本核算失準(zhǔn)。 注意點(diǎn)： 要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。 實(shí)施要領(lǐng)： 、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的 、制定要和不要的判別基準(zhǔn) 、將不要物品清除出工作場所 、對需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常用量及放置位置 、制訂廢棄物處理方法 、每日自我檢查 2S-整頓 定義： 對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。 明確數(shù)量，有效標(biāo)識。 目的： 工作場所一目了然 整整齊齊的工作環(huán)境 消除找尋物品的時(shí)間 消除過多的積壓物品 注意點(diǎn)： 這是提高效率的基礎(chǔ)。 實(shí)施要領(lǐng)： 1、前一步驟整理的工作要落實(shí) 2、需要的物品明確放置場所

8、3、擺放整齊、有條不紊 4、地板劃線定位 5、場所、物品標(biāo)示 6、制訂廢棄物處理辦法 整頓的"3要素"：場所、方法、標(biāo)識 放置場所-物品的放置場所原則上要100%設(shè)定。 · 物品的保管要 定點(diǎn)、定容、定量 · 生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品 放置方法-易取。 · 不超出所規(guī)定的范圍 · 在放置方法上多下工夫 標(biāo)識方法-放置場所和物品原則上一對一表示。 · 現(xiàn)物的表示和放置場所的表示 · 某些表示方法全公司要統(tǒng)一 · 在表示方法上多下工夫 整頓的"3定"原則：定點(diǎn)、定容、定量 定點(diǎn)：放在

9、哪里合適 定容：用什么容器、顏色 定量：規(guī)定合適的數(shù)量 重點(diǎn)： 整頓的結(jié)果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài) 要站在新人和其它職場的人的立場來看，什么東西該放在什么地方更為明確 要想辦法使物品能立即取出使用 另外，使用后要能容易恢復(fù)到原位， 沒有回復(fù)或誤放時(shí)能馬上知道 3S-清掃 定義： 將工作場所清掃干凈。 保持工作場所干凈、亮麗。 目的： 消除贓污，保持職場內(nèi)干凈、明亮 穩(wěn)定品質(zhì) 減少工業(yè)傷害 注意點(diǎn)： 責(zé)任化、制度化。 實(shí)施要領(lǐng)： 1、建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)、外） 2、執(zhí)行例行掃除，清理臟污 3、調(diào)查污染源,予以杜絕或隔離 4、建立清掃基準(zhǔn),作為規(guī)范 5、開始一次全公司的大清掃，每

10、個(gè)地方清洗干凈 清掃就是使職場進(jìn)入沒有垃圾，沒有污臟的狀態(tài)，雖然已經(jīng)整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要達(dá)到能被正常使用的狀態(tài)才行。而達(dá)到這種狀態(tài)就是清掃的第一目的，尤其目前強(qiáng)調(diào)高品質(zhì)、高附加價(jià)值產(chǎn)品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成品質(zhì)不良。 4S-清潔 定義： 將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化。 目的： 維持上面3S的成果 注意點(diǎn)： 制度化，定期檢查。 實(shí)施要領(lǐng)： 1、落實(shí)前3S工作 2、制訂目視管理的基準(zhǔn) 3、制訂5S實(shí)施辦法 4、制訂考評、稽核方法 5、制訂獎懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行 6、高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。 5S活動一旦開始，不可在中途變得

11、含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個(gè)污點(diǎn)，而這個(gè)污點(diǎn)會造成公司內(nèi)保守而僵化的氣氛：我們公司做什么事都是半途而廢、反正不會成功、應(yīng)付應(yīng)付算了。要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，唯有花費(fèi)更長時(shí)間來改正。 5S-素養(yǎng) 定義：通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準(zhǔn)，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)意識，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習(xí)慣。 目的：提升人的品質(zhì)，使員工對任何工作都講究認(rèn)真。 注意點(diǎn)： 長期堅(jiān)持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。 實(shí)施要領(lǐng)： 1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標(biāo)準(zhǔn) 2、制訂公司有關(guān)規(guī)則、規(guī)定 3、制訂禮儀守則 4、教育訓(xùn)練（新進(jìn)人員強(qiáng)化5S教育、實(shí)踐） 5、推動各種精神提升活動（晨會，例行打招呼、禮貌運(yùn)動等） 6、推

12、動各種激勵(lì)活動，遵守規(guī)章制度 三、5S管理的效用 5S管理的五大效用可歸納為： 5個(gè)S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 1、5S管理是最佳推銷員（Sales）-被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶有信心，樂于下訂單；會有很多人來廠參觀學(xué)習(xí)；會使大家希望到這樣的工廠工作。 2、5S管理是節(jié)約家（Saving ）-降低不必要的材料、工具的浪費(fèi)；減少尋找工具、材料等的時(shí)間；提高工作效率。 3、5S管理對安全有保障（Safety）-寬廣明亮、視野開闊的職場，遵守堆積限制，危險(xiǎn)處一目了然；走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。 4

13、、5S管理是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者（Standardization）-"3定"、"3要素"原則規(guī)范作業(yè)現(xiàn)場,大家都按照規(guī)定執(zhí)行任務(wù)，程序穩(wěn)定，品質(zhì)穩(wěn)定。 5、5S管理形成令人滿意的職場（Satisfaction）-創(chuàng)造明亮、清潔的工作場所，使員工有成就感，能造就現(xiàn)場全體人員進(jìn)行改善的氣氛。 具體要求：1           車間應(yīng)沒有用途、內(nèi)容不明之物2         &#

14、160; 車間應(yīng)沒有閑置不用的容器紙箱之物3           車間不得亂放個(gè)人物品4           茶杯等私人用品放在指定位置并擺放整齊5           作業(yè)場所應(yīng)予以劃分并標(biāo)示場所名稱6        

15、   所有物品應(yīng)根據(jù)場所劃分?jǐn)[放并擺放整齊7           作業(yè)員腳邊無零亂東西8           塑料腳板與木腳板分開定位擺放并擺放整齊9           清洗劑等物品應(yīng)定位擺放并標(biāo)示清楚10      

16、 消耗品如擦布、手套、拖把等應(yīng)定位擺放并擺放整齊11       原材料等應(yīng)定位擺放并擺放整齊12       通道保持暢通，不得擺放任何物品13       所有工具、零件應(yīng)放在指定位置14       劃定位置擺放不良品15       所有不良品應(yīng)及時(shí)分類擺放在指定位置16 

17、0;     所有易燃物品定位擺放，并盡量隔離17       目前或短期不用物品、工具，應(yīng)收拾放在指定區(qū)域18       所有廢料、余料等應(yīng)及時(shí)清理19       個(gè)人離開工作崗位，物品應(yīng)擺放整齊20       地板上應(yīng)無油污、垃圾、紙屑等雜物21       現(xiàn)場擺放物品如原料、成品、半成品、余料應(yīng)定時(shí)清理并區(qū)分要與不要22       工作環(huán)境隨時(shí)保持整潔干凈23       長期不用物品、材料、設(shè)備應(yīng)加蓋防塵并放在指定位置24       墻上涂料剝落或劃線剝落應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)25       停工前應(yīng)及時(shí)打掃整理26  &#