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文檔簡介

1、鋼筋作業(yè)操作實施細(xì)則鋼筋作業(yè)操作實施細(xì)則 批準(zhǔn)人:批準(zhǔn)人: 負(fù)責(zé)人:負(fù)責(zé)人: 編編 制:制: 第一部分第一部分 鋼筋拉伸和彎曲實驗鋼筋拉伸和彎曲實驗一依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)熱軋光圓鋼筋執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB 1499.1-2008;熱軋帶肋鋼筋執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB 1499.2-2007。二、批量鋼筋批量為:由同一廠別、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同一進(jìn)場時間為一驗收批。鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋每批數(shù)量不大于60t,取一組試樣。對于熱軋帶脅鋼筋超過60t的部分,每增加40t(或40t的余數(shù))增加一個拉伸試樣和一個彎曲試驗試樣。三、所需試驗時間一般二至三天完成。四、唯一性標(biāo)識及樣品狀態(tài)調(diào)節(jié)鋼筋牌號質(zhì)量等級與

2、鋼筋或直徑,如天氣過冷取試樣應(yīng)在試驗室調(diào)節(jié)24小時后做試驗。五、檢測項目及其對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)1. 檢測項目拉伸試驗、彎曲試驗、最大力下伸長率、稱量試驗2. 檢測標(biāo)準(zhǔn)通常只對以下幾種國產(chǎn)普通鋼筋進(jìn)行檢測:1.HPB235:即熱軋光面鋼筋235級,2.HPB300:即熱軋光面鋼筋300級3.HRB335:即熱軋帶肋鋼筋335級;4.HRB400:即熱軋帶肋鋼筋400級;各牌號鋼筋的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表1.1要求: 表1.1六、試驗樣品制備各類鋼筋每組試樣數(shù)量參見表1.2:拉伸試件截取長度為:l10d+200mm凡表中規(guī)定取兩個試件的,均應(yīng)從兩根(或兩盤)中分別切取,每根鋼筋上切取一個拉力試件、一個冷彎試件。七

3、、試驗方法及內(nèi)容1. 拉伸試驗試驗應(yīng)在2010的溫度下進(jìn)行,如試驗溫度超出這一范圍,應(yīng)在試驗記錄和報告中注明。在0以上,溫度越高,鋼材塑性越好,強(qiáng)度越低。方法依照GB/T228-2002標(biāo)準(zhǔn)。通過拉伸試驗為工程上提供的量為:斷后伸長率、屈服強(qiáng)度(下屈服強(qiáng)度)、抗拉強(qiáng)度。鋼筋公稱直徑的確定對于熱軋光圓鋼筋和低碳鋼熱軋圓盤條,首先測量試樣標(biāo)距兩端和中間這三個截面處的尺寸,對于圓試樣,在每一橫截面內(nèi)沿互相垂直的兩個直徑方向各測量一次,取其平均值。用測得的三個平均值中最小的值計算試樣的原始橫截面面積S。應(yīng)根據(jù)測量的試樣原始尺寸計算原始橫截面積,并至少保留4位有效數(shù)字。對于熱軋帶肋鋼筋,肋高度的測量采用

4、測量同一截面兩側(cè)肋高度平均值的方法,即測取鋼筋的最大外徑,減去該處內(nèi)徑,所得數(shù)值的一半為該處肋高度,鋼筋公稱直徑根據(jù)一個肋高和內(nèi)徑 原始標(biāo)距和標(biāo)記試驗前應(yīng)在試樣的自由長度范圍內(nèi),均勻劃分為10或5的等間距標(biāo)記,應(yīng)用小標(biāo)記、細(xì)劃線或細(xì)墨線標(biāo)記原始標(biāo)距(熱軋光圓鋼筋和熱軋帶肋鋼筋取l0=5d,低碳鋼熱軋圓盤條取l0=10d,相應(yīng)的伸長率分別用5及10表示;l0為原始標(biāo)距;d即鋼筋直徑)。儀器設(shè)備萬能試驗機(jī):試驗機(jī)測力示值誤差應(yīng)不大于1%;在規(guī)定負(fù)荷下停止施荷時,試驗機(jī)操作應(yīng)能精確到測力度盤上的一個最小分格負(fù)荷示值至少能保持30s。試樣尺寸測量儀器:選用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺。步驟試驗前,操作

5、人員先檢查機(jī)器各部分運轉(zhuǎn)是否正常并做好記錄。根據(jù)試樣規(guī)格選用測量范圍,將所需擺鉈掛在擺桿上,調(diào)整好緩沖閥手柄,對準(zhǔn)標(biāo)線。根據(jù)試樣尺寸,把相應(yīng)的夾具頭裝入在上下夾口座內(nèi)。開動油泵、電動機(jī),擰開送油閥,關(guān)閉回油閥,使試臺上升約10,然后關(guān)閉送油閥,如果試臺已在升起位置時則先開動油泵送油。將試件裝入上下鉗口中,開動油泵調(diào)整指針零點,對于微機(jī)自動采錄系統(tǒng)也要零點校核,接著按自動采錄系統(tǒng)的“開始”按鈕。按試驗要求的加荷速度,緩慢的擰開送油閥,進(jìn)行加荷試驗,直至試樣斷裂。測定屈服強(qiáng)度時,在彈性范圍和直至上屈服強(qiáng)度,試驗機(jī)夾頭的分離速率應(yīng)保持恒定并在表1.3規(guī)定的范圍內(nèi)。若僅測定下屈服強(qiáng)度,在試樣平行長度的

6、屈服期間應(yīng)變速率應(yīng)在0.00025/s-0.0025s之間。加荷速度越快,所測的最大值越高。測試的強(qiáng)度值越大,誤差越大。測定抗拉強(qiáng)度時,塑性范圍內(nèi)平行長度的應(yīng)變速率不應(yīng)超過0.008/s。鋼筋被拉斷后,如圖1-1所示,關(guān)閉送油閥,并停止油泵電動機(jī)。試驗時認(rèn)真準(zhǔn)確記錄在原始記錄中,作為計算依據(jù),對微機(jī)采錄系統(tǒng)按下“保存”按鈕保存數(shù)據(jù)。試驗完畢后切斷電源,對儀器設(shè)備進(jìn)行擦拭清掃,并退出微機(jī)檢測系統(tǒng),關(guān)閉計算機(jī)。結(jié)果計算屈服強(qiáng)度試驗時,讀取測力度盤指針不計初時瞬時效應(yīng)時屈服階段中指示的最小力或首次停止轉(zhuǎn)動的指示的恒定力。將其除以試樣原始橫截面積,得到屈服強(qiáng)度。屈服強(qiáng)度=屈服荷載/原始橫截面積單位為N

7、/mm2??估瓘?qiáng)度從記錄的力-延伸或力-位移曲線圖,或從測力度盤,讀取過了屈服階段之后的最大力。最大力除以試樣原始橫截面積得到抗拉強(qiáng)度。抗拉強(qiáng)度=最大力/原始橫截面積單位為N/mm2。強(qiáng)度值小于2.5N/mm2的應(yīng)修約至0,強(qiáng)度值在2.5N/mm2至7.5 N/mm2 范圍內(nèi)的應(yīng)修約至5N/mm2 ,強(qiáng)度值大于7.5N/mm2 的應(yīng)修約至10N/mm2 。2.彎曲試驗實驗應(yīng)在1035或控制條件(235)進(jìn)行。試驗設(shè)備與拉伸試驗相同。檢驗標(biāo)準(zhǔn)熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋,按表1.4規(guī)定的彎心直徑,2根彎曲試件彎至180度,試樣彎曲外表面無肉眼可見裂紋應(yīng)評定為合格,如圖1-5所示。圖圖1-5 1-5

8、 彎曲后的鋼筋外表面無肉眼可見裂紋彎曲后的鋼筋外表面無肉眼可見裂紋2022-5-16123 最大力下總伸長率試驗設(shè)備萬能試驗機(jī) 鋼尺檢驗標(biāo)準(zhǔn)1499.2-2007試樣夾具間最小自由長度2022-5-1613試驗方法按GB/T228要求進(jìn)行拉伸直至試樣斷裂。斷裂后測量2022-5-16144鋼筋稱量試驗試驗設(shè)備電子秤 鋼尺檢驗標(biāo)準(zhǔn)1499.2-2007測量方法試驗應(yīng)從不同鋼筋上取下5根長度不小于500mm的試樣,長度逐支測量精度應(yīng)達(dá)到1mm。測量總重量時,應(yīng)精確到不大于總重量的百分之一。檢測結(jié)果數(shù)值修約判定應(yīng)符合YB/T081的規(guī)定。計算公式八、注意事項試驗出現(xiàn)下列情況之一其試驗結(jié)果無效,應(yīng)重做

9、同樣數(shù)量試樣的試驗:試樣斷在標(biāo)距外或斷在機(jī)械刻劃的標(biāo)距標(biāo)記上,而且斷后伸長率小于規(guī)定最小值;試驗期間設(shè)備發(fā)生故障,影響了試驗結(jié)果;當(dāng)試驗結(jié)果某一項指標(biāo)未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的值時,需取雙倍試樣,對未滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的該項指標(biāo)進(jìn)行復(fù)試,復(fù)試結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)要求則認(rèn)定該組鋼筋為合格。試驗后試樣出現(xiàn)兩個或兩個以上的縮頸以及顯示出肉眼可見的冶金缺陷(例如分層、氣泡、夾渣、縮孔等),應(yīng)在試驗記錄和報告中注明。 第二部分第二部分 焊件及機(jī)械連接試件焊件及機(jī)械連接試件一依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)常用的鋼筋焊接種類有閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊,均按標(biāo)準(zhǔn)JGJ18-2012的規(guī)定執(zhí)行。鋼筋機(jī)械連接按標(biāo)準(zhǔn)JGJ 107-2010的規(guī)定執(zhí)

10、行。二、批量由同一臺班內(nèi),由同一焊工完成的300個同牌號,同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。三、所需試驗時間一般二至三天完成。四、唯一性標(biāo)識及樣品狀態(tài)調(diào)節(jié)鋼筋牌號質(zhì)量等級與鋼筋或直徑,如天氣過冷取試樣應(yīng)在試驗室調(diào)節(jié)24小時后做試驗。五、檢測項目及其對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)1. 檢測項目拉伸試驗、彎曲試驗2. 檢驗標(biāo)準(zhǔn)鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗結(jié)果均應(yīng)符合下列要求:3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度;至少應(yīng)有2個試件斷于焊縫之外,并應(yīng)呈延性斷裂。當(dāng)達(dá)到上述2項要求時,應(yīng)評定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格。當(dāng)試驗結(jié)果有2個試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度,

11、或3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時,則一次判定該批接頭為不合格品。當(dāng)試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值,或2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂,其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時,應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢時,應(yīng)再切取6個試件。復(fù)檢結(jié)果,當(dāng)仍有1個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值,或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū),呈脆性斷裂,其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時,應(yīng)判定該批接頭為不合格品。注:當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū),呈脆性斷裂,但其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時,可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外,呈延性斷裂同等對待。閃光對焊接頭、氣壓焊接頭進(jìn)行彎曲試驗時,焊縫應(yīng)

12、處于彎曲中心點,彎心直徑和彎曲角應(yīng)符合表2.1的規(guī)定。當(dāng)試驗結(jié)果,彎至90。,有2個或3個試件外側(cè)(含焊縫和熱影響區(qū))未發(fā)生破裂,應(yīng)評定該批接頭彎曲試驗合格。當(dāng)3個試件均發(fā)生破裂,則一次判定該批接頭為不合格品。當(dāng)有2個試件發(fā)生破裂,應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢時,應(yīng)再切取6個試件。復(fù)檢結(jié)果,當(dāng)有3個試件發(fā)生破裂時,應(yīng)判定該批接頭為不合格品。注:當(dāng)試件外側(cè)橫向裂紋寬度達(dá)到0.5mm時,應(yīng)認(rèn)定已經(jīng)破裂。鋼筋機(jī)械連接試件的檢驗標(biāo)準(zhǔn)每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根;鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)少于3根,且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋;3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合表2.2的規(guī)定;對于級接頭,試件抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)大于等于鋼

13、筋抗拉強(qiáng)度實測值的0.95倍;對于級接頭,應(yīng)大于0.90倍。其中f0mst為接頭試件實際抗拉強(qiáng)度;f0st為接頭試件中鋼筋抗拉強(qiáng)度實測值;fuk為鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值;fyk為鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。六、試驗樣品制備鋼筋焊接焊件、鋼筋機(jī)械連接試件進(jìn)行拉伸試驗、彎曲試驗時取樣數(shù)量見表2.1。七、試驗方法及內(nèi)容同鋼筋拉伸試驗、鋼筋彎曲試驗。八、注意事項同鋼筋拉伸試驗、鋼筋彎曲試驗。2022-5-1621 第三部分第三部分 機(jī)械連接工藝評定機(jī)械連接工藝評定一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接工藝評定按標(biāo)準(zhǔn)JGJ 107-2010的規(guī)定執(zhí)行。二、批量每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根三、所需試驗時間一般二至三天完成。四、唯一性標(biāo)識及樣品狀態(tài)調(diào)節(jié)如天氣過冷取試樣應(yīng)在試驗室調(diào)節(jié)24小時后做試驗。五、檢測項目及其對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)1. 檢測項目拉伸試驗、接頭殘余變形試驗2. 檢驗標(biāo)準(zhǔn)第一次工藝檢驗中1根試件抗拉強(qiáng)度或三根試件的殘余變形平均值不合格時,允許在抽三根試件進(jìn)行復(fù)檢,復(fù)檢仍不合格時判為工藝檢驗不合格。2022-5-1622試驗結(jié)果應(yīng)符合圖表。級、級、級接頭的抗拉強(qiáng)度必須符合下表的規(guī)定。2022-5-1623 本條規(guī)定了各級接頭的抗拉強(qiáng)度??估瓘?qiáng)度是接

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