建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)

1、建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)onbuildingonbuilding567中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)StandardfortestmethodofperformancemortarJGJ/T70-XXXXXX第1頁(yè)共22頁(yè)中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)StandardfortestmethodofperformancemortarJGJ/T70-XX主編單位：陜西省建筑科學(xué)研究院批準(zhǔn)部門：中華人民共和國(guó)建設(shè)部施行日期：XX年6月1日第2頁(yè)共22頁(yè)目次1則12 術(shù)語(yǔ)號(hào)23 取樣及試樣制備34稠度試驗(yàn)45密度試驗(yàn)56 分層度試驗(yàn)67 保水性試驗(yàn)78 凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)89 立方體抗壓強(qiáng)度試10拉伸粘結(jié)強(qiáng)度試1111

2、 抗凍性能試驗(yàn)1312 收縮試驗(yàn)1413 含氣量試驗(yàn)1514 吸水率試驗(yàn)1715 抗?jié)B性能試驗(yàn)18附錄本標(biāo)準(zhǔn)用詞說(shuō)明19第3頁(yè)共22頁(yè)1總則1.0.1為確定建筑砂漿性能、檢驗(yàn)或控制建筑砂漿的質(zhì)量時(shí)采用統(tǒng)一的試驗(yàn)方法，制定本標(biāo)準(zhǔn)。1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于以無(wú)機(jī)膠凝材料、細(xì)集料、摻合料為主要材料，用于工業(yè)與民用建筑物的砌筑、抹灰、地面工程及其他用途的建筑砂漿的基本性能試驗(yàn)。1.0.3按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行砂漿性能試驗(yàn)時(shí)，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第4頁(yè)共22頁(yè)2術(shù)語(yǔ)和符號(hào)2.1 術(shù)語(yǔ)2.1.1 建筑砂漿buildingmortar由無(wú)機(jī)膠凝材料、細(xì)集料、摻合料、水以及根據(jù)性能確

3、定的各種組分按適當(dāng)比例配合、拌制并經(jīng)硬化而成的工程材料。分為施工現(xiàn)場(chǎng)拌制的砂漿或由專業(yè)生產(chǎn)廠生產(chǎn)的商品砂漿。2.1.2 商品砂漿factory-manufacturedmortar由專業(yè)生產(chǎn)廠生產(chǎn)的濕拌砂漿或干混砂漿。2.1.3 濕拌砂漿wet-mixedmortar水泥、細(xì)集料、保水增稠材料、外加劑和水以及根據(jù)需要摻入的礦物摻合料等組分按一定比例，在攪拌站經(jīng)計(jì)量、拌制后，采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送至使用地點(diǎn)，放入專用容器儲(chǔ)存，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)使用完畢的砂漿拌合物2.1.4 干混砂漿dry-mixedmortar經(jīng)干燥篩分處理的細(xì)集料與水泥、保水增稠材料以及根據(jù)需要摻入的外加劑、礦物摻合料等組分按一定比

4、例在專業(yè)生產(chǎn)廠混合而成的固態(tài)混合物，在使用地點(diǎn)按規(guī)定比例加水或配套液體拌合使用。2.2 符號(hào)P一砂漿拌合物質(zhì)量密度；W一砂漿拌合物的保水性；Ap一貫入試針的截面積；Np一貫入深度至25mmP寸的靜壓力；fp一貫入阻力值；ts一砂漿凝結(jié)時(shí)間測(cè)定值；A一試件承壓面積；fm,cu一砂漿立方體試件抗壓強(qiáng)度；2.3 一砂漿立方體試件抗壓強(qiáng)度平均值；Nu一試件破壞荷載；fat砂漿拉伸粘結(jié)強(qiáng)度；2.4 fm一砂漿試件凍融后強(qiáng)度損失率；2.5 mm一砂漿試件凍融后質(zhì)量損失率；6at一相應(yīng)為t時(shí)的砂漿試件自然干燥收縮值；Ac一砂漿含氣量；WX吸水率；P一砂漿抗?jié)B壓力值。第5頁(yè)共22頁(yè)3取樣及試樣的制備3.1 取

5、樣3.1.1 建筑砂漿試驗(yàn)用料應(yīng)從同一盤砂漿或同一車砂漿中取樣。取樣量應(yīng)不少于試驗(yàn)所需量的4倍。3.1.2 施工中取樣進(jìn)行砂漿試驗(yàn)時(shí)，具取樣方法和原則應(yīng)按相應(yīng)的施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。一般在使用地點(diǎn)的砂漿槽、砂漿運(yùn)送車或攪拌機(jī)由料口，至少?gòu)娜齻€(gè)不同部位取樣?，F(xiàn)場(chǎng)取來(lái)的試樣，試驗(yàn)前應(yīng)人工攪拌均勻。3.1.3 從取樣完畢到開(kāi)始進(jìn)行各項(xiàng)性能試驗(yàn)不宜超過(guò)15min。3.2 試樣的制備3.2.1 在試驗(yàn)室制備砂漿拌合物時(shí)，所用材料應(yīng)提前24h運(yùn)入室內(nèi)。拌合時(shí)試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在C。注：需要模擬施工條件下所用的砂漿時(shí)，所用原材料的溫度宜與施工現(xiàn)場(chǎng)保持一致。3.2.2 試驗(yàn)所用原材料應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)使用材料一致。砂應(yīng)通過(guò)

6、公稱粒徑5mmW。3.2.3 試驗(yàn)室拌制砂漿時(shí)，材料用量應(yīng)以質(zhì)量計(jì)。稱量精度：水泥、外加劑、摻合料等為土0.5%;砂為±1%3.2.4 在試驗(yàn)室攪拌砂漿時(shí)應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌機(jī)應(yīng)符合試驗(yàn)用砂漿攪拌機(jī)JG/T3033的規(guī)定，攪拌的用量宜為攪拌機(jī)容量的30%-70%攪拌時(shí)間不應(yīng)少于120so摻有摻合料和外加劑的砂漿，具攪拌時(shí)間不應(yīng)少于180so3.3 試驗(yàn)記錄3.3.1 試驗(yàn)記錄應(yīng)包括下列內(nèi)容：1取樣日期和時(shí)間；2工程名稱、部位；3砂漿品種、砂漿強(qiáng)度等級(jí)；4取樣方法；5試樣編號(hào)；6試樣數(shù)量；7環(huán)境溫度；8試驗(yàn)室溫度；9原材料品種、規(guī)格、產(chǎn)地及性能指標(biāo)；10砂漿配合比和每盤砂漿的材料用量；

7、11儀器設(shè)備名稱、編號(hào)及有效期；12試驗(yàn)單位、地點(diǎn)；13取樣人員、試驗(yàn)人員、復(fù)核人員；14其他。第6頁(yè)共22頁(yè)4稠度試驗(yàn)4.0.1本方法適用于確定配合比或施工過(guò)程中控制砂漿的稠度，以達(dá)到控制用水量的目的。4.0.2稠度試驗(yàn)所用儀器應(yīng)符合下列規(guī)定：1砂漿稠度儀：如圖4.0.2所示，由試錐、容器和支座三部分組成。試錐由鋼材或銅材制成，試錐高度為145mm錐底直徑為75mm試錐連同滑桿的重量應(yīng)為g；盛載砂漿容器由鋼板制成，筒高為180mm錐底內(nèi)徑為150mm支座分底座、支架及刻度顯示三個(gè)部分，由鑄鐵、鋼及其它金屬制成；2鋼制搗棒：直徑10mm長(zhǎng)350mm端部磨圓；3秒表等。圖4.0.2砂漿稠度測(cè)定儀

8、1 -齒條測(cè)桿；2一擺針；3一刻度盤；4滑桿；5制動(dòng)螺絲；6試錐；7盛裝容器；8底座；9一支架4.0.3稠度試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1用少量潤(rùn)滑油輕擦滑桿，再將滑桿上多余的油用吸油紙擦凈，使滑桿能自由滑動(dòng)；2用濕布擦凈盛漿容器和試錐表面，將砂漿拌合物一次裝入容器，使砂漿表面低于容器口約10mm左右。用搗棒自容器中心向邊緣均勻地插搗25次，然后輕輕地將容器搖動(dòng)或敲擊56下，使砂漿表面平整，然后將容器置于稠度測(cè)定儀的底座上。3擰松制動(dòng)螺絲，向下移動(dòng)滑桿，當(dāng)試錐尖端與砂漿表面剛接觸時(shí)，擰緊制動(dòng)螺絲，使齒條側(cè)桿下端剛接觸滑桿上端，讀生刻度盤上的讀數(shù)。4擰松制動(dòng)螺絲，同時(shí)計(jì)時(shí)間，10s時(shí)立即擰緊螺絲，將齒

9、條測(cè)桿下端接觸滑桿上端，從刻度盤上讀生下沉深度，二次讀數(shù)的差值即為砂漿的稠度值；5盛裝容器內(nèi)的砂漿，只允許測(cè)定一次稠度，重復(fù)測(cè)定時(shí)，應(yīng)重新取樣測(cè)定。4.0.4稠度試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)按下列要求確定：1取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至1mm2如兩次試驗(yàn)值之差大于10mm應(yīng)重新取樣測(cè)定。第7頁(yè)共22頁(yè)5密度試驗(yàn)5.0.1本方法適用于測(cè)定砂漿拌合物搗實(shí)后的單位體積質(zhì)量。以確定每立方米砂漿拌合物中各組成材料的實(shí)際用量。5.0.2質(zhì)量密度試驗(yàn)所用儀器應(yīng)符合下列規(guī)定：1容量筒：金屬制成，內(nèi)徑108mm凈高109mm筒壁厚2mm容積為1L;2天平：稱量5kg,感量5g;3鋼制搗棒：直徑10mm長(zhǎng)350mm端部磨圓；

10、4砂漿密度測(cè)定儀；5振動(dòng)臺(tái)：振幅mm頻率Hz;6秒表。5.0.3砂漿拌合物質(zhì)量密度試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1按本標(biāo)準(zhǔn)第4章的規(guī)定測(cè)定砂漿拌合物的稠度；2用濕布擦凈容量筒的內(nèi)表面，稱量容量筒質(zhì)量ml,精確至5g;圖5.0.3砂漿密度測(cè)定儀1一漏斗2一容量筒3搗實(shí)可采用手工或機(jī)械方法。當(dāng)砂漿稠度大于50mm時(shí)，宜采用人工插搗法，當(dāng)砂漿稠度不大于50mm時(shí)，宜采用機(jī)械振動(dòng)法。采用人工插搗時(shí)，將砂漿拌合物一次裝滿容量筒，使稍有富余，用搗棒由邊緣向中心均勻地插搗25次，插搗過(guò)程中如砂漿沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加砂漿，再用木錘沿容器外壁敲擊56下。采用振動(dòng)法時(shí)，將砂漿拌合物一次裝滿容量筒連同漏斗在振動(dòng)臺(tái)上

11、振10s,振動(dòng)過(guò)程中如砂漿沉入到低于筒口，應(yīng)隨時(shí)添加砂漿。4搗實(shí)或振動(dòng)后將筒口多余的砂漿拌合物刮去，使砂漿表面平整，然后將容量筒外壁擦凈，稱由砂漿與容量筒總質(zhì)量m2,精確至5g。5.0.4砂漿拌合物的質(zhì)量密度應(yīng)按下式計(jì)算:100012x.=Vmmp式中p砂漿拌合物的質(zhì)量密度；ml容量筒質(zhì)量；m2容量筒及試樣質(zhì)量；V容量筒容積。取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至10kg/m3。注：容量筒容積的校正，可采用一塊能覆蓋住容量筒頂面的玻璃板，先稱由玻璃板和容量筒質(zhì)量，然后向容量筒中灌入溫度為C的飲用水，灌到接近上口時(shí)，一邊不斷加水，一邊把玻璃板沿筒口徐徐推入蓋嚴(yán)。應(yīng)注意使玻璃板下不帶入任何氣泡。然后擦

12、凈玻璃板面及筒壁外的水分，稱量容量筒、水和玻璃板質(zhì)量。后者與前者質(zhì)量之差即為容量筒的容積。第8頁(yè)共22頁(yè)6分層度試驗(yàn)6.0.1本方法適用于測(cè)定砂漿拌合物在運(yùn)輸及停放時(shí)內(nèi)部組分的穩(wěn)定性。6.0.2分層度試驗(yàn)所用儀器應(yīng)符合下列規(guī)定：1砂漿分層度筒內(nèi)徑為150mm上節(jié)高度為200mm下節(jié)帶底凈高為100mm用金屬板制成，上、下層連接處需加寬到3mnr5mm并設(shè)有橡膠熱圈；圖6.0.2砂漿分層度測(cè)定儀1-無(wú)底圓筒2-連接螺栓3-有底圓筒2振動(dòng)臺(tái)：振幅mm頻率Hz;3稠度儀、木錘等。6.0.3分層度試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1首先將砂漿拌合物按第4章稠度試驗(yàn)方法測(cè)定稠度；2將砂漿拌合物一次裝入分層度筒內(nèi)，待

13、裝滿后，用木錘在容器周圍距離大致相等的四個(gè)不同部位輕輕敲擊12下，如砂漿沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加，然后刮去多余的砂漿并用抹刀抹平；3靜置30min后，去掉上節(jié)200mm沙漿，剩余的100mm砂漿倒由放在拌合鍋內(nèi)拌2min,再按第4章稠度試驗(yàn)方法測(cè)其稠度。前后測(cè)得的稠度之差即為該砂漿的分層度值。注：也可采用快速法測(cè)定分層度，其步驟是：按第4章稠度試驗(yàn)方法測(cè)定稠度；將分層度筒預(yù)先固定在振動(dòng)臺(tái)上，砂漿一次裝入分層度筒內(nèi)，振動(dòng)20S;然后去掉上節(jié)200mm砂漿，剩余100mm#漿倒由放在合鍋內(nèi)拌2min,再按第4章稠度試驗(yàn)方法測(cè)其稠度，前后測(cè)得的稠度之差即為是該砂漿的分層度值。但如有爭(zhēng)議時(shí)，以標(biāo)準(zhǔn)

14、法為準(zhǔn)。6.0.4分層度試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)按下列要求確定：1取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為該砂漿的分層度值；2兩次分層度試驗(yàn)值之差如大于10mm應(yīng)重新取樣測(cè)定。7保水性試驗(yàn)7.0.1本方法適用于測(cè)定砂漿保水性，以判定砂漿拌合物在運(yùn)輸及停放時(shí)內(nèi)部組分的穩(wěn)定性。7.0.2保水性試驗(yàn)所用儀器應(yīng)符合下列規(guī)定：1金屬或硬塑料圓環(huán)試模內(nèi)徑100mm內(nèi)部高度25mm2可密封的取樣容器，應(yīng)清潔、干燥；32kg的重物；4醫(yī)用棉紗，尺寸為110mm<110mm宜選用紗線稀疏，厚度較薄的棉紗；5超白濾紙，符合化學(xué)分析濾紙GB/T1914中速定性濾紙。直徑110mm200g/m2;62片金屬或玻璃的方形或圓形不透水片，

15、邊長(zhǎng)或直徑大于110mm7天平：量程200g,感量0.1g;量程XXg,感量1g；8烘箱。7.0.3保水性試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1稱量下不透水片與干燥試模質(zhì)量m1和8片中速定性濾紙質(zhì)量m2o2將砂漿拌合物一次性填入試模，并用抹刀插搗數(shù)次，當(dāng)填充砂漿略高于試模邊緣時(shí)，用抹刀以45角一次性將試模表面多余的砂漿刮去，然后再用抹刀以較平的角度在試模表面反方向?qū)⑸皾{刮平。3、抹掉試模邊的砂漿，稱量試模、下不透水片與砂漿總質(zhì)量m34、用2片醫(yī)用棉紗覆蓋在砂漿表面，再在棉紗表面放上8片濾紙，用不透水片蓋在濾紙表面，以2kg的重物把不透水片壓著。5、靜止2min后移走重物及不透水片，取由濾紙，迅速稱量濾紙質(zhì)量

16、m46、從砂漿的配比及加水量計(jì)算砂漿的含水率，若無(wú)法計(jì)算，可按7.0.5的規(guī)定測(cè)定砂漿的含水率。7.0.4砂漿保水性應(yīng)按下式計(jì)算：()%10011324x.x.=mmmmW式中W保水性，ml下不透水片與干燥試模質(zhì)量；m28片濾紙吸水前的質(zhì)量；m3試模、下不透水片與砂漿總質(zhì)量；m48片濾紙吸水后的質(zhì)量；砂漿含水率。取兩次試驗(yàn)結(jié)果的平均值作為結(jié)果，如兩個(gè)測(cè)定值中有1個(gè)超生平均值的5%,則此組試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。7.0.5砂漿含水率測(cè)試方法稱取100g砂漿拌合物試樣，置于一干燥并已稱重的盤中，在（105±5）C的烘箱中烘干至恒重，砂漿含水率應(yīng)按下式計(jì)算：%10065X=mm式中：a砂漿含水率；m

17、5-烘干后砂漿樣本損失的質(zhì)量；m6砂漿樣本的總質(zhì)量。砂漿含水率值應(yīng)精確至0.1%。第10頁(yè)共22頁(yè)8凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)8.0.1本方法適用于用貫入阻力法確定砂漿拌合物的凝結(jié)時(shí)間。8.0.2凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)所用儀器應(yīng)符合下列規(guī)定：1砂漿凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀：如圖8.0.2所示，由試針、容器、臺(tái)秤和支座四部分組成，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）試針：不銹鋼制成，截面積為30mm22）盛砂漿容器：由鋼制成，內(nèi)徑140mm高75mm3）壓力表：稱量精度為0.5N;4）支座：分底座、支架及操作桿三部分，由鑄鐵或鋼制成。圖8.0.2砂漿凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀示意圖1調(diào)節(jié)套；2一調(diào)節(jié)螺母；3一調(diào)節(jié)螺母；4夾頭；5一墊片；6一試針；7試模；

18、8一調(diào)整螺母；9壓力表座；10-底座；11一操作桿；12一調(diào)節(jié)桿；13立架；14一立柱2時(shí)鐘等8.0.3凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1將制備好的砂漿拌合物裝入砂漿容器內(nèi)，并低于容器上口10mm輕輕敲擊容器，并予以抹平，蓋上蓋子，放在c的試驗(yàn)條件下保存。2砂漿表面的泌水不清除，將容器放到壓力表圓盤上，然后通過(guò)以下步驟來(lái)調(diào)節(jié)測(cè)定儀，1）調(diào)節(jié)螺母3,使貫入試針與砂漿表面接觸；2）松開(kāi)調(diào)節(jié)螺母2,再調(diào)節(jié)螺母1,以確定壓入砂漿內(nèi)部的深度為25mmW再擰緊螺母2；3）旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺母8,使壓力表指針調(diào)到零位；3測(cè)定貫入阻力值，用截面為30mm2勺貫入試針與砂漿表面接觸，在10s內(nèi)緩慢而均勻地垂直壓入砂漿內(nèi)部

19、25mm深，每次貫入時(shí)記錄儀表讀數(shù)Np,貫入桿離開(kāi)容器邊緣或已貫入部位至少12mm4在C的試驗(yàn)條件下，實(shí)際貫入阻力值，在成型后2h開(kāi)始測(cè)定，以后每隔半小時(shí)測(cè)定一次，至貫入阻力值達(dá)到0.3MPa后，改為每15min測(cè)定一次，直至貫入阻力值達(dá)到0.7MPa為止。注：1、施工現(xiàn)場(chǎng)凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定，具砂漿稠度、養(yǎng)護(hù)和測(cè)定的溫度與現(xiàn)場(chǎng)相同2、在測(cè)定濕拌砂漿的凝結(jié)時(shí)間時(shí)，時(shí)間間隔可根據(jù)實(shí)際情況來(lái)定。如可定為受檢砂漿預(yù)測(cè)凝結(jié)時(shí)間的1/4、1/2、3/4等來(lái)測(cè)定，當(dāng)接近凝結(jié)時(shí)間時(shí)改為每15min測(cè)定一次。8.0.4砂漿貫入阻力值按下式計(jì)算：pppANf=式中：一一貫入阻力值；pfNp貫入深度至25mm寸的靜壓力

20、（N）;貫入試針的截面積，即30mmpA2砂漿貫入阻力值應(yīng)精確至0.01MPa。8.0.5由測(cè)得的貫入阻力值，可按下列方法確定砂漿的凝結(jié)時(shí)間。第11頁(yè)共22頁(yè)1分別記錄時(shí)間和相應(yīng)的貫入阻力值，根據(jù)試驗(yàn)所得各階段的貫入阻力與時(shí)間的關(guān)系繪圖，由圖求由貫入阻力值達(dá)到0.5MPa的所需時(shí)間ts,此時(shí)的ts值即為砂漿的凝結(jié)時(shí)間測(cè)定值，或采用內(nèi)插法確定；2砂漿凝結(jié)時(shí)間測(cè)定，應(yīng)在一盤內(nèi)取兩個(gè)試樣，以兩個(gè)試驗(yàn)結(jié)果的平均值作為該砂漿的凝結(jié)時(shí)間值，兩次試驗(yàn)結(jié)果的誤差不應(yīng)大于30min,否則應(yīng)重新測(cè)定。第12頁(yè)共22頁(yè)標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng)免費(fèi)下載9立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)9.0.1本方法適用于測(cè)定砂漿立方體的抗壓強(qiáng)度。9.0.2抗

21、壓強(qiáng)度試驗(yàn)所用儀器設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：1試模：尺寸為70.7mmX70.7mmX70.7mm的帶底試模，材質(zhì)規(guī)定參照J(rèn)G3019第4.1.3及4.2.1條，應(yīng)具有足夠的剛度并拆裝方便。試模的內(nèi)表面應(yīng)機(jī)械加工，具不XX應(yīng)為每100mnff超過(guò)0.05mm,組裝后各相鄰面的不垂直度不應(yīng)超過(guò)±0.5°2鋼制搗棒：直徑為10mm長(zhǎng)為350mm端部應(yīng)磨圓；3壓力試驗(yàn)機(jī)：精度為1%試件破壞荷載應(yīng)不小于壓力機(jī)量程的20%且不大于全量程的80%;4墊板：試驗(yàn)機(jī)上、下壓板及試件之間可墊以鋼墊板，墊板的尺寸應(yīng)大于試件的承壓面，其不XX應(yīng)為每100mm超過(guò)0.02mm。5振動(dòng)臺(tái)：空載中臺(tái)面的垂直

22、振幅應(yīng)為麗，空載頻率應(yīng)為Hz,空載臺(tái)面振幅均勻度不大于10%一次試驗(yàn)至少能固定三個(gè)試模。9.0.3立方體抗壓強(qiáng)度試件的制作及養(yǎng)護(hù)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行。1采用立方體試件，每組試件3個(gè)。2應(yīng)用黃油等密封材料涂抹試模的外接縫，試模內(nèi)涂刷薄層機(jī)油或脫模劑，將拌制好的砂漿一次性裝滿砂漿試模，成型方法根據(jù)稠度而定。當(dāng)稠度A50mm時(shí)采用人工振搗成型，當(dāng)稠度v50mm時(shí)采用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)成型1）人工振搗：用搗棒均勻地由邊緣向中心按螺旋方式插搗25次，插搗過(guò)程中如砂漿沉落低于試?？?，應(yīng)隨時(shí)添加砂漿，可用油灰刀插搗數(shù)次，并用手將試模一邊抬高5mm-10mmlF振動(dòng)5次，使砂漿高由試模頂面6mrrr8mm2）機(jī)械振動(dòng)：將

23、砂漿一次裝滿試模，放置到振動(dòng)臺(tái)上，振動(dòng)時(shí)試模不得跳動(dòng)，振動(dòng)510秒或持續(xù)到表面由漿為止；不得過(guò)振。3待表面水分稍干后，將高由試模部分的砂漿沿試模頂面刮去并抹平。4試件制作后應(yīng)在室溫為C的環(huán)境下靜置h,當(dāng)氣溫較低時(shí)，可適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間，但不應(yīng)超過(guò)兩晝夜，然后對(duì)試件進(jìn)行編號(hào)、拆模。試件拆模后應(yīng)立即放入溫度為C,相對(duì)濕度為90蛆上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間，試件彼此間隔不小于10mm混合砂漿試件上面應(yīng)覆蓋以防有水滴在試件上。9.0.4砂漿立方體試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取由后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)前將試件表面擦試干凈，測(cè)量尺寸，并檢查其外觀。并據(jù)此計(jì)算試件的承壓面積，如實(shí)測(cè)尺寸與

24、公稱尺寸之差不超過(guò)1mm可按公稱尺寸進(jìn)行計(jì)算；2將試件安放在試驗(yàn)機(jī)的下壓板上，試件的承壓面應(yīng)與成型時(shí)的頂面垂直，試件中心應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)下壓板中心對(duì)準(zhǔn)。開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上壓板與試件接近時(shí)，調(diào)整球座，使接觸面均衡受壓。承壓試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)而均勻地加荷，加荷速度應(yīng)為每秒鐘0.25kN1.5kN,當(dāng)試件接近破壞而開(kāi)始迅速變形時(shí)，停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載。9.0.5砂漿立方體抗壓強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算：ANfucum=,式中fm,cu砂漿立方體試件抗壓強(qiáng)度；Nu試件破壞荷載；A試件承壓面積。砂漿立方體試件抗壓強(qiáng)度應(yīng)精確至0.1MPa。以三個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值的1.3倍作為該組試件的砂漿立方體試

25、件抗壓強(qiáng)度平均值。當(dāng)三個(gè)測(cè)值的最大值或最小值中如有一個(gè)與中間值的差值超過(guò)中間值的15%時(shí)，則把最大值及最小值一并舍除，取中間值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值；如有兩個(gè)測(cè)值與中間值的差值均超過(guò)中間值的15%寸,則該組試件的試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。第13頁(yè)共22頁(yè)10拉伸粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)10.0.1本方法適用于測(cè)定砂漿拉伸粘結(jié)強(qiáng)度。10.0.2試驗(yàn)條件標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件為溫度C,相對(duì)濕度4575%10.0.3試驗(yàn)儀器1拉力試驗(yàn)機(jī)：破壞荷載應(yīng)在其量程的20%-80%圍內(nèi)，精度1%,最小示值1N;2拉伸專用夾具：符合建筑室內(nèi)用膩?zhàn)覬G/T3049的要求；3成型框：外框尺寸70mm<70mm內(nèi)框尺寸40mnX40mm厚度6

26、mm材料為硬聚氯乙烯或金屬；4鋼制墊板：外框尺寸70mm<70mm內(nèi)框尺寸43mm<43mm厚度3mm10.0.4試件制備10.0.4.1基底水泥砂漿試件的制備1原材料：水泥：符合GB175的42.5級(jí)水泥；砂：符合JGJ52的中砂；水：符合JGJ63的用水標(biāo)準(zhǔn)。2配合比：水泥：砂：水=1:3:0.5。3成型：按上述配合比制成的水泥砂漿倒入70mm<70mmX20mmi勺硬聚氯乙烯或金屬模具中，振動(dòng)成型或按10.0.4.3條人工成型，試模內(nèi)壁事先宜涂刷水性脫模劑，待干、備用。4成型24h后脫模，放入C水中養(yǎng)護(hù)6d,再在試驗(yàn)條件下放置21d以上。試驗(yàn)前用200#砂紙或磨石將水泥

27、砂漿試件的成型面磨平，備用。10.0.4.2砂漿料漿的制備1干混砂漿料漿的制備1）待檢樣品應(yīng)在試驗(yàn)條件下放置24h以上。2）稱取不少于10kg的待檢樣品，按產(chǎn)品制造商提供比例進(jìn)行水的稱量，若給由一個(gè)值域范圍，則采用平均值。3）將待檢樣品放入砂漿攪拌機(jī)中，啟動(dòng)機(jī)器，徐徐加入規(guī)定量的水，攪拌3min5min。攪拌好的料應(yīng)在2h內(nèi)用完。2濕拌砂漿料漿的制備1）待檢樣品應(yīng)在試驗(yàn)條件下放置24h以上。2）按產(chǎn)品制造商提供比例進(jìn)行物料的稱量，干物料總量不少于10kgo3）將稱好的物料放入砂漿攪拌機(jī)中，啟動(dòng)機(jī)器，徐徐加入規(guī)定量的水，攪拌3min5min。攪拌好的料應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。3現(xiàn)拌砂漿料漿的制備1）

28、待檢樣品應(yīng)在試驗(yàn)條件下放置24h以上。2）按設(shè)計(jì)要求的配合比進(jìn)行物料的稱量，干物料總量不少于10kgo3）將稱好的物料放入砂漿攪拌機(jī)中，啟動(dòng)機(jī)器，徐徐加入規(guī)定量的水，攪拌3min5min。攪拌好的料應(yīng)在2h內(nèi)用完。10.0.4.3拉伸粘結(jié)強(qiáng)度試件的制備將成型框放在按10.0.4.1條制備好的水泥砂漿試塊的成型面上，將按10.0.4.2條制備好的干混砂漿料漿或直接從現(xiàn)場(chǎng)取來(lái)的濕拌砂漿試樣倒入成型框中，用搗棒均勻插搗15次，人工顛實(shí)5次，再轉(zhuǎn)90°,再顛實(shí)5次，然后用刮刀以45方向抹平砂漿表面，輕輕脫模，在溫度C、相對(duì)濕度60%-80%勺環(huán)境中養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期。每一砂漿試樣至少制備10個(gè)試

29、件。10.0.5拉伸粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)10.0.5.1拉伸粘結(jié)原強(qiáng)度試驗(yàn)1將試件在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下養(yǎng)護(hù)13d,在試件表面涂上環(huán)氧樹(shù)脂等高強(qiáng)度粘合劑，然后將上夾具對(duì)正位置放在粘合劑上，并確保上夾具不歪斜，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)24ho2測(cè)定拉伸粘結(jié)強(qiáng)度。其示意圖見(jiàn)10.0.5-1,10.0.5-2第14頁(yè)共22頁(yè)圖10.0.5-1拉伸粘結(jié)強(qiáng)度用鋼制上夾具1拉伸用鋼制上夾具；2粘合劑；3檢驗(yàn)砂漿；4水泥砂漿塊圖10.0.5-2拉伸粘結(jié)強(qiáng)度用鋼制下夾具3將鋼制墊板套入基底砂漿塊上，將拉伸粘結(jié)強(qiáng)度夾具安裝到試驗(yàn)機(jī)上，試件置于拉伸夾具中，夾具與試驗(yàn)機(jī)的連接宜采用球較活動(dòng)連接，以mm/min速度加荷至試件破壞。試驗(yàn)時(shí)破壞面應(yīng)在

30、檢驗(yàn)砂漿內(nèi)部，則認(rèn)為該值有效并記錄試件破壞時(shí)的荷載值。若破壞型式為拉伸夾具與粘合劑破壞，則試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。10.0.6試驗(yàn)結(jié)果拉伸粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算：AzFfat=式中：砂漿的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度；atfF試件破壞時(shí)的荷載；AZ粘結(jié)面積。單個(gè)試件的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度值應(yīng)精確至0.001MPa,計(jì)算10個(gè)試件的平均值，如單個(gè)試件的強(qiáng)度值與平均值之差大于20%則逐次舍棄偏差最大的試驗(yàn)值，直至各試驗(yàn)值與平均值之差不超過(guò)20%,當(dāng)10個(gè)試件中有效數(shù)據(jù)不少于6個(gè)時(shí)，取剩余數(shù)據(jù)的平均值為試驗(yàn)結(jié)果，結(jié)果精確至0.01MPa。當(dāng)10個(gè)試件中有效數(shù)據(jù)不足6個(gè)時(shí)，則此組試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效，應(yīng)重新制備試件進(jìn)行試驗(yàn)。10.0.7有特殊條

31、件要求的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度，按要求條件處理后，重復(fù)上述試驗(yàn)。第15頁(yè)共22頁(yè)11抗凍性能試驗(yàn)11.0.1本試驗(yàn)方法適用于砂漿強(qiáng)度等級(jí)大于M2.5的試件在負(fù)溫環(huán)境中凍結(jié)，正溫水中溶解的方法進(jìn)行抗凍性能檢驗(yàn)。11.0.2砂漿抗凍試件的制作及養(yǎng)護(hù)應(yīng)按下列要求進(jìn)行:1砂漿抗凍試件采用70.7mmX70.7mmX70.7mm的立方體試件，制備兩組，分別作為抗凍和與抗凍試件同齡期的對(duì)比抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)試件；2砂漿試件的制作與養(yǎng)護(hù)方法同本標(biāo)準(zhǔn)第9.0.3條。11.0.3試驗(yàn)用儀器設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：1冷凍箱：裝入試件后能使箱內(nèi)的溫度保持在-15C-20C。2籃框：用鋼筋焊成，其尺寸與所裝試件的尺寸相適應(yīng)；3天平或案秤

32、：稱量2kg,感量1g;4溶解水槽：裝入試件后能使水溫保持在15c20C；5壓力試驗(yàn)機(jī)：精度1%量程能使試件的預(yù)期破壞荷載值不小于全量程的20%也不大于全量程的80%11.0.4砂漿抗凍性能試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1試件如無(wú)特殊要求應(yīng)在28d齡期進(jìn)行凍融試驗(yàn)。試驗(yàn)前兩天應(yīng)把凍融試件和對(duì)比試件從養(yǎng)護(hù)室取由，進(jìn)行外觀檢查并記錄其原始狀況，隨后放入15c20c的水中浸泡，浸泡的水面應(yīng)至少高由試件頂面20mm凍融試件浸泡兩天后取由，并用擰干的濕毛巾輕輕擦去表面水分，然后對(duì)凍融試件進(jìn)行編號(hào)，稱其質(zhì)量。凍融試件置入籃框進(jìn)行凍融試驗(yàn)，對(duì)比試件則放回標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，直到完成凍融循環(huán)后，與凍融試件同時(shí)試壓；

33、2凍或融時(shí)，籃框與容器底面或地面須架高20mm籃框內(nèi)各試件之間應(yīng)至少保持50mm勺間距；3冷凍箱內(nèi)的溫度均應(yīng)以其中心溫度為準(zhǔn)。試件凍結(jié)溫度應(yīng)控制在-15C-20Co當(dāng)冷凍箱內(nèi)溫度低于-15C時(shí)，試件方可放入。如試件放入之后，溫度高于-15C時(shí)，則應(yīng)以溫度重新降至-15C時(shí)計(jì)算試件的凍結(jié)時(shí)間。從裝完試件至溫度重新降至-15C的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h;4每次凍結(jié)時(shí)間為4h,凍后立刻取由并應(yīng)立即放入能使水溫保持在15c20c的水槽中進(jìn)行溶化。此時(shí)，槽中水面應(yīng)至少高由試件表面20mm試件在水中溶化的時(shí)間不應(yīng)小于4ho溶化完畢即為一次凍融循環(huán)。取由試件，送入凍冷箱進(jìn)行下一次循環(huán)試驗(yàn)，以此連續(xù)進(jìn)行直至設(shè)計(jì)規(guī)定次

34、數(shù)或試件破壞為止；5每五次循環(huán)，應(yīng)進(jìn)行一次外觀檢查，并記錄試件的破壞情況；當(dāng)該組試件3塊中有2塊由現(xiàn)明顯破壞時(shí)，則該組試件的抗凍性能試驗(yàn)應(yīng)終止；6凍融試驗(yàn)結(jié)束后，將凍融試件從水槽取由，用擰干的濕布輕輕擦去試件表面水份，然后稱其質(zhì)量。對(duì)比試件提前兩天浸水，再把凍融試件與對(duì)比試件同時(shí)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。11.0.5砂漿凍融試驗(yàn)后應(yīng)分別按下式計(jì)算其強(qiáng)度損失率和質(zhì)量損失率。1砂漿試件凍融后的強(qiáng)度損失率應(yīng)按下式計(jì)算；100121X.=Ammmmffff式中Afmn次凍融循環(huán)后的砂漿強(qiáng)度損失率；fm1對(duì)比試件的抗壓強(qiáng)度平均值；fm2經(jīng)n次凍融循環(huán)后的3塊試件抗壓強(qiáng)度平均值。2砂漿試件凍融后的質(zhì)量損失率應(yīng)按下

35、式計(jì)算：100x.=Aonommmmm式中mm-n次凍融循環(huán)后的質(zhì)量損失率，以3塊試件的平均值計(jì)算；mo凍融循環(huán)試驗(yàn)前的試件質(zhì)量；mnn次凍融循環(huán)后的試件質(zhì)量。當(dāng)凍融試件的抗壓強(qiáng)度損失率不大于25%且質(zhì)量損失率不大于5刎，則該組砂漿在試驗(yàn)的循環(huán)次數(shù)下，抗凍性能為合格，否則為不合格。第16頁(yè)共22頁(yè)12收縮試驗(yàn)12.0.1本方法適用于測(cè)定建筑砂漿的自然干燥收縮值。12.0.2收縮試驗(yàn)所用儀器應(yīng)符合下列規(guī)定：1立式砂漿收縮儀：標(biāo)準(zhǔn)桿長(zhǎng)度為mm測(cè)量精度為0.01mm；2收縮頭：黃銅或不銹鋼加工而成;圖12.0.2-1收縮儀圖12.0.2-2收縮頭1一千分表2一支架3試模：尺寸為40mnX40mm&l

36、t;160mmlI柱體，且在試模的兩個(gè)端面中心，各開(kāi)一個(gè)中6.5mm的孔洞。12.0.3收縮試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1將收縮頭固定在試模兩端面的孔洞中，使收縮頭露由試件端面mm2將拌合好的砂漿裝入試模中，振動(dòng)密實(shí)，置于C的預(yù)養(yǎng)室中，4h之后將砂漿表面抹平，砂漿帶模在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件C,相對(duì)濕度為90蛆上）下養(yǎng)護(hù)，7d后拆模，編號(hào)，標(biāo)明測(cè)試方向；3將試件移入溫度C,相對(duì)濕度%J測(cè)試室中預(yù)置4h,測(cè)定試件的初始長(zhǎng)度，測(cè)定前，用標(biāo)準(zhǔn)桿調(diào)整收縮儀的百分表的原點(diǎn)，然后按標(biāo)明的測(cè)試方向立即測(cè)定試件的初始長(zhǎng)度；4測(cè)定砂漿試件初始長(zhǎng)度后，置于溫度C,相對(duì)濕度為%的室內(nèi)，到第7d、14d、21d、28d、56d、90

37、d分別測(cè)定試件的長(zhǎng)度，即為自然干燥后長(zhǎng)度。12.0.4砂漿自然干燥收縮值應(yīng)按下式計(jì)算：dtoatLLLL.=&式中£at相應(yīng)為t天時(shí)的自然干燥收縮值；Lo試件成型后7d的長(zhǎng)度即初始長(zhǎng)度；L試件的長(zhǎng)度160mmLd兩個(gè)收縮頭埋入砂4中長(zhǎng)度之和，即20±2mmLt相應(yīng)為t天時(shí)試件的實(shí)測(cè)長(zhǎng)度。12.0.5試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定：1干燥收縮值取三個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值，如一個(gè)值與平均值偏差大于20%應(yīng)剔除，若有兩個(gè)值超過(guò)20%,則該組試件無(wú)效。2每塊試件的干燥收縮值取二位有效數(shù)字，精確至10X10-6。第17頁(yè)共22頁(yè)13含氣量試驗(yàn)13.0.1砂漿含氣量的測(cè)定有兩種方法，一種是儀器法

38、，一種是容重法，有爭(zhēng)議時(shí)以儀器法為準(zhǔn)。13.1 砂漿含氣量試驗(yàn)13.1.1 本方法適用于采用砂漿含氣量?jī)x測(cè)定砂漿含氣量。13.1.2 試驗(yàn)所用儀器應(yīng)符合下列規(guī)定：1砂漿含氣量測(cè)定儀：如圖2天平：最大稱量15kg,感量1g。圖13.1.2砂漿含氣量測(cè)定儀1一壓力表；2由氣閥；3閥門桿；4打氣筒；5-氣室6缽蓋；7量缽；8微調(diào)閥；9小龍頭13.1.3 含氣量試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1將量缽水平放置，將攪拌好的砂漿均勻地分三次裝入量缽內(nèi)，每層由內(nèi)向外插搗25次，并用木錘在周圍敲幾下，插搗上層時(shí)搗棒應(yīng)插入下層10mm20mm2搗實(shí)后刮去多余砂漿，用抹刀抹平表面，使表面平整無(wú)氣泡。3蓋上測(cè)定儀量缽上蓋部分

39、，卡緊卡扣，保證不漏氣。4打開(kāi)兩側(cè)閥門并松開(kāi)上部微調(diào)閥，用注水器通過(guò)注水閥門注水，直至水從排水閥流生，立即關(guān)緊兩側(cè)閥門。5關(guān)緊所有閥門，用氣筒打氣加壓，再用微調(diào)閥調(diào)整指針為零。6按下按鈕，刻度盤讀數(shù)穩(wěn)定后讀數(shù)。7開(kāi)啟通氣閥，壓力儀示值回零，重復(fù)13.1.3的57的步驟，對(duì)容器內(nèi)試樣再測(cè)一次壓力值。13.1.4 試驗(yàn)結(jié)果1如二次測(cè)值的相對(duì)誤差小于0.2%,則取二次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值為砂漿的含氣量，如二次的相對(duì)誤差大于0.2%,試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。2所測(cè)含氣量數(shù)值V5%寸，測(cè)試結(jié)果精確到0.1%;所測(cè)含氣量數(shù)值A(chǔ)5%寸，測(cè)試結(jié)果精確到0.5%。13.2 砂漿含氣量試驗(yàn)13.2.1 本方法是根據(jù)一定組成的砂漿理論密度與實(shí)際密度的差值確定砂漿中的含氣量。理論密度通過(guò)砂漿中各組成材料的密度與配比計(jì)算得到，實(shí)際密度按本標(biāo)準(zhǔn)第5章測(cè)定。13.2.2 砂漿實(shí)際密度的測(cè)定砂漿實(shí)際密度的測(cè)定應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第5章的規(guī)定進(jìn)行。