成本的控制方法(內部培訓)

1、生產成本控制手法 成功的企業(yè)都有各自成功的秘訣 失敗的企業(yè)各有各的難處 但有一點是相同的： 成功與失敗有一個共同的原因：成本！成本！ 成本、成本、成功之本。 同時也是失敗之本。成本的概念 + 直接材料費+直接勞務費+直接經費 =直接成本 + 間接材料費+間接勞務費+間接經費 =生產成本 + 管理費+銷售費 =總成本 + 利潤 =售價直接材料費直接勞務費直接經費 直 接 成 本間接材料費間接勞務費間接經費生產成本管理費銷售費總成本利潤售價成本的形式過程 購買銷售生產設計 圖紙樣品原料輔料配套設備人力動力售后廣告維修區(qū)分開發(fā)成本 購買成本生產成本銷售成本控制要求標準化價值工程互利關系長期合作免除檢

2、驗設備TPMJIT生產消除浪費適宜廣告精干高效成本控制 事前過程： 事中過程： 事后過程： 成本預測成本決策成本計劃 成本控制成本核算成本分析成本考核成本信息反饋采購價格合理化過程成本合理化價值工程作業(yè)標準化消滅浪費定額管理目標成本質量保證資金管理財務預算審計營銷管理經營管理合理化采采購購價價格格標標準準化化采購技術采購計劃準時采購采購市場調查采購談判價值分析工業(yè)工程庫存浪費制造過多等待浪費活動財務制度預算制度審計制度廣告管理生產成本管理經營成本管理全面成本管理 目標成本管理目標成本法對產品進行利潤計劃和成本管理的方法，目標成本法的目的目標成本法對產品進行利潤計劃和成本管理的方法，目標成本法的

3、目的是研發(fā)及設計階段設計好產品的成本，而不是試圖在制造過程降低成本。是研發(fā)及設計階段設計好產品的成本，而不是試圖在制造過程降低成本。目標成本目標成本=目標售價目標售價-目標利潤目標利潤目標成本的建立 競爭對手 分析 市場調查 定義產品/顧客定位 了解顧客需求決定產品特征目標成本市場價格必須的利潤目標成本的實現(xiàn)生產過程計劃壓縮成本計算成本差異進行最初的成本估計與目標成本比較運用價值工程運用成本分析估計可達到的成本設計產品/流程按設計生產實行持續(xù)改進實際成本價值工程與價值分析 人們買商品，并非買物品“本身”，而是在買它的“機能”、“用途”、“作用”，也就是它的“價值” 怎樣用最低的“成本”來達到產

4、品需要的“機能”價值（V）=成本(C)功能（F） 價值工程的四項原則價值工程的四項原則懷疑的原則懷疑的原則- - 所有的對象都有不經濟、不合理的地方，都可以使成本更低所有的對象都有不經濟、不合理的地方，都可以使成本更低標準化原則標準化原則- - 擴大標準件，減少專用件擴大標準件，減少專用件 減少自制件，擴大外購件減少自制件，擴大外購件 減少品種、規(guī)格、用料、用人減少品種、規(guī)格、用料、用人排除的原則排除的原則- - 去掉無用、多余、過量的功能、生產方式去掉無用、多余、過量的功能、生產方式 和組織方式和組織方式替代的原則替代的原則- - 在保持相同的性能和要求下，研究用不同的零件、不同的材在保持相

5、同的性能和要求下，研究用不同的零件、不同的材 料、不同的用人、地點、運輸方式等料、不同的用人、地點、運輸方式等 價值分析的內容（1 1）是個什么？）是個什么？（2 2）有什么用處？）有什么用處？（3 3）要達到什么質量功能？）要達到什么質量功能？（4 4）結構、形狀可否改變？）結構、形狀可否改變？（5 5）尺寸可否改變？）尺寸可否改變？（6 6）公差或加工記號是否要求過份？）公差或加工記號是否要求過份？（7 7）可否改變設計，去掉無用零件？）可否改變設計，去掉無用零件？（8 8）有無可改作標準件、能用件、外購件？）有無可改作標準件、能用件、外購件？（9 9）能否合并或減少零件？）能否合并或減少

6、零件？（1010）有無更好的替代加工方法？）有無更好的替代加工方法？（1111）有無更易加工的材料？）有無更易加工的材料？（1212）有無更便宜的材料）有無更便宜的材料 ？（1313）有無可替代的新材料？）有無可替代的新材料？（1414）有無減少加工、檢驗、裝配的工具？）有無減少加工、檢驗、裝配的工具？遵守兩個基本原理遵守兩個基本原理a)a)控制成本發(fā)生的過程（過程控制方法控制成本發(fā)生的過程（過程控制方法PDCAPDCA循環(huán)）循環(huán)）b)b)持續(xù)地降低和保持，最終使成本降到盡可能低的水平持續(xù)地降低和保持，最終使成本降到盡可能低的水平解決四個基本問題解決四個基本問題a)a)浪費和提高成本因素是否得

7、到識別和確定？浪費和提高成本因素是否得到識別和確定？b)b)如何消除或減少這些浪費源和提高成本因素如何消除或減少這些浪費源和提高成本因素? ?c)c)是否已經消除了這些浪費源和提高成本因素是否已經消除了這些浪費源和提高成本因素? ?d)d)已降低的成本水平是否得到持續(xù)控制和保持已降低的成本水平是否得到持續(xù)控制和保持? ?應該關注的焦點應該關注的焦點成本應不應該發(fā)生？應該發(fā)生多少？成本應不應該發(fā)生？應該發(fā)生多少？四個核心控制方法四個核心控制方法a)a) 成本管理的核心就是把成本降到盡可能低的水平并保持已降低成本管理的核心就是把成本降到盡可能低的水平并保持已降低 的成本水平；的成本水平；b) b)

8、 降低和保持成本的核心就是控制提高成本因素；降低和保持成本的核心就是控制提高成本因素；c)c) 控制提高成本因素的核心就是全面、系統(tǒng)、充分和準確地識別、控制提高成本因素的核心就是全面、系統(tǒng)、充分和準確地識別、 和確定提高成本因素（包括：浪費和浪費源）；和確定提高成本因素（包括：浪費和浪費源）；d)d) 識別和確定提高成本因素的核心就是了解和掌握成本因素的發(fā)識別和確定提高成本因素的核心就是了解和掌握成本因素的發(fā) 生過程和原因生過程和原因序序要點要點控制什么控制什么怎么控制怎么控制誰來控制誰來控制備查文件備查文件1 1產品設計產品設計目標銷售價格目標成本目標銷售價格目標成本按部件、零件、外購、外按

9、部件、零件、外購、外協(xié)分解細化，匯制成表協(xié)分解細化，匯制成表設計、技術、設計、技術、工藝、財會協(xié)工藝、財會協(xié)調，事先與采調，事先與采購供應聯(lián)絡購供應聯(lián)絡相關國家、行業(yè)標相關國家、行業(yè)標準無相應文件參照準無相應文件參照慣例慣例零部件標準化零部件標準化國家、行業(yè)、通用性標準國家、行業(yè)、通用性標準材料通用性、便利性選型材料通用性、便利性選型盡量少采用難采購、單價盡量少采用難采購、單價高的材料高的材料最佳性價比最佳性價比價值工程導向價值工程導向2 2合同簽訂合同簽訂 合法性及內容審核合法性及內容審核不與合同法發(fā)生沖突最大不與合同法發(fā)生沖突最大利己性和可接受性利己性和可接受性合同評審組合同評審組合同法及

10、相關法規(guī)合同法及相關法規(guī)3 3采購采購供應方選擇供應方選擇合格供方內或可靠論證后合格供方內或可靠論證后供應部供應部供方評定表供方評定表交貨和質量的可靠性交貨和質量的可靠性合同執(zhí)行情況跟蹤，異常合同執(zhí)行情況跟蹤，異常后立即采取措施后立即采取措施原料檢驗規(guī)程合同原料檢驗規(guī)程合同執(zhí)行記錄執(zhí)行記錄采購數(shù)量采購數(shù)量不提前、不缺貨、不壓庫不提前、不缺貨、不壓庫與生產需要同步與生產需要同步供應部供應部與生產部門溝通掌與生產部門溝通掌握進度握進度貨款結算貨款結算分期、延緩付款分期、延緩付款供應、財務供應、財務以互利合作為前提以互利合作為前提成本系列控制要點成本系列控制要點成本系列控制要點成本系列控制要點序序要

11、點要點控制什么控制什么怎么控制怎么控制 誰來控制誰來控制備查文件備查文件4 4運輸運輸運輸方式運輸方式減少自備車，盡量委托第三減少自備車，盡量委托第三方方船務船務委托協(xié)議委托協(xié)議運輸費用運輸費用降低噸公里費用降低噸公里費用船務、財務船務、財務價格核算表價格核算表5 5生產生產材料消耗材料消耗材料定額，領料改送料材料定額，領料改送料生產部生產部材料定額表材料定額表勞動時間勞動時間工時定額工時定額工程部工程部標準產能表標準產能表工序操作工序操作作業(yè)標準化作業(yè)標準化工程部工程部作業(yè)指導書作業(yè)指導書在制品數(shù)量在制品數(shù)量手持標準化手持標準化工程部工程部IPKIPK工具消耗工具消耗工具定額工具定額工程部工

12、程部工具消耗定額工具消耗定額動力消耗動力消耗單位消耗定額單位消耗定額行政部行政部消耗定額表消耗定額表作業(yè)人員作業(yè)人員培養(yǎng)多能工培養(yǎng)多能工生產部生產部五星員工評議五星員工評議6 6包裝包裝包裝材料包裝材料適用性、避免過度包裝適用性、避免過度包裝營銷營銷包裝審核表包裝審核表包裝品數(shù)量包裝品數(shù)量適量性，多批次小量化適量性，多批次小量化營銷營銷7 7貯存貯存貯存數(shù)量貯存數(shù)量不多不少，不早不遲不多不少，不早不遲物流部物流部采購計劃采購計劃積壓庫存積壓庫存一年以上不動用處理一年以上不動用處理物流部、內控物流部、內控 盤存表盤存表不增值的活動能否降到最少？不增值的活動能否降到最少？如何讓上下道工序之間的距離

13、最短？如何讓上下道工序之間的距離最短？相同的行為能否合并？相同的行為能否合并？工作位置重新安排調整是否效率更高？工作位置重新安排調整是否效率更高？能否不要出現(xiàn)等侍？能否不要出現(xiàn)等侍？能用更快的速度連接上下道工序嗎？能用更快的速度連接上下道工序嗎？浪費分類：浪費分類：1.71.7大浪費大浪費2.2.無附加價值的動作無附加價值的動作合理合理成本成本產品缺產品缺陷的浪陷的浪費費動作動作的浪的浪費費庫存庫存的浪的浪費費運輸?shù)倪\輸?shù)睦速M浪費加工的加工的浪費浪費過量生過量生產的浪產的浪費費7大浪費大浪費 認識浪費半成品堆積如山，生產線卻停工待料半成品堆積如山，生產線卻停工待料成品積壓，客戶卻天天催貨成品積

14、壓，客戶卻天天催貨放在產線旁邊的是不需要做的，需要做的卻不在旁邊放在產線旁邊的是不需要做的，需要做的卻不在旁邊一邊交期緊急，一邊返工返修不斷一邊交期緊急，一邊返工返修不斷很容易買到的螺栓、螺母卻保留一、二年的用量很容易買到的螺栓、螺母卻保留一、二年的用量整批產品常常因為一二個零件而擱淺耽誤整批產品常常因為一二個零件而擱淺耽誤有人沒事做，有事沒人做有人沒事做，有事沒人做 一個人的節(jié)儉一個人的節(jié)儉是他的習慣和性是他的習慣和性格格 一個企業(yè)的節(jié)儉一個企業(yè)的節(jié)儉必須靠文化支撐必須靠文化支撐 用精益的眼光去看待浪費（一）用精益的眼光去看待浪費（一） 過量生產是最大的浪費。 然而，很多時候這種浪費往往不被

15、現(xiàn)場監(jiān)督者所重視，有時 甚至受到贊揚。生產過剩的危害1.問題即待改善點被掩蓋起來2.還會發(fā)生新的浪費1. 材料、零件的過早消耗2. 電、氣等能源的浪費3. 載貨托盤、空箱等的增加4. 搬運車、叉車等的增加 1. 人員的增加2. 在庫品存放場地的增加，庫存的增加過量生產最常見現(xiàn)象 只考慮本工序生產方便，不考慮下道工序特別是裝配的實際需要只考慮本工序的盡其所能，忽略了下下道工序間的平衡和配套 多勞多得造成生產者“提前 和超額” 超出下道工序加工需要的數(shù)量 考慮員工工作安排生產以后要用的產品 計劃失誤、信息傳遞失誤造成的浪費 害怕?lián)Q模生產超出實際需要、以后需要的產品 強烈的本位主義，忽視計劃的安排和

16、調度過剩的浪費 設計過剩 品質過剩 檢查過剩 設備精度過剩 包裝過剩 用精益的眼光去看待浪費（二）用精益的眼光去看待浪費（二） 生產現(xiàn)場最常見的浪費等待。 所謂等待的浪費是指不直接參與加工生產的人的動作。在精 益里被稱為“手在等待的浪費”。符號符號名稱名稱內容內容E E取消取消在經過了在經過了“完成了什么完成了什么”“”“是否必要是否必要”及及“為什么為什么”等問等問題的提問，而無滿意答復者皆非必要，即予取消題的提問，而無滿意答復者皆非必要，即予取消C C合并合并對于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達到省時簡對于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達到省時簡化的目的化的目的R R重排重排經

17、過取消、合并后，可再根據(jù)經過取消、合并后，可再根據(jù)“何人何人”“”“何處何處”“”“何時何時”三提問進行重排，使其能有最佳的順序，除去重復，使作三提問進行重排，使其能有最佳的順序，除去重復，使作業(yè)更加有序業(yè)更加有序S S簡化簡化經過取消、合并后、重排后的必要工作，就可以考慮能否經過取消、合并后、重排后的必要工作，就可以考慮能否采用最簡單的方法及設備，以節(jié)約人力、時間和費用采用最簡單的方法及設備，以節(jié)約人力、時間和費用ECRSECRS分析技分析技術術 用精益的眼光去看待浪費（三）用精益的眼光去看待浪費（三） 加工本身的浪費 為了想出一個好的辦法，最好先看一下這個加工工程，這樣的 加工辦法是不是最

18、好的？改善完畢的還有沒有浪費？方法不 會只有一種。 發(fā)現(xiàn)加工浪費的提示，好的加工辦法是什么？老板發(fā)傳真的啟發(fā) 用精益的眼光去看待浪費（四）用精益的眼光去看待浪費（四） 搬運真的是浪費嗎？ 很多現(xiàn)場監(jiān)督者似乎都在問這個問題，現(xiàn)在我們應該斷言： 搬運肯定是浪費。前工程與后工程能否減少搬運，沒有搬運 比減少搬運更好，這是我們考慮的問題。 用精益的眼光去看待浪費（五）用精益的眼光去看待浪費（五） 最惡的浪費是過多庫存的浪費 大量的在庫既掩蓋著各種問題點，同時也使?jié)撛诶速M不易發(fā) 現(xiàn)。浪費現(xiàn)顯化-讓問題一一暴露出來沒有危險減少在庫。 在庫數(shù)量是衡量企業(yè)經營力的尺子。高水位的庫存掩蓋了過程中的所有問題，更高

19、水位的庫存掩蓋了過程中的所有問題，更可怕的是使企業(yè)喪失了改進問題的機會?？膳碌氖鞘蛊髽I(yè)喪失了改進問題的機會。 用精益的眼光去看待浪費（六）用精益的眼光去看待浪費（六） 最沒有價值的工作動作的浪費 你能分辨出動作和工作的差異嗎？如果能的話，那就可以看 到到處存在的浪費動作。.時間是動作的結果-快與慢的分析。 兩手空閑 轉身角度大 單手空閑 移動加“狀態(tài)”交換 作業(yè)動作停止 伸背動作 動作太大 彎腰動作 左右手交換 重復動作 步行多 不明等待占總時間的50%動作的浪費動作的浪費 用精益的眼光去看待浪費（七）用精益的眼光去看待浪費（七） 最無效的工作制造不良的浪費 制造不良品是品質成本意識的問題，返

20、工就是浪費。又出現(xiàn)了一又出現(xiàn)了一個不良品！個不良品！建立品質保證建立品質保證不制造不良品不制造不良品不接受不良品不接受不良品不交付不良品不交付不良品精益的目標一取消專職檢驗員！取消專職檢驗員！品品質質三三不不原原則則 各種浪費中兩種浪費最為嚴重各種浪費中兩種浪費最為嚴重 第一是過量生產第一是過量生產 第二是庫存太大第二是庫存太大 為了發(fā)現(xiàn)浪費我們必須使用目視為了發(fā)現(xiàn)浪費我們必須使用目視 管理的方法和目視管理的工具識別浪管理的方法和目視管理的工具識別浪費。費。 用兩大支柱消除浪費。用兩大支柱消除浪費。全員參與改善提案活動改善提案知識改善提案知識改善提案用語的定義：改善提案用語的定義： 改善：就是

21、改的更好的意思.就是一個公司，為了明天的工作更方便、更容易而改變。 提案：是指公司內的個人或團體在生產、技術、QC、資材、財務、管理等公司的全部活動中，把自己認為對公司有益的研究、發(fā)明、創(chuàng)造、改進、構思等都提出來，參與實施，寫在改善提案用紙上。改善提案知識改善提案知識改善提案的重要性改善提案的重要性 改善是精益生產方式的一個基本思想，日本的豐田公司能夠取得現(xiàn)在這樣輝煌的成就，靠的就是不斷的改善。所以大家一定要轉變觀念，充分認識到合理化提案的重要性，積極主動的投身到改善活動中來。這里的改善是指從局部到整體永遠存在著改進與提高的余地。在工作、操作方法、質量、生產結構和管理方式上要不斷地改進與提高，

22、消除一切浪費。TPS哲理認為，不能提高附加價值的一切工作(包括生產過盛庫存、等待、搬運、加工中的某些活動、多余的動作、不良品的返工等)都是浪費。這些浪費必須經過全員努力不斷消除。三、改善提案的目的（達到的目標）三、改善提案的目的（達到的目標）1.創(chuàng)造一個清潔、明亮、愉快的工作環(huán)境；2.把自己復雜的工作變得簡單化，工作起來簡便、輕松、愉快；3.員工的創(chuàng)意，想法引起公司的重視，使員工滿足于工作的成果，增加員工的成就感、歸屬感。4.全體員工自發(fā)參與，提高創(chuàng)業(yè)心、研究心、從而使個體和集體的員工的素質得以提高。通過工作來充實自己，從而實現(xiàn)自己的理想5.讓每個員工重視提案并投入到提案中，拿出好的提案并付諸

23、于實踐。 1、全員參與的原則全員參與的原則2 2、經常性（自主性）活動的、經常性（自主性）活動的原則原則3 3、創(chuàng)意力發(fā)揮的原則（創(chuàng)意、創(chuàng)意力發(fā)揮的原則（創(chuàng)意力就是突破固定觀念、打破力就是突破固定觀念、打破常規(guī)做法）常規(guī)做法）4 4、人們之間互相尊重的原則、人們之間互相尊重的原則 1、不要把現(xiàn)在的狀態(tài)想做是理所當然的，要經常抱著不滿的狀態(tài)來看 2、對于別人不知道或沒行動的方面集中考慮 3、要總想著比目前更好的是什么，并且設法應用、思考4 4、要習慣性的從白紙的狀態(tài)、要習慣性的從白紙的狀態(tài)出發(fā)考慮。出發(fā)考慮。 如何打破固定觀念？如何打破固定觀念？改善提案活動的改善提案活動的4 4大基本原則大基本

24、原則五、改善提案的內容五、改善提案的內容 （一）可提案項目（一）可提案項目1、自己業(yè)務改善方面的提案；2、辦事能力和管理方式的提高；3、節(jié)省材料、能源、經費的提案；4、原料、設備國產化的提案；5、現(xiàn)場工作方法改善的提案； 6、安全技術、環(huán)境保護的提案； 7、提高產品質量、降低生產成本的提案；8、開拓市場及促進銷售的提案；9、生產工程改善和售后服務的提案；10、生產設備、工藝革新的提案；11、關于公司和個人發(fā)展的其他提案。（二）非提案項目（二）非提案項目1、人事等有關基本廠規(guī)的事項；2、 突發(fā)性想法；3、個人不滿的事項；4、 重復的提案；5、 上司的指示、部門的課題；6、 會議上已公開的對策內容及經營計劃上已反映的內容。六、改善提案過程中應注意的幾點問題六、改善提案過程中應注意的幾點問題1、進行改善活動對于我們個人來講是一種能力的開發(fā) “人是一種會思考的動物” ：人和機器做同樣的工作時，機器是只會一味的工作，人則是工作加思考。反過來說就是“不思考的人和機器一樣”2、提出提案時的