倉庫管理評估和改善資料

1、Page 1倉庫管理評估和改善Page 2培訓(xùn)的目標(biāo)對倉庫管理的要點(diǎn)有清楚的認(rèn)識和掌握。對倉庫管理的要點(diǎn)有清楚的認(rèn)識和掌握。對倉庫評估的角度和內(nèi)容有比較清楚的認(rèn)識。對倉庫評估的角度和內(nèi)容有比較清楚的認(rèn)識。對倉庫管理改善的步驟有清楚地認(rèn)識。對倉庫管理改善的步驟有清楚地認(rèn)識。對倉庫管理改善的技術(shù)方法有初步了解。對倉庫管理改善的技術(shù)方法有初步了解。Page 3目 錄1. 倉庫管理的主要內(nèi)容倉庫流程管理倉庫人員管理倉庫設(shè)備、設(shè)施管理倉庫系統(tǒng)管理庫存控制Page 4目 錄2. 評估倉庫運(yùn)作水平的主要內(nèi)容 評估倉庫管理狀況30問倉庫現(xiàn)場運(yùn)作規(guī)則倉庫現(xiàn)場運(yùn)作效率訂單處理方面庫存管理配送管理Page 5目 錄

2、3評估倉庫管理的KPI指標(biāo) KPI指標(biāo)的定義 倉庫要選擇的KPI指標(biāo)倉庫運(yùn)作的效率倉庫運(yùn)作的質(zhì)量倉庫運(yùn)作的成本Page 6目 錄4. 提高和改善倉庫管理水平的案例介紹流程改善布局優(yōu)化總體合理化Page 7倉庫管理結(jié)構(gòu)圖倉庫管理倉庫評估倉庫改善倉庫KPIPage 81. 倉庫管理的主要內(nèi)容Page 9倉倉 庫庫 管管 理理 要要 點(diǎn)點(diǎn) 倉庫倉庫流程流程管理管理倉庫倉庫人員人員管理管理倉庫倉庫設(shè)備、設(shè)備、設(shè)施設(shè)施管理管理倉庫倉庫系統(tǒng)系統(tǒng)管理管理庫存庫存控制控制安全、效率、質(zhì)量、成本安全、效率、質(zhì)量、成本布局布局和和儲位儲位管理管理Page 10 倉庫流程管理4要點(diǎn)設(shè)立流程控制點(diǎn)設(shè)立流程控制點(diǎn)員工流

3、程培訓(xùn)員工流程培訓(xùn)流程定期回顧流程定期回顧流程邊界界定流程邊界界定 倉庫所有的業(yè)務(wù)活動都應(yīng)該有相應(yīng)的業(yè)務(wù)流程來控制，對于其中重要環(huán)節(jié)應(yīng)該設(shè)立控制點(diǎn)，通過手工批準(zhǔn)進(jìn)行下一步的操作。 業(yè)務(wù)流程邊界：對于同內(nèi)部客戶和外部客戶的業(yè)務(wù)邊界的流程應(yīng)該同他們協(xié)商共同制定 建立業(yè)務(wù)流程的定期檢查回顧機(jī)制，分析流程同實(shí)際現(xiàn)狀是否有任何不適應(yīng)的地方，進(jìn)行相關(guān)流程的優(yōu)化 所有倉庫相關(guān)的人員必須進(jìn)行相關(guān)流程的培訓(xùn)Page 11 倉庫員工管理崗位職責(zé)崗位職責(zé)輪崗輪崗考核機(jī)制考核機(jī)制上崗證上崗證培訓(xùn)體系培訓(xùn)體系 針對每個工作崗位編制崗位職責(zé)，讓每個相關(guān)的人進(jìn)行培訓(xùn) 特殊崗位需要上崗證，如叉車工、電梯工 建立員工定期考核制

4、度，根據(jù)工作職責(zé)的 遵守情況和工作的KPI指標(biāo)進(jìn)行評估 根據(jù)員工的表現(xiàn)，進(jìn)行工作崗位的輪換 建立新員工的培訓(xùn)體系、老員工的培訓(xùn)Page 12 倉庫盤點(diǎn)管理全面盤點(diǎn)全面盤點(diǎn)計(jì)計(jì)劃劃性性專專人人負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)循環(huán)盤點(diǎn)循環(huán)盤點(diǎn)原原因因調(diào)調(diào)查查運(yùn)運(yùn)作作間間隙隙Page 13 倉庫設(shè)施、設(shè)備管理日常檢查日常檢查災(zāi)難恢復(fù)計(jì)劃災(zāi)難恢復(fù)計(jì)劃檔案管理檔案管理定期維護(hù)定期維護(hù) 設(shè)計(jì)詳細(xì)的檢查項(xiàng)目表，在每天設(shè)備正式開始使用前，安排專人檢查相關(guān)項(xiàng)目，簽字確認(rèn)，如有任何問題，應(yīng)該采取相關(guān)措施并向上一級匯報(bào)。 對于設(shè)施、設(shè)備必須建立維修商的資料，根據(jù)相關(guān)經(jīng)驗(yàn)設(shè)定定期維護(hù)周期。 建立設(shè)備的檔案資料管理，記錄相關(guān)的維修保養(yǎng)記錄，采

5、購資料、采購年限等相關(guān)信息。 假設(shè)出現(xiàn)信息系統(tǒng)、倉庫設(shè)備、設(shè)施出現(xiàn)災(zāi)難時不能正常運(yùn)作的情況下，倉庫功能如何盡快恢復(fù)。Page 14 倉庫特殊事件處理流程定義范圍定義范圍分析及改善分析及改善事件調(diào)查事件調(diào)查處理原則處理原則 定義倉庫中出現(xiàn)的特殊事件范圍，如物料差異、出現(xiàn)的作業(yè)事故等。 在處理特殊事件時應(yīng)該先考慮人身安全、再考慮貨物安全，避免造成對客戶的損失。 針對出現(xiàn)的特殊事件，由當(dāng)事人填寫特殊事件報(bào)告，倉庫管理層進(jìn)行調(diào)查；相關(guān)調(diào)查單位收到特殊事件報(bào)告後進(jìn)行調(diào)查，必須在一定的時間內(nèi)做出反饋。 針對每一個特殊事件必須制定改善行動計(jì)劃，避免再次發(fā)生Page 15 倉庫文件管理領(lǐng)導(dǎo)的高度重視領(lǐng)導(dǎo)的高度

6、重視專人負(fù)責(zé)專人負(fù)責(zé)先重點(diǎn)后全面先重點(diǎn)后全面文件需目視化管理文件需目視化管理文件主要指的是：流程文件、操作指南、管理制度、憑證單據(jù)文件主要指的是：流程文件、操作指南、管理制度、憑證單據(jù)Page 16 倉庫檢查管理例行檢查例行檢查計(jì)計(jì)劃劃性性檢檢查查表表設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)抽查抽查結(jié)結(jié)果果記記錄錄和和考考評評檢檢查查范范圍圍設(shè)設(shè)定定Page 17倉庫管理系統(tǒng)的一般架構(gòu)供供應(yīng)應(yīng)商商客客戶戶訂發(fā)貨模塊訂發(fā)貨模塊計(jì)費(fèi)模塊計(jì)費(fèi)模塊物料管理模塊物料管理模塊供應(yīng)商、客戶管理模塊供應(yīng)商、客戶管理模塊報(bào)表管理報(bào)表管理收發(fā)貨管理收發(fā)貨管理檢驗(yàn)管理檢驗(yàn)管理鮮度管理鮮度管理庫位管理庫位管理配送管理配送管理盤點(diǎn)管理盤點(diǎn)管理物流分析

7、物流分析基干系統(tǒng)基干系統(tǒng)現(xiàn)場管理系統(tǒng)現(xiàn)場管理系統(tǒng)Page 18倉庫管理系統(tǒng)使用的主要問題 系統(tǒng)功能與操作脫節(jié)，不適應(yīng)實(shí)際需要，需要有后續(xù)維護(hù)與培訓(xùn)。 培訓(xùn)與指導(dǎo)不足 系統(tǒng)設(shè)施不完善 沒有永遠(yuǎn)先進(jìn)的沒有永遠(yuǎn)先進(jìn)的ITIT系統(tǒng)，必須根據(jù)行業(yè)和系統(tǒng)，必須根據(jù)行業(yè)和ITIT技術(shù)的發(fā)展隨時升級技術(shù)的發(fā)展隨時升級Page 19庫存控制模型庫存庫存=采購采購-消耗消耗庫存控制庫存控制 控制庫存即控制庫存即 控制采購控制采購Page 20主要采購參數(shù)：1. 原料單位需求量 D (Demand)：平均每天的原料需求量。2. 訂貨前置期 LT (Lead Time)： 從發(fā)出訂貨到所訂原料入庫為止的時間間隔。3.

8、 前置期需求量DL：在訂貨前置期中的總需求量。4. 再訂貨點(diǎn)ROP (Reorder Point)：需要訂貨時的庫存量，包括倉庫中的量和所有在途的量。5. 采購周期T (Time)：每個多長時間訂一次原料。6. 安全庫存量SS (Safety Stock)：在庫存控制中為防止在訂貨前置期內(nèi)銷售缺貨而設(shè)置的庫存量。7. 訂貨批量Q（Quantity) : 每次訂貨的數(shù)量。需求離散型庫存控制需求離散型庫存控制Page 21采購控制采購控制再訂貨點(diǎn)的確定再訂貨點(diǎn)的確定:ROP= D X LT + SS采購數(shù)量的確定采購數(shù)量的確定: Q= D X T安全庫存量安全庫存量 SS的確定的確定: 根據(jù)允許的

9、缺貨率和需求波動函數(shù)確定根據(jù)允許的缺貨率和需求波動函數(shù)確定Page 22庫存量變化曲線庫存量變化曲線 安全庫存安全庫存訂貨點(diǎn)訂貨點(diǎn)庫存量庫存量變化曲線變化曲線前置時間前置時間平均庫存量平均庫存量=1/2單次訂貨量單次訂貨量+安全庫存安全庫存采采購購批批量量Page 23 倉庫布局和庫存管理 兩種儲位管理形式及比較兩種儲位管理形式及比較儲位形式定義優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)使用范圍固定儲位儲位和物料建立固定對應(yīng)關(guān)系庫位管理簡單，容易尋找，節(jié)約時間儲位利用率低流量穩(wěn)定，比較小或異性的物料自由儲位儲位和物料沒有固定對應(yīng)關(guān)系儲位利用率高對管理和系統(tǒng)要求較高流量不規(guī)則的物料Page 24 ABC分析出出貨貨量量（Q)It

10、em數(shù)量數(shù)量 出貨量累計(jì)15409080Page 25倉庫布局1出貨出貨入貨入貨高高低低物料級別物料級別出貨量出貨量ABC分分析析Page 26倉庫布局2出貨出貨入入貨貨高高低低物料級別物料級別出貨量出貨量ABC分析分析Page 272. 評估倉庫管理水平的主要內(nèi)容 評估倉庫管理狀況30問Page 28倉庫運(yùn)作評估表倉庫運(yùn)作評估表 現(xiàn)場現(xiàn)場運(yùn)作運(yùn)作規(guī)則規(guī)則庫存庫存管理管理訂單訂單處理處理現(xiàn)場現(xiàn)場運(yùn)作運(yùn)作效率效率配送配送管理管理安全、效率、質(zhì)量、成本安全、效率、質(zhì)量、成本 倉庫運(yùn)作評估表倉庫運(yùn)作評估表Page 29倉庫現(xiàn)場運(yùn)作規(guī)則l 員工是否有清晰的工作職責(zé)？l 員工是否有明確的工作日程表？l

11、送貨車輛是否準(zhǔn)時到達(dá)和離開？l 是否實(shí)行條碼管理？l 如何處理緊急的訂單要求？l 是否建立了比較完全的 倉庫安全管理體系？l 現(xiàn)場工作人員是否經(jīng)常加班？Page 30倉庫現(xiàn)場運(yùn)作效率l 是否執(zhí)行收貨檢驗(yàn)？l 是否有效率的實(shí)行分揀？l 揀貨的正確性如何？l 是否進(jìn)行出貨檢查？l 單據(jù)處理是否是有效率的？l 收發(fā)貨信息是否順暢、及時地傳達(dá) 給其他相關(guān)部門？Page 31訂單處理方面l同客戶和供應(yīng)商建立了什么樣的訂單處理系統(tǒng)？l是否有收發(fā)貨的截至?xí)r間？l是否能夠提前得到收貨的相關(guān)信息？l是否建立了一套補(bǔ)貨的系統(tǒng)？Page 32庫存管理l倉庫物料的準(zhǔn)確率如何？l是否實(shí)行庫位管理？l商品是否進(jìn)行生產(chǎn)日期

12、和批號管理？l臨時工使用？l庫存周轉(zhuǎn)率的關(guān)注？l是否定期進(jìn)行盤點(diǎn)？l盤點(diǎn)的效率如何？l盤點(diǎn)的正確率如何？Page 33配送管理l送貨的準(zhǔn)時率如何？l是否掌握當(dāng)前的運(yùn)輸費(fèi)用？l是否有足夠的配送車輛保障？l是否注意裝貨的順序？l是否使用標(biāo)準(zhǔn)化的托盤？Page 34綜合評估方法和步驟根據(jù)實(shí)際評估對象制定評估項(xiàng)目根據(jù)實(shí)際評估對象制定評估項(xiàng)目為每個評估項(xiàng)目設(shè)定為每個評估項(xiàng)目設(shè)定4個等級個等級為每個項(xiàng)目打分為每個項(xiàng)目打分找出倉庫管理的薄弱環(huán)節(jié)找出倉庫管理的薄弱環(huán)節(jié)Page 353評估倉庫管理的KPI指標(biāo)Page 36倉庫管理的KPI指標(biāo)體系安全安全效率效率質(zhì)量質(zhì)量效益效益安全是倉庫運(yùn)作最首要的目標(biāo)，包安全

13、是倉庫運(yùn)作最首要的目標(biāo)，包括人員的安全、物料安全、設(shè)施和括人員的安全、物料安全、設(shè)施和設(shè)備的安全，應(yīng)該是零。設(shè)備的安全，應(yīng)該是零。質(zhì)量和效率是倉庫管理的基礎(chǔ)。質(zhì)量和效率是倉庫管理的基礎(chǔ)。效益是倉庫管理的終極目標(biāo)。效益是倉庫管理的終極目標(biāo)。Page 37 倉庫流程管理4要點(diǎn)可量化可量化每天監(jiān)控每天監(jiān)控/報(bào)告報(bào)告注重實(shí)施注重實(shí)施全面性全面性 所有的指標(biāo)必須都是可以量化的。 應(yīng)該覆蓋所有的倉庫管理的目標(biāo)。 指標(biāo)數(shù)量不宜過多，容易統(tǒng)計(jì)。 設(shè)立切實(shí)可行的目標(biāo)，有達(dá)到目標(biāo)的具體舉措。 專人負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)，管理者每天監(jiān)控，及時調(diào)整。 定期回顧比較，找出所有定期回顧定期回顧/改進(jìn)改進(jìn)設(shè)立目標(biāo)設(shè)立目標(biāo)Page 38l

14、收貨cycle time： 包括從開始卸貨到貨物入庫，完成系統(tǒng)操作的全部過程。l發(fā)貨 cycle time：從開始執(zhí)行訂單到貨物裝車，完成系統(tǒng)操作的全部過程。l配送 cycle time：包括從開車到客戶簽收的過程。倉庫運(yùn)作效率倉庫運(yùn)作效率時間性時間性Page 39倉庫運(yùn)作效率倉庫運(yùn)作效率KPI改善思路改善思路效率效率KPI改改善善流程優(yōu)化流程優(yōu)化1234設(shè)備改善設(shè)備改善/增加增加人員培訓(xùn)及管理加強(qiáng)人員培訓(xùn)及管理加強(qiáng)系統(tǒng)改善系統(tǒng)改善動作合并動作取消動作同步先進(jìn)設(shè)備投入人員主動性激勵人員技能提高人力投入加大加強(qiáng)管理技能數(shù)據(jù)自動傳遞減少數(shù)據(jù)輸入批量處理Page 40l庫存準(zhǔn)確率：庫存數(shù)量準(zhǔn)確率、庫

15、存item準(zhǔn)確率、盤盈率、盤虧率l系統(tǒng)操作準(zhǔn)確率l文件準(zhǔn)確率l物料破損率：l收貨準(zhǔn)確率l發(fā)貨準(zhǔn)確率 倉庫運(yùn)作的質(zhì)量倉庫運(yùn)作的質(zhì)量準(zhǔn)確性準(zhǔn)確性Page 41倉庫運(yùn)作效率倉庫運(yùn)作效率KPI改善思路改善思路質(zhì)量質(zhì)量KPI改改善善流程優(yōu)化流程優(yōu)化1234設(shè)備改善增加設(shè)備改善增加人員培訓(xùn)及管理加強(qiáng)人員培訓(xùn)及管理加強(qiáng)系統(tǒng)改善系統(tǒng)改善加強(qiáng)檢查減少手工操作物料防損措施引入檢驗(yàn)設(shè)備人員責(zé)任心激勵人員技能提高獎懲制度Page 42l單位設(shè)備作業(yè)量：包括升降平臺、叉車等設(shè)備l單位員工作業(yè)量： 包括裝卸、收貨、發(fā)貨、分揀、配送、單據(jù)處理l倉庫利用率：包括面積利用率、存儲利用率倉庫運(yùn)作的效益?zhèn)}庫運(yùn)作的效益數(shù)量數(shù)量Pag

16、e 43倉庫運(yùn)作效率倉庫運(yùn)作效率KPI改善思路改善思路效率效率KPI改改善善流程優(yōu)化流程優(yōu)化1234設(shè)備改善設(shè)備改善/增加增加人員培訓(xùn)及管理加強(qiáng)人員培訓(xùn)及管理加強(qiáng)系統(tǒng)改善系統(tǒng)改善動作合并動作取消動作同步先進(jìn)設(shè)備投入人員主動性激勵人員技能提高人力投入加大加強(qiáng)管理技能數(shù)據(jù)自動傳遞減少數(shù)據(jù)輸入批量處理Page 444.提高和改善倉庫管理水平的案例介紹Page 454.1 流程改善Page 46倉庫運(yùn)作狀況倉庫運(yùn)作狀況1.行業(yè)：行業(yè)：PC制造。制造。2.物流量現(xiàn)狀：每天平均物流量現(xiàn)狀：每天平均5TEU, 80PAL, 300 ITEM。3.物料現(xiàn)狀：物料現(xiàn)狀：PCS為單位為單位, 非常小。非常小。4.

17、前作業(yè)流程：前作業(yè)流程：揀揀貨貨驗(yàn)驗(yàn)貨貨驗(yàn)驗(yàn)貨貨系系統(tǒng)統(tǒng)by item入入庫庫外外倉倉內(nèi)倉內(nèi)倉 cycle time: 3hrsPage 47面臨的主要挑戰(zhàn)面臨的主要挑戰(zhàn)收貨收貨 cycle time 要求降到要求降到1.5hrs, 員工人數(shù)不變作業(yè)量不斷增加，員工人數(shù)不變作業(yè)量不斷增加，正確率正確率100%。Page 48分析及實(shí)施步驟分析及實(shí)施步驟面臨的主要問題面臨的主要問題改善什么？改善什么？過去的狀況？過去的狀況？將來目標(biāo)？將來目標(biāo)？現(xiàn)狀分析現(xiàn)狀分析歷史數(shù)據(jù)歷史數(shù)據(jù)動作分析動作分析時間分析時間分析形成方案形成方案圍繞主要目標(biāo)圍繞主要目標(biāo)改變組合改變組合減少動作減少動作標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施實(shí)

18、施培訓(xùn)培訓(xùn)試行試行修正修正標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化收貨收貨 cycle time 要求降到要求降到1.5hrs,人員不變作業(yè)量不斷增加，人員不變作業(yè)量不斷增加，正確率正確率100%。大部分時間花在驗(yàn)貨上，其次大部分時間花在驗(yàn)貨上，其次在系統(tǒng)操作。在系統(tǒng)操作。再內(nèi)倉和外倉存在雙重檢驗(yàn)。再內(nèi)倉和外倉存在雙重檢驗(yàn)。目前準(zhǔn)確率很高，并有保證準(zhǔn)目前準(zhǔn)確率很高，并有保證準(zhǔn)確率的機(jī)制。確率的機(jī)制。將原內(nèi)倉的檢驗(yàn)人員派到外倉將原內(nèi)倉的檢驗(yàn)人員派到外倉進(jìn)行，并負(fù)責(zé)打板。進(jìn)行，并負(fù)責(zé)打板。將以前的單個將以前的單個item作系統(tǒng)操作作系統(tǒng)操作改為按照訂單號一起操作。改為按照訂單號一起操作。將新的流程制定出來培訓(xùn)相關(guān)員工。將新的

19、流程制定出來培訓(xùn)相關(guān)員工。開始試行，倉庫管理者高度參與，并開始試行，倉庫管理者高度參與，并現(xiàn)場監(jiān)控?，F(xiàn)場監(jiān)控。修改調(diào)整局部流程。修改調(diào)整局部流程。操作穩(wěn)定后，作為正式流程執(zhí)行。操作穩(wěn)定后，作為正式流程執(zhí)行。STEP1STEP2STEP3STEP4Page 49流程對比及改進(jìn)結(jié)果流程對比及改進(jìn)結(jié)果揀揀貨貨驗(yàn)驗(yàn)貨貨系統(tǒng)系統(tǒng)by order入入庫庫外外倉倉內(nèi)倉內(nèi)倉揀揀貨貨驗(yàn)驗(yàn)貨貨驗(yàn)驗(yàn)貨貨系系統(tǒng)統(tǒng)by item入入庫庫外倉外倉內(nèi)倉內(nèi)倉驗(yàn)驗(yàn)貨貨Cycle time 從從3hrs降到降到1.5hrs作業(yè)量增加到作業(yè)量增加到20%正確率沒有下降正確率沒有下降Page 504.2 空間優(yōu)化Page 51倉庫運(yùn)

20、作狀況倉庫運(yùn)作狀況1.行業(yè)：化工簡單加工。行業(yè)：化工簡單加工。2.物流量現(xiàn)狀：比較飽和。物流量現(xiàn)狀：比較飽和。3.物料現(xiàn)狀：托盤為單位在倉庫平面存儲。物料現(xiàn)狀：托盤為單位在倉庫平面存儲。4.倉庫：空間倉庫：空間7米。米。Page 52面臨的主要挑戰(zhàn)面臨的主要挑戰(zhàn)生產(chǎn)量將大幅增加，生產(chǎn)量將大幅增加，倉庫可利用面積卻要減少！倉庫可利用面積卻要減少！Page 53分析及實(shí)施步驟分析及實(shí)施步驟面臨的主要問題面臨的主要問題改善什么？改善什么？過去的狀況？過去的狀況？將來目標(biāo)？將來目標(biāo)？現(xiàn)狀分析現(xiàn)狀分析歷史數(shù)據(jù)歷史數(shù)據(jù)EIQ分析分析/存儲時間分析存儲時間分析物料特性分析物料特性分析形成方案形成方案圍繞主要

21、目標(biāo)圍繞主要目標(biāo)SLP方法方法MHP方法方法設(shè)備預(yù)算設(shè)備預(yù)算/投資效果分析投資效果分析實(shí)施實(shí)施安裝安裝調(diào)試調(diào)試生產(chǎn)量將大幅增加生產(chǎn)量將大幅增加倉庫可利用面積減少倉庫可利用面積減少一部分物料存儲時間長一部分物料存儲時間長一部分物料出貨數(shù)量大一部分物料出貨數(shù)量大托盤尺寸規(guī)格較多托盤尺寸規(guī)格較多使用駛?cè)胧截浖苊芗鎯?。使用駛?cè)胧截浖苊芗鎯Α８淖兺ǖ缹挾?。改變通道寬度。統(tǒng)一托盤尺寸，可以共用。統(tǒng)一托盤尺寸，可以共用。形成最終的布局圖形成最終的布局圖廠家進(jìn)行相關(guān)的設(shè)備采購安裝和廠家進(jìn)行相關(guān)的設(shè)備采購安裝和調(diào)試調(diào)試STEP1STEP2STEP3STEP4Page 54布局實(shí)施對比布局實(shí)施對比 倉庫存儲容

22、量提高倉庫存儲容量提高50%！Page 554.3 總體合理化為目標(biāo)的改善案例11000Item/作業(yè)效率提高2倍Page 56 背景介紹 企業(yè)名稱：企業(yè)名稱：Autobacs行業(yè)：汽車零部件銷售行業(yè)：汽車零部件銷售銷售額：銷售額：2076億日元億日元企業(yè)特征：全國有企業(yè)特征：全國有500加店鋪，包括開設(shè)連鎖店、商品采加店鋪，包括開設(shè)連鎖店、商品采購、物流等業(yè)務(wù)。購、物流等業(yè)務(wù)。Page 57以前倉庫狀況物流量：物流量大增，儲存面積不足，最終向外部租賃。物流量：物流量大增，儲存面積不足，最終向外部租賃。 設(shè)備：實(shí)行機(jī)械化、自動化很遲，大部分作業(yè)要手工完成。設(shè)備：實(shí)行機(jī)械化、自動化很遲，大部分作

23、業(yè)要手工完成。作業(yè)：通過收貨單驗(yàn)收、收貨單錄入，同時有箱、不定型品、作業(yè)：通過收貨單驗(yàn)收、收貨單錄入，同時有箱、不定型品、單品出貨，通過分揀單、臺車、叉車操作。單品出貨，通過分揀單、臺車、叉車操作。廠家直送減少，廠家直送減少，倉庫統(tǒng)一配送增加！倉庫統(tǒng)一配送增加！Page 58改善倉庫的切入點(diǎn)物流中心選址和功能的全部最適化：在物流中心的構(gòu)想、計(jì)物流中心選址和功能的全部最適化：在物流中心的構(gòu)想、計(jì)劃階段考慮收貨、店鋪供應(yīng)時的全部最適化。劃階段考慮收貨、店鋪供應(yīng)時的全部最適化。 分揀作業(yè)效率化：滿足店鋪的物流服務(wù)水平，同時提高分揀分揀作業(yè)效率化：滿足店鋪的物流服務(wù)水平，同時提高分揀的效率和精度。的效

24、率和精度。高度信息化：為了提高采購和門店服務(wù)的效率，加快信息傳高度信息化：為了提高采購和門店服務(wù)的效率，加快信息傳遞和信息的一致性。遞和信息的一致性。Page 59改善措施1：倉庫再規(guī)劃1.倉庫位置和倉庫數(shù)量考量倉庫位置和倉庫數(shù)量考量倉庫位置是由店鋪服務(wù)水平和物流費(fèi)用兩者決定，這兩倉庫位置是由店鋪服務(wù)水平和物流費(fèi)用兩者決定，這兩者是負(fù)相關(guān)的，最后以全國服務(wù)水平一致、物流費(fèi)用最者是負(fù)相關(guān)的，最后以全國服務(wù)水平一致、物流費(fèi)用最小為目標(biāo)。小為目標(biāo)。由于有流通加工作業(yè)，要求集中進(jìn)行。由于有流通加工作業(yè)，要求集中進(jìn)行。 2. 物流中心商品配備物流中心商品配備零配件：考慮到投資額、服務(wù)水平、在庫管理、運(yùn)作效零