電烙鐵和電批操作技能培訓(xùn)

1、目錄CONTENTS12電烙鐵的操作培訓(xùn)電批的操作培訓(xùn)第一部分電烙鐵操作培訓(xùn)34 電烙鐵 種類1.普通烙鐵價(jià)格低廉 溫度不可控 焊接效果差（一般用于線材焊接和部件連接）2.2.控溫烙鐵（恒溫烙鐵）控溫烙鐵（恒溫烙鐵）價(jià)格適中 溫度可調(diào)可控 焊接效果好（我廠用于執(zhí)焊和補(bǔ)件）5電烙鐵 結(jié)構(gòu)恒溫烙鐵結(jié)構(gòu)恒溫烙鐵結(jié)構(gòu)由烙鐵頭由烙鐵頭, ,烙鐵架烙鐵架, ,電源線電源線, ,烙鐵柄烙鐵柄, ,控溫器控溫器等部分組成等部分組成. .烙鐵架烙鐵架烙鐵頭烙鐵頭烙鐵柄烙鐵柄控溫器控溫器6電烙鐵握持方式棒型電烙鐵棒型電烙鐵100W以下的一般采用執(zhí)鋼筆的方式以下的一般采用執(zhí)鋼筆的方式100W以以上的一般采用手握式。

2、上的一般采用手握式。7要得到良好的焊錫結(jié)果，必須要有正確的姿勢要得到良好的焊錫結(jié)果，必須要有正確的姿勢錫絲握法錫絲握法單獨(dú)作業(yè)時(shí)單獨(dú)作業(yè)時(shí)連續(xù)作業(yè)時(shí)連續(xù)作業(yè)時(shí)50603050錫絲露出錫絲露出5060mm5060mm錫絲露出錫絲露出 3050mm3050mm烙鐵握法烙鐵握法PCB PCB 單獨(dú)作業(yè)時(shí)單獨(dú)作業(yè)時(shí)盤子排線作業(yè)盤子排線作業(yè)( (小物體小物體) )盤子排線作業(yè)盤子排線作業(yè)( (大物體大物體) )8更換烙鐵頭步驟1.安裝烙鐵頭2.安裝烙鐵頭套筒3.扭緊烙鐵頭固定螺絲4.安裝完畢9常見的烙鐵嘴10 更換烙鐵頭方法更換烙鐵頭方法1.在換新烙鐵頭時(shí)，請先關(guān)閉電源，拔掉插頭確定發(fā)熱體是冷的狀態(tài)，以

3、免將手燙傷。2.逆時(shí)針方向用手轉(zhuǎn)動(dòng)螺帽，將套筒取下，若太緊時(shí)可用鉗子夾緊并輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)。3.將發(fā)熱體內(nèi)之雜物清出并換上新烙鐵頭。4.若有烙鐵頭卡死情形發(fā)生時(shí)勿用力將其拔出以免傷及發(fā)熱體。此時(shí)可用除莠劑噴灑其 卡死部位再用鉗子輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)。11電烙鐵操作使用規(guī)范1、恒溫電烙鐵使用220VAC供電，常用功率60W。2、恒溫電烙烙正面左側(cè)是發(fā)熱指示燈，中間是調(diào)節(jié)溫度旋鈕，溫度有兩圈示數(shù)，內(nèi)黃外白，黃色為攝氏度（常用），白色為華氏度。3、我公司正常的焊接使用溫度為300350度，不要超過400度，溫度太高，加速烙鐵頭氧化，減少烙鐵壽命。4、長時(shí)間不用，應(yīng)關(guān)掉烙鐵電源，以免長時(shí)間高溫?zé)龎模ㄑ趸├予F頭。在焊接時(shí)

4、，不要用烙鐵頭用力壓和截電路板。12電烙鐵操作使用規(guī)范5、當(dāng)?shù)谝淮问褂眯吕予F頭，而烙鐵頭持續(xù)加溫時(shí)，必須使其沾滿焊錫，切記勿讓首次使用之烙鐵頭沾水，因其容易造成烙鐵頭之損壞。6、將溫度先行設(shè)定在200度以內(nèi)讓其預(yù)熱，絕對避免瞬間高溫加熱，以免傷及發(fā)熱體壽命及加速烙鐵頭氧化，并記住先將烙鐵頭尖端沾錫面部份加錫，避免沾水致頭部淬裂。7、如欲設(shè)定溫度，將溫度調(diào)節(jié)鈕轉(zhuǎn)至您所需要的溫度(指示燈亮)，其溫度會(huì)一直升至與您所設(shè)定的溫度一樣(指示燈熄)。8、作業(yè)完成后應(yīng)將烙鐵頭沾上一層焊錫,保護(hù)烙鐵頭防止氧化1314手工焊接材料錫線項(xiàng)目項(xiàng)目有鉛錫絲有鉛錫絲無鉛錫絲無鉛錫絲圖片軸心顏色 白色綠色關(guān)鍵區(qū)別成份中含

5、有Pb ( 如:Sn63/Pb 37) 溶點(diǎn): 183 度1.成份中未含有Pb ( 如:Sn96.5 / Ag3 / Cu0.5)2.有無鉛標(biāo)記3.溶點(diǎn): 217 度15焊1.組成成份屬于一種錫鉛合金。錫63% 鉛37%內(nèi)含松香助焊劑。2.熔點(diǎn)183度3.特點(diǎn)與銅的結(jié)合度最高4.作用具有活性增加擴(kuò)散能力使要結(jié)合的金屬結(jié)合起來。 防止金屬表面生銹。5.規(guī)格：有鉛錫絲,無鉛錫絲重量常規(guī)：900G/卷 常規(guī)線徑:0.6mm /0.8mm/ 1.0mm /1.2mm /1.5mm,特殊：2.0mm/2.3mm /3.0mm. 16以化學(xué)方法溶解除去氧化物或是污物以化學(xué)方法溶解除去氧化物或是污物. .在

6、焊接時(shí)由于加熱之故在焊接時(shí)由于加熱之故, ,會(huì)使氧化急速進(jìn)行會(huì)使氧化急速進(jìn)行, ,所以必須所以必須 要包覆往金屬表面要包覆往金屬表面, ,使之不直接觸到空氣而防止其再使之不直接觸到空氣而防止其再 度氧化度氧化. . 會(huì)使溶錫的表面張力降低會(huì)使溶錫的表面張力降低, ,促進(jìn)其沾染性促進(jìn)其沾染性. .焊錫絲內(nèi)含有大量的松香也可以說是助焊劑焊錫絲內(nèi)含有大量的松香也可以說是助焊劑, ,因?yàn)橹竸┲饕繛樗上阋驗(yàn)橹竸┲饕繛樗上? . 常見助焊劑有：常見助焊劑有：1.1.松香（錫線內(nèi)部松香（錫線內(nèi)部）2 2. .助焊劑（波峰焊助焊劑（波峰焊）3 3. .焊錫膏（有一定腐蝕性）焊錫膏（有一定腐蝕性）助

7、焊劑17手工焊接材料助焊劑三、手工焊接方法及注意事項(xiàng)18手工焊接五步法手工焊接五步法（a）準(zhǔn)備焊錫烙鐵（b）加熱焊件（c）熔化焊料（d）移開焊錫（e）移開烙鐵19焊接步驟1：準(zhǔn)備焊接 將焊接所需材料、工具準(zhǔn)備將焊接所需材料、工具準(zhǔn)備好，如焊錫絲、松香焊劑、電烙好，如焊錫絲、松香焊劑、電烙鐵及其支架等。焊前對烙鐵頭要鐵及其支架等。焊前對烙鐵頭要進(jìn)行檢查，查看其是否能正常進(jìn)行檢查，查看其是否能正常“吃錫吃錫”。如果吃錫不好，就要將。如果吃錫不好，就要將其銼干凈，再通電加熱并用松香其銼干凈，再通電加熱并用松香和焊錫將其鍍錫，即預(yù)上錫和焊錫將其鍍錫，即預(yù)上錫.20焊接步驟2：加熱焊件 加熱焊件就是將預(yù)

8、上錫的電烙鐵放加熱焊件就是將預(yù)上錫的電烙鐵放在被焊點(diǎn)上，使被焊件的溫度上升。烙在被焊點(diǎn)上，使被焊件的溫度上升。烙鐵頭放在焊點(diǎn)上時(shí)應(yīng)注意，其位置應(yīng)能鐵頭放在焊點(diǎn)上時(shí)應(yīng)注意，其位置應(yīng)能同時(shí)加熱被焊件與銅箔，并要盡可能加同時(shí)加熱被焊件與銅箔，并要盡可能加大與被焊件的接觸面，以縮短加熱時(shí)間大與被焊件的接觸面，以縮短加熱時(shí)間，保護(hù)銅箔不被燙壞。，保護(hù)銅箔不被燙壞。21焊接步驟3：熔化焊料 待被焊件加熱到一定溫度后，將待被焊件加熱到一定溫度后，將焊錫絲放到被焊件和銅箔的交界面上焊錫絲放到被焊件和銅箔的交界面上（注意不要放到烙鐵頭上），使焊錫（注意不要放到烙鐵頭上），使焊錫絲熔化并浸濕焊點(diǎn)。絲熔化并浸濕焊點(diǎn)

9、。22焊接步驟4：移開焊錫 當(dāng)焊點(diǎn)上的焊錫已將焊點(diǎn)浸濕時(shí)當(dāng)焊點(diǎn)上的焊錫已將焊點(diǎn)浸濕時(shí)，要及時(shí)撤離焊錫絲，以保證焊錫不，要及時(shí)撤離焊錫絲，以保證焊錫不至過多，焊點(diǎn)不出現(xiàn)堆錫現(xiàn)象，從而至過多，焊點(diǎn)不出現(xiàn)堆錫現(xiàn)象，從而獲得較好的焊點(diǎn)。獲得較好的焊點(diǎn)。23焊接步驟5：移開烙鐵 移開焊錫后，待焊錫全部潤濕焊移開焊錫后，待焊錫全部潤濕焊點(diǎn)，并且松香焊劑還未完全揮發(fā)時(shí)，點(diǎn)，并且松香焊劑還未完全揮發(fā)時(shí)，就要及時(shí)、迅速地移開電烙鐵，電烙就要及時(shí)、迅速地移開電烙鐵，電烙鐵移開的方向以鐵移開的方向以45角最為適宜。如角最為適宜。如果移開的時(shí)機(jī)、方向、速度掌握不好果移開的時(shí)機(jī)、方向、速度掌握不好，則會(huì)影響焊點(diǎn)的質(zhì)量和

10、外觀。，則會(huì)影響焊點(diǎn)的質(zhì)量和外觀。24手工焊接三步法以上是錫焊五步法。對一般焊點(diǎn)而言大約二，三秒鐘。對于熱容量較小的焊點(diǎn)，例如印制電路板上的小焊盤，有時(shí)用三步法概括操作方法，即將上述步驟2，3合為一步，4，5合為一步。 第一步 第二步 第三步 圖圖 焊接三焊接三步操作法步操作法 25手工焊接步驟手工焊接作業(yè)原則：不遵守以下原則會(huì)發(fā)生焊接不良。開始采用5步操作法，熟練后采用3步操作法。手工焊接5步操作法手工焊錫3步操作法準(zhǔn)備接觸烙鐵頭放置錫絲取回錫絲取回烙鐵頭確認(rèn)焊接位置同時(shí)準(zhǔn)備焊錫。輕握烙鐵頭使PCB和元件同時(shí)大面積加熱。按正確的角度將錫絲放在元件和PCB及烙鐵之間，不要直接放在烙鐵上面。確認(rèn)

11、焊錫量后按正確的角度正確方向取回錫絲。要注意取回烙鐵的速度和方向；必須確認(rèn)焊錫擴(kuò)散狀態(tài)。 45o30o30o準(zhǔn)備 放烙鐵頭放錫絲（同時(shí)）30o 45o取回錫絲 取回烙鐵頭（同時(shí)）30o31秒26 焊接前選定符合焊接對象的烙鐵頭的形狀、溫度焊接前選定符合焊接對象的烙鐵頭的形狀、溫度, ,和錫絲的直徑和錫絲的直徑圓形孔圓形孔烙鐵頭烙鐵頭 部品和母材部品和母材同時(shí)加熱同時(shí)加熱銅箔銅箔銅箔銅箔 4545。PCBPCB3 2 03 2 0烙鐵烙鐵清潔的清潔的海綿海綿順序順序圖圖 畫畫作作 業(yè)業(yè) 方方 法法1) 1) 作業(yè)開始前必須確認(rèn)；作業(yè)開始前必須確認(rèn)；2) 2) 半導(dǎo)體半導(dǎo)體, Chip, Chip

12、部品確認(rèn)在部品確認(rèn)在290-320. 290-320. 3) 3) 插件器件確認(rèn)在插件器件確認(rèn)在320-360. 320-360. 4) 4) 熱用量大的器件確認(rèn)在熱用量大的器件確認(rèn)在360-450360-450。烙鐵頭溫度確認(rèn)烙鐵頭溫度確認(rèn)1 11) 1) 作業(yè)前將浸在水里清冼的海綿用手輕一擰作業(yè)前將浸在水里清冼的海綿用手輕一擰 在有在有3-43-4滴水珠掉下來的情況下使用；滴水珠掉下來的情況下使用；2) 2) 焊錫之前烙鐵頭粘有的氧化物及異物焊錫之前烙鐵頭粘有的氧化物及異物 要利用干凈海綿的邊孔部分來清除要利用干凈海綿的邊孔部分來清除. .3)3) 每次焊錫前都要清洗烙鐵頭每次焊錫前都要清

13、洗烙鐵頭. . 烙鐵頭的清洗烙鐵頭的清洗. .2 21)1) 烙鐵頭同時(shí)接觸銅箔與部品，烙鐵頭同時(shí)接觸銅箔與部品， 能最大限度的利用烙鐵的溫度；能最大限度的利用烙鐵的溫度；2) 2) 烙鐵的投入角度烙鐵的投入角度4545度最好；度最好； 3) 3) 烙鐵不要直接接觸到烙鐵不要直接接觸到CHIPCHIP部品。部品。加熱部預(yù)熱加熱部預(yù)熱3 3手工焊接步驟27順序圖 案作 業(yè) 方 法1) 焊錫的厚度根據(jù)對象在0.6-1.2mm內(nèi)選擇2) 錫的實(shí)際熔化溫度是183；3）焊錫與PCB成30o以下投入，防止錫從反方向溢出來。4) 烙鐵頭的最末端與對象物接觸的部分加錫并融化焊錫投入. 41) 角度呈 0-4

14、5度最佳. 2) 錫量投入過多，容易產(chǎn)生錫珠. 3) 端子的突出長度在0.5-1mm以下. 要注意銅箔加熱時(shí)間避免超過3秒錫絲取出51) 用眼睛確認(rèn)錫是否完全擴(kuò)散開.2) 烙鐵沿投入的方向慢慢取回. 3) 取回的速度過快的話烙鐵頭粘的錫會(huì)掉到PCB上烙鐵取出 6Flux揮發(fā)最小化銅箔銅箔45PCB錫30。銅箔銅箔 45PCB 45PCB銅箔銅箔手工焊接步驟28您是否用下列方法作業(yè)？如果是請盡快改善您是否用下列方法作業(yè)？如果是請盡快改善烙鐵頭不清洗就使用烙鐵頭不清洗就使用錫絲放到烙鐵頭前面錫絲放到烙鐵頭前面錫絲直接接觸烙鐵頭錫絲直接接觸烙鐵頭( (FIUXFIUX擴(kuò)散擴(kuò)散) )烙鐵頭上有余錫烙鐵

15、頭上有余錫（誘發(fā)焊錫不良）（誘發(fā)焊錫不良）刮動(dòng)烙鐵頭刮動(dòng)烙鐵頭( (銅箔斷線銅箔斷線 Short)Short)烙鐵頭連續(xù)不斷的取、放烙鐵頭連續(xù)不斷的取、放（受熱不均）（受熱不均） 錯(cuò)誤的焊接方法29必須將銅箔和元件管腳同時(shí)加熱,銅箔和元件管腳要同時(shí)大面積受熱;注意烙鐵頭和焊錫投入及取出角度.PCBPCBPCB()()()()PCBPCBPCBPCB只有部品加熱只有銅箔加熱被焊部品與銅箔一起加熱 ()銅箔加熱部品少錫 ()部品加熱銅箔少錫 ()烙鐵重直方向提升 ()修正追加焊錫熱量不足PCBPCB銅箔銅箔銅箔PCB ()烙鐵水平方向提升PCB ()良好的焊錫銅箔銅箔銅箔銅箔銅箔銅箔銅箔銅箔銅箔銅

16、箔銅箔銅箔銅箔銅箔銅箔銅箔銅箔銅箔銅箔 ()先抽出烙鐵一般元件焊接原則加熱方法加熱方法, ,加熱時(shí)間加熱時(shí)間, ,焊錫投入方法不好，部品臟污染，會(huì)發(fā)生不良焊錫投入方法不好，部品臟污染，會(huì)發(fā)生不良30Chip元件應(yīng)在銅箔上焊接. Chip不能受熱，所以烙鐵不能直接接觸而應(yīng)在銅箔上加熱，避免元件發(fā)生破損、裂紋銅箔PCBChipPCBChip()()PCBChip()直接接觸部品時(shí)熱氣傳到對面使受熱不均，造成電極部均裂裂紋熱移動(dòng)裂紋力移動(dòng)力移動(dòng)時(shí)，錫量少的部位被錫量多的部位拉動(dòng)產(chǎn)生裂紋良好的焊錫PCBPCBPCB銅箔銅箔銅箔銅箔銅箔銅箔銅箔銅箔銅箔銅箔銅箔元器件焊接原則311階段:IC焊錫開始時(shí)要對

17、角線定位. IC不加焊錫定位點(diǎn)不可以焊錫(不然會(huì)偏位)2階段:拉動(dòng)焊錫烙鐵頭是刀尖形 (必要時(shí)加少量FIUX)注意:周圍有碰撞的部位要注意加焊錫拉動(dòng)焊錫.烙鐵頭銅箔PCB烙鐵頭拉力 IC端子拉力時(shí)IC端子與烙頭拉力的結(jié)果是SHORT發(fā)生:烙鐵頭拉動(dòng)方向IC端子拉力烙頭拉力時(shí)就不會(huì)發(fā)生SHORT有其他部品時(shí)要“L”性取回虛擬端子(Dummy Land):在最合適位置假想一個(gè)虛擬的端子就不容易發(fā)生SHORT現(xiàn)象IC焊接原則IC 部品有連續(xù)的端子，焊接時(shí)是烙鐵頭拉動(dòng)焊錫.IC 種類（SOP,QFP)由于焊錫間距太小，故拉動(dòng)焊錫。32銅箔銅箔 錫不能正常擴(kuò)散時(shí)：1）移動(dòng)焊錫快速傳熱，2）烙鐵大面積接觸

18、。銅箔()()銅箔烙鐵把銅箔刮傷時(shí)會(huì)產(chǎn)生錫渣取出烙鐵時(shí)不考虎方向和速度，會(huì)破壞周圍部品或產(chǎn)生錫渣，導(dǎo)致短路。反復(fù)接觸烙鐵時(shí)，熱傳達(dá)不均, 會(huì)產(chǎn)生錫角、表面無光澤錫角破損反復(fù)接觸烙鐵時(shí)受熱過大焊錫面產(chǎn)生層次或皸裂錫渣PCBPCB銅箔銅箔銅箔銅箔銅箔銅箔銅箔銅箔銅箔同箔PCBPCBPCBPCBPCB()用焊錫快速傳遞熱大面積接觸錫渣不可刮動(dòng)銅箔或晃動(dòng)焊錫難加熱器件焊接原則難加熱器件焊接原則33焊接點(diǎn)的基本要求1 、焊點(diǎn)要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，保證被焊件在受振動(dòng)或沖擊時(shí)不致脫落、松動(dòng)。不能用過多焊料堆積，這樣容易造成虛焊、焊點(diǎn)與焊點(diǎn)的短路。 2 、焊接可靠，具有良好導(dǎo)電性，必須防止虛焊。虛焊是指焊料與被

19、焊件表面沒有形成合金結(jié)構(gòu)。只是簡單地依附在被焊金屬表面上。 3 、焊點(diǎn)表面要光滑、清潔，焊點(diǎn)表面應(yīng)有良好光澤，不應(yīng)有毛刺、空隙，無污垢，尤其是焊劑的有害殘留物質(zhì)，要選擇合適的焊料與焊劑。34常見焊接點(diǎn)的不良（1）虛焊：看似焊住其實(shí)沒有焊住,主要有焊盤和引腳臟污或助焊劑和加熱時(shí)間不夠。（2）短路：有腳零件在腳與腳之間被多余的焊錫所連接短路,另一種現(xiàn)象則因檢驗(yàn)人員使用鑷子、竹簽等操作不當(dāng)而導(dǎo)致腳與腳碰觸短路,亦包括殘余錫渣使腳與腳短路（3）偏位：由于器件在焊前定位不準(zhǔn),或在焊接時(shí)造成失誤導(dǎo)致引腳不在規(guī)定的焊盤區(qū)域內(nèi)（4）少錫：少錫是指錫點(diǎn)太薄,不能將零件銅皮充分覆蓋,影響連接固定作用。35常見焊接

20、點(diǎn)的不良（5）多錫：零件腳完全被錫覆蓋,及形成外弧形,使零件外形及焊盤位不能見到,不能確定零件及焊盤是否上錫良好.（6）錯(cuò)件：零件放置的規(guī)格或種類與作業(yè)規(guī)定或BOM、ECN不符者,即為錯(cuò)件。（7）缺件：應(yīng)放置零件的位置,因不正常的原因而產(chǎn)生空缺。（8）錫球、錫渣：PCB板表面附著多余的焊錫球、錫渣,會(huì)導(dǎo)致細(xì)小管腳短路。（9）極性反向：極性方位正確性與加工要求不一致,即為極性錯(cuò)誤。36銅箔銅箔焊接后檢查/判定的一般知識(shí)。1) 焊錫量的多少 2) 熱供給程度 3) 確認(rèn)焊接部位的氧化有無0o45o45o90o90o180o良好的焊錫過多的焊錫過少的焊錫 加熱充份錫的供給適當(dāng). 加熱充份但錫的供給過

21、多 熱和錫的供給不夠充分.PCBPCBPCBPCB銅箔銅箔PCB銅箔銅箔PCB1.錫在金屬面擴(kuò)散充分2.焊錫表面光澤潤滑 3.焊錫末端沒有臺(tái)階4.無Flux炭化,PINNOLE等1.錫過多擴(kuò)散在金屬面上.2.焊錫表面光澤滑潤3.焊錫末端有臺(tái)階4.Flux炭化,錫球等1.錫在金屬面擴(kuò)散不充分.2.焊錫表面無光澤,發(fā)白.3.焊錫末端有臺(tái)階4.無Flux炭化,PINNOIE等.銅箔銅箔銅箔銅箔銅箔銅箔焊接效果的基本判斷原則焊接效果的基本判斷原則37PCB銅箔銅箔銅箔銅箔PCBPCB銅箔銅箔冷焊 1.Flux 擴(kuò)散不良(炭化) 2.熱不足 3.母材(銅箔,部品)的氧化 4.焊錫的氧化 5.烙鐵頭不良(

22、氧化) 6.FluX活性力弱 導(dǎo)通不良強(qiáng)度弱虛焊 1.Flux Gas飛出 2.加熱方法(熱不足) 3.設(shè)計(jì)不良(孔大,孔和銅箔偏位) 4.母材(銅箔,部品)的氧化 導(dǎo)通不良強(qiáng)度弱錫渣 1.焊錫的氧化 2.錫量過多 3.錫投入方法(直接放在烙鐵上) 4.烙鐵取出角度錯(cuò)誤 5.烙鐵取出速度太快. 6.烙鐵頭未清洗定期的電火花焊接不良類型38銅箔銅箔PCB銅箔PCB錫角 1.加熱不足. 2.烙鐵抽取不合適. 3.加錫過多.均裂(裂紋) 1.熱不足 2.母材(銅箔,部品)的氧化 3.凝固時(shí)移動(dòng) 4.凝固時(shí)振動(dòng) 5.冷卻不充份 6.焊錫中有不純物導(dǎo)通不良強(qiáng)度弱銅箔外觀不良橋焊 1.熱過大. 2.烙鐵抽

23、取速度大.短路不良PCBPCBPCB銅箔銅箔銅箔銅箔焊接不良類型第二部分電批操作培訓(xùn)240電批操作培訓(xùn)內(nèi)容1.電批結(jié)構(gòu)及功能介紹電批結(jié)構(gòu)及功能介紹2.電批操作方法電批操作方法3.電批保養(yǎng)及維護(hù)電批保養(yǎng)及維護(hù)4. 螺絲鎖附不良現(xiàn)象分析螺絲鎖附不良現(xiàn)象分析41電批也叫電動(dòng)起子 電動(dòng)螺絲刀，是用于擰緊和旋松螺釘用的電動(dòng)工具。該電動(dòng)工具裝有調(diào)節(jié)和限制扭矩的機(jī)構(gòu)，主要用于裝配線，是大部分生產(chǎn)企業(yè)必備的工具之一 。電批定義421.調(diào)扭螺紋套2.調(diào)扭刻線3.提環(huán)壓丙開關(guān)4.電源線5.換向開關(guān)6.刀頭鎖套7.電批頭提環(huán)壓丙開關(guān)調(diào)扭刻線換向開關(guān)刀頭鎖套電批頭電源線調(diào)扭螺紋套電批結(jié)構(gòu)和功能介紹431. 1.調(diào)扭螺

24、紋套調(diào)扭螺紋套 ：據(jù)扭力刻度指示，初步設(shè)定電批扭力值：據(jù)扭力刻度指示，初步設(shè)定電批扭力值調(diào)扭螺紋套調(diào)扭螺紋套a.順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)大扭力，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)小扭力b.刻度調(diào)節(jié)后不可直接使用，需實(shí)際量測其扭力值是否符合規(guī)定要求扭力刻度指示扭力刻度指示2. 2.調(diào)扭刻線調(diào)扭刻線 ：指示扭力刻度值：指示扭力刻度值電批結(jié)構(gòu)和功能介紹44電批結(jié)構(gòu)和功能介紹3. 3.提環(huán)壓丙開關(guān)提環(huán)壓丙開關(guān) ：控制電批作業(yè)開關(guān)，按下后電批頭會(huì)根據(jù)設(shè)定方向旋轉(zhuǎn)控制電批作業(yè)開關(guān)，按下后電批頭會(huì)根據(jù)設(shè)定方向旋轉(zhuǎn)動(dòng)作。動(dòng)作。a. 按下開關(guān)時(shí)，如因力矩過小不能轉(zhuǎn)動(dòng),應(yīng)注意此狀應(yīng)控制在10秒內(nèi),以免損壞電批內(nèi)馬達(dá).b. 不可以長時(shí)間按住開關(guān)不放

25、，正常使用，延長其使用壽命提環(huán)壓丙開關(guān)提環(huán)壓丙開關(guān)45電批結(jié)構(gòu)和功能介紹4. 4.電源線：連接電源線：連接220V220V交流電源交流電源5. 5.換向開關(guān)：控制電批頭順時(shí)針換向開關(guān)：控制電批頭順時(shí)針/ /逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)a. F位置位置: （Front） 順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，正方向擰順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，正方向擰緊螺絲緊螺絲b. R位置位置 （Rear）逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，反方向擰緊螺）逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，反方向擰緊螺絲絲c. 中間位置：開關(guān)關(guān)閉，按下壓丙開關(guān)時(shí)，電批中間位置：開關(guān)關(guān)閉，按下壓丙開關(guān)時(shí)，電批頭不旋轉(zhuǎn)頭不旋轉(zhuǎn)換向開關(guān)換向開關(guān)466. 6.刀頭鎖套：卡緊刀頭鎖套：卡緊/ /松開松開 電

26、批頭裝置電批頭裝置刀頭套鎖刀頭套鎖a. 安裝方法： 推上電批頭端的套筒,將批頭順著導(dǎo)溝插入主軸內(nèi).然后松開套筒 ,將批頭牢牢套住.b. 拆卸方法： 推上電批頭端的套筒,將起子頭順著導(dǎo)致溝拔出,松開套筒,這樣可以取出批頭.電批結(jié)構(gòu)和功能介紹471.將電批接入配套的電源電箱中（220V） 再插上電源打開電源箱開關(guān)2.將電批懸掛于平衡器或吊鉤上，設(shè)置好吊鉤繩長度，適宜作業(yè)即可220V彈簧吊鉤彈簧吊鉤電批操作方法48電批操作方法3.根據(jù)SOP規(guī)定初步設(shè)定電批扭力（圖示 5.5 0.5 kgf.cm ）(Kgf.Cm代表在一厘米處所承受的力是1千克力. )4.使用扭力測試儀確認(rèn)其扭力值a.打開扭力測試儀開關(guān)b.按歸零鍵，使儀器顯示數(shù)字歸零c.電批卡在測試頭上，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)至自然停止d.觀察其屏幕顯示之?dāng)?shù)字即為電批實(shí)際扭力值（可反復(fù)幾次，確認(rèn)其數(shù)字顯示一致）49電批操作方法5.選擇合適螺絲的電批頭安裝（試鎖）安裝方法： 推上電批頭端的套筒,將批頭順著導(dǎo)溝插入主軸內(nèi).然后松開套筒 ,將批頭牢牢套住。50電批操作方法6.緊握電批，進(jìn)行螺絲鎖附作業(yè)。a.操作時(shí)將電批拿直,電批頭緊貼螺絲頭缺口。b.電批要垂直于鎖螺絲面,螺絲鎖