輥壓機(jī)運(yùn)行維護(hù)培訓(xùn)

1、成都市利君實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司輥壓機(jī)運(yùn)行維護(hù)培訓(xùn)主講人：李明 輥壓機(jī)在通過空載運(yùn)轉(zhuǎn)過后，進(jìn)入正常投料運(yùn)行階段?，F(xiàn)將在輥壓機(jī)生產(chǎn)使用過程簡介如下： 一、輥壓機(jī)的開機(jī)/停機(jī)運(yùn)行 （一）、現(xiàn)場自動(dòng)模式開/停機(jī)步驟： 1上電前檢查各設(shè)備和接線是否有異常，現(xiàn)場控制箱上的加減壓旋鈕旋向停止位置，控制方式旋鈕旋向“現(xiàn)場自動(dòng)”位置。 2主控制柜上電，顯示屏稍后將進(jìn)入主操作界面。 3確認(rèn)控制方式選擇正確，檢查各信號是否有異常，確認(rèn)設(shè)定參數(shù)是正確的。 4檢查各設(shè)備是否備妥，如果設(shè)備未備妥，相應(yīng)設(shè)備位置會有一小黃點(diǎn)閃爍。 5現(xiàn)場控制箱上啟動(dòng)各油站，當(dāng)油站無法啟動(dòng)檢查顯示界面上列出啟動(dòng)條件是否全部滿足，有故障和報(bào)警應(yīng)根據(jù)

2、提示信息及時(shí)排除。設(shè)備的所有故障停車原因均可以在報(bào)警信息里查詢，報(bào)警信息分為實(shí)時(shí)報(bào)警信息和報(bào)警歷史信息，報(bào)警歷史可以查詢最近一段時(shí)間出現(xiàn)過的各種報(bào)警。 6等待油系統(tǒng)正常，注意：當(dāng)油站的油泵運(yùn)轉(zhuǎn)后并不意味該油站油系統(tǒng)已經(jīng)正常，正常條件還包括油溫、油壓、油位等信號正常信息。輥壓機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行采用的油系統(tǒng)信息不是油泵運(yùn)轉(zhuǎn)而是油系統(tǒng)正常信息。油系統(tǒng)未正常時(shí)顯示界面上顯示閃爍的小黃方框，正常后方框變綠，油系統(tǒng)正常應(yīng)具備的條件在顯示界面上可以查詢。 7液壓油站油泵啟動(dòng)后可以給活動(dòng)輥預(yù)加壓，將左、右側(cè)加壓旋鈕均旋向加壓位置，壓力到達(dá)設(shè)定的預(yù)加壓力自動(dòng)停止，需要臨時(shí)改變壓力只須將旋鈕旋回停止位置后再次旋到加、減壓

3、位置即可實(shí)現(xiàn)加、減壓調(diào)節(jié)。 8上述工作完成后如果輥壓機(jī)系統(tǒng)其它信號均已正常則現(xiàn)場控制箱上的綠色備妥指示燈開始閃爍，在主控制柜上發(fā)出啟動(dòng)預(yù)告信號，啟動(dòng)預(yù)告結(jié)束后綠色備妥指示燈長亮。此時(shí)允許啟動(dòng)主電機(jī)。如果備妥指示燈不亮則應(yīng)到主控制柜顯示界面上查詢不能備妥的原因。 9進(jìn)料前需要再次檢查進(jìn)料裝置開度標(biāo)尺位置是否和顯示在中控和現(xiàn)場控制箱上的信號一致，進(jìn)料裝置開度過大會導(dǎo)致主電機(jī)過載。 10現(xiàn)場控制箱上啟動(dòng)主電機(jī)，建議首先啟動(dòng)固定輥，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再啟動(dòng)活動(dòng)輥主電機(jī)。啟動(dòng)主電機(jī)前應(yīng)確認(rèn)輥間沒有物料和異物。警告! 不得帶料起動(dòng)主電機(jī)，否則會引起設(shè)備損壞。 11料倉料位正常且補(bǔ)料到達(dá)稱重倉后開啟氣動(dòng)閥，此時(shí)注意

4、糾偏情況，投料試車階段應(yīng)該采用人工糾偏。糾偏的一般原則為：若某側(cè)需要縮小輥縫則在此側(cè)進(jìn)行加壓操作；反之，若擬加壓側(cè)壓力已經(jīng)高于所設(shè)定值，則在另一側(cè)進(jìn)行減壓操作，使另一側(cè)輥縫增大達(dá)到平衡；在輥縫差比較大的情況下，可進(jìn)行一側(cè)加壓操作的同時(shí)另一側(cè)減壓操作的強(qiáng)制糾偏動(dòng)作，可更快的達(dá)到平衡狀態(tài)。 12人工糾偏階段結(jié)束后將糾偏方式選擇到自動(dòng)糾偏，根據(jù)糾偏效果在主控柜上微調(diào)和糾偏相關(guān)的幾個(gè)參數(shù)。 13檢查料倉料位，若倉壓不足時(shí)，立即加大補(bǔ)料量或關(guān)閉氣動(dòng)閥待倉位正常再重新開啟氣動(dòng)閥。 14干油潤滑系統(tǒng)在正常運(yùn)行期間是間隙工作的，間隙時(shí)間和每次工作的時(shí)間可以在主控制柜顯示屏上設(shè)置。 15運(yùn)行階段應(yīng)該記錄的數(shù)據(jù)見

5、附表2。試生產(chǎn)階段每隔半小時(shí)記錄一次。 16若輥壓機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行中發(fā)生任何異常情況，并且不能按停機(jī)順序正常停機(jī)時(shí)，為保護(hù)人員安全及設(shè)備安全，立即按下現(xiàn)場控制柜或主機(jī)柜上的紅色蘑菇頭急停按鈕。 17停機(jī)時(shí)首先關(guān)閉氣動(dòng)閥，待物料排空輥縫回到原始輥縫再停止主電機(jī)，最后停止油站和卸壓，上面的動(dòng)作不一定做完，可根據(jù)擬停機(jī)時(shí)間的長短選擇。長時(shí)間開機(jī)后停機(jī)，應(yīng)保證減速機(jī)油站繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)30 分鐘以上。 （二）“中控”控制模式開停機(jī)步驟： 輥壓機(jī)系統(tǒng)在調(diào)試階段以及工況不穩(wěn)定時(shí)應(yīng)該采用現(xiàn)場控制方式, 全部系統(tǒng)調(diào)試正常后才能切換到中控控制。中控操作員應(yīng)及時(shí)同現(xiàn)場崗位工聯(lián)系，不得僅根據(jù)信號判斷設(shè)備當(dāng)前狀態(tài)。 1 現(xiàn)場控制箱

6、上的選擇開關(guān)設(shè)置在“中控”位置 2 啟動(dòng)油站運(yùn)行。冬天溫度太低時(shí)應(yīng)首先在現(xiàn)場主控柜上激活油站加熱器，油站加熱器激活后輥壓機(jī)控制系統(tǒng)自動(dòng)控制加熱器運(yùn)行和停止，各個(gè)油站的目標(biāo)油溫可以在主控柜操作屏上設(shè)置。油站運(yùn)行正常后油站運(yùn)行信號觸點(diǎn)閉合。 3 確認(rèn)輥壓機(jī)控制系統(tǒng)沒有報(bào)警和故障信號，油站運(yùn)行正常后自動(dòng)啟動(dòng)給活動(dòng)輥預(yù)加壓，預(yù)加壓力的大小可以根據(jù)需要在主控柜上設(shè)置。預(yù)加壓過程中控可以通過左、右側(cè)壓力值觀察，一般情況下預(yù)加壓過程在2 分鐘內(nèi)完成，如果油站運(yùn)行后兩側(cè)壓力值沒有變化或壓力值出現(xiàn)明顯差異則應(yīng)立即停止預(yù)加壓進(jìn)行處理。當(dāng)預(yù)加壓完成后液壓油站旁路閥自動(dòng)開啟進(jìn)入備妥待機(jī)狀態(tài)，“輥壓機(jī)系統(tǒng)備妥”信號觸點(diǎn)

7、閉合， 4 “輥壓機(jī)系統(tǒng)備妥”信號有效后還應(yīng)再觀察幾分鐘左、右側(cè)壓力是否穩(wěn)定不變，確認(rèn)無異常后才能啟動(dòng)輥主電機(jī)，啟動(dòng)主電機(jī)前必須確認(rèn)兩輥之間沒有物料，進(jìn)料裝置開度設(shè)定在最佳位置。兩臺主電機(jī)起動(dòng)完畢后應(yīng)對設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行檢查，調(diào)整進(jìn)料裝置和其它閥門至合理的位置，檢查和調(diào)整完畢即可開啟給料閥門進(jìn)料。 5 中控準(zhǔn)備啟動(dòng)輥壓機(jī)固定輥和活動(dòng)輥主電機(jī)前必須發(fā)出啟動(dòng)預(yù)告信號，當(dāng)輥壓機(jī)系統(tǒng)具備啟動(dòng)條件時(shí)在預(yù)告結(jié)束后備妥信號閉合?；诎踩脑?，啟動(dòng)預(yù)告有效期為5 分鐘，5 分鐘內(nèi)沒有啟動(dòng)主電機(jī)必須重新進(jìn)行啟動(dòng)預(yù)告。 6 發(fā)出啟動(dòng)主電機(jī)命令，首先啟動(dòng)固定輥主電機(jī)延時(shí)30 秒后自動(dòng)啟動(dòng)活動(dòng)輥主電機(jī)。 7 輥壓機(jī)

8、帶料運(yùn)行期間輥壓機(jī)控制系統(tǒng)不接受油站停止信號，除非已經(jīng)關(guān)閉了給料閥以及停止了輥主電機(jī)。 8 輥壓機(jī)帶料運(yùn)行期間輥壓機(jī)控制系統(tǒng)不接受單獨(dú)的電機(jī)停止信號，除非給料閥已關(guān)閉或選擇緊急停機(jī)同時(shí)關(guān)閉給料閥和主電機(jī)。 9 輥壓機(jī)系統(tǒng)出現(xiàn)任何報(bào)警信號均導(dǎo)致綜合報(bào)警信號觸點(diǎn)閉合，主控制柜上可查詢具體的報(bào)警內(nèi)容，報(bào)警信號不會使輥壓機(jī)立即停機(jī)，但是為保證系統(tǒng)安全必須盡快處理。 10維持給料倉倉位的穩(wěn)定是中控在輥壓機(jī)運(yùn)行期間的重要工作，最合理的倉位值在現(xiàn)場調(diào)試期間根據(jù)物料和輥壓機(jī)運(yùn)行狀況確定。 注意：為避免液壓油站長時(shí)間空載運(yùn)行，輥壓機(jī)在中控模式注意：為避免液壓油站長時(shí)間空載運(yùn)行，輥壓機(jī)在中控模式運(yùn)行時(shí)，左側(cè)和右側(cè)

9、加運(yùn)行時(shí)，左側(cè)和右側(cè)加/減壓電磁閥在減壓電磁閥在10 分鐘內(nèi)均未動(dòng)作液分鐘內(nèi)均未動(dòng)作液壓油站自動(dòng)停機(jī)，直到左側(cè)或右側(cè)加壓電磁閥動(dòng)作時(shí)液壓油壓油站自動(dòng)停機(jī)，直到左側(cè)或右側(cè)加壓電磁閥動(dòng)作時(shí)液壓油站自動(dòng)啟動(dòng)。站自動(dòng)啟動(dòng)。 （三）、現(xiàn)場手動(dòng)模式開/停機(jī)步驟： 本控制方式用于調(diào)試設(shè)備，設(shè)備之間沒有聯(lián)鎖關(guān)系，但是設(shè)備安全運(yùn)行條件必須滿足，即主電機(jī)運(yùn)行時(shí)減速機(jī)油站（只要求和主電機(jī)相對應(yīng)的減速機(jī)油站）必須正常運(yùn)行，活動(dòng)輥預(yù)加壓力已建立，安全條件滿足的情況下啟動(dòng)主電機(jī)不必等待備妥信號出現(xiàn)。 1 主電機(jī)運(yùn)行條件滿足后活動(dòng)輥和固定輥主電機(jī)可以單獨(dú)啟停，它的啟停和給料閥沒有聯(lián)鎖關(guān)系。停止其中一臺主電機(jī)時(shí)不必聯(lián)鎖停止另

10、一臺主電機(jī)。 2 給料閥可以任意啟閉而不考慮其它設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。 3 停止自動(dòng)糾偏動(dòng)作。 4 位移，壓力，極限位置開關(guān)信號不會引起急停。溫度高高限報(bào)警不會引起急停。 二、輥壓機(jī)的開機(jī)運(yùn)行方式大體可分為以下幾種： 1. 正常開機(jī)運(yùn)行 系統(tǒng)中的其他設(shè)備運(yùn)行正常，輥壓機(jī)各項(xiàng)滿足加載運(yùn)行條件，即可正常開機(jī)運(yùn)行。 2. 跳停后的開機(jī)運(yùn)行 跳停后的輥壓機(jī)輥間可能殘留有物料，輥間殘留物料會導(dǎo)致輥壓機(jī)的主電機(jī)不能正常啟動(dòng)，跳停后的重新開機(jī)前，應(yīng)手動(dòng)盤減速機(jī)高速軸端，直至輥間殘留物料全部排出，方可重新開機(jī)運(yùn)行。 注意：注意： 手動(dòng)盤減速機(jī)高速軸排出輥間殘留物料時(shí)，嚴(yán)禁開手動(dòng)盤減速機(jī)高速軸排出輥間殘留物料時(shí)，嚴(yán)禁

11、開啟輥壓機(jī)主電機(jī)。啟輥壓機(jī)主電機(jī)。 3. 在經(jīng)過較長停機(jī)時(shí)間后的開機(jī)運(yùn)行 經(jīng)過較長時(shí)間的停機(jī)后，應(yīng)對輥壓機(jī)進(jìn)行各項(xiàng)檢查滿足加載運(yùn)行條件后方可開車運(yùn)行。 若輥壓機(jī)的穩(wěn)流倉中沒有物料時(shí)，可直接進(jìn)料后開啟輥壓機(jī)運(yùn)行。若輥壓機(jī)的穩(wěn)流倉中有物料時(shí)，由于長期的存放可能會引起物料的板結(jié)導(dǎo)致下料不暢，因此應(yīng)在開機(jī)前敲打穩(wěn)流倉及下料溜子使物料松散以利于下料，若開機(jī)過程中輥壓機(jī)由于下料不暢導(dǎo)致輥間隙變化異常導(dǎo)致輥壓機(jī)跳停后，應(yīng)將倉中物料排空后重新送入物料方可開啟輥壓機(jī)運(yùn)行（注意：注意：嚴(yán)禁帶料啟動(dòng)嚴(yán)禁帶料啟動(dòng)）。 4. 短暫停機(jī)后的開機(jī)運(yùn)行 短暫停機(jī)后可按正常開機(jī)運(yùn)行（注意：嚴(yán)禁帶料啟動(dòng)注意：嚴(yán)禁帶料啟動(dòng)）。 三

12、、輥壓機(jī)停機(jī)操作 輥壓機(jī)停機(jī)分為正常停機(jī)及故障停機(jī)。 （一）、輥壓機(jī)正常停機(jī)順序 1降低各物料的喂料量，直到把新料供應(yīng)量降到“0”； 2當(dāng)稱重倉中的物料料位降至5t 左右時(shí)，關(guān)閉氣（電）動(dòng)閘閥； 3停輥壓機(jī)主電機(jī)； 4停出料輸送設(shè)備； 5停液壓油站； 6減速機(jī)溫度降至常溫時(shí)停減速機(jī)潤滑裝置。 （二）、輥壓機(jī)故障停機(jī) 設(shè)備在運(yùn)行過程中若出現(xiàn)故障引起聯(lián)鎖跳停 三、設(shè)備故障停車和緊急停車的處理方法 在設(shè)備運(yùn)行過程中，由于設(shè)備突然發(fā)生故障（電機(jī)過載跳閘、機(jī)電保護(hù)跳閘、現(xiàn)場停車按鈕誤操作）時(shí)。系統(tǒng)的全部或部分設(shè)備會聯(lián)鎖停車。另外緊急情況下，為了保證人身和設(shè)備的安全使用緊急停車，使整個(gè)系統(tǒng)緊急停下來。為了

13、保證能順利地再次啟動(dòng)，必須進(jìn)行處理。 （一）、當(dāng)設(shè)備突然停機(jī)時(shí)，基本的處理程序是： (1) 馬上停止與之有關(guān)的部分設(shè)備。 (2) 盡快查清原因，判斷能否在短時(shí)間（30 分鐘）內(nèi)處理完，以決定再次啟動(dòng)時(shí)間，并進(jìn)行相應(yīng)的操作。（二）、常見緊急故障的處理： （三）、緊急停車操作 當(dāng)出現(xiàn)緊急情況時(shí)，需要全部停車（但潤滑設(shè)備最好不停車）。設(shè)備停車后，應(yīng)對喂料量設(shè)定值，閥門等進(jìn)行調(diào)整。如果潤滑設(shè)備沒有問題，可立即啟動(dòng)，并盡快處理，恢復(fù)系統(tǒng)運(yùn)行。 處理完緊急情況，再次啟動(dòng)時(shí)必須注意，由于系統(tǒng)在緊急情況下停車，各設(shè)備內(nèi)均會有積料。因此再次啟動(dòng)時(shí)，不能象正常情況那樣立即喂入新料，要在設(shè)備內(nèi)部的積料排出后開始喂入

14、新料。 四、輥壓機(jī)的日常維護(hù) 在正常運(yùn)行期間維修的實(shí)施首先包括檢查所有機(jī)械組件、液壓設(shè)備、管道、線路等。 1. 檢查輥壓機(jī)主軸承的溫度； 2. 檢查輥?zhàn)雍推渌鋮s點(diǎn)的水冷卻系統(tǒng)是否有正確的水流，以及管道的密閉性； 3. 檢查缸體的密閉性、排塵管的完整性、蓄能器和閥體及與之相連、通向液壓站的管路的密閉性； 4. 對輥壓液壓系統(tǒng)的液壓站進(jìn)行以下檢查： 油箱的油位； 各閥和管路的密閉性； 手動(dòng)操作閥是否是關(guān)閉的； 壓力表和壓力顯示器的壓力讀數(shù)是否一致。 5. 檢查是否對主軸承油脂供給是否合適的，在密封圈處是否有足夠的油脂用來防塵； 6. 檢查干油潤滑系統(tǒng)： 所有管路的密閉性； 潤滑脂儲油筒中的油脂位

15、置； 注意：脂潤滑系統(tǒng)中不允許進(jìn)入雜質(zhì)、污垢、氣泡。注意：脂潤滑系統(tǒng)中不允許進(jìn)入雜質(zhì)、污垢、氣泡。 7. 檢查輥?zhàn)域?qū)動(dòng)系統(tǒng) 減速箱的油滲漏（軸封、油管等）； 對減速機(jī)潤滑裝置冷卻器中的銅管進(jìn)行清污； 擰緊熱交換器上的水管。 8. 檢查所有的防護(hù)裝置是否已被正確保護(hù)起來； 9. 檢查基座/圍攔內(nèi)所有的門或其他開口是否被關(guān)閉； 注意：請同時(shí)了解次一級供應(yīng)商的關(guān)于維護(hù)說明的文件。注意：請同時(shí)了解次一級供應(yīng)商的關(guān)于維護(hù)說明的文件。 10. 電機(jī)的維護(hù)和潤滑。 重要注意事項(xiàng)：維護(hù)和潤滑在次一級供應(yīng)商文件 “輥壓機(jī)電氣系統(tǒng)文件”中有陳述。 11檢查設(shè)備上的所有螺栓是否擰緊，特別是縮緊盤和萬向聯(lián)軸節(jié)螺栓。 五、安全注意事項(xiàng)： 1本設(shè)備帶有危險(xiǎn)電壓，而且它控制的是帶有潛在危險(xiǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)件，如果不遵守安全注意事項(xiàng)的規(guī)定，就可能造成嚴(yán)重的人身傷害或重大的財(cái)產(chǎn)損失。 2 只有經(jīng)過認(rèn)證的合格的專業(yè)人員才允許操作本設(shè)備，并且在使用設(shè)備之前要熟悉本手冊中的所有安全說明和有關(guān)安裝，操作和維護(hù)的規(guī)定 3 僅能使用指定電流的保護(hù)開關(guān)和保險(xiǎn)絲。如果供電系統(tǒng)發(fā)生故障，必須立即把設(shè)備停下。在電力設(shè)備或部件上的工作，必須由專門的電器專業(yè)人士來進(jìn)行，或者由專門的電器專業(yè)人士監(jiān)管的受過訓(xùn)練的人員來進(jìn)行。 4 要對其進(jìn)行巡查、維護(hù)、修理的裝置和現(xiàn)場設(shè)備必須在工